Att ”redesigna” en befintlig produkt är både stimulerande såväl som utmanande. Man har att ta hänsyn till en fungerande produkt vars mål är att bli ännu bättre. Att vara lyhörd för marknaden och dra nytta av erfarenheter från den tidigare designen, samtidigt som att skapa ett kreativt forum kring den nya designen, är en balansgång som måste hållas.
Nedan redovisas lösningar på de problemformuleringar som presenterades i kapitel
6 Problemformulering.
13.1. Nydesign av produkten
Produkten fick ett radikalt ansiktslyft. En av dessa var att panelens ljusdel har fått en välvd yta. Detta gör att betraktningsvinkeln för att
uppmärksamma aktiva fält är mycket god.
Designen är utförd så att anslutningar är ”gömda” bakom bottendelen och utrymme finns för att enkelt
komplettera för framtida indikeringslampor och funktionsknappar.
Figur 20: CAD-modell vs. fysisk modell
Den fysiska modellen bekräftade CAD-modellens form och intryck. I figur 17 kan man se dem sida vid sida
För väggmontage finns ”nyckelhål” på baksidan av panelen. Vid framtida krav på stående placering kan panelen kompletteras med en enkel ställning.
I bilaga 13 Vyer på ny panel visas modellen från olika vyer.
13.2. Effektiviserad montering
Figur 21: Ingående detaljer i ny panel
Förslaget på den nya panelens kapsling består av fem huvuddelar samt tre fästelement, delar som monteras med 14 moment (se bilaga 10). Uppskattad monteringstid är cirka fem minuter. Genom få delar minimeras risken för felaktigt montage samt att mekaniskt justeringsarbete reduceras.
Designen är utformad så att montering kan ske steg för steg i ett logiskt flöde. Designen är okänslig för inbördes montageordning av ljusdel och kretskort, då dessa oberoende av varandra kan skjutas in i sina definierade monteringsspår. Skruvar har valts för att låsa botten- och toppdel.
13.3. Materialval
Förslaget på material för bakstycket blev polykarbonat och till topp- och bottendel föreslogs polypropen.
Det ljusledande segmentet, ljusdelen, är tillverkat i ett plastmaterial (ej specificerat) med en för ändamålet speciell slipning för att leda ljuset till endast de nödvändiga ytorna.
13.4. Föreslagna tillverkningsmetoder
Bakstycket.
Genom sin symmetriska och enkla form är strängpressning en passande tillverkningsmetod. Bakstycket har ”monteringsprofiler” för kretskort och ljusdel. Topp och bottenstycke är anpassat efter dessa profiler och fixerar alla delar. Nyckelhål för väggmontage och hål för fästelement sker via efterbearbetning.
Topp- och bottenstycke
Ändstyckena tillverkas enligt formpressning. Dessa är avsedda att skjutas in i bottenstyckets profiler och på så sätt låsa kretskort och ljusdel till sina positioner.
Ljusdel
Det ljusledande segmentet, med ändamålsenlig bearbetning, köps från specialist på området. Slutlig utformning kommer att ske i samråd med leverantören. Genom speciell slipning kan ljuset ledas till utvalda fält utan speciell avskärmning.
Textmall
Denna består dels av en transparant plastfilm med användaranpassad text, som obelyst ger textfältet den grafitsvarta finishen. När filmen belyses släpper den igenom ljus så att den användaranpassade texten blir synlig. Tekniken ger möjlighet till kundanpassade färgalternativ.
14. Analys
Resultatet av projektet är ett förslag på en ”redesignad" modell av H.KOM-panelen. Den besvarar de problemformuleringar som ställts för projektet, samt de krav som ställts i den anpassade kravspecifikationen och de önskemål som företaget hade. – Ny design
Genom sin nya utformning har en förbättrad funktion erhållits. Utöver en form som ger produkten en identitet, har även betraktningsvinkeln ökat genom den välvda ljusytan. Kritik från användare mot den alltför höga ljusstyrkan på de vita fälten i den befintliga panelen 12 har hörsammats.
