För vidare forskning föreslås det att inleverans- respektive utleveransprocessen studeras för alla typer av produktfamiljer och inte bara kuvertflödet, eftersom de olika materialen behandlas olika. Detta kan öka kunskapen om materialflödet som helhet vilket kan resultera i att de föreslagna förbättringsåtgärderna får en större genomslagskraft.
Ett annat förslag för vidare forskning är att studera produktionsprocessen och inköpsprocessen eftersom dessa är nära sammankopplade med inleverans- och utleveransprocessen inom Företaget. Detta baseras på att studien identifierade slöserier som bottnade i rotorsaker inom produktionsprocessen och inköpsprocessen. Om vidare forskning skulle välja att studera de ovan nämnda processerna, kan ytterligare förbättringsåtgärder föreslås för Företaget, vilket resulterar i en ökad “Lean”-verksamhet.
Källförteckning
Abdulmalek, F. & Rajgopal, J. Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International Journal of Production Economics. Vol. 107, No. 1 (2007): 223-236.
Accorsi, R., Manzini, R. & Maranesi, F. A decision-support system for the design and management of warehousing systems. Computers in Industry. Vol. 65 (2014): 175-186.
Andersson, P., Aronsson, H. & Storhagen, N. MEASURING LOGISTICS PERFORMANCE. Engineering Costs & Production Economics. Vol. 17, No. 1-4 (1989): 253-262.
Arnold, R. J., Chapman, N. S. & Clive, L. M. (2008). Introduction to Materials Management. 6. uppl. Pearson, Prentice Hall.
Atlet. (1996). Rationella lager och godsflöden – Materialhanteringsguide. Mölnlycke: Atlet.
Baker, P. Will tags get out into the supply chain? Works Management. Vol. 58, No. 2 (2005): 34-37.
Baker, P. & Canessa, M. Warehouse design: A structured approach. European Journal of Operational Research. Vol. 193 (2009): 425-436.
Ballestín, F., Pérez, Á., Lino, P., Quintanilla, S. & Valls, V. Static and dynamic policies with RFID for the scheduling of retrieval and storage warehouse operations. Computers
& Industrial Engineering. Vol. 66, No. 4 (2013): 696-709. doi:
10.1016/j.cie.2013.09.020
Battini, D., Calzavara, M., Persona, A. & Sgarbossa, F. A comparative analysis of different paperless picking systems. Industrial Management & Data Systems. Vol. 115, No. 3 (2015): 483-503. doi: 10.1108/IMDS-10-2014-0314
Baudin, M. (2004). Lean Logistics: the nuts and bolts of delivering materials and goods. New York: Productivity Press.
van den Bergh, J. P. & Zijm, W. H. M. Models for warehouse management: Classification and examples. International Journal of Production Economics. Vol. 59 (1999): 519-528.
Bergman, B. & Klefsjö, B. (2012). Kvalitet från behov till användning. 5. uppl. Lund: Studentlitteratur.
Bicheno, J. & Holweg, M. (2009). The Lean Toolbox – The essential guide to Lean transformation. 4. uppl. Buckingham: PICSIE Books.
Biggam, J. (2008). Succeeding with your master’s dissertation: A step by step handbook. McGraw Hill.
Björklund, M. & Paulsson, U. (2012). Seminarieboken - att skriva, presentera och opponera. 2. uppl. Lund: Studentlitteratur.
Bjørnland, D., Persson, G., Virum, H. & Hultkrantz, O. (2003). Logistik För Konkurrenskraft: Ett Ledaransvar. Malmö: Liber.
Bolstad, A. (1994). Sju verktyg för kvalitetsförbättring. Lund: Studentlitteratur.
Bowersox, D. J., Closs, D. J. & Cooper, M. B. (2010). Supply chain logistics management. Boston : McGraw-Hill/Irwin.
Boysen, N., Fliedner, M. & Scholl, A. Scheduling inbound and outbound trucks at cross docking terminals. OR Spectrum. Vol. 32, No. 1 (2010): 135-161. doi: 10.1007/s00291-008-0139-2
Braglia, M., Carmignani, G. & Zammori, F. A new value stream mapping approach for complex production systems. International Journal Of Production Research. Vol. 44, No. 18-19 (2006): 3929-3952. doi: 10.1080/00207540600690545
Brusey, J. & McFarlane, D. C. Effective RFID-Based Object Tracking for Manufacturing. International Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol. 22, No. 7 (2009): 638–647. doi:10.1080/09511920701805519
Bryman, A. & Bell, E. (2013). Företagsekonomiska forskningsmetoder. Liber.
