Rekommendationer och vidare forskning

Vi rekommenderar företaget att investera i lösningsförslag 1 då det är ett billigare alternativ samt att nivån på automationen bedöms som tillräcklig till magnetiseringen utav komponenterna. Kitron producerar inte i den mängd att magnetiseringsmaskinen är i drift fem dagar i veckan, den brukas endast två till tre dagar varje vecka. För att se lönsamheten i en helautomationslösning måste magnetiseringsmaskinen vara i drift alla arbetsdagar och producera varje timme. Dock möter pay-backtiden på robotarmen kraven från företaget och redovisar att det är ekonomiskt lönsamt efter 18 månader. Andra faktorer som kan styrka denna lösning är att operatören får bättre arbetsergonomi genom att enbart placera samt lyfta lådan med komponenter till maskinen.

På så vis anser författarna att investeringen i lösningsförslag 1 skulle innebära förhöjd effektivitet samt bättre arbetsergonomi för operatören vid maskinen. Med säkerställda tider i produktionen vid en robot kan materialet till roboten kalkyleras med avseende att öka planeringsarbetet i produktionen. Investeringen i roboten möjliggör en mer flexibel produktion och roboten kan även komma till användning på andra produktionsstationer med.

Eftersom den rådande pandemin som ledde till besöksförbud hos Kitron anser vi att företaget får utföra effektivitetsmätningarna på egenhand. Detta för att mäta ökningen av effektiviseringen innan och efter investeringen.

Genom att presentera vidare forskning borde processen undersökas till den grad att alla ingående moment från materialhanteringen ute i lager till färdig produkt borde studeras. Även om maskinen endast används två-tre dagar i veckan är detta nödvändigt för framtida eskalering utav produktionen, där man syftar till att vara väl förberedda inför framtiden. Avslutningsvis, påvisar förstudien till att automatisera en del i processen hos Kitron ett steg i rätt riktning. Genom att utveckla och implementera ett intelligent automationssystem kommer man kunna optimera och effektivisera sin verksamhet utefter riktlinjerna som Industri 4.0 förespråkar.

Referenser

[1] M. Bellgran & K. Säfsten, Produktionsutveckling - Utveckling och drift av produktionssystem. 1st ed. Lund: Studentlitteratur, 2005.

[2] P. Almström, J. Frisk, C. Jarebrant, M. Löfving, B. Wadman & M. Widfeldt, Flexibel automation av lågvolymproduktion. Swedprod, 2019. [Online]. Available:

https://research.chalmers.se/publication/512572/file/512572_Fulltext.pdf?fbclid=IwA R0ptFjQUxX6lSbsOGHGuEiExdkMF43eDfL0M2V7IaptOhBJ59OGId1f5Eg

[3] Å. Fast-Berglund & S. Mattson, Smart Automation: Metoder för slutmontering. 1st ed. Lund: Studentlitteratur, 2017.

[4] Bjarnehäll, J. (2020). Automation definitioner [PowerPoint-presentation]. Hämtad från https://pingpong.hj.se/courseId/22038/node.do?id=17276128&ts=1583171485838&u =1485414593

[5] M. P. Groover, Automation, Production Systems and Computer-Integrated Manufacturing. 4th ed. Upper Saddle River: Pearson Higher Education, 2015.

[6] M. Wilson, Implementation of Robot Systems: an introduction to robotics, automation, and successful systems integration in manufacturing. 1st ed. 2015.

[7] Sweden. Regeringskansliet Näringsdepartementet, Smart Industri – en ny

industrialiseringsstrategi för Sverige. Stockholm, Regeringen; 2015. [Online]. Available:

https://www.regeringen.se/contentassets/869c75f458fc4585ab4ec8c13b250a07/informa tionsmaterial-smart-industri---en-nyindustrialiseringsstrategi-for-sverige

[8] Epicor. Vad är Industri 4.0. 2020. [Online] Available: https://www.epicor.com/sv- se/resource-center/articles/what-is-industry-4-0/

[9] Svenska Institutet för Standarder. Industrirobotar – Terminologi (ISO 8393:2012, IDT). Stockholm: SIS; 2012. [Online]. Availbable: https://www.sis.se/produkter/terminologi- och-dokumentation/ordlistor/produktionsteknik-ordlistor/ssiso83732012/.

[10] Sweden. Arbetsmiljöverket, Maskiner - Arbetsmiljöverkets föreskrifter om maskiner samt allmänna råd om tillämpningen av föreskrifterna (AFS 2008:3). Stockholm: AV; 2016. [Online]. Available: https://www.av.se/globalassets/filer/publikationer/foreskrifter/maskiner- som-slappts-ut-pa-marknaden-efter-29-dec-2009-foreskrifter-afs2008-3.pdf.

