3.6.3 Nastavení jasných instrukcí pro navážení odpadu
Handleři odvážející odpad často nachodí zbytečně mnoho kilometrů, aniž by si to uvědomovali. Z hal A i B mají kontejnery s odpadem poměrně daleko, tak je dobré odvážet odpad co nejméně. Většina handlerů odváží odpad pouze v jedné vrstvě (Obr.24), což vede k nadbytečné manipulaci.
Jakmile je paleta s odpadem plná, přikryje ji handler víkem a vytvoří další vrstvu na shromažďování odpadu. Takto provede ještě jednou, a teprve až jsou všechny tři vrstvy plné odpadu (Obr.23), může odpad odvézt do kontejneru.
Obr.23: Odpad z linky naskládán do tří vrstev
Obr.24: Odpad z linky naskládán jen do jedné vrstvy
Na odvoz odpadu připadá na každého handlera průměrně 5,6 % času z celkové pracovní doby. Pokud by odpad odvážel ve třech vrstvách, tak by se tento čas o dvě třetiny zredukoval. Takto ušetřený čas by handleři mohli trávit na lince L6B.
3.6.4 Zkrácení cest s navážením materiálu na hale C
Handleři při cestě směrem na halu A i B obcházejí halu C. Pokud by mohli procházet přímo skrz halu C ušetřilo by jim to 50 metrů za každou cestu. Za celý den při průměru 60-ti cest celkem to činí 3.000 metrů denně. To je přibližně jedna hodina a 20 minut ze směny.
Červená barva – stav před optimalizací Modrá barva – stav po optimalizaci
Obr.25: Zkrácení cesty u haly C
Handleři z haly C by poslední hodinu a 20 minut své pracovní doby odcházeli na linku L6B, kde by montovali a balili jednotky.
4 Závěr
Cílem této diplomové práce bylo zefektivnění manipulace při navážení obalového materiálu, odvozu hotových jednotek a odpadu.
V prvním kroku bylo potřeba definovat co se bude měřit a jaký by měl být cíl této práce. Pracovníci navážející obalový materiál, odvážející hotové jednotky a odpad byli měřeni stopkami. Takto bylo pozorováno celkem 15 pracovníků. Veškeré jejich
Nejméně vykazovali činnost handleři L5C6C-č.2 a L7BCD-č.2. Oba jsou z haly B a při navážení obalového materiálu a odvážení hotových jednotek nachodili nejméně metrů. Handler L5C6C-č.2 tráví z 44,2 % činností nepřidávající hodnotu – paletizací.
Handler L7BCD-č.2 odváží hotové jednotky do skladu a jedna cesta je dlouhá asi pouze 12 m. Oba tito handleři nejsou optimálně vytíženi. Oba tito handleři byli sloučeni do jedné pozice a tím byl z každé směny ušetřen jeden pracovník.
Nejvíce vytížení jsou handleři na hale C z důvodu vykonávaných dlouhých vzdáleností. Průměrně za hodinu urazí 2.116 m. Z layoutu a Spaghetti diagramů je patrné, že handleři halu C celou obcházejí dokola, při cestě na halu A i B. Pokud by mohli chodit skrz tuto halu ušetří 50 m. Průměrně vykonají 60 cest za směnu kolem této haly což činní 3.000 m. Toto je přibližně hodina a 20 minut ze směny. Tento čas budou handleři trávit na speciální lince L6B, kde budou montovat a balit jednotky.
Dalším problémem byl odvoz odpadu. Handleři tráví odvozem odpadu průměrně asi 5,6 % ze své pracovní doby. Odpad odváží pouze v jedné vrstvě. Pokud by odpad odváželi ve třech vrstvách ušetřilo by jim to dvě třetiny z tohoto času. Takto ušetřený čas mohou handleři trávit na lince L6B.
5 Seznam použité literatury
[1] MAŠÍN, Ivan; VYTLAČIL, Milan. Cesty k vyšší produktivitě. Liberec : Institut průmyslového inženýrství, 1996. 254s.
ISBN 80-902235-0-8
[2] SCHULTE, Christof. Logistika. Mnichov: VICTORIA PUBLISHING, 1991.
301s.
