En studie av metodbyte vid sintring av hårdmetaller till mikrovågsintring samt dess ekonomiska fördelar

2010-05-25 Beställare: Mats Bohman Handledare: Tim Bowden

En studie av metodbyte vid sintring av

hårdmetaller till mikrovågsintring

samt dess ekonomiska fördelar

Innehåll

1. Inledning 3

2. Jämförelse mellan konventionell sintring och mikrovågssintring 3

2.1 Sintringsprocessen 3 2.2 Materialegenskaper 4 3. Patent 4 4. Val av mikrovågsugn 4 4.1 Mikrovågsugnen 5 4.2 Företagen 5 4.3 Avtalet 5 5. Ekonomisk kalkyl 6 5.1 Ekonomiska beräkningar 6

5.2 Graf över kostnader 10

6. Sammanfattning 11

Bilaga 1, Patent 12

1. Inledning

Uppgiften som gavs av en då okänd beställare, via Mats Bohman, var att söka kunskap i en ny metod att sintra bland annat hårdmetaller, nämligen mikrovågssintring. Framför allt låg uppgiften i att söka svar på huvudfrågor såsom:

 Är det möjligt att sintra hårdmetaller med mikrovågor?

 Är det möjligt att helt eller delvis byta ut konventionell sintring mot mikrovågssintring?  Är det ekonomiskt gynnsamt?

 Är det ett hållbart och kvalitativt jämförbart alternativ till konventionell sintring?

Denna rapport är ett försök till att så utförligt och korrekt som möjligt besvara dessa frågor och ge en stadig grund till beställaren.

Det som kommer att tas upp i denna rapport är bland annat:  Teknisk information om mikrovågssintring.

 Kvalitetsundersökningar baserade på publicerade studier.  Företag som säljer mikrovågsugnar avsedda för ändamålet.  Patent och licenser.

 Energiförbrukning.

 Vilka material som kan sintras med hjälp av mikrovågssintring. Fokus har lagts på WC-Co. Alla dessa punkter utgör basen för ställningstaganden och svar på ovan nämnda huvudfrågor. Sist i denna rapport ingår en ekonomisk kalkyl samt slutsatser som dragit från undersökningen av mikrovågssintring.

2. Jämförelse mellan konventionell sintring och mikrovågssintring

Här jämförs mikrovågssintring med konventionell sintring. Både processen och egenskaperna hos den sintrade produkten har undersökts. Den hårdmetall som fokus har legat på är WC med Co som bindemedel, men det är möjligt att använda sintringstekniken med mikrovågor på i stort sätt vilken sammansättning som helst.

2.1 Sintringsprocessen

Metallpulver absorberar mikrovågor, vilket gör att de kan mikrovågssintras. Det som händer är att det växlande magnetfältet inducerar strömmar i materialet. Dessa strömmar gör att metallen värms upp resistivt. Alltså stiger temperaturen i hela materialet lika fort. Vid konventionell sintring värms gasen i kammaren upp och värmen överförs via gasen till detaljen som skall sintras. Det gör att ytan på materialet värms upp först och sedan leds värmen inåt mot mitten av materialet. Det leder till att ytan hålls varm under en längre tid än mitten. Detta tar också mycket längre tid än om materialet värms resistivt. Om mikrovågor används kan tiden för hela processen bli så kort som 60–90 minuter.

Vid mikrovågssintring går det inte att sintra lika mycket pulver åt gången som vid konventionell sintring. Men då tiden som krävs är så mycket kortare ses inte detta som något problem.

konventionell. Det i kombination med att sintringstiden är så kort gör att denna teknik är intressant vid sintring av diamant. Diamant har man dock ännu inte lyckats mikrovågssintra på ett bra sätt och mer forskning behövs på just mikrovågssintring av diamant.

2.2 Materialegenskaper

Då materialet värms homogent vid mikrovågssintring kommer även mikrostrukturen bli homogen. Det är därför enklare att erhålla de egenskaper man eftersträvar genomgående i hela materialet.

Den mycket korta sintringstiden är också positiv. Eftersom diffusion är en så pass långsam process hinner inte WC-kornen växa till under den korta tiden materialet är varmt. Det blir då enklare att kontrollera kornstorleken om man använder sig av mikrovågssintring än om man sintrar på konventionellt sätt. Det är även möjligt att tillverka finkorningare och därmed hårdare detaljer än vid konventionell sintring. Då korntillväxten är minimal behöver man inte heller använda tillsatser som hämmar korntillväxt. Detta är fördelaktigt då dessa tillsatser kan påverka egenskaperna hos slutprodukten.

