6. Slutsats
6.3 Framtida forskning
I studien framkommer att en rad tillägg och fråntag bör göras från ursprungsmodellen för att uppfylla dess ändamål. Då beslut om detta är fattat utifrån att endast ett fallföretag studerats bör modellen vidare testas hos fler företag inom massa- pappersindustrin. Detta för att validera den samt för att säkerställa generaliserbarheten.
54
Referenser
Abdulmalek , F. A. & Rajgopal, J., 2007. Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simuation: A process sector case study. International Journal of Production Economics, 107(1), pp. 223-236.
Andrés-López, E., González-Requena, I. & Sanz-Lobera, A., 2015. Lean Service: Reassessment of Lean Manufacturing for Service Activities. Madrid, Elsevier Ltd., pp. 23-30.
Bell, J. & Waters, S., 2016. Introduktion till forskningsmetodik. 5:1 red. Lund: Studentlitteratur AB.
Bhamu, J. & Sangwan, K. S., 2014. Lean manufacturing: litterature review and research issues. International Journal of Operations and Production Management, 34(7), pp. 876-940.
Bicheno, J., 2006. Ny verktygslåda för Lean: för snabbt och flexibelt flöde. 4 red. Göteborg: Revere AB.
Bonaccorsi , A., Carmignani, G. & Zammori, F., 2011. Service Value Stream Management (SVSM): Developing Lean Thinking in the Service Industry. Journal of Science and Management, 4(4), pp. 428-439.
Christiansson, A., 2017. Svensk handel. [Internett]
Available at: http://www.svenskhandel.se/verksam-i-handeln/radgivning/plastkassar/ [Funnet 18 06 2017].
Dombrowski, U. & Mielke, T., 2014. Lean Leadership - 15 Rules for a sustainable Lean Implementation. Procedia CIRP, Volum 17, pp. 565-570.
Driftsamordnare, 2017. Driftsamordnare [Intervju] (16 04 2017).
Ejvegård , R., 2003. Vetenskaplig metod. 3 red. Lund: Studentlitteratur AB. Ejvegård, R., 2009. Vetenskaplig metod. 4:1 red. Lund: Studentlitteratur AB.
Filender , G. & Mathieson , K., 2009. Learning Lean: A Survey of Industry Lean Needs. Journal of Education for Business, 84(4), pp. 194-199.
Hart , C., 2001. Doing a Litterture Search - A Comprehensive Guide for the Social Sciences. 1 red. London: Sage Publications .
Hartman , S., 2003. Skrivhandledning för examensarbeten och rapporter. 1:5 red. s.l.:Narur & Kultur.
Hines , P. & Rich , N., 1997. The seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production, 17(1), pp. 46-64.
Holme, I. M. & Solvang , B. K., 1997. Forskningsmetodik - Om kvalitativa och kvantitativa metoder. 2 red. Lund: Studentlitteratur.
Issar, G. & Navon , L. R., 2016. Operational Excellence. 1 red. Cham: Springer International Publishing.
55
Kock, N. & Davison, R., 2003. Can Lean Media Support Knowledge Sharing? Investigating a Hidden Advantage of Process Improvement. IEEE Transaction on Engineering Management, 50(2), pp. 151-163.
Liker, J. K., 2004. The Toyota Way. 1 red. New York: McGraw-Hill Education.
Liker, J. K. & Meier, D., 2005. The Toyota Way Fieldbook - A Pratical Gudide for Implementing Toyota´s 4Ps. 1 red. New York: McGraw-Hill.
Maleyeff, J., 2006. Exploration of internal service systems using lean principles. Management Decision , 44(5), pp. 674-689.
Marksberry, P., Chang , C.-h. & Liu, Y., 2011. Managing the quality circle process: a new investigation of Toyota´s QC practices. International Journal of Productivity and Quality Management, 8(2), pp. 113-133.
