6.3 Förslag till fortsatta studier
Denna studie har undersökt om det är möjligt för bryggerier att använda tillverkande organisationers förbättringsverktyg. I framtida studier kan forskare implementera dessa förbättringsverktyg och undersöka hur de ter sig i praktiken hos ett bryggeri. För att med säkerhet kunna avgöra om tillverkande organisationers förbättringsverktyg är användbara även för bryggerier. För att hjälpa fallföretaget nå nya höjder och samtidigt vidareutveckla studien kan det vara intressant att se till reducering av den passiva tiden som i detta fall utgör 64 % av den totala ledtiden, alltså finns det mycket tid som kan reduceras.
61
Referenser
Abdulmalek, A. F., & Rajgopal, J. (2006). Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International
journal of production economics. 107(1), 223-236. Doi:10.1016/j.ijpe.2006.09.009
Abdulmalek, A. F., Rajgopal, J., & Needy, L. K. (2006). A Classification Scheme for the process industry to guide the implementation of lean, engineering. Management
Journal. 18(2), 15-25. Doi:10.1080/10429247.2006.11431690.
Ahmed, S & Hassan, M. (2003). "Survey and case investigations on application of quality management tools and techniques in SMIs". International Journal of Quality &
Reliability Management. 20(7), 795-826. Doi:10.1108/02656710310491221.
Ahmad, M. M. (2016). The use of mixed methodology to enhance monitoring of regional development strategies. International Journal of Innovative Research in
Science, Engineering and Technology. 11(5), 19790–19800.
Doi:10.15680/IJIRSET.2016.0511072
Almomani, M. A., Aladeemy, M, Abdelhadi, A, & Mumani, A. (2013). A proposed approach for setup time reduction through integrating conventional SMED method with multiple criteria decision-making techniques. Computers & Industrial Engineering.
66(19), 461-469. Doi:10.1016/j.cie.2013.07.011.
Andersen, E.S. och Schwencke, E. (2013). Projektarbete: En vägledning för studenter. Studentlitteratur AB, Lund
Azizi, A & Manoharan, T. (2015). Designing a Future Value Stream Mapping to
Reduce Lead Time using SMED-A Case Study. 2nd International Materials, Industrial,
and Manufacturing Engineering Conference. 2(1), 153-158.
Doi:10.1016/j.promfg.2015.07.027.
Backman, J. (2016). Rapporter och uppsatser. 3rd edition Lund: Studentlitteratur. Bell, J. (2014). Introduktion till Forskningsmetodik. Studentlitteratur AB, Lund Ben-Daya, M & Hariga, M. (2003). Lead-time reduction in a stochastic inventory system with learning consideration. International Journal of Production Research.
41(3), 571-579. DOI:10.1080/00207540210158807.
Berger, A. (1997). "Continuous improvement and kaizen: standardization and organizational designs". Integrated Manufacturing Systems. 8(2), 110-117. Doi:10.1108/09576069710165792.
Bergman, B. och Klefsjö, B. (2012). ”Kvalitet från behov till användning”. Lund: Studentlitteratur.
Biggam, J (2015). Succeeding with your master’s dissertation: a step-by-step handbook 3rd edition. England, Berkshire: McGraw-hill.
Che-Ani, M. N., Kamaruddin, S., & Azid I. A. (2017). Towards Just-in-Time (JIT) Production System Through Enhancing Part Preparation Process. International
Conference on Industrial Engineering and Enginerring Management. 669-673. Doi
62 Christopher, M. (2011). Logistics & Supply Chain Management. Harlow: Pearson Education.
Di Pofi, A.J. (2002). Organizational diagnostics: integrating qualitative and quantitative methodology. Journal of Organizational Change Management. 15(2), 156-168.
Doi:10.1108/09534810210423053
Drews, T., Molendab, P., Oechsle, O & Steinhilper, B. R. (2016). Value-focused design of lean production systems based on a system dynamics approach. Procedia CIRP.
50(1), 478 – 483. Doi:10.1016/j.procir.2016.05.058
Ejvegård, R. (2009). Vetenskaplig metod. Studentlitteratur AB, Lund
Elg, J., Gauthereau, V & Witell, L. (2007). Att lyckas med förbättringsarbete. Studentlitteratur AB. 1 uppl.
Eriksson, L T., & Wiedersheim-Paul, F. (2014). Att utreda, forska och rapportera. 10de uppl. Malmö: Liber Ekonomi.
Filip, F. C & Marascu-Klein, V. (2015). The 5S lean method as a tool of industrial management performances. Modern Technologies in Industrial Engineering. 5(1), 1-6. Doi:10.1088/1757-899X/95/1/012127
Fillaudeau, L., Blanpain-Avet, P., & Daufin, G. (2005). Water, wastewater and waste management in brewing industries. Journal of Cleaner Production. 14(5), 463-471. Doi: 10.1016/j.clepro.2005.01.002
Fisher, M. L., Hammond, J. H., Obermeyer, W. R., & Raman, A. (1994). Making supply meet demand in an uncertain world. Harvard business review. 72(3), 83–93. Harea, C.V., Marian, L., Moica, Sorina., & Al-Akel, K. (2018). Case study concerning 5S method impact in an automotive company. 11th International Conference
Interdisciplinarity in Engineering. 22(1), 900-905. Doi:10.1016/j.promfg.2018.03.127.