Ett av problemen vid sintring av WC/Co är att wolfram löser sig i kobolt vid konventionell sintringsmetod. Inlösningen kan i vissa fall bli så hög som 20 wt%. Vid mikrovågssintring har man inte det här problemet. Inlösningen blir mycket liten till obefintlig.

3. Patent

Enligt de sökningar som gjorts har slutsatsen dragits att licens är den bästa alternativet. För att själv komma fram till en process med en sammansättning krävs mycket forskning och i dagsläget finns många patent inom området. Att istället använda sig av tidigare forskning som visar på ett funktionellt material kan mycket tid och pengar sparas. För att använda ett redan patenterat material och process krävs en licens. Att skaffa en licens kräver att en ansökan ska skickas till

patentinnehavaren som i sin tur ska godkänna ansökan. Om patentinnehavaren vägrar att godkänna ansökan kan man vända sig till juridiken och ansöka om tvångslicens då detta är lagstadgat och ger den ansökande rätt att få en licens. Licenskostnaden varierar från land till land, men ligger normalt på 0,5 – 4% av försäljningspriset av den färdiga produkten. För att komma fram till detta har Forskarpatent i Uppsala kontaktats och de har bistått med informationen.

Att betala licenskostnaden är mer lönsamt än att lägga ned pengar på forskning. De patent som funnits bifogas tillsammans med kontaktuppgifter i Bilaga 1.

4. Val av mikrovågsugn

4.1 Mikrovågsugnen

Efter att ha fastställt att det faktiskt går att sintra hårdmetaller med mikrovågor så var det bara att bestämma vad som skulle ändras i själva sintringsmetoden. Det går att välja hybridsystem som både använder sig av konventionella uppvärmningskammare och sen endast använder mikrovågor under själva sintringen. Detta är mindre effektivt än att bara använda sig av mikrovågsteknologi då själva uppvärmningen med en ugn tar längre tid och kräver mer energi, men kan i vissa fall vara

nödvändigt.

Vid valet av mikrovågsugn får man sedan välja mellan vakuumugnar eller ugnar försedda med atmosfär. Borrstiften krävde en atmosfär som utgörs av en blandning av vätgas och kvävgas. Detta ledde återigen till ett val av olika mikrovågsugnar. Alternativen är stora batchugnar eller

rullbandssystem. Rullbandssystem ansågs bättre klara av kravet på minst hundratusen borrstift per månad och med en robotstyrd apparatur kan en konstant produktion hållas.

Flera förtag som sålde den typen av mikrovågsugn hittades. Det förtag som gav mest respons var Vickers Technologies. De är leverantörer åt det kinesiska förtaget Synotherm och har sitt säte i Europa. De har även ett kontor i Sverige. Vickers Technologies VD, David Vickers, kom till Uppsala den fjärde maj 2010. Han presenterade sitt företag och visade hur hans mikrovågsugn "APMS", Automatic Pusher Microwave System, fungerar och vad den klarar av. Med David

Vickers information samt egen framtagen information som grund har en trovärdig ekonomisk kalkyl över stiftkostnaden sammanställts (se 5.1).

4.2 Företagen

Det enda företag som lämnade ut information var Vickers Technologies. De flesta europeiska företagen har enkäter som de vill att man fullständigt fyller i innan de skickar information. Många av deras frågor går inte att besvara utan fullständig information om borrstiften i fråga, som

sammansättning och dyligt. De asiatiska företagen är också väldigt svåra att få kontakt med, då i stort sett alla endast har sin information på respektive modersmål.

Flera av förtagen säljer hela mikrovågsugnar, antigen olika typer av batchugnar eller automatiska system. Sedan finns det företag som bara säljer delar såsom magnetroner och skyddplåtar. I det här projektet har sammarbete med Vickers Technologies valts då de har varit mest tillmötesgående. Detta säger inte att Atlas Copco måste gå vidare med detta. Kontaktinformation till potentiella företag som skulle kunna uppfylla Atlas Copcos krav på produktion bifogas i Bilaga 2. Även de som säljer reservdelar bifogas med då det kan vara möjligt att köpa in billigare delar än de bud man får från Vickers Technologies.