Burnham, T. Postcapes, tracking the internet of things. Smart Glasses for Warehouses: SmartPick. Order picking with a vision.
http://postscapes.com/smart-glasses-for-warehouses-smartpick [Hämtad 2016-04-25]
Canel, C., Khumawala, B. & Mubarak, F. Focused cellular manufacturing: an alternative to cellular manufacturing. International Journal of Operations & Production Management. Vol. 23, No. 3 (2003): 277-299. doi: 10.1108/09576069810238763
Caron, F., Marchet, G. & Perego, A. Layout Design in Manual Picking Systems: A Simulation Approach. Integrated Manufacturing Systems. Vol. 11, No. 2 (2000): 94– 104.
Chae, J. & Peters, B. A. A simulated annealing algorithm based on a closed loop layout for facility layout design in flexible manufacturing systems. International Journal of
Production Research. Vol. 44, No. 13 (2006): 2561–2572. doi:
10.1080/00207540500446287
Chen, J. C., Cheng, C-H. & Huang, P. B. Supply chain management with lean production and RFID application: A case study. Expert Systems with Applications. Vol. 40 (2013): 3389-3397. doi: 10.1016/j.eswa.2012.12.047
Chen, L. & Meng, B. (2010). The application of value stream mapping based lean production system. International Journal of Business and Management. Vol. 5, No. 2 (2010): 203-209.
Cook, T. A. (2011). Mastering Purchasing Management for Inbound Supply Chains. CRC Press.
Crocker, B., Jessop, D. & Morrison, A. (2012). Inbound Logistics Management: Storage and Supply of Materials for the Modern Supply Chain. 7. uppl. Ed Pearson Education Limited.
Desai, K., Desai, M. & Ojode, L. Supply Chain Risk Management Framework: A Fishbone Analysis Approach. SAM Advanced Management Journal. Vol. 80, No. 3 (2015): 34-56.
Dinesh, S., Nitin, S. & Deepak, G. Application of value stream mapping (VSM) for minimization of wastes in the processing side of supply chain of cottonseed oil industry in Indian context. Journal Of Manufacturing Technology Management. Vol. 19, No. 4 (2008): 529-550. doi: 10.1108/13683040910984338
Dotoli, M., Epicoco, N., Falagario, M., Constantino, N. & Turchiano, B. An integrated approach for warehouse analysis and optimization: A case study. Computers in Industry. Vol. 70 (2015): 56-69.
Dowlatshahi, S. A modelling approach to design of integrated facilities. International Journal Of Production Research. Vol. 32, No. 6 (1994): 1313-133.
Ejvegård, R. (2003). Vetenskaplig metod. 4. uppl. Lund: Studentlitteratur AB.
Evans, R. J. & Lindsay, M. W. (2005). An Introduction to Six Sigma & Process Improvement. Thomson, South-Western.
Faber, N., de Koster, M. B. M. & Smidts, A. Organizing warehouse management. International Journal of Operations & Production Management. Vol. 33, No. 9 (2013): 1230-1256. doi: 10.1108/IJOPM-12-2011-0471
Frazelle, E. H. (2001). World-class warehousing and material handling. New York: McGraw Hill.
Företaget. (u.å.). About. [Hämtad 2016-01-15]
Företaget. (u.å.). Building better relations by releasing the power of communication [broshyr].
Företaget. (2013). Om oss. 24 juli. [Hämtad 2016-01-15]
Företaget. (2014). Årsredovisning. Tillgänglig: InfoTorg Företag.
Garza-Reyes, J. A., Oraifige, I., Soriano-Meier, H., Forrester, P. L. & Harmanto, D. The Development of a Lean Park Homes Production Process Using Process Flow and Simulation Methods. Journal of Manufacturing Technology Management. Vol. 23, No. 2 (2012): 178–197. doi: 10.1108/17410381211202188
Gopalakrishnan, B., Weng, L. & Gupta, D. P. Facilities design using a split departmental layout configuration. Facilities. Vol. 21, No. 3/4 (2003): 66 – 73. doi: 10.1108/02632779810221262
Green, J., Lee, J. & Kozman, T. Managing lean manufacturing in material handling operations. International Journal Of Production Research. Vol. 48, No. 10 (2010): 2975-2993. doi: 10.1080/00207540902791819
Grosse, H. E. & Glock, H. C. The effect of worker learning on manual order picking processes. International Journal Production Economics. Vol. 170 (2015): 882-890.