Higuchi, Y., Hoang Nam, V., & Sonobe T. (2015) Sustained impacts of kaizen training.
Journal of Economic Behavior & Organization. 120(1), 189-206.
Doi:10.1016/j.jebo.2015.10.009.
Hines, P & Nick, R. (1997). "The seven value stream mapping tools". International
Journal of Operations & Production Management. 17(1), 46-64.
Doi: 10.1108/01443579710157989.
Htindustrial. Lean production. Hämtad: 2018-05-10, http://www.htindustrial.se/index_files/lean.htm
Hummkombucha. (2017) What is kombucha. Hämtad: 2018-04-03, https://hummkombucha.com/kombucha/what-is-kombucha/
Jakobsson, U. (2011). Forskningens termer och begrepp: en ordbok. Lund: Studentlitteratur AB.
63 Jayaram, J., Das, A & Nicolae, M. (2010). Looking beyond the obvious: Unraveling the Toyota production system. Internal journal of production economics. 128(1), 280-291. Doi:10.1016/j.ijpe.2010.07.024.
Johansson Lindfors, M-B. (1993). Att utveckla kunskap – om metodologiska och andra
vägval vid samhällsvetenskaplig kunskapsbildning. Lund: Studentlitteratur.
Jonsson, P., & Mattsson, S.-A (2003). Produktionslogistik. Studentlitteratur, Lund, Sverige.
Karam, A-A., Liviu, M., Cristina, V., & Radu, H. (2017). The contribution of lean manufacturing tools changeover time decrease in the pharmaceutical industry. A SMED project. 11th International Conference Interdisciplinarity in Engineering. 22(2018), 886-892. Doi:10.1016/j.promfg.2018.03.125.
Klefsjö, B. (2011). Kvalite från A till Ö. Studentlitteratur, AB Lund. 1 uppl.
Kubule, A., Zogla, L., Ikaunieks, J., & Rosa, M. (2016) Highlights on energy efficiency improvments: a case of a small brewery. Journal of Cleaner Production 138(2), 275-286. Doi:10.1016/j.jclepro.2016.02.131.
Lantz, A. (2007). Intervjumetodik. Studentlitteratur, Lund, Sverige upplaga 2:1. Lawrence, R & Buss, H. (1995). Economic analysis of production bottlenecks.
Mathematical Problems in Engineering. 1(1), 341–363.
Liker, JK (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles From The World's
Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill.
Lumsden, K. (2012).“Logistikens grunder”. Lund: Studentlitteratur.
Maarof, M. G., & Mahmud, F. (2016). A Review of Contributing Factors and Challenges in Implementeing Kaizen in Small and Medium Enterprises. 7th
International Economics & Business Management Conference. 35(1), 522-531. Doi:
10.1016/S2212-5671(16)00065-4.
Mano, Y., Akoten, J., Yoshino, Y., & Sonobe, T. (2014). Teaching KAIZEN to small business owners: An experiment in a metalworking cluster in Nairobi. Journal of The
Japanese and International Economies. 33(1), 25-42. Doi:10.1016/j.jjie.2013.10.008.
Mattsson, S-A. (2012). Logistik i försörjningskedjor. Studentlitteratur, Lund, Sverige. Mattsson, S-A. (1999). Effektivisering av materialflöden i supply chain.
Studentlitteratur, Växjö, Sverige.
McQuater, R.E C.H. Scurr, B.G. Dale & P.G. Hillman. (1995) "Using quality tools and techniques successfully". The TQM Magazine.7(6), 37-42.
Doi:10.1108/09544789510103761
64 Miles, M.B., Huberman, A.M., & Saldana, J., (2014) “Quality data analysis: A method
sourcebook”.3rd, Sage publication.
Mostafa, S & Dumrak, J. (2015). Waste elimination for manufacturing sustainability.
2nd International Materials, Industrial, and Manufacturing Engineering Conference.
2(1), 11-16. Doi:10.1016/j.promfg.2015.07.003.
Nationalencyklopedin. intervju. Hämtad: 2018-04-13.
https://www.ne.se/uppslagsverk/encyklopedi/l%C3%A5ng/intervju
Neville, C. (2010). The complete guide to referencing and avoiding plagiarism 2rd edition. Maidenhead: Open University Press/McGraw Hill.
Olhager, J. (2013). Produktionsekonomi. Studentlitteratur AB. Lund.
Olsson, H. & Sörensen, S. (2011). Forskningsprocessen:kvalitativa och kvantitativa
perspektiv. Stockholm: Liber.
Oskarsson, B., Ekdahl, B. och Aronsson, H. (2013). ”Modern logistik: för ökad
lönsamhet”. Stockholm: Liber.
Patel, R. Davidson, B. (2011). Forskningsmetodikens grunder. Studentlitteratur, Lund,Sverige, upplaga 4:1.
Rodriguez-Mendez, R., Sanchez-Partida, D., Martinez-Flores, J, L., & Arvizu-Barro, E. (2015). A case study: SMED & JIT methodologies to develop continuous flow of stamped parts into AC disconnect assembly line in Schneider Electric Tlaxcala Plant.
IFAC-Papersonline. 48(3), 1399-1404. Doi:10.1016/j.ifacol.2015.06.282
Rother, M. (2013). Toyota Kata – Lärande ledarskap, varje dag. Stockholm: Liber. Rother, M. & Shook, J. (2004). Lära sig se. Stockholm: Stiftelsen PLAN utbildning. Senapati, A. K., Mishra, P. C., Routra, B. C., & Biswas, A. (2012). An Extensive Literature Review on Lead Time Reduction in Inventory Control. International Journal
of Engineering and Advanced Technology (IJEAT). 1(6), 104 – 111.
Sérgio D. Sousa, Elaine Aspinwall, Paulo A. Sampaio & A. Guimarães Rodrigues. (2010). Performance measures and quality tools in Portuguese small and medium enterprises: survey results. Total Quality Management & Business Excellence. 16(2), 277-307. Doi:10.1080/14783360500054434.
Silva, A.S, Medeiros, F.C & Vieira, R.V. (2017). Cleaner production and PDCA cycle: Practical application for reducing the cans loss index in a beverage company. Journal of
cleaner production. 150(1), 324-338. Doi:10.1016/j.jclepro.2017.03.033.
Singh, G & Singh Ahuja, I. (2014). "An evaluation of just in time (JIT) implementation on manufacturing performance in Indian industry". Journal of Asia Business Studies.
65 Sokovi, M., Jovanovi, J & Vujovi, A. (2009). Basic quality tools in continuos
improvement process. Journal of mechanical engineering. 55(1), 333-341.
Sörqvist, L. (2013). Lean: processutveckling med fokus på kundvärde och effektiva
flöden. Studentlitteratur AB, Lund.
Tersine, R.J & Hummingbird E.A. (1995). Lead‐time reduction: the search for competitive advantage. International Journal of Operations & Production
Management. 15(2), 8-18. Doi:10.1108/01443579510080382.
Vetenskapsrådet. (2002). Forskningsetiska principer inom humanistisk
samhällsvetenskaplig forskning. Stockholm: Vetenskapsrådet.
Vrellas, G. C & Tsiotras, D. G. (2015). Quality management in the global brewing industry. International journal of quality & reliability management. 32(1), 42-52. Doi:10.1108/IJQRM-07-2013-0120.
Wadhwa, S., Rao, K. S., & Chan, F. T. S. (2007). Flexibility enabled lead time reduction in flexible systems. International Journal of Production Research. 43(15), 3131 – 3162. Doi:10.1080/00207540500076530.
Wang, Y., Zhao, Q & Zheng, D. (2005). Bottlenecks in production networks: An overview. Journal of Systems Science and Systems Engineering. 14(3), 347–363. Doi:10.1007/s11518-006-0198-3.
Wallace, J., Hopp, M. L., Spearman., & Woodruff D. L. (1990). Practical Strategies for Lead Time Reduction. Department of Industrial Engineering and Management
Sciences. 3(2), 78 – 84.
Wedel, M., Von Hacht, M., Hieber, R., Metternich, J & Abele, E. (2015). Real-time bottleneck detection and prediction to prioritize fault repair in interlinked production lines. Procedia CIRP. 37(1), 140-145. Doi:10.1016/j.procir.2015.08.071.
66
Bilagor
Bilaga 1
Frågeformulär
Intervjufrågor som mailades till Humm Kombucha
1. Vilka smaker producerar ni nu? och vilka smaker planerar ni att producera? --- 2. Hur arbetar ni med Lean production idag?
--- 3. Arbetar ni mot kundorder eller bygger ni lager?
--- 4. Hur arbetar ni med reducering av ledtider idag?
--- 5. Hur arbetar ni med förbättringsverktyg idag?
--- 6. Vilka fördelar vill ni få ut av en ledtidsreducering?
--- 7. Hur lång lagerledtid har ni innan leverans av produkter?
--- 8. Hur lång inköpsledtid har ni från att ni köpt in råmaterial tills det anlänt?
67 --- 9. Hur ofta beställer ni råvaror och i vilka storlekar?
--- 10. Arbetar ni med prognoser?
--- 11. Hur många leverantörer har ni
--- 12. Hur arbetar ledningen med ständiga förbättringar
--- 13. Hur följs detta upp?
--- 14. Vad har företaget för vision?
--- 15. Vilka delmål är uppsatta för att nå denna vision?
--- 16. Har ni någon arbetskultur?
---