4.3 Avtalet

Varje maskin som skräddarsys kostar 2,4 miljoner kr exkluderat packning, skeppning, tullavgifter och VAT. Det tar cirka tio veckor att få mikrovågsugnarna från Hong kong i Kina till Sverige. Sen tar det ungefär 10-12 dagar att installera en APMS. Kostnaden för den första installationen är 720 000 kr och sen blir det 285 000 kr för varje extra ugn. Vid varje installation ingår även en CE-certifiering på plats. Efter installationen utbildar Vickers Technologies personalen i hur systemet, programvaran och underhållet fungerar. Detta tar en vecka och sedan stannar deras tekniker ytterligare en vecka för att se till att allt flyter på smidigt. Garantin gäller i ett år och service-avtal görs efter att de vet antalet mikrovågsugnar som har beställts.

Om någon del skulle gå sönder skickas den trasiga delen till deras anläggning i Eindhoven och en ny del skickas tillbaka inom 14 dagar. Reparation sköts av Atlas Copcos tekniker då personalen har fått all information under utbildningsperioden. Uppkommer frågor så har de onlinejour som hjälper till. Är det mer avancerade reparationer som behövs utföras så skickar Vickers Technologies dit en utbildad tekniker. Alla delar kan köpas in så att de finns i lager och den totala kostnaden för att ha ett helt backupsystem ör 220 000 SEK per APMS exkluderat VAT.

5. Ekonomisk kalkyl

I denna del beräknas kostnaderna per stift. Det som tagits i åtanke är elkostnad för att köra maskinerna, maskinkostnader med installering och utbildning av personal, underhåll, gasåtgång samt licenser. Siffror har inte kunnats ges på alla dessa punkter, men enligt beräkningarna ser det ändå lovande ut.

5.1 Ekonomiska beräkningar

En APMS-15 ugn kostar 2.4 miljoner kr. Installation av den första APMS går på 720 000 kr och varje extra ugn utöver det kostar 285 000 kr. Själva upplärningen av systemet, programvaran och underhållsmetoder ingår i installationskostnaden och är en engångsavgift. Avkastningen

uppskattades med tillverkning av 100 000 borrstift per månad i 5 och 10 år. Avkastning 5 år1

Antal maskiner

Maskinkostnad Installation Pris per borrstift

Alt 1 1 * 2.4 milj kr 720 000 kr 0.52 kr

Alt 2 2 * 2.4 milj kr 720 000 + 285 000 kr 0.9675 kr Alt 3 3 * 2.4 milj kr 720 000 + 2 * 285 000 kr 1.415 kr

1)_{100 000 stift/mån ⇒ 6 miljoner stift på 5 år.}

Avkastning 10 år2 Antal

maskiner

Maskinkostnad Installation Pris per borrstift

Alt 1 1 * 2.4 milj kr 720 000 kr 0.26 kr

Alt 2 2 * 2.4 milj kr 720 000 + 285 000 kr 0.48375 kr Alt 3 3 * 2.4 milj kr 720 000 + 2 * 285 000 kr 0.7075 kr

2)_{100 000 stift/mån ⇒ 12 miljoner stift på 5 år.}

Med det ungefärliga elpriset på 1 kr per kW/h minus moms hamnar det slutgiltiga priset på 80 öre/kWh. Räknat på perioder på 5 och 10 år så kommer det att kosta:

Elåtgång3

Antal maskiner Totalt antal arbetstimmar Pris per borrstift

Alt 1 480 h 0.192 kr

Alt 2 960 h 0.384 kr

Alt 3 1440 h 0.576 kr

3)

Maxåtgången av elen per ugn är 50kW/h

I den första beställningen ingår en optimerad metod på en specifik sammansättning och form av borrstift så att produktion bara är att sätta igång. Vill man ha nya modeller så kostar de 190 000 kr styck och tar mellan 2-3 veckor för Vickers Technologies att undersöka.

Då vi inte har fått de riktiga mallarna till borrstiften så kan volymen bara antas. Från information på internet så kan stiften vara allt från en halv centimeter i radie till en centimeter, sen varierar höjden mellan en och halv centimeter till tre centimeter. För enklare beräkningar så antags borrstiftet vara cylindrar. Densiteten på WC är enligt SI-Data 15.5 g/cm3. Eftersom det är i pulverform och Co finns med i blandningen så är uträkningarna baserade på en densitet på 15.0 g/cm3.

Hypotetiska borrstift

r2 * π * h Volym Massa Alt

Minsta borren 0.52 * π * 1.5 1.18 cm3 18 g A

Mellanborr 1 0.52 * π * 3.0 2.35 cm3 35 g B

Mellanborr 2 1.02 * π * 1.5 4.70 cm3 70 g C

Största borren 1.02 * π * 3.0 9.40 cm3 140 g D

Varje AMPS-15 ugn har kapaciteten att mikrovågssintra 600 kg pulver/24h. Om man till det tar i beräkning att alla stift väger olika så går vissa typer att sintra snabbare. 100 000 borrstift per månad är målet, vilket leder till att man med de olika ugnsalternativen går att olika antal stift per dag.

Antal stift på 24h

Alt En ugn Två ugnar Tre ugnar

A 33 300 66 600 100 000

B 17 100 34 300 51 400

C 8 600 17 100 25 700

D 4 300 8 600 12 900

En ung 24h / 24h Två ugnar 48h / 24h Tre ugnar 72h / 24h Alt Antal h h/dag4 Alt Antal h h/dag4 Alt Antal h h/dag4

A1 72 3.6 A2 72 1.8 A3 72 1.2

B1 140 7 B2 140 3.5 B3 140 2.3

C1 280 14 C2 280 7 C3 280 4.7

D1 5605 - C3 560 14 D3 560 9.3

4)_{h/dag är räknat så att alla 20 dagar/mån får lika lång arbetstid.}

5)

Alternativ D1 är det enda som inte fungerar eftersom det faktiskt krävs fler arbetstimmar än vad som finns tillgängligt.

Detta visar att det går att tillverkar mer än 100 000 stift per månad med rätt mängd ugnar och att om man t.ex. tar A1, B2 och C3 så är den totala arbetstiden 11.8 h per dag och att alla tre ugnar körs parallellt med tre olika batcher. Det hela går jämt ut och produktionen blir 300 000. Något att tilläga är att även om ugnarna skulle köras på sin maxenergiåtgång så kommer man fortfarande inte upp i de beräknade värdena.

Vickers Technologies rekommenderar att man köper in alla reservdelar så att de finns i lager när de behöver bytas. De bifogade en lista på alla bitar som är utbytbara och vad de olika delarna kostar. Reparaionen ingår i serviceavgiften som hanteras efter upphandling så det går ännu inte säga vad den ligger på. Men hela första användningsåret är gratis då varje APMS har ett års garanti.

Magnetronen sägs ha en livslängd på 5000 h och i denna kalkyl antas det att alla andra delar även dem har en liknade lång livslängd. Reparationskostnaderna beräknas för ”worst case scenario” då allt antas gå sönder var 5000:e timmar på samtliga maskiner.

Part Number Unit Cost ex VAT6 Descriplion Number of Parts Cost ex VAT6

STH 013 420 € 1.5kW Magnetron 1 unit 420 €

STH 014 12 300 € per set Tunnel 1 set 12300 €

STH 015 230 € per kg Isolering 2 kg 460 €

STH 016 1470 € Termoelement 2 units 2940 €

STH 017 80 € Degel 50 units 4000 €

STH 018 290 € Teflonfönster 8 units 2320 €

6)

Priserna vi fick av Vickers Technologies är i Euro så omräknat till

kronor så blir det 220 000 kr/ugn/år Totalt 22440 €

Detta leder till att repationskostanden kommer att täckas med 0.22 kr per stift per maskin om man beräknar att produktionen hålls igång 24 timmar om dygnet. Det mer troliga scenariot med

arbetspass på 8 timmar per dag ger en kostnad på 0.07 kr per stift per maskin.