Grüninger, M., Shapiro, S., Fox, S. M. & Weppner, H. Combining RFID with ontologies to create smart objects. International Journal of Production Research. Vol. 48, No. 9 (2010): 2633-2654.
Gu, J., Goetschalckx, M. & McGinnis, L. F. Research on warehouse operation: A comprehensive review. European Journal of Operational Research. Vol. 177 (2007): 1-21.
Hedler Staudta, F., Alpan, G., Di Mascolo, M. & Taboada Rodriguez, C. Warehouse performance measurement: a literature review. International Journal Of Production Research. Vol. 53, No. 18 (2015): 5524-5544. doi: 10.1080/00207543.2015.1030466 Heide, M., Johansson, C. & Simonsson, C. (2005). Kommunikation & organisation. Liber: Malmö.
Helleno, A. L., Pimentel, C. A., Ferro, R., Santos, P. F., Oliveira, M. C. & Simon, A. T. Integrating value stream mapping and discrete events simulation as decision making tools operation management. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. Vol. 80, No. 5-8 (2015): 1059-1066.
Hines, P. & Rich, N. The Seven Value Stream Mapping Tools. International Journal of Operations & Production Management. Vol. 17, No. 1 (1997): 46–64.
Hines, P. & Taylor, D. (2000). Going lean, Lean Enterprise Research Centre Cardiff Business School. Cardiff, UK. Ebok.
Holme, I. M. & Solvang, B. K. (1997). Forskningsmetodik: Om kvalitativa och kvantitativa metoder. Lund: Studentlitteratur AB.
Huang, G., Saygin, Q. & Dai., Q. Y. Special Issue on ‘RFID-Enabled Manufacturing: Insights and Lessons from Industrial Cases. International Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol. 25, No. 1 (2012): 1–2. doi:10.1080/ 0951192X.2011.625232
Ishikawa, K. (1985). What Is Total Quality Control? The Japanese Way. Prentice-Hall, Inc.
Jaca, C., Viles, E., Paipa-Galeano, L., Santos, J. & Mateo, R. Learning 5S principles from Japanese best practitioners: case studies of five manufacturing companies. International Journal of Production Research. Vol. 52, No. 15 (2014): 4574-4586. Jasti, N. V. K. & Sharma, A. Lean manufacturing implementation using value stream mapping as a tool - A case study from auto components industry. International Journal of Lean Six Sigma. Vol. 5, No. 1 (2014): 89-116.
Jones, D. & Womack, J. (2003). Seeing the Whole – mapping the extended value stream. The Lean Enterprise Institute. E-bok.
Jonsson, P. & Mattsson, S. A. (2012). Logistik: läran om effektiva materialflöden. 2. uppl. Lund: Studentlitteratur.
Jonsson, P. (2008). Logistics and supply chain management. Berkshire: McGraw Hill Higher Education.
Kantardizic, D. (2015). Wearable Technology in the Warehouse: Picking with Vuzix Smart Glasses. Bastian Solutions.
https://www.bastiansolutions.com/blog/index.php/2015/03/10/wearable-technology-in-the-warehouse-picking-with-vuzix-smart-glasses/#.VzI5nmSLS00 [Hämtad 2016-05-10]
Khurum, M., Petersen, K. & Gorschek, T. Extending value stream mapping through waste definition beyond customer perspective. Journal of Software: Evolution & Process. Vol. 26, No. 12 (2014): 1074-1105.
Knolmayer, G., Mertenx, P., Zeier, A. & Dickersbach, J. T. (2009). Supply Chain Management Based on SAP Systems. Verlag Berlin Heidelberg - Springer.
Lacerda, D. P., Cassel, R. A. & Rodrigues, L. H. Service process analysis using process engineering and the theory of constraints thinking process. Business Process
Management Journal. Vol. 16, No. 2 (2010): 264-281. doi:
10.1108/14637151011035598
Lambert, D. M. (2008). Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Perfomrance. 3. uppl. Supply Chain Management Insitute.
Langevin, A. & Riopel, D. (2005). Logistics systems: Design and optimization. Springer Science + Business Media, Inc.