[7] LORENZ, Miroslav. Lorenz.info. [online]. 2007-2012 [cit. 2012-03-21] Paretova analýza. Dostupné na WWW:
<http://lorenc.info/3MA381/graf-paretova-analyza.htm>
[8] CHRONJAKOVÁ, Felicita. IPA Slovakia [online]. 2006 [cit. 2012-04-22]. ABC analýza. Dostupné na WWW:
<http://www.ipaslovakia.sk/slovnik_view.aspx?id_s=96>
[9] Trilogiq [online]. 2002 [cit. 2012-03-21]. Filosofie štíhlé výroby. Dostupné na WWW: <http://trilogiq.cz/filosofie-stihle-vyroby/>
[10] Trilogiq [online]. 2002 [cit. 2012-03-21]. Kaizen. Dostupné na WWW:
<http://trilogiq.cz/filosofie-stihle-vyroby/kaizen/>
[11] Ikvalita [online]. Listopad 2011 [cit. 2012-05-06]. Metoda 5s. Dostupné na WWW:
<http://www.ikvalita.cz/tools.php?ID=128>
[12] API – Akademie produktivity a inovací [online]. 2009 [cit. 2012-04-06].
Plýtvání. Dostupné na WWW:
<http://e-api.cz/page/67789.plytvani-eliminace-lean/>
[13] Managementmania [online]. [cit. 2012-03-21]. Paretovo pravidlo. Dostupné na WWW:
<http://managementmania.com/paretovo-pravidlo>
[14] Johanneswoe [online]. 2010 [cit. 2012-05-06]. ABC – Analysis. Dostupné na WWW:
<http://johanneswoe.wordpress.com/2010/05/23/abc-analysis/>
6 Seznam obrázků
Obr.1: Znak Kaizen……….11
Obr.2: 5 kroků metody 5S………...………12
Obr.3: Kroky metody D-M-A-I-C……….…..14
Obr.4: 8 druhů plýtvání………...…………17
Obr.5: Skladba produktivního času stroje a člověka………...18
Obr.6: Spaghetti diagram……….20
Obr.13: Přesun palety na p.m………..28
Obr.14: Skenování jednotek………....28
Obr.15: Balení jednotek………...29
Obr.16: Odvoz hotových jednotek………...29
Obr.17: Příprava palety na odpad………30
Obr.18: Shromažďování odpadu……….30
Obr.19: Odvoz odpadu………31
Obr.20: Cesta naprázdno……….………72
Obr.21: Práce s PC………...72
Obr.22: Handler pomáhá při paletizaci………72
Obr.23: Odpad z linky naskládán do tří vrstev………74
Obr.24: Odpad z linky naskládán jen do jedné vrstvy……….74
Obr.25: Zkrácení cesty u haly C………..75
7 Seznam tabulek
Tab.1: Pozorovací list pro snímek pracovního dne……….19
Tab.2: Přehled handlerů na hale A……….…….31
Tab.3: Naměřená data z monitoringu handlera L2-č.1………..…..32
Tab.4: Naměřená data z monitoringu handlera L2-č.2……….………...34
Tab.5: Naměřená data z monitoringu handlera L3-č.1………36
Tab.6: Naměřená data z monitoringu handlera L3-č.2………38
Tab.7: Přehled handlerů na hale B………...40
Tab.8: Naměřená data z monitoringu handlera L5AB………....41
Tab.9: Naměřená data z monitoringu handlera L5C6C-č.1………...43
Tab.10: Naměřená data z monitoringu handlera L5C6C-č.2………...…45
Tab.11: Naměřená data z monitoringu handlera L6A………..………...47
Tab.12: Naměřená data z monitoringu handlera L7A………..………...49
Tab.13: Snímek pracovního dne handlera L7BCD-č.1………...51
Tab.14: Naměřená data z monitoringu handlera L7BCD-č.2………...…...53
Tab.15: Přehled handlerů na hale C……….55
Tab.16: Naměřená data z monitoringu handlera C1-č.1………...…...56
Tab.17: Naměřená data z monitoringu handlera C1-č.2………..58
Tab.18: Naměřená data z monitoringu handlera C2-č.1………...…...60
Tab.19: Naměřená data z monitoringu handlera C2-č.2………...62
8 Seznam grafů
Graf 1: Paretova analýza s Lorenzovou křivkou……….21
Graf 2: ABC analýza………...23
Graf 3: Snímek pracovního dne handlera L2-č.1………33
Graf 4: Snímek pracovního dne handlera L2-č.2………..……..35
