Bórové oceli společnosti ArcelorMittal představují průlom v odolných ocelích – jsou nákladově příznivým řešením pro dosažení delší životnosti vašich finálních výrobků. Naše řada bórových ocelí zpevněných kalením a řízeným termomechanickým válcováním za tepla se může pochlubit výjimečným stupněm tvrdosti, který finálnímu výrobku dodává:
• homogenní mikrostrukturu
• vynikající mechanickou odolnost při zatížení
• výbornou odolnost proti opotřebení otěrem
Tepelně zpracovatelné jakosti Používají se hlavně jako součásti zemědělských strojů a nástrojů, u nichž je potřeba zajistit vysokou odolnost proti opotřebení/otěru:
22MnB5 AM FCE, 30MnB5 AM FCE a 38MnB5 AM FCE. Volba jakosti závisí na:
• požadované tvrdosti hotového výrobku
• požadované otěruvzdornosti
• složitosti procesu tváření
Všechny jakosti jsou vhodné pro tváření za tepla i za studena.
Tepelně nezpracované jakosti Jsou dodávány přímo zákazníkovi a jsou připraveny k použití:
Bórové oceli ve výchozím stavu představují nákladově příznivé řešení pro aplikace, které vyžadují odolnost proti menším otěrovým částicím. Díky své mikrostruktuře mají tyto jakosti mimořádně dobrou odolnost proti otěru. Jakost 30MnB5 DRUM AM FCE, která je modifikovanou verzí jakosti 30MnB5 bez tepelného zpracování, je vhodná pro takové aplikace, jako jsou například bubny na míchání betonu.
Vynikající odolnost proti otěru
Tepelně zpracovatelné bórové oceli vhodné
pro tepelné zpracování nabízejí výbornou odolnost proti otěru
Po tepelném zpracování
Díky své mimořádné tvrdosti jsou naše bórové oceli obzvláště vhodné pro aplikace v zemědělství, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení.
Bórová ocel společnosti ArcelorMittal nabízí příznivé náklady, odolnost a delší životnost pro vaše výrobky.
Výhodou je vhodnost oceli pro kalení do vody, díky němuž materiál získává vyšší tvrdost než materiál kalený olejem nebo plynem (nicméně všechny jakosti bórové oceli lze kalit pomocí všech tří metod).
Kalení do vody je procesem s méně ekologicky náročným zpracováním, a je tedy velmi šetrné k životnímu prostředí.
Tepelně nezpracované jakosti
Tepelně nezpracované bórové oceli dodává společnost ArcelorMittal zákazníkům ve stavu umožňujícím okamžité použití. Oceli bez tepelného zpracování představují stejně jako tepelně zpracované oceli nákladově příznivé řešení s takovou odolností a životností, na jakou jste u bórových jakostí zvyklí.
Typickou aplikací pro tyto jakosti je zařízení k míchání betonu.
Výsledek: nákladově příznivé řešení pro jakoukoli aplikaci vyžadující vynikající otěruvzdornost.
Bórové oceli společnosti ArcelorMittal nabízejí jedinečnou mikrostrukturu a tvrdost, díky nimž je odolná i proti nejagresivnějšímu otěru.
Výhody bórových ocelí
• vysoká odolnost proti opotřebení a otěru znamená menší úbytek hmotnosti materiálu, nízkou údržbovost, delší životnost a vyšší úsporu nákladů
• vhodnost k ekologickému procesu kalení do vody
• vynikající účinnost kalení, lze použít také kalení olejem nebo plynem
S235JR
S355MC
30MnB5 DRUM AM FC
200 250 300 350 400 450 500
100 120 140 160 180 200
Tvrdost (HV) Úbytek hmotnosti (mg)
Zvýšená tvr
dost a odolnos
t proti opo třebení
Porovnání otěruvzdornosti jakosti 30MnB5 DRUM AM FCE bez tepelného zpracování s běžnými konstrukčními jakostmi (zkušební postup podle ASTM G65) ukázalo, že bórové oceli mají mnohem lepší funkční charakteristiky.
Bórové oceli vykazují mnohem menší úbytek hmotnosti materiálu a zvýšení tvdosti, což znamená zlepšení odolnosti proti otěru.