Figur 22: Befintlig och ny panel
En grafitsvart yta ligger som bakgrund. Vid aktivering lyses det aktuella budskapet upp enligt samma princip som på den befintliga
panelen. Denna yta blir inte lika ljusintensiv som dagens panel. En lägre ljusintensitet kan även tillåtas då kontrasten ökar mellan de aktiverade och inaktiva fälten. Fördelen med en konvex ljusyta jämfört med en plan är att man får en större betraktningsvinkel.
Detta blir till dock till en nackdel är om ytan ska kunna delas, sex till tolv fält. En av sidorna kommer då att få dålig betraktningsvinkel.
Figur 23: Prototyp av befintlig panel med knappar
Den befintliga modellen kan på ett bättre sätt delas upp i tolv fält men textytan blir mycket begränsad. Vid montage av knappar för varje ljussegment
(kravspecifikation) blir ytan mycket liten. Rent praktisk är detta inte möjligt utan större kapsling.
Det fördes en diskussion med företaget angående knappar på den nya panelen. Det beslutades att denna utveckling skulle komma i ett senare skede. Ett förslag på hur det ser ut med knappar i den nuvarande panelen kan ses här intill. Se ytterligare synpunkter i kapitel 15
Slutsatser och rekommendationer
12
– Effektivare montering
Genom ändamålsenlig design för produkten har en effektiv monteringsprocess kunnat uppnås. Den befintliga panelen monteras idag med 90 moment (se bilaga 9), vilket tar cirka 20 minuter. Förslaget på den nya panelen uppskattas monteras på cirka fem minuter, vilket tidsmässigt är en förbättring med 75 %. Beträffande delarna så har dessa reducerats från 36 till nio, inklusive kretskort. Antal moment har reducerats till 14 (se bilaga 10) vilket är en minskning med 84% jämfört med den befintliga panelen.
En principiell jämförelsebild på den befintliga panelen och förslaget på den nya visar skillnaden.
Det är många små detaljer som ska monteras på ett sätt som inte är optimalt, om man ska följa de rekommendationer som man kan finna i
litteraturen. En av dessa detaljer är en den O-ring som tätar mot ljusläckage i den befintliga
panelen. En önskan från företagets sida var att eliminera denna.
Figur 24: Principbild över ingående delar, befintlig panel
Figur 25: Principbild över ingående delar, ny panel
Den nya panelen har färre och större detaljer som det är mindre risk att tappa. Detta leder till färre lagerförda
komponenter vilket är ekonomiskt positivt.
Den nya designen eliminerar O-ringen. Detta blev genomförbart med den speciella slipning som ljusdelen har.
– Materialval
Som alternativt material till bakstyckets polykarbonat diskuterades att använda aluminium. En oro om hur detta skulle påverka radiokommunikationen ledde till en mindre internutredning. De undersökningar som utfördes bekräftade att
störningsrisk inte kunde uteslutas. Strängpressad aluminium till bakstycket rekommenderades därför inte.
Den befintliga panelen innehåller material som idag går att återvinna i en vanlig återvinningsstation. Det nya konceptets ingående material kan återvinnas lika enkelt på samma återvinningsstation. Fördelen med det nya konceptet är dock att det endast är två material inblandade, polykarbonat och polypropen. Ingen tätande O- ring runt frontskivan behöver limmas ihop med cyanoacrylatlim samt så åtgår inget smältlim lim för att fixera ingående komponenter. Diffusionsfilmen och
ljusspridningsskivorna elimineras även de i och med den nya designen där dessa funktioner är integrerade i ljusdelen. Även mellanväggarna blir onödiga i det nya konceptet. Flera av detaljerna i den befintliga panelen kan göras av samma material så variationen av material minskar, men i återvinningsskedet så ger det nya
konceptet färre delar att sortera och ger därmed en enklare återvinning.