Lao, S., Choy, K., Ho, G., Tsim, Y. & Lee, C. Real-time inbound decision support system for enhancing the performance of a food warehouse. Journal Of Manufacturing
Technology Management. Vol. 22, No. 8 (2011): 1014-1031. doi:
10.1108/17410381111177467
Leadership in Global Supply Chain and Logistics Consulting. (2016). Distribution Center Order Picking Technologies Compared.
http://www.mwpvl.com/html/order_pick_technologies.html [Hämtad 2016-04-25]
Lean Manufacturing Tools: Lean Manufacturing Tools, Techniques and Philosophy I Lean and Related Business Improvement Ideas. (2016). Waste of Waiting; causes, symptoms, examples and solutions.
http://leanmanufacturingtools.org/126/waste-of-waiting-causes-symptoms-examples-and-solutions/ [Hämtad 2016-02-16]
Lian, Y. & van Landeghem, H. (2002). An application of simulation and value stream mapping in lean manufacturing, in 14th European Simulation Symposium. SCS Europe BVBA.
Librelato, T., Lacerda, D., Rodrigues, L. & Veit, D. A process improvement approach based on the Value Stream Mapping and the Theory of Constraints Thinking Process. Business Process Management Journal. Vol: 20, No. 6 (2014): 922-949. doi: 10.1108/BPMJ-07-2013-0098
Liker, K. J. (2004). The Toyota way - 14 management principles from the world's greatest manufacturer. McGraw-Hill. E-bok.
Lim, M., Bahr, W. & Leung, S. RFID in the warehouse: A literature analysis (1995– 2010) of its applications, benefits, challenges and future trends. International Journal Of Production Economics. Vol. 145, No. 1 (2013): 409-430. doi: 10.1016/j.ijpe.2013.05.006
Liukkonen, M. RFID technology in manufacturing and supply chain. International Journal of Computer Integrated Manufacturing. Vol. 28, No. 8 (2014): 861–880. doi:10.1080/0951192X.2014.941406
Ljungberg, A., & Larsson, E. (2012). Processbaserad verksamhetsutveckling: Varför, vad, hur? 2. uppl. Lund: Studentlitteratur.
Ludwig, C. (2016). Volkswagen trials smartwatch and RFID for parts picking at Wolfsburg. Automotive Logistics. 24 februari.
http://automotivelogistics.media/news/volkswagen-trials-smartwatch-and-rfid-for-parts-picking-at-wolfsburg [Hämtad 2016-05-10]
Lumsden, K. (2012). Logistikens grunder. 3. uppl. Studentlitteratur AB: Lund.
Martin, J. W. (2010). Measuring and improving performance: information technology applications in lean systems. Boca Raton: CRC Press.
Matt, D. T. Adaption of the value stream mapping approach to the design of lean engineer-to-order production systems. Journal of Manufacturing Technology Management. Vol. 24, No. 3 (2014): 334-350.
McManus, H. L. (2005). Product Development Value Stream Mapping (PDVSM). Manual.
Meller, R. D. & Gau, K-Y. Facility layout objective functions and robust layouts. International Journal of Production Research. Vol. 34, No. 10 (1996): 2727-2742.
Melton, T. The benefits of lean manufacturing - What lean thinking has to offer the process industries. Chemical Engineering Research & Design. Vol. 83, No. 6 (2005): 662-673.
Mercado, E. D. C. (2008). Hands on inventory management. Auerbach Publications.
Merriam, S. B. (1994). Fallstudien som forskningsmetod. Lund: Studentlitteratur.
Monden, Y. (1993). Toyota Production System: An Integrated Approach to Just-in-Time. Industrial Engineering and Management, Press, Norcross, GA.
Morgan, J. & Liker, J. (2006). The Toyota Poduct Development System: Integrating People, Process, and Technology. USA, New York: Productivity Press.
Mulcahy, D. E. (1994). Warehouse and distribution operations handbook. McGraw-Hill, Inc.
Neghabi, H. & Ghassemi. T. F. A new concept of adjacency for concurrent consideration of economic and safety aspects in design of facility layout problems. Journal Of Loss Prevention In The Process Industries. Vol. 40 (2016): 603-614. doi: 10.1016/j.jlp.2016.02.010
Ngai, E. W. T., Karen, K. L. M., Frederick, J. R. & Candace, Y. Y. RFID research: an academic literature review (1995–2005) and future research directions. International Journal of Production Economics. Vol. 112, No. 2 (2008): 510-520. doi: 10.1016/j.ijpe.2007.05.004
Olhager, J. (2013). Produktionsekonomi: principer och metoder för utformning, styrning och utveckling av industriell produktion. 2. uppl. Lund: Studentlitteratur.
