Förslag på fortsatt forskning ligger i att utifrån andra studier styrka vad som bidrar till förlängda produktionsledtider för skräddarsydda produkter i enstycke- och lågserieproduktion, för att sedan jämföra resultaten med den här studien.
Referenslista
Referenslista
Aiello G, La Scalia G & Enea M (2012) A multi objective genetic algorithm for the facility layout problem based upon slicing structure encoding. Expert Systems With
Applications 39(12): 10352-10358.
Allabolag (2019). USNR AB. https://www.allabolag.se/5560367186/bokslut [2019-05]https://www.allabolag.se/5560367186/bokslut [2019-05-27]
Alvehus J (2013) Skriva uppsats med kvalitativ metod: en handbok. Stockholm: Liber.
Ammenberg J (2012) Miljömanagement: miljö- och hållbarhetsarbete i företag och
andra organisationer. Lund: Studentlitteratur.
Arunagiri P & Gnanavelbabu A (2014)
Identification of Major Lean Production Waste in Automobile Industries using Weighted Average Method. Procedia Engineering 97(2014): 2167 – 2175.
Ashayeri J, Heuts R & Tammel B (2005) A modified simple heuristic for the p-median problem, with facilities design application. Robotics and Computer Integrated
Manufacturing 21(4): 451-464.
Backman J (2008) Rapporter och uppsatser. Lund: Studentlitteratur.
Bergman B & Klefsjö B (2012) Kvalitet från behov till användning. Lund: Studentlitteratur.
Birkie S.E (2018) Exploring business model innovation for sustainable production: lessons from Swedish manufacturers. Procedia Manufacturing 2018(25) 247-254.
Bryman A (2011) Samhällsvetenskapliga metoder. Johanneshov: Liber.
Blomkvist P & Hallin A (2014) Metod för teknologer: Examensarbete enligt 4-
Christopher M (2016) Logistics & supply chain management. New York: Pearson Education.
de Trevillea S, Bicer I, Chavez-Demoulin V, Hagspiel V, Schürhoff N, Tasserit C & Wager S (2014). Valuing lead time. Journal of Operations Management 32(6): 337-346.
Dysthe O, Hertzberg F & Hoel T.L. (2011) Skriva för att lära: skrivande i högre
utbildning. Lund: Studentlitteratur.
Ejvegård R (2003) Vetenskaplig metod. Lund: Studentlitteratur.
El-Rayah T.E & Hollier R.H (1970) AREVIEWOFPLANTDESIGNTECHNIQUES.
International Journal of Production Research 8(3): 263 – 279.
Eriksson L.T & Wiedersheim-Paul F (2014) Att utreda, forska och rapportera. Stockholm: Liber.
Johnson DJ (2003) A framework for reducing manufacturing throughput time. Journal of Manufacturing Systems 22(4): 283-298.
Kannan V.R (1998) Analysing the trade-off between efficiency and flexibility in cellular manufacturing systems. Production Planning and Controll 9(6): 572-579.
Krajewski L.J & Ritzman L.P (2002) Operations management: strategy and analysis. Upper Saddle River, N.J: Prentice Hall.
Kumar R (2011) Research methodology: a step-by-step guide for beginners. Los Angeles: SAGE.
Lumsden K (2012) Logistikens grunder. Lund: Studentlitteratur.
Nilsson L, Persson P.O, Rydén L, Darozhka S & Zaliauskiene A (2007) Cleaner
production: technologies and tools for resource efficient production. Uppsala: Baltic
Referenslista
Mårtensson K & Westerberg K (2017) Miljöstrategiskt arbete: företaget i det nya
strategiska landskapet. Stockholm: Liber.
Olhager J (2013) Produktionsekonomi: principer och metoder för utformning, styrning
och utveckling av industriell produktion. Lund: Studentlitteratur.
Oskarsson B, Ekdahl B & Aronsson H (2013) Modern logistik: för ökad lönsamhet. Stockholm: Liber.
Patel R & Davidson B (2003) Forskningsmetodikens grunder: att planera, genomföra
och rapportera en undersökning. Lund: Studentlitteratur.
Petersson P, Olsson B, Lundström T, Johansson O, Broman M, Blücher D & Alsterman H (2009). Lean: gör avvikelser till framgång. Bromma: Part Development.
Schmidtke D, Heiser U & Hinrichsen O (2014) A simulation-enhanced value stream mapping approach for optimisation of complex production environments. International
Journal of Production Research 52(20): 6146– 6160.
Shambu G & Suresh N.C (2000) Performance of hybrid cellular manufacturing systems: a computer simulation investigation. European Journal of Operational Research 120(2): 436 – 458.
Sohlberg P, & Sohlberg B.M (2013) Kunskapens former: vetenskapsteori och
forskningsmetod. Stockholm: Liber.
Suri R (1998) Quick response manufacturing: a companywide approach to reducing lead
times. Portland: Productivity Press.
Tersine R.J & Hummingbird E.A (1995) Lead-time reduction: the search for competitive advantage. International Journal of Operations & Production Management 15(2): 8-18.