Det som nu finns kvar i beräkningarna är gasåtgång. Enligt Vickers så går det inte att beräkna innan man vet hur stora batcherna är och hur snabb hela processen är, då detta påverkar

gasåtgången. Det vi vet är att vätgas samt kvävgas är billigt och om det inte överstiger en miljon kr per år så påverkar det inte stiftkostnaden mer än 0.2 kr per stift. Andra kostnader som kommer in är personalkostnad. Eftersom Atlas Copco redan har personal anses inte denna kostnad föränrdas från nuläget och den tas inte med i beräkning. Patentproblemet löstes genom att det går att köpa licens. Detta verkar vara det billigaste alternativet. Licenskostnaden ligger på 0,5-4% av slutproduktens försäljningskostnad och detta är något som beställaren får förhandla om. Eftersom

försäljningssumman inte är känd kan ingen siffra anges här.

volymer som antagelserna gjorts på tillverkas. Vad som sedan är positivt är att all elåtgång är beräknad på maxåtgång och på maxtid. Detta leder till att just den kostnaden är väldigt överdriven och den kommer sannolik att landa på ett mindre värde. Den andra positiva är att APMS kapacitet gör det möjligt att producera mer än 100 000 borrstift under de beräknade åttatimmarsdagarna samt att det skulle nästan vara helt otroligt om all apparatur gick sönder samtidigt så att

6. Sammanfattning

Att använda mikrovågssintring vid tillverkning av borrstift ger en större kontroll på borrstiftens mekaniska egenskaper. De största skillnaderna är att bara en mycket liten korntillväxt förekommer. Det är då enklare att erhålla den eftersträvade hårdheten i stiften. Mikrostrukturen blir också homogen vilket leder till att de mekaniska egenskaperna blir jämnare genom hela stiftet. Det är tar även markant kortare tid att mikroåvgssintra än att sintra med konventionell metod.

Kostnaden att tillverka stiften med hjälp av mikrovågssintring ligger ungefär på 1-5 kronor per borrstift. Detta är beräknad på ugnar från Vickers Technologies. Kostnaden inkluderar maskiner, installation, upplärning av personal, elförbrukning och underhåll av maskinerna. Avkastningen är beräknad på fem samt tio år. Se diagram på föregående sida. Andra företag som säljer ugnar av detta slag finns bifogat i Bilaga 2. De kostander vi inte kunna ge några siffror på är till exempel

gasåtgång och licenser, men det finns marginal för dessa då kostnaden ligger långt under tio kronor per borrstift. Personalkostnader har inte heller inkluderats, men enligt uppgifter från Vickers krävs ungefär två personer per ugn.

Bilaga 1 Patent

AN 2000-184192 [200017] WPINDEX Full-textTI Composite material, e.g.

high speed milling tool insert, electrical

component or wear or heat protective component, comprises a microwave sintered cermet or hard metal with a modified surface layer and a lower density core

IN DREYER K; GERDES T; KOENIG U; ROEDIGER K; WILLERT-PORADA M PA (WIDI-N) WIDIA GMBH

PI DE 19924174 A1 20000224 (200017)* DE 8[8] DE 19924174 B4 20081218 (200902) DE PRAI DE 1998-19823715 19980527

AB ऀDE 19924174 A1 UPAB: 20050410

ऀ NOVELTY - A composite material comprises a microwave sintered cermet or hard metal with a modified surface layer and a lower density core.

ऀ DETAILED DESCRIPTION - A composite material (A) comprising a microwave sintered cermet of 0-30 weight% binder metal phase and balance one or more carbonitride phases, or a microwave sintered hard metal of 70-100% hard material phase and balance binder metal phase, has a theoretical density which is 100% in a surface layer of 0.01-1 (especially 0.5-1) mm

thickness, and which gradually decreases to about 60% in underlying regions.

ऀ INDEPENDENT CLAIMS are also included for the following:

ऀ (i) a similar composite material (B) having an up to 1 mm thick surface layer with 30-50 microns diameter local compacted regions;

ऀ (ii) a similar composite material (C) having a 1-10 (especially 1-3) microns thick surface layer of the pure metal (especially tungsten) of the hard material phase produced by increasing the field strength during

microwave sintering; and

ऀ (iii) a similar composite material (D), in which binder metal phase evaporation is achieved down to a depth of half the mean particle size of the hard material (especially WC) by increasing the field strength during microwave sintering so that only a hard material skeleton remains over this depth.

ऀ USE - As a microwave sintered cermet or hard metal body, e.g. a high speed milling tool insert, an electrical component (e.g. an electric contact), or a wear or heat protective component.

ऀ ADVANTAGE - The materials (A) and (B) have a hard dense surface with a porous core which provides up to weight savings and low thermal conductivity or which can be infiltrated (e.g. with silver for electric contact materials). The materials (C) and (D) have a surface which has increased corrosion resistance and solderability and which provides better adhesion of diamond coatings for extended service life or avoids direct contact of binder metal with e.g. aluminum being machined.

