Möjliga alternativ

Nedan har fyra olika möjliga processalternativ sammanställts. Alla alternativ bygger på användning av en sluten krets.

7.3.1 HPGR i sluten krets

Figur 16 Processchema över HPGR i sluten krets

En HPGR i sluten krets ser i sin principutformning ut enligt figur 16. Strömmen 1 i figuren är materialet före Duopactorn i det nuvarande processchemat. Strömmen 5 i figuren är det materialet som går vidare till anrikningsverket. Lämpligast är att koppla in Duopactorn i mitten på ström nr 3 för att fungera som en deagglomererare eftersom materialet bör deagglomereras innan siktning.

Fördelarna med detta processalternativ är:

- En relativt enkel installationslösning. En HPGR installeras med en sikt som klasserare.

Klasseraren gör matningen till HPGR grövre.

- Produkten till anrikningsverket blir något finare än dagens matning (då sikten kan ställas in).

- Malbarheten i efterföljande steg i anrikningen förbättras tack vare HPGR.

Nackdelarna med detta processalternativ är:

- Installationen ersätter ingen befintlig utrustning utan innebär ytterligare utrustning i verket som ska övervakas, styras och försörjas med energi.

- HPGR använder inte sin fulla potentiella kapacitet då materialet in är för fint.

- En sikt ger alltid en cirkulerande last som måste hanteras.

Sett enbart till energi kan dagens energiåtgång (Redovisat i tabell 1) ställas mot en energiåtgång i en tänkt krets med en installerad HPGR:

Tabell 22 Energijämförelse mellan dagens krets och krets med HPGR före Duopactor

Energiförbrukning (kWh/t)

Enhet Dagens krets Tänkt krets Kommentar

HPGR 0,0 1,5

Duopactor 0,6 0,3 Agglomererare bör förbruka minde energi Primärkvarn 5,2 4,0 Besparing är möjlig, uppskattat

Sekundärkvarn 9,1 9,1 Tertiärkvarn 8,8 8,8 Totalt 23,7 23,7

Från tabell 22 framgår en energijämförelse mellan dagens krets samt den tänkbara kretsen med HPGR. Vid en installation av HPGR kan energiförbrukningen hos Duopactorn gå ner eftersom den endast används som deagglomererare. Vidare kommer det finare materialet samt bättre malbarhet innebära en inbesparing i energi för primärkvarnen. Denna besparing är uppskattad. Även om materialet är mycket finare till primärkvarnen i en HPGR krets kommer detta inte ge en proportionellt lika stor energibesparing eftersom kvarnen ändå måste rulla och kvarnen i övrigt behåller sina dimensioner. En installation av en HPGR kommer inte, att med detta processalternativ, ge någon energibesparing.

Resonemanget ovan bygger på att Duopactorn har samma påverkan på materialets malbarhet oavsett om den föregås av krossning i HPGR. Att så är fallet tas för sannolikt eftersom materialet till och med har en något finare storlek i HPGR kretsen än i en krets utan HPGR.

Vidare bör observeras att en sikt måste installeras för att kretsen ska vara sluten. En sikt drar energi men kan i detta fall ses som försumbart.

7.3.2 HPGR i sluten krets med en delström från sovringsverket.

Figur 17 Processchema över HPGR i sluten krets med en delström från sovringsverket

Ytterligare ett processalternativ framgår i figur 17. Strömmen 1 i figuren är materialet före Duopactorn i det nuvarande processchemat. Strömmen 6 är en delström som tas ut före krossarna för att göra ingående material till HPGR grövre. Genom att göra ingående material grövre används HPGR mer effektivt och en större besparingspotential uppnås därmed. I övrigt är kretsen sluten samt att Duopactorn placeras i mitten på ström nr 3. Duopactorn bör vara kvar om detta processalternativ tillämpas, detta för att materialet ska deagglomereras före siktning.

Fördelar med detta processalternativ:

- HPGR utrustningen används effektivare och ger en möjlig potentiell energibesparing - Produkten till anrikningsverket blir något finare än dagens matning

- Malbarheten i efterföljande steg förbättras.

Nackdelar med detta processalternativ:

- Krossarna kommer inte använda sin fulla potential vilket kan vara svårt att argumentera för då de är nyinstallerade

- Installationen ersätter ingen befintlig utrustning utan innebär ytterligare utrustning i verket som ska övervakas, styras och försörjas med energi.

- Krångligare processchema med ytterligare materialströmmar.

7.3.3 HPGR i sluten krets där HPGR krossar grovfraktionen

Figur 18 Processchema över sluten HPGR krets där HPGR krossar grovfraktionen

I figur 18 visas ett processchema över HPGR i sluten krets. HPGR krossar i detta schema endast grovfraktionen. För att materialet ska deagglomereras tillräckligt innan siktning placeras Duopactorn i mitten på ström nr 2. Produkten från kretsen, ström nr 3, går vidare till nuvarande primärkvarn.

Fördelar med detta processalternativ:

- Belastningen på HPGR blir lägre än vid andra slutna kretsar - Malbarheten i efterföljande steg förbättras.

- Produkten till anrikningsverket blir något finare än dagens matning.

Nackdelar med detta processalternativ:

- HPGR får inte tillräckligt med fint material för att fungera effektivt

- Installationen ersätter ingen befintlig utrustning utan innebär ytterligare utrustning i verket som ska övervakas, styras och försörjas med energi.

7.3.4 HPGR i sluten krets där produkten på ytterkanterna återcirkuleras

Figur 19 Principskiss över återcirkulering av ytterkanterna

I figur 19 visas en principskiss över ett alternativ där HPGR-produkten på ytterkanterna återcirkuleras. Anledningen till att ytterkanterna återcirkuleras är att produkten som kommer ut därifrån är grövre än den produkt som pressats i mitten på valsarna. Detta är även känt som kanteffekten. Den produkt som vidareförädlas skickas direkt vidare till primärkvarnsteget.

Fördelar med detta processalternativ:

- En enkel sluten krets där ingen sikt behövs

- En finare produkt skickas till anrikningsverket, jämför med om allt som pressats mellan HPGR valsarna skulle skickas vidare.

- Installationen kan ersätta Duopactorn eftersom ingen sikt behövs. Primärkvarnen kommer att fungera utmärkt som deagglomererare.

Nackdelarna med detta processalternativ:

- En sluten krets måste i vilket fall byggas vilket medför en ökad komplexitet i processchemat.

- Visst material i kanterna som är tillräckligt fint för att processas vidare kommer ändå återcirkuleras eftersom ingen klassering av produkten görs.

Kantprodukterna separeras och återcirkuleras

Matning till HPGR

HPGR valsar

Produkt (materialkaka) från HPGR

Produkt som vidareförädlas