Skärande bearbetning

Detta avsnitt behandlar delar av Wassaras artiklar som genomgår skärande bearbetning på lego. Processerna är slipning, långhålsborrning, hening, dragbrotschning och splinesbearbetning.

Slipning

Slipning utförs av Wassara själva samt som lego-process hos Specialverktyg i Norrköping AB i Norrköping. I dagsläget finns kapacitet hos maskinoperatören hos Wassara för att hantera två maskiner samtidigt, dock finns endast en maskin i nuläget. I Tabell 16 visas de artiklar som utförs som lego-process samt vilken årsvolym, årskostnad och transportkostnad per år. Ledtiden för dessa är 19 dagar, inklusive transporttid. Det ske ungefär 42 order per år.

Tabell 16. Artiklar som slipas på lego, total volym samt kostnad per år.

Artikel Artikel nr

kr/st

(lego) Volym/år Kostnad/år Piston Bushing W80 1000063 125 109 13625 Piston Bushing W100 0033001 125 1225 153125 Piston W100 1000028 290 1213 351770 Valve house W100 0013008 640 1037 663680 Valve W100 1000345 195 1311 255645 Total volym/år: 4895 Total kostnad/år (lego exkl. transport): 1437845

Transport kostnad/år: 52600

Med ca 42 order per år och en årsvolym på 4895 artiklar ger detta en genomsnittlig batchstorlek på 116 artiklar. Vad gäller ställtider och processtider för processen har information tagits från två källor, Inger Kasa (2013) på Specialverktyg i Norrköping AB samt maskinoperatör på slipningsmaskin Roberth Göthberg (2013) på Wassara. De ställtider och processtider per styck som angivits kan ses i Tabell 17.

Tabell 17. Ställtid, processtid och ledtid per batch för slipning på Specialverktyg Norrköping AB.

Tidsåtgång vid slipning

Ställtid 10 min – 4 h (Spec. Norrk) 1 h – 3 h (Wassara) Processtid per styck 2 min – 2 h (Spec. Norrk)

32

Utrustningen som krävs för och kring processen är slipmaskin, svarv, fräsmaskin, mätmaskin, och skärvätskor. Operatören som ska sköta processen bör ha verktygsmakarutbildning samt arbetslivserfarenhet inom verkstadsindustri. Förekommande problem relaterade till processen är att det är svårt att jobba med snäva toleranser samt att det finns risk för formförändringar och orundhet i materialet. (Kasa, 2013)

Enligt Göthberg (2013) är utrustningen som krävs för processen en slipmaskin, ventilation samt lyfthjälp för tunga artiklar. Göthberg (2013) menar även att problemen och svårigheterna med processen är att det rör sig om höga toleranskrav som även kräver att vissa artiklar slipas på ett visst sätt för att kompensera för formförändringar i efterkommande värmebehandlingsprocesser. Dessutom ligger slipningen ofta sent i värdeflödeskedjan och har därmed ett högt värde vilket innebär att operatören måste vara extra försiktig för att inte orsaka fel på produkten.

Långhålsborrning

Långhålsborrning utförs av Kungsörs Mekaniska Verkstad (KMV), i Kungsör, på Wassaras artiklar. Däremot har Wassara ett avtal med företaget Tibnor som sköter beställningarna mellan Wassara och KMV. Tibnor tillverkar stålprodukter och förser MV med material till långhålsborrningen. I avtalet med Wassara ingår att Tibnor lagerhåller en del färdigborrade artiklar åt Wassara, vilka kan levereras inom tre dagar från beställning. (Nordman, 2013)

Långhålsborrning utförs på artiklarna i Tabell 18. I tabellen visas även vilken årsvolym, årskostnad samt transportkostnad processen innebär för Wassara. Ledtiden för artiklarna, som inte lagerhålls hos Tibnor, är 19 dagar, inklusive transporttid. Det sker ungefär 69 order per år.

33

Tabell 18. Artiklar som långhålsborras, total volym, kostnad per år samt årlig kostnad för transporter.

Artikel Artikel nr

kr/st

(lego) Volym/år Kostnad/år Hammer Case W50, d54mm 1000678–54 1350 2 2700 Hammer Case W50, d56mm 1000678–56 1350 6 8100 Hammer Case W50, d58mm 1000678–58 1350 7 9450 Hammer Case W70, d78mm 1500005–78 1150 1 1150 Hammer Case W70, d83mm 1500005–83 1150 6 6900 Hammer Case W70, d85mm 1500005–85 1150 14 16100 Hammer Case W70, d87mm 1500005–87 1150 10 11500 Hammer Case W80, d90mm 1001136–90 1350 39 52650 Hammer Case W80, d92mm 1001136–92 1350 11 14850 Hammer Case W80, d96mm 1001136–96 1350 1 1350 Hammer Case W100, d109mm 0013044-109 2400 139 333600 Hammer Case W100, d111mm 0013044-111 2400 142 340800 Hammer Case W100, d113mm 0013044-113 2400 2 4800 Hammer Case W120, d126mm 1001057–126 2400 6 14400 Hammer Case W120, d136mm 1001057–136 2400 10 24000 Hammer Case W150, d160mm 0010480-160 2800 39 109200 Hammer Case W150, d162mm 0010480-162 2800 5 14000 Piston W50 1000681 210 23 4830 Piston W70 1000215 220 60 13200 Piston W80 1001124 220 134 29480 Piston W100 1000028 230 1213 278990 Piston W120 1001060 230 68 15640 Piston W150 0010983 260 158 41080 Total volym/år: 2096 Total kostnad/år (lego exkl. transport): 1348770