AN 2000-182227 [200016] WPINDEX Full-textTI Making of a cemented carbide

for use in metal cutting, rock drilling and

wear parts involves wet mixing tungsten carbide powder and other powders forming hard constituents with binder phase and pressing agent, drying, pressing and sintering

PI WO 2000003049 A1 20000120 (200016)* EN 13[2] EP 1105546 A1 20010613 (200134) EN JP 2002520485 W 20020709 (200259) JA 13 EP 1105546 B1 20030514 (200333) EN R: AT CH DE FR GB IT LI SE DE 69907920 E 20030618 (200348) DE US 6673307 B1 20040106 (200411) EN PRAI SE 1998-2519 19980713 AB ऀWO 2000003049 A1 UPAB: 20050410

ऀ NOVELTY - Making of a cemented carbide involves wet mixing with no change in grain size (distribution) of the hard constituent powders. The tungsten carbide grains are coated with a binder metal and deagglomerated prior to mixing. The microwave sintering step is performed at 1325-1410 degreesC with 5-15 min holding time.

ऀ DETAILED DESCRIPTION - Making of a cemented carbide comprises mixing tungsten carbide (WC) powder and other powders forming hard constituents and binder phase and pressing agent, spray drying, pressing and sintering. Wet mixing is done with no change in grain size (distribution) of the hard constituent powders. The WC grains are coated with binder metal and

deagglomerated prior to mixing, and microwave sintering is initiated at 1325-1410 degreesC with a holding time of 5-15 minutes.

ऀ USE - For use in metal cutting, rock drilling and wear parts. ऀ ADVANTAGE - The cemented carbide has more narrow grain size

distributions and less pronounced binder phase pools compared to

corresponding powder mixtures sintered according to standard practice. It is possible to use microwave sintering with shorter time and lower

temperature for the coated powders compared to conventionally milled powders and still get a dense structure due to the very uniformly distributed binder phase on the carbide particles.

TECH

CERAMICS AND GLASS - Preferred Composition: The WC powder has a bimodal grain size distribution and narrow grain size distribution dmax-dmin less than 2 mum. The cemented carbide has a binder phase enriched surface zone.

AN 1992-016636 [199203] WPINDEX Full-textTI Microwave sintering of

carbide tungsten-cobalt alloy - in hydrogen at

1250 degrees plus-minus 50 degrees for 10 minutes

IN CHENG J

PA (UYWU-N) WUHAN POLYTECH UNIV

PI CN 1050908 A 19910424 (199203)* ZH PRAI CN 1990-109258 19901116

AN 2008-C07931 [200816] WPINDEX Full-textTI Diamond-WC-Co hard alloy

composite material and its preparation method

IN LIU G; OUYANG S; WANG L; ZHOU J

PA (UYWU-C) UNIV WUHAN TECHNOLOGY; (UYWU-C) UNIV WUHAN SCI&TECHNOLOGY PI CN 101008063 A 20070801 (200816)* ZH [0]

CN 100547101 C 20091007 (201001) ZH PRAI CN 2007-10051233 20070109

AB ऀCN 101008063 A UPAB: 20080306

the diamond powder is 5-10% of the entire diamond - WC - Co hard alloy composite material, and diamond powder is uniformly distributed in the said composite material. Its composition according to the mass percentage is that: the Co content is 5-15% of the WC - Co powder. Its preparation step includes: carry out the carbonized treatment to the diamond powder after it is carried out surface chemical plating; then after mixing evenly with the WC - Co powder, normal atmospheric pressure, the surface of the diamond will forms the carbide inside of the green pressing, this carbide will synthesize with WC - Co hard alloy to form the diamond -WC-Co hard alloy composite material. Because the diamond powder is uniformly

distributed in the said diamond - WC- Co hard alloy composite material, and after sintering the green pressing using microwave under normal atmospheric pressure, the surface of the diamond is covered by carbide which can synthesize with WC - Co hard alloy, therefore the composite material claimed in this invention has the following advantages: anti-compact, long service life, simple technology and easy implement.