[11] Sweden. Arbetsmiljöverket, Användning av arbetsutrustning (AFS 2006:4). Stockholm: AV; 2006. [Online]. Available:

https://www.av.se/globalassets/filer/publikationer/foreskrifter/anvandning-av- arbetsutrustning-foreskrifter-afs2006-4.pdf

[12] ”Värdeflödesanalys – En del av operativ effektivitet och ledningssystem”. [Online]. Available:

https://www.canea.se/utbildningar/vardeflodesanalys?gclid=EAIaIQobChMIit-

X0Nji6QIVgoxRCh0HIQvREAAYASAAEgKAHfD_BwE 2020 [Accessed: March 14,

https://www.av.se/globalassets/filer/publikationer/foreskrifter/ursprungs/ursprungsafs 2001_1.pdf.

[14] R. Keith Mobley, Maintenance fundamentals. 2nd ed. Butterworth-Heinemann, 2004. [15] A. Isaksson, B. Lantz & H. Löfsten. Industriell ekonomi – Grundläggande ekonomisk analys, 1st. ed. Lund: Studentlitteratur, 2014.

[16] “Ekonomistyrning”. [Online]. Available:

https://www.bokforingstips.se/artikel/ekonomistyrning/ [Accessed April 12, 2020] [17] R. Berglund, M. Karling & C. Mellby, Det värdefulla engagemanget. Swerea IVF AB. 2011.

[18] RISE IVF. Tjänster inom industri. [Online]. Available: https://www.ri.se/sv/vad-vi- gor/amnesomraden/produktion-och-tillverkning.

[19] M.M. Rosenqvist & M. Andrén, Uppsatsens mystik - Om konsten att skriva uppsats och examensarbete, 1st ed. Uppsala: Hallgren & Fallgren, 2006.

[20] U. Paulsson, Examensarbeten – Att skriva uppdragsbaserade uppsatser och rapporter. 1st ed. Lund: Studentlitteratur, 2020.

[21] ”Produktfamilj”. [Online]. Available: https://www.researchgate.net/figure/The- Value-Stream-Mapping-icons-as-presented-by-Rother-and-Shook-1998_fig5_291104755 [22] Kitron AB. Våra löften. 2020.[Online]. Available: https://kitron.com/our-promises [23] Sweden. Statistiska Centralbyrån, Beskrivning av arbetskostnadsindex (AKI). Stockholm: SCB; 2020. [Online]. Available: https://www.scb.se/hitta-statistik/statistik-efter-

amne/arbetsmarknad/loner-och-arbetskostnader/arbetskostnadsindex-for-arbetare-och- tjansteman-inom-privat-sektor-aki/produktrelaterat/Fordjupad-

information/beskrivning-av-arbetskostnadsindex-aki/. [24] ABB Robotics. Industrirobotar. 2020. [Online] Available:

https://new.abb.com/products/robotics/sv [Accessed April 16, 2020] [25] “IP-beteckning”. [Online]. Available:

https://www.elsakerhetsverket.se/yrkespersoner/tillverkare-aterforsaljare/de-olika- produktkraven/ovriga-markningar/ip-beteckning/.

Bilagor

Intervjuer

Intervjufrågor som ställdes till handledaren Sebastian Sihvo:

- Hur många av respektive sort (X, Y, Z) monteras årligen?

- Hur köper ni in lådor av varje sort (X, Y, Z), halva eller hela lådor? - Lagerförs komponenter ute på lagret?

- Har ni en lista på allt material som ligger i buffertzonerna på arbetsplatsen KAF? - Hur många operatörer jobbar med KAF?

- Hur mycket tjänar en operatör? Samt

- Planerad produktionstid per år - Planerad operatörstid

- Administrativa kostnader - Lagerföringskostnader - Kostnader för operatör

Intervjufrågor som ställes till produktionstekniker Alexander Leven: - Har ni önskemål eller krav på automationen?

- Finns det något som skulle underlätta med automation, till exempel inte behöva tejpa varje komponent efter processen i maskinen?

- Hur många olika sorters komponenter och fixturer finns det? - Dimensionerna på de olika komponenterna (till eventuellt gripdon)? - Kan materialhanteringen ändras och förbättras till- och från maskinen?

- Hur frekvent körs material från lager till produktionen, och placeras de då först i buffertlager?

- Hur många antal platser finns det i varje låda från leverantören med komponenter i? - Hur hanteras kassationer efter magnetiseringsprocessen?

- Hur går kvalitetskontrollen till, vilka verktyg används och kan detta göras på annorlunda sätt?

Intervjufrågor till Hans Engström, inköpsansvarig:

- Kostnader för lagerföring av komponenter på lager?

- Hur många komponenter köptes in år 2019, och kostnaden för detta? - Hur köpts komponenter in, efter prognos och sedan i bulk eller batch?

- Har ni ett säkerhetslager för komponenterna, och i så fall, hur stor är procentandelen? - Hur är kontakten mellan er och tillverkarna för komponenterna, finns det möjlighet att ändra förvaring för transport av komponenterna?