Fotografii poskytl: Forges de Niaux
Flat Carbon Europe
Soulad s normami
22MnB5 AM FCE, 30MnB5 AM FCE, 30MnB5 DRUM AM FCE a 38MnB5 AM FCE vyhovují požadavkům těchto norem:
EN 10083-3:
2006
NF A 36102
22MnB5 AM FCE 20MnB5 20MnB5RR
30MnB5 AM FCE 30MnB5 30MnB5RR
30MnB5 EN 10083 30MnB5 30MnB5RR
30MnB5 DRUM AM FCE 30MnB5 30MnB5RR
38MnB5 AM FCE 38MnB5
Jakosti vyznačené kurzívou nejsou v normě uvedeny
Mechanické vlastnosti
Typické mechanické vlastnosti 6 mm zkušebního vzorku odebraného ve směru válcování, před a po kalícím procesu:
Výchozí stav Po kalení
Re (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
Tvrdost HRC
Re (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
22MnB5 AM FCE 350 520 27 45 1100 1500 10
30MnB5 AM FCE a EN 10083 440 660 25 50 1200 1700 8
30MnB5 DRUM AM FCE 530 750 21 N/A
38MnB5 AM FCE 480 760 18 55 1300 2000 7
N/A = nedostupné
Zlepšením jakosti 30MnB5 AM FCE na 38MnB5 AM FCE se zvýšila tvrdost kalených součástí o přibližně 10 %. Zkoušky odolnosti proti otěru ukázaly, že to znamená 40%
zvýšení odolnosti proti opotřebení.
Použití
• zemědělské stroje a nástroje (disky, radlice)
• stroje na veřejné práce
• těžba
• řezné nástroje
• bezpečnostní nosníky vozidel
• míchací bubny na beton
(30MnB5 DRUM AM FCE)Rozměry
Plechy, svitky a pásky se dodávají ve válcovaném stavu nebo mořené.
Válcovaný stav
22MnB5 AM FCE 30MnB5 AM FCE,
30MnB5 EN 10083 30MnB5 DRUM AM FCE 38MnB5 AM FCE
Tloušťka (mm) Min. šířka Max. šířka Min. šířka Max. šířka Min. šířka Max. šířka Min. šířka Max. šířka 1,70 ≤ tl < 2,00
685
1015 685 1065
- -
- -
2,00 ≤ tl < 2,30
1265 1265
2,30 ≤ tl < 2,40
600 600
1250
2,40 ≤ tl < 3,00 1460 1460 1370
3,00 ≤ tl < 4,00 1650 1650
600
1650
1575
4,00 ≤ tl < 4,50 1850 1850 1850
4,50 ≤ tl < 5,00 1950 1950 1950
5,00 ≤ tl < 8,00
2150 2150
- -
8,00 ≤ tl < 14,00
685 800
14,00 ≤ tl < 15,00
15,00 ≤ tl < 16,00 - - 800 1370 1370
Mořené
Max. šířka
Tloušťka (mm) Min. šířka 22MnB5 AM FCE 30MnB5 AM FCE,
30MnB5 EN 10083 30MnB5 DRUM AM FCE 38MnB5 AM FCE 1,70 ≤ tl < 2,00
660
1050 1050
-
-
2,00 ≤ tl < 2,40 1260 1250
2,40 ≤ tl < 3,00 1450
3,00 ≤ tl < 4,00 1630 1280 1280
4,00 ≤ tl < 4,50 1830
1100 1100
4,50 ≤ tl < 5,00 1930
5,00 ≤ tl < 6,00 2130
-
6,00 ≤ tl < 7,00 1550
7,00 ≤ tl < 8,00 1280 -
Chemické složení
C (%)
Mn (%)
P (%)
S (%)
Si (%)
Al (%)
Ti (%)
B (%) 22MnB5 AM FCE 0,200 - 0,250 1,10 - 1,40 ≤ 0,025 ≤ 0,008 0,15 - 0,35 ≥ 0,015 0,020 - 0,050 0,0020 - 0,0050 30MnB5 AM FCE 0,270 - 0,330 1,15 - 1,45 ≤ 0,025 ≤ 0,005 0,17 - 0,35 ≥ 0,015 0,020 - 0,050 0,0010 - 0,0050
30MnB5 EN 10083 0,270 - 0,330 1,15 - 1,45 ≤ 0,025 ≤ 0,035 ≤ 0,40 - - 0,0008 - 0,0050
30MnB5 DRUM AM FCE 0,270 - 0,330 1,15 - 1,45 ≤ 0,025 ≤ 0,020 0,17 - 0,35 ≥ 0,015 0,020 - 0,050 0,0010 - 0,0050 38MnB5 AM FCE 0,360 - 0,420 1,15 - 1,45 ≤ 0,025 ≤ 0,005 0,17 - 0,35 ≥ 0,015 0,020 - 0,050 0,0010 - 0,0050 Jakosti vyznačené kurzívou nejsou v normě uvedeny