Pakdila, F. & Leonard, K. M. Criteria for a lean organisation: development of a lean assessment tool. International Journal of Production Research. Vol. 52, No. 15 (2004): 4587–4607. doi: 10.1080/00207543.2013.879614
Parris, M. A. (2001). Class-Based Thresholds: Lightweight Active RouterQueue Management for Multimedia Networking. University of North. E-bok.
Pavnaskar, S. J., Gershenson, J. K. & Jambekar, A. B. Classification Scheme for Lean Manufacturing Tools. International Journal of Production Research. Vol. 41, No. 13 (2003): 3075–3090.
Petersson, P., Johansson, O., Broman, M., Blücher, D. & Alsterman, H. (2009). Lean - Gör avvikelser till framgång. 2. uppl. Kristianstad: Kristianstads boktryckeri.
Picavi: The way back to pick. Dr. Babor implements permanent picking solution with smart glasses: The first high-bay warehouse in the world to introduce the pick-by-vision solution Picavi.
http://www.picavi.com/english/projects/ [Hämtad 2016-05-10]
Ren, C., Barlotti, C., Cohen, Y., Frangipane, B., Garofalo, M., Cozzari, G. & Metz, C. Re-layout of an assembly area: a case study at Bosch Rexroth Oil Control. Assembly Automation. Vol. 35, No. 1 (2015): 94-103. doi: 10.1108/AA-05-2014-047
Richards, G. & Grinsted, S. (2013). Logistics and Supply Chain Toolkit: Over 90 Tools for Transport, Warehousing and Inventory Management. Kogan Page Ltd. E-bok. RMS Omega technologies. (2016). Mobile Device Management: Mobile Technology Solutions for The Warehouse & Distribution Center.
http://www.rmsomega.com/mobile-technology-solutions-for-the-warehouse-distribution-center/ [Hämtad 2016-04-25]
Rother, M. & Shook, L. (2004). Lära sig se: att kartlägga och förbättra värdeflöden för att skapa mervärden och eliminera slöseri : en handbok för praktisk tillämpning av metoder och verktyg för Lean produktion. Plan Utbildning i samarbete med Lean Forum.
Rouwenhorst, B., Reuter, B., Stockrahm, V., van Houtum, G. J., Mantel, R. J. & Zijm, W. H. M. Warehouse design and control: Framework and literature review. European Journal of Operational Research. Vol. 122 (2000): 515-533.
Schmidtke, D., Heiser, U. & Hinrichsen, O. A simulation-enhanced value stream mapping approach for optimisation of complex production environments. International Journal of Production Research. Vol. 52, No. 20 (2014): 6146-6160.
Sehgal, V. (2009). Enterprise Supply Chain Management: Integrating Best-in-Class Processess. John Wiley & Sons, Inc.
Seth, D. & Gupta, V. Application of value stream mapping for lean operations and cycle time reduction: an Indian case study. Production Planning & Control. Vol. 16, No. 1 (2005): 44-59.
Sharma, S. & Shah, B. Towards lean warehouse: transformation and assessment using RTD and ANP. International Journal of Productivity and Performance Management. Vol. 65, No. 4 (2016): 571-599.
Shingo, S. & Dillon, A. (1989). A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint. Portland: Productivity Press. E-bok.
Smartpick. (2014). Order Picking & Sorting with Smart Glasses: Order picking with a vision.
http://www.smartpick.be/ [Hämtad 2016-04-25]
Sohlberg, P. & Sohlberg, B. (2009). Kunskapens former. Malmö: Liber AB.
Sörqvist, L. (2004). Ständiga förbättringar: en bok om resultatorienterat förbättringsarbete, verksamhetsutveckling och Sex Sigma. Lund: Studentlitteratur. Tajima, M. Strategic value of rfid in supply chain management. Journal of Purchasing
and Supply Management. Vol. 13, No. 4 (2007): 261–273. doi:
10.1016/j.pursup.2007.11.001
Tapping, D., Luyster, T. & Shuker, T. (2002). Value Stream Management. New York: Productivity Press.