Merriam , B. S., 1994. Fallstudien som forskningsmetod. 1 red. Lund : Studentlitteratur . Mohammadi, M., Rai, P. & Gupta, S., 2016. Improving productivity of dragline through enhancement of reliability inherent availability and maintainability. Acta Montanistica Slovaca, 21(1), pp. 1-8.
Nationalencyklopedin, 2017. Nationalencyklopedin. [Internett]
Available at: http://www.ne.se/uppslagsverk/encyklopedi/lång/effektivitet [Funnet 25 05 2017].
Noone, B. M., Tomlinson, H. S. & Tomlinson, H. S., 2010. Examining the application of six sigma in the service exchange. Managing Service Quality: An International Journal, 20(3), pp. 273-293.
Ohlsson, R., 2015. 5S för alla. 1 red. s.l.:DynaMate Industrial Services AB. Ohno, T., 1988. Toyota Production System. 1 red. Portland : Productivity press.
Osono, E., Shimizu, N. & Takeuchi, H., 2008. Extreme Toyota: Radical Contradictions That Drives Success at the World´s Best Manufacturer. 1 red. Hoboken, N.J: Wiley.
Patel, R. & Davidson, B., 2011. Forskningsmetodikens grunder: att planera, genomföra och rapportera en undersökning. 4:1 red. Lund: Studentlitteratur AB.
Planerare 1, 2017. Planerare [Intervju] (20 04 2017). Planerare 2, 2017. Planerare [Intervju] (19 04 2017).
Salleshya, P. et al., 2015. Lean practices in machinery manufacturing industries - a case study. International Journal of Logistics Systems and Management, 20(4), pp. 536-554.
SAP super user, 2017. SAP super user [Intervju] (16 04 2017).
Saunders , M. N., Lewis , P. & Thornhill , A., 2016. Research Methods for Business Students. 7 red. Harlow : Pearson.
56 Sayer, N. & Williams, B., 2007. Lean for Dummies. 1 red. Hoboken: Wiley Publishing inc.. Snee, R. D., 2008. W. Edward Demings "Making Another World": A Holistic Approach to Perfomance Improvement and the Role of Statistics. The American Statistican, 62(3), pp. 251-255.
Song , W., Hua Tan, K. & Baranek, A., 2009. Effective toolbox for lean service implementation. International Journal of Service and Standard, 5(1), pp. 1-16.
Suárez-Barraza, M. F. & Ramis-Pujol, J., 2010. Implementation of Lean - Kaizen in the human resource service process. Journal of Manufacturing Technology Management, 21(3), pp. 388-410. Swedish standard institute , 2015. Swedish Standard Institute, SIS. [Internett]
Available at: http://www.sis.se/sok/?q=9000 [Funnet 11 04 2017].
Sörqvist , L., 2001. Kvalitetsbristkostnader - Ett hjälpmedel för verksamhetsutveckling. 2:9 red. Lund: Studentlitteratur.
Sörqvist , L., 2013. LEAN - Processutveckling med fokus på kundvärde och effektiva flöden. 1:1 red. Lund : Studentlitteratur .
Taylor , D. H., 2009. An application of value stream management to the improvement of a global supply chain: a case study in the footwear industry. International Journal of Logistics: Research and Applications, 12(1), pp. 45-62.
Uhlmann, E. & Otto, F., 2014. Processes for the Introduction of the Maintenance Service Support System. ScienceDirect, Volum 16, pp. 332-337.
Wallén , G., 1996. Vetenskapsteori och forskningsmetodik. 2 red. Lund : Studentlitteratur AB. Womack, J. P., Jones, T. D. & Roos, D., 1990. The machine that changed the world: The Story of Lean Production. 1 red. New York: Rawson Associates.
57
Bilagor
Bilaga AIntervju med driftsamordnare
1. Upplever du att du har tillräcklig kunskap i SAP för behandla inkommande meddelanden av typ 13 och 15?
2. Känner du till att det finns lathundar som kan hjälpa till då text skall läggas till i ett meddelande och då en arbetsorder skall upprättas?