Hodnoty zvýrazněné tučným písmem jsou přísnější, než stanovuje norma
PR-LE-BOR-CZ – 02/2012
Flat Carbon Europe 19, avenue de la Liberté
L-2930 Luxembourg
fce.technical.assistance@arcelormittal.com www.arcelormittal.com/industry
Poděkování
Fotografie: Forges de Niaux, Christophe Degand, Tom D’Haenens
Copyright
Veškerá práva vyhrazena. Žádná část této publikace nesmí být reprodukována ani jinak šířena bez předchozího písemného souhlasu společnosti ArcelorMittal.
Publikace se připravuje tak, aby uváděné informace byly co nejpřesnější, ale nejedná se o informace smluvního charakteru. ArcelorMittal i ostatní jednotky skupiny ArcelorMittal tedy odmítají jakoukoli odpovědnost za případné chyby či informace, které by mohly být považovány za zavádějící.
Jelikož tento dokument podléhá změnám, navštivte prosím webové stránky společnosti www.arcelormittal.com/industry, kde naleznete nejnovější informace.
Doporučení pro použití
Křivka prokalitelnosti podle Jominyho znázorňuje závislost tvrdosti oceli na vzdálenosti od kalené oblasti.
15 20 25 30 35 40 45 50
0 5 10 15 20
22MnB5 AM FC
15 25 35 45 55 65
0 5 10 15 20 25
30MnB5 AM FC
Vzdálenost podle Jominyho (mm)
Vzdálenost podle Jominyho (mm) Tvrdost HRC
Tvrdost HRC
Charakteristika kontinuální transformace a chlazení (TRC)
Charakteristika TRC jakosti 22MnB5 AM FCE
• doporučená austenitizační teplota: 880°C
• teplota na počátku procesu kalení (maximální stupeň chlazení): 750°C
Charakteristika TRC jakosti 30MnB5 AM FCE
• doporučená austenitizační teplota: 830°C až 850°C
• teplota na počátku procesu kalení (maximální stupeň chlazení): 730°C
• diagramy pro tepelné zpracování jsou k dispozici na požádání
Odolnost, která prodlužuje životnost
Bórové oceli společnosti ArcelorMittal vykazují dlouhodobou odolnost proti otěru.Odolnost oceli se určuje po tepelném zpracování a kalení.
Například u jakosti 22MnB5 AM FCE o tloušťce 2,65 mm byly po tepelném zpracování provedeny cyklické únavové zkoušky s poměrem zátěže Rs = 0,1.
Vzorky byly austenitizovány při teplotě 950°C s výdrží 5 minut.
22MnB5 AM FCE s tepelným zpracováním při
950°C s výdrží 5 minut a následně:
Maximální tlak
s
d (MPa)typická hodnota
S355MC AM FCE
Maximální tlak
s
d (MPa)typická hodnota
Kalení do vody 562
385
Kalení do oleje 578
Kalení do vody + tepelné zpracování při 200°C s výdrží 20 minut
651
A co z toho vyplývá?
Kalitelné bórové oceli společnosti ArcelorMittal mají o 40 – 60 % vyšší odolnost proti únavě než nízkolegované jakosti S355MC.
Jsme tady pro vás
Naši specialisté jsou vám k dispozici.
Pomohou vám najít řešení veškerých problémů týkajících se svařování, dělení a tváření. Kontaktujte nás na stránkách www.arcelormittal.com/industry nebo na adrese
fce.technical.assistance@arcelormittal.com