Venkataraman K, Vijaya Ramnath B, Muthu Kumar V & Elanchezhian C (2014) Application of Value Stream Mapping for Reduction of Cycle Time in
a Machining Process. Procedia Materials Science 6(2014): 1187-1196.
Vetenskapsrådet (2002) Forskningsetiska principer inom humanistisk-samhällsvetenskaplig forskning Stockholm:
http://www.gu.se/digitalAssets/1268/1268494_forskningsetiska_principer_2002.pdf
Vetenskapsrådet (2017) GOOD RESEARCH PRACTICE Stockholm:
https://www.vr.se/download/18.5639980c162791bbfe697882/1555334908942/Good-Research-Practice_VR_2017.pdf
Vollmann T.E, Berry W.L & Jacobs F.R (2005) Manufacturing planning and control for
supply chain management. Boston: McGraw-Hill.
Wallén G (1996) Vetenskapsteori och forskningsmetodik. Lund: Studentlitteratur.
Bilagor
Bilagor
Bilaga 1: Intervjufrågor för intervjuomgång 1
Intervjufrågor för intervjuomgång 1
1. Hur arbetar ni med ständiga förbättringar i produktionen?
2. Har ni flaskhalsar i produktionen?
- Om ni upplever det, var i produktionen?
3. Hur definierar ni ledtider?
4. Hur ser ledtiderna ut i produktionen?
5. Vad är motiveringen till en funktionell verkstad?
6. Är alla inom produktionen delaktiga och upplysta om förändringar i produktionen? Exempelvis varför man förändrar?
7. Är berörda individer i produktionen medvetna om varför det uppstår förlängda ledtider i produktionen?
8. Finns det några “åtgärder” för att motverka dessa ledtider?
9. Hur många produkter har ni? Hur ser utbudet ut? Är det standardprodukter eller alltid nya?
10. Inom produktionen, finns det specifik information angående hur en arbetare ska gå tillväga i sin process?
11. Hur förhåller ni er till arbetsinstruktioner när ni har ett varierande utbud av skräddarsydda produkter?
12. Använder ni 5S i produktionen?
13. Vilka nyckeltal mäter ni i produktionen? 14. Hur ser produktionslayouten ut?
Bilaga 2: Intervjufrågor för intervjuomgång 2
1. Har ni något mått på ledtidseffektiviteten? Alternativt några mått kring ledtid?
2. Vilka är de största slöseri hos er?
3. Hur långa är ställtiderna och är de inkluderade i givna data? 4. Hur arbetar ni för att reducera bearbetningstiden?
5. Hur skiljer sig transporterna i produktionen mellan de olika nivåerna i given data?
6. Hur stora är partistorleken för reservdelar och maskiner? 7. Vilka processer kan integreras i en flödesgrupp?
8. Vilka flaskhalsar finns inom produktionen? 9. Vilka är orsakerna till långa ledtider? 10. Hur kontrollerar ni kvalitet?
11. Kan ni överlappa processer?
12. Hur påverkar utnyttjandegraden ledtiderna?
13. Hur påverkar variation inom ankomst och bearbetningstid ledtiderna? 14. Har ni brist på resurser? Om ja, hur påverkar det ledtiderna?
Bilagor
Bilaga 3: Tillverkning av maskin
Nivå 6 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) KAPNING 1 0,65 HANDSKÄRMASKIN 1 1,4 BORRMASKIN 1 0,85 SUMMA 3 2,9 Nivå 5 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) BORRMASKIN 6 13,8 BORRMASKIN, STOR 2 3,25 HANDARBETE 1 1,1 HYDRAULMONTERING 1 0,52 KAPNING 15 6,41 RIKTPRESS 2 1,85 SVARVNING 2 2,1 SVETSNING 4 7 SUMMA 35 36,03 Nivå 4 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) BORRMASKIN 6 4,23 BORRMASKIN, STOR 1 0,85 GRADSAX 1 0,26 HANDARBETE 3 5,25 HYDRAULMONTERING 1 0,55 HYVEL 1 2,5 KAPNING 17 6,41 MONTERING 4 7,7 MÅLNING 19 13,65 SVETSNING 22 67,7 SVETSNING SVETSBORD STORT 1 18 SVETSNING TUNG 1 3 SUMMA 78 130,1
Nivå 3 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) BORRMASKIN 3 1,29 KAPNING 2 0,65 MONTERING 9 34,20 MÅLNING 29 15,5 SVETSNING 15 16,90 SVETSNING TUNG 1 23 SUMMA 59 91,54 Nivå 2 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) ELMONTAGE 3 3,22 HYDRAULMONTERING 2 16 MONTERING 6 37 MÅLNING 1 0,4 SUMMA 12 56,62 Nivå 1 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) MONTERING 1 55 HYDRAULMONTERING 1 25 ELMONTAGE 1 50 MÅLNING 1 3 SUMMA 4 188
Bilagor
Bilaga 4: Tillverkning av reservdel
Nivå 2 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) KANTPRESS 2 1,13 KAPNING 2 1,05 HANDARBETE 2 0,42 BLÄSTRING 1 0,01 SUMMA 7 2,61 Nivå 1 PRODUKTIONSAVDELNING BESÖK (ST) TID (H) OUTSOURCING 1 1,5 SUMMA 1 1,5