Tersine, R. J. (1994). Principles of inventory and materials management. 4. uppl. PTR Prentice-Hall, Inc
Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A. & Tanchoco, J. M. A. (2010). Facilities planning. 4. uppl. John Wiley & Sons Inc.
Toomey, J. W. (2000). Inventory management: Principles, concepts and techniques. Boston: Kluwer Academic Publishers.
Tyagi, S., Choudhary, A., Cai, X. & Yang, K. Value stream mapping to reduce the lead-time of a product development process. International Journal of Production Economics. Vol. 160 (2015): 202-212. doi:10.1016/j.ijpe.2014.11.002
Ungan, M. Standardization through process documentation. Business Process
Management Journal. Vol. 12, No. 2 (2006): 135-148. doi:
10.1108/01409171011070332
de Vries, J., de Koster, R. & Stam, D. Exploring the role of picker personality in predicting picking performance with pick by voice, pick to light and RF-terminal picking. International Journal Of Production Research. Vol. 54, No. 8 (2016): 2260-2274.
Warehousing: Critical link in your mission. (2011). What You Need to Know About RF Scanning for Contract Warehousing Applications.
http://www.fwwarehousing.com/what-you-need-to-know-about-rf-scanning-for-contract-warehousing-applications/ [Hämtad 2016-04-25]
Wei, J. & Leung, S. A simulation modeling and analysis for RFID-enabled mixed-product loading strategy for outbound logistics: A case study. Computers & Industrial Engineering. Vol. 61, No. 1 (2011): 209-215. doi: 10.1016/j.cie.2011.03.011
Womack, J. P. & Jones, D. T. (2013). Lean thinking: Banish Waste And Create Wealth In Your Corporation. UK: Simon & Schuster. E-bok.
Won, J. & Olafsson, S. Joint order batching and order picking in warehouse operations. International Journal of Production Research. Vol. 43, No. 7 (2005): 1427-1442. Wu, J. & Xu, D. Research on key techniques of warehouse management system based on two-dimensional bar code. International Conference on Computer Sciences and Applications. (2013).
Yin, R. K. (2007). Fallstudier: design och genomförande. Malmö: Liber.
Zhang, M., Batta, R. & Nagi, R. Modeling of workflow congestion and optimization of flow routing in a manufacturing/warehouse facility. Management Science. Vol. 55, No. 2 (2009): 267-280.
Bilaga
Bilaga 1: Intervjuguide 1 (2016-02-29)
• Vad har godsmottagaren för arbetsuppgifter och i vilken ordningsföljd sker dem?
• Vad är det för information som behövs vid arbetet med godsmottagningen och vilka informationskanaler används?
• Hur informeras smalgångsstrucksföraren om vilken lagerplats pallen ska in på?
• Hur sker arbetsfördelningen mellan truckarna ute på huvudlagret, när material ska plockas?
• Hur förmedlas informationen kring vad som produktionen ska producera?
• Vad sker när en pall vid produktionen är färdigpackad? Förklara gärna hur pallen transporteras till utleveransytan och vad det är för information som behövs för att stödja detta materialflöde.
• Kan en utleverans av en order delas upp på två lastbilar eller ska en order helst transporteras tillsammans?
Bilaga 2: Intervjuguide 2 (2016-03-03)
• Mellan vilka tider kan lastbilar anlända? När är lagret “öppet” för godsmottagning?
• Hur många pallplatser finns det inne på huvudlagret?
• Är det samma person som hämtar plocklistan som ansvarar för avrapporteringen?
Bilaga 3: Intervjuguide 3 (2016-03-10)
• Hur vet personalen, som transporterar pallarna till produktion, vart i produktionen de ska?
• Hur sker informationsdelningen när chaufförerna har hämtat de färdiga produkterna på utleveransytan? Vad är det för information?
• När produktionen beställer kuvertpallar från huvudlagret, beställs de till en viss tid? Noterar produktionen om pallarna är sena eller anländer i tid?
Bilaga 4: Intervjuguide 4 (2016-03-16)
• Hur länge får en pall vänta på att bli transporterad tillbaka till huvudlagret från produktionen?
• Vad är lageromsättningshastigheten?
• Får pallar som ska in till huvudlagret igen nya pallplatser och etiketter tilldelade av orderhanterare i kuren eller sker det i produktionen?