Lägga till text Ja Nej
Upprätta AO Ja Nej Om ja...
3. …har du någon gång använt dessa lathundar?
Lägga till text Ja Nej
Upprätta AO Ja Nej Om ja…
4. …upplever du att de var till någon hjälp?
Lägga till text Ja Nej
Upprätta AO Ja Nej
Svara på hur väl påståendet stämmer på en skala från 1-5. Ett motsvarar stämmer inte alls, och fem stämmer helt.
5. Inkommande meddelanden… …Innehåller tillräcklig information? …Innehåller korrekt information?
…Kvaliteten på meddelanden påverkar mitt arbete? …Överensstämmer med det verkliga problemet?
58 7. Uppskattningsvis, hur ofta upplever du att det är dubbletter i systemet?
8. Uppskattningsvis, hur ofta avslutas ett ärende utan att en AO upprättats? 9. Är du bekant med slöserier kopplade till Lean Service?
Kolla på processkarta…
10. Hur väl upplever du att processkartan stämmer överens med ditt verkliga arbetssätt? 11. Märk ut slöserier
Slöserier Förklaring
Finns? Förseningar Ojämn efterfrågan, väntan på information, söka information
Förseningar Driftstopp, vänta på godkännanden, vänta på leverantörer
Rörelse Förflyttning av information, personer och material
Överarbete Kontroller
Processineffektivitet Avsaknad av standardisering
Misstag Omarbetning p.g.a. misstag
Resursineffektivitet Medarbetare, kapital och utrustning
Duplicering Flertalet signaturer, onödig rapportering
Felaktiga lager Slut på material, för mycket material, tid för att finna vad
som behövs
Avsaknad av kundfokus Dålig fokus på vad kund efterfrågar
Överproduktion Rapportering som ingen läser, göra saker i förberedande
syfte som inte utnyttjas
Oklar kommunikation Felaktig information, avsaknad av standardiserade formulär,
otydliga processer
Variation Avsaknad av standarder
Utveckla… Förseningar Förseningar Rörelse Överarbete
59 Processineffektivitet Misstag Resursineffektivitet Duplicering Felaktiga lager Avsaknad av kundfokus Överproduktion Oklar kommunikation Variation
60 Bilaga B
Intervju med planerare
1. Upplever du att du har tillräcklig kunskap i SAP för behandla inkommande AO? 2. Känner du till att det finns en checklista för planering?
Om Ja..
3. Har du någon gång använt denna checklista? 4. Upplever du att den varit till någon hjälp?
5. Känner du till att det finns lathundar som kan hjälpa till då du skall skapa operationer, skapa beställningsanmodan, godsmottagning, göra reservationer?
Operationer Ja Nej
Beställningsanmodan Ja Nej
Godsmottagning Ja Nej
Reservationer Ja Nej
Om ja...
6. …har du någon gång använt dessa lathundar? Operationer Ja Nej
Beställningsanmodan Ja Nej
Godsmottagning Ja Nej
Reservationer Ja Nej
Om ja…
7. …upplever du att de var till någon hjälp? Operationer Ja Nej
Beställningsanmodan Ja Nej
Godsmottagning Ja Nej
61
Svara på hur väl påståendet stämmer på en skala från 1-5. Ett motsvarar stämmer inte alls, och fem stämmer helt.
8. Inkommande AO…
…Innehåller tillräcklig information? …Innehåller korrekt information?
…Kvaliteten på inkomna AO påverkar mitt arbete? …Överensstämmer med det verkliga problemet?
Processkarta
9. Upplever du att behov av material undersöks försent?
10. Hur ofta upplever du att material saknas? T.ex. slut i lager eller fel lagersaldo 1: Sällan 5: mycket ofta
11. Skapar materialbehov förseningar? 1: sällan 5: mycket ofta
Utveckla gärna!