AN 2003-340453 [200332] WPINDEX Full-textCR 1999-059581; 2000-115384; 2000-222108; 2000-375481; 2000-440760

TI Drill bit insert for drilling oil well comprises elongate body region with

hard carbide particles in cobalt alloy matrix and end located wear region with hard particles in supportive cobalt alloy matrix

IN DENNIS M D

PA (DENN-N) DENNIS TOOL CO

PI US 6500226 B1 20021231 (200332)* EN 16[7] PRAI US 2000-563075 20000424

US 1996-730222 19961015 US 1998-70952 19980501 AB ऀUS 6500226 B1 UPAB: 20050528

ऀ NOVELTY - A drill bit insert having at least 2 different regions has an elongate body region with hard carbide particles in cobalt (Co) alloy matrix; and an end located wear region with hard particles in supportive Co alloy matrix. The 2 regions differ by at least 5 % in Co concentrations before and after sintering. The insert is formed as unicast body by

subjecting the 2 regions to uniform microwave radiation.

ऀ DETAILED DESCRIPTION - An INDEPENDENT CLAIM is also included for a method of making sintered drill bit insert comprising sintering the insert by subjecting it to uniform microwave radiation.

ऀ USE - Used for drilling oil well.

ऀ ADVANTAGE - Smaller grain structure without addition of vanadium or chromium is attained. This enables the fabrication of pure insert body enabling an enhanced construction of PDC crown insert body. Insert body which can be subsequently joined to the PDC crown.

ऀ DESCRIPTION OF DRAWINGS - The figure shows a block flow chart showing a method of manufacture which involves microwave annealing.

TECH

MECHANICAL ENGINEERING - Preferred Components: The end located wear region comprises particulate diamond (industrial grade) and particulate tungsten (W) carbide particles, both commingled and held together by the supportive Co alloy matrix. It also comprises a polycrystalline diamond compact (PDC) (94-98 %) crown on the insert body formed of W carbide particles in

separate Co alloy matrix. Preferred Methods: Sintering is done by subjecting the 2 regions without migration of Co between them.

Bilga 2

Företag som säljer mikrovågsugnar: Vickers Technologies AB

769 70 Solna, Sweden

www.vtab.eu

David Vickers, MD & Chief Designer

dvickers@vtab.eu

Mobil: 0761340212

Spheric Technologies, Inc.

4708 East Van Buren Street, Phoenix, USA

www.spherictechnologies.com info@spherictech.com

Tel: 602-218-9292

Synotherm, Corp.

Changsha City, Hunan Province, P.R. China

www.synotherm.com info@syno-therm.com

Tel: 0082-731-8803398

Microwave Materials Technologies, Inc.

10537 Lexington Drive Knoxville, Tennessee, USA

www.microwavematerials.com sales@microwavematerials.com

Tel: 865 671-4668

Cober Electronics, Inc.

151 Woodward Avenue Norwalk, Connecticut, USA

www.cober.com sales@cober.com

Tel: 203 855-8755

Microwave Technology GmbH

Werner-Nordmeyer-Straße 25 31226 Peine, Tyskland

www.microwaveheating.net info@microwaveheating.net

Tel: +49 (0)5171 54 570

Linn High Therm GmbH

Heinrich-Hertz-Platz 1 Eschenfelden Tyskland

http://www.linn-high-therm.de

Sarah Liebisch, Export Department

Liebisch@linn.de

Mobil: +49 (0) 9665 91400 The MELLEN Company Inc.

40 Chenell Drive, Concord, New Hampshire USA

http://www.mellencompany.com/ info@MELLENcompany.com

Yantai Care Microwave System Co,.Ltd.

Yantai City West Shing Kina General Manager: Gou Xuejun E-Mail:gouxuejun@163.com http://www.ccare.cn/

Telephone:86 535-6820199/6820077 Fax:86 535-6820288

Företag som säljer delar till mikrovågsugnar: CoberMuegge LLC

151 Woodward Avenue Norwalk, Connecticut, USA

www.cobermuegge.com

sales@cobermuegge.com

Tel: 203 855-8755

Microglass Srl

33080 San Quirino, Italien

www.microglass.biz info@microglass.biz

Tel: +39 0434 963211

AWI Ltd.

Ryde, Isle of Wight, England

www.awimicrowaves.com enquiries@awimicrowaves.com

Tel: +44 (0)1983 817220

Full Microwave Equipment Co., Ltd. Nanjing Jie

Industrial Park, Nanjing, Kina

Itabashi generous: 025 - 8,672,725,086,727,251

http://www.jqwb.com/

E-mail: nj@jqwb.com