• Ibland får pallar bytas av godsmottagaren innan de förs in i lagret, går det inte att sätta krav på leverantörerna att endast leverera pallar som är godkända så att godsmottagaren inte behöver byta? Finns det några sådana krav i dagsläget? Ges leverantören någon typ av påföljd om fel typ av pall levereras, exempelvis avgift eller liknande?
Bilaga 6: Intervjuguide 6 (2016-05-04)
• Varför sker orderplockning manuellt och inte elektroniskt? Är det på grund av begränsade resurser/kapital?
• Inköpsordernummer på följesedeln? Varför saknas det ibland? Orsaker? Hos vem ligger felet; är det hos leverantörerna/kunderna/inköpsavdelningen?
• Är det en följesedel eller fraktsedel som skapas och används för utleverans?
• Inleveransytan begränsas även av ett stängsel, hur kommer det sig att det finns där?
Bilaga 7: Tidsstudie, Mätning
Inleveransprocessen: Godsmottagning
Antal Datum Tid ([t]:mm:ss) Aktivitet Kommentar
Per aktivitet
1 160310 0:00:24 Transport Från inleverans till godsregistrering
2 160310 0:00:24 Transport Från inleverans till godsregistrering
3 160419 0:00:33 Transport Från inleverans till godsregistrering
4 160419 0:00:27 Transport Från inleverans till godsregistrering
5 160419 0:00:22 Transport Från inleverans till godsregistrering
6 160419 0:00:16 Transport Från inleverans till godsregistrering
7 160419 0:00:25 Transport Från inleverans till godsregistrering
8 160419 0:00:11 Transport Från inleverans till godsregistrering
9 160419 0:00:07 Transport Från inleverans till godsregistrering
10 160419 0:00:14 Transport Från inleverans till godsregistrering
11 160419 0:00:12 Transport Från inleverans till godsregistrering
12 160419 0:00:14 Transport Från inleverans till godsregistrering
13 160504 0:00:30 Transport Från inleverans till godsregistrering
14 160504 0:00:30 Transport Från inleverans till godsregistrering
15 160504 0:00:26 Transport Från inleverans till godsregistrering
16 160504 0:00:27 Transport Från inleverans till godsregistrering
17 160504 0:00:21 Transport Från inleverans till godsregistrering
18 160504 0:00:30 Transport Från inleverans till godsregistrering
Inleveransprocessen: Godsregistrering
Antal Datum Tid ([t]:mm:ss) Aktivitet Kommentar
Per aktivitet
1 160310 0:05:20 Registrering Registrering av inkommande gods 2 160310 0:04:11 Registrering Registrering av inkommande gods 3 160419 0:09:00 Registrering Registrering av inkommande gods 4 160419 0:04:33 Registrering Registrering av inkommande gods 5 160419 0:07:12 Registrering Registrering av inkommande gods 6 160504 0:01:44 Registrering Registrering av inkommande gods 7 160504 0:05:53 Registrering Registrering av inkommande gods
Inleveransprocessen: Transport
Antal Datum Tid ([t]:mm:ss) Aktivitet Kommentar Per aktivitet
1 160310 0:00:13 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
2 160310 0:00:21 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
3 160419 0:00:24 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
4 160419 0:00:27 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
5 160419 0:00:23 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
6 160419 0:00:38 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
7 160419 0:00:27 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
8 160419 0:00:23 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
9 160419 0:00:24 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
10 160419 0:00:26 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
11 160419 0:00:33 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
12 160419 0:00:27 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
13 160419 0:00:25 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
14 160419 0:00:17 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
15 160504 0:00:10 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
16 160504 0:00:30 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta
17 160504 0:00:10 Transport Från godsregistrering till avlastningsyta Inleveransprocessen: Lagring
Antal Datum Tid ([t]:mm:ss) Aktivitet Kommentar Per aktivitet
1 160310 0:22:05 Lager Pall i väntan på avlastningsyta
2 160310 0:11:00 Lager Pall i väntan på avlastningsyta
3 160419 1:23:00 Lager Pall i väntan på avlastningsyta
4 160419 1:24:00 Lager Pall i väntan på avlastningsyta
5 160419 0:05:00 Lager Pall i väntan på avlastningsyta
6 160419 0:07:00 Lager Pall i väntan på avlastningsyta
7 160419 0:05:00 Lager Pall i väntan på avlastningsyta