Graf 5: Snímek pracovního dne handlera L3-č.1………..…..37
Graf 6: Snímek pracovního dne handlera L3-č.2………39
Graf 7: Snímek pracovního dne handlera L5AB……….42
Graf 8: Snímek pracovního dne handlera L5C6C-č.1……….44
Graf 9: Snímek pracovního dne handlera L5C6C-č.2……….…46
Graf 10: Snímek pracovního dne handlera L6A………..………48
Graf 11: Snímek pracovního dne handlera L7A………..………50
Graf 12: Snímek pracovního dne handlera L7BCD-č.1………..52
Graf 13: Snímek pracovního dne handlera L7BCD-č.2………..54
Graf 14: Snímek pracovního dne handlera C1-č.1………..…57
Graf 15: Snímek pracovního dne handlera C1-č.2………..59
Graf 16: Snímek pracovního dne handlera C2-č.1………..61
Graf 17: Snímek pracovního dne handlera C2-č.2………..63
Graf 18: Průměrný pracovní snímek handlera……….64
Graf 19: Aktivity s přidanou hodnotou………65
Graf 20: Aktivity s nepřidanou hodnotou………66
Graf 21: Vytíženost packing handlerů na halách A, B, C……..……….67
Graf 22: Počet nachozených metrů packing handlerů na halách A, B, C za hodinu…..68
Graf 23: Celkový počet navezených palet u packing handlerů na halách A, B, C za hodinu………..……69
Graf 24: Procentuální vyjádření navážení jednotlivých druhů materiálů u packing handlerů………...70
Graf 25: Paretova analýza hodnot s přidanou hodnotou………..72
Graf 26: Sloučení handlerů L7BCD-č.2 a L5C6C-č.2………....73
9 Seznam příloh
A. Rozmístění hal po podniku………..84
B. Rozmístění linek a materiálu po halách ABC………..84
C. Spaghetti diagram handlera L2-č.1………..85
D. Spaghetti diagram handlera L2-č.2………...85
E. Spaghetti diagram handlera L3-č.1………..…86
F. Spaghetti diagram handlera L3-č.2………..86
G. Spaghetti diagram handlera L5AB………..…87
H. Spaghetti diagram handlera L5C6C-č.1………...87
I. Spaghetti diagram handlera L5C6C-č.2……….…..…88
J. Spaghetti diagram handlera L6A……….88
K. Spaghetti diagram handlera L7A……….89
L. Spaghetti diagram handlera L7BCD-č.1………...89
M. Spaghetti diagram handlera L7BCD-č.2………..90
N. Spaghetti diagram handlera C1-č.1………..…90
O. Spaghetti diagram handlera C1-č.2………...91
P. Spaghetti diagram handlera C2-č.1………...91
Q. Spaghetti diagram handlera C2-č.2………...92
R. Část snímku pracovního dne (handler C1-č.1)………93
S. Činnosti s přidanou hodnotou………..95
A. Rozmístění hal po podniku
B. Rozmístění linek a materiálu po halách ABC
C. Spaghetti diagram handlera L2-č.1
D. Spaghetti diagram handlera L2-č.2
E. Spaghetti diagram handlera L3-č.1
F. Spaghetti diagram handlera L3-č.2
G. Spaghetti diagram handlera L5AB
H. Spaghetti diagram handlera L5C6C-č.1
I. Spaghetti diagram handlera L5C6C-č.2
J. Spaghetti diagram handlera L6A
K. Spaghetti diagram handlera L7A
L. Spaghetti diagram handlera L7BCD-č.1
M. Spaghetti diagram handlera L7BCD-č.2
N. Spaghetti diagram handlera C1-č.1
O. Spaghetti diagram handlera C1-č.2
P. Spaghetti diagram handlera C2-č.1
Q. Spaghetti diagram handlera C2-č.2
Legenda
1- odpad 2- karton
3- ostatní materiál 4- CK
5- jednotky 6- pěny 7- palety 8- monitory
R. Část snímku pracovního dne (handler C1-č.1)
49 linka C1 plný 7:31:30 7:33:45 0:02:15 CK 1 přidaná PH
S. Činnosti s přidanou hodnotou
L2-č.1 L2-č.2
L3-č.1 L3-č.2
L5AB L5C6C-č.1
L5C6C-č.2 L6A
L7A L7BCD-č.1
L7BCD-č.2 C1-č.1
C1-č.2 C2-č.1
C2-č.2 Legenda