12. Upplever du att behov av externa tjänster undersöks försent? 13. Skapar behov av externa tjänster förseningar?
1: sällan 5: mycket ofta Kolla på processkarta…
14. Hur väl upplever du att processkartan stämmer överens med ditt verkliga arbetssätt? 15. Märk ut slöserier
62
Slöserier Förklaring
Finns? Förseningar Ojämn efterfrågan, väntan på information, söka information
Förseningar Driftstopp, vänta på godkännanden, vänta på leverantörer
Rörelse Förflyttning av information, personer och material
Överarbete Kontroller
Processineffektivitet Avsaknad av standardisering
Misstag Omarbetning p.g.a. misstag
Resursineffektivitet Medarbetare, kapital och utrustning
Duplicering Flertalet signaturer, onödig rapportering
Felaktiga lager Slut på material, för mycket material, tid för att finna vad
som behövs
Avsaknad av kundfokus Dålig fokus på vad kund efterfrågar
Överproduktion Rapportering som ingen läser, göra saker i förberedande syfte
som inte utnyttjas
Oklar kommunikation Felaktig information, avsaknad av standardiserade formulär,
otydliga processer
Variation Avsaknad av standarder
Utveckla… Förseningar Förseningar Rörelse Överarbete Processineffektivitet Misstag Resursineffektivitet Duplicering Felaktiga lager Avsaknad av kundfokus Överproduktion
63
Oklar kommunikation
Variation
64 Bilaga C
Nedan förklaras en del av de slöserier som är kända för Lean och Lean inom service. Slöseri kan ha en negativ klang med det är inte alltid det stämmer med verkligheten. Vissa slöserier kan vara nödvändiga för att en process ska fungera och t.ex. alla förflyttningar och kontroller avses inte.
Förseningar Ojämn efterfrågan, väntan på information, söka
information
Förseningar Driftstopp, vänta på godkännanden, vänta på leverantörer
Rörelse Förflyttning av information, personer och material
Överarbete Kontroller
Processineffektivitet Avsaknad av standardisering
Misstag Omarbetning p.g.a. misstag
Resursineffektivitet Medarbetare, kapital och utrustning
Duplicering Flertalet signaturer, onödig rapportering
Felaktiga lager Slut på material, för mycket material, tid för att
finna vad som behövs
Avsaknad av kundfokus Dålig fokus på vad kund efterfrågar
Överproduktion Rapportering som ingen läser, göra saker i
förberedande syfte som inte utnyttjas
Oklar kommunikation Felaktig information, avsaknad av standardiserade
formulär, otydliga processer
Variation Avsaknad av standarder
65
Bilaga D
Frågor via mail med handledare hos fallföretaget
1. Hur många personer var ni som arbetade fram processkartan?
Arbetet är en sammanställning av befintliga simbanor som har genomförts i samråd med planerare, driftsamordnare samt ledning från olika block. Ungefär 4 personer har aktivt deltagit i arbetet med att sammanställa information samt förändra utformningen av simbanorna.
2. Hur lång tid arbetade ni för att få fram den? Cirka två månader att sammanställa simbanorna.
3. Vad var den grundläggande anledningen till att ni skapade denna nya processkarta?
Syftet med arbetet var att kartlägga arbetsprocessen i nuläget samt tydliggöra processen från meddelande till återrapporterat arbetsorder. Det med målsättningen att fler ska känna till samt följa processen.
4. Hur skulle du förklara underhållsavdelningens roll och uppgift?
Underhållsavdelningen uppgift är att öka tillgängligheten samt driftsäkerheten i fabriken.
5. Hur många utförande grupper och personer tillhör blocket LKV?
Jag återkommer under nästa vecka, men jag tror att ni menar mekaniker och/eller elektriker. Det finns en planeringsgrupp för LKV som heter UHL och där ingår vad jag vet 3 mekaniker. Är inte helt hundra så jag återkommer.