Transport kostnad/år: 91900

Med 69 order per år och med en årsvolym på 2096 artiklar ger detta en genomsnittlig batchstorlek på 30 artiklar. Enligt produktionschef Jan Eriksson (2013) på KMV, är ställtid och processtid per styck enligt Tabell 19.

Tabell 19. Ställtid och processtid långhålsborrning på KMV.

Tidsåtgång vid långhålsborrning

Ställtid 1-2 h

34

Utrustningen som krävs för processen är borrmaskiner för långhålsborrning samt traverser. Operatören vid långhålsborren bör ha verkstadserfarenhet. Det finns svårigheter såsom att en borr kan gå snett, det kan bli repor i borrhålet och att processen är vibrationskänslig. (Eriksson, 2013)

Hening

För de artiklar som genomgår heningsprocessen redovisas årsvolym och årskostnad i Tabell 20. Göstas Mekaniska verkstad i Karlstad utför hening på Wassaras artiklar. Ledtiden är, med transporttid inräknat, totalt 14 dagar. Det är ungefär 30 order per år till hening.

Tabell 20. Artiklar som genomgår hening på Göstas Mekaniska Verkstad, total volym, lego-kostnad samt transportkostnad.

Artikel Artikel nr

kr/st

(lego) Volym/år Kostnad/år Hammer Case W50, Ø54mm 1000678–54 650 2 1300 Hammer Case W50, Ø56mm 1000678–56 650 6 3900 Hammer Case W50, Ø58mm 1000678–58 650 7 4550 Hammer Case W70, Ø78mm 1500005–78 750 10 7500 Hammer Case W70, Ø83mm 1500005–83 750 14 10500 Hammer Case W70, Ø85mm 1500005–85 750 6 4500 Hammer Case W70, Ø87mm 1500005–87 750 1 750 Hammer Case W80, Ø90mm 1001136–90 750 39 29250 Hammer Case W80, Ø92mm 1001136–92 750 11 8250 Hammer Case W80, Ø96mm 1001136–96 750 1 750 Hammer Case W100, Ø109mm 0013044-109 650 139 90350 Hammer Case W100, Ø111mm 0013044-111 650 142 92300 Hammer Case W100, Ø113mm 0013044-113 650 2 1300 Hammer Case W120, Ø126mm 1001057–126 850 6 5100 Hammer Case W120, Ø136mm 1001057–136 850 10 8500 Hammer Case W150, Ø160mm 0010480-160 850 39 33150 Hammer Case W150, Ø162mm 0010480-162 850 5 4250 Total volym/år: 440 Total kostnad/år (lego exkl. transport): 306200

Transport kostnad/år: 39300

Med 38 order per år och en årsvolym på 440 artiklar ger detta en genomsnittlig batchstorlek på ca 12 artiklar. Enligt Madelen Olsson (2013) på Göstas Mekaniska Verkstad, är ställtid och processtid per styck enligt Tabell 21.

Tabell 21. Ställtid och processtid hening på Göstas Mekaniska Verkstad.

Tidsåtgång vid hening

Ställtid Ca 10-30 min

35

Förutom en heningsmaskin kräver processen en lyftkran för att lyfta tunga detaljer in och ut ur maskinen. Processen kräver noggrannhet och precision av operatören samt korrekt oljehantering. (Olsson, 2013)

Dragbrotschning

Wedevåg Tools AB i Vedevåg utför dragbrotschning åt Wassara för artikeln i Tabell 22. Tabellen innehåller även vilken årsvolym, årskostnad och årlig transportkostnad processen innebär för Wassara. Ledtiden för artiklarna är 14 dagar, inklusive transporttid. Det sker ungefär sex order per år.

Tabell 22. Artiklar som dragbrotschas på Wedevåg Tools AB.

Artikel Artikel nr

kr/st

(lego) Volym/år Kostnad/år Chuck W150 1001276 790 103 81370

Total volym/år: 103 Total kostnad/år (lego exkl. transport): 81370

Transport kostnad/år: 4700

Sex order per år och en årsvolym på 103 artiklar ger en genomsnittlig batchstorlek på 17 artiklar. Tidsåtgång vid processen är enligt uppgifter från Monica Lindkvist (2013), på Wedevåg Tools AB, enligt Tabell 23.

Tabell 23. Ställtider och processtider för dragbrotchning på Wedevåg Tools AB.

Tidsåtgång vid dragbrotschning

Ställtid 1,5 h

Processtid per styck 3 min

Utrustningskraven för dragbrotschning är en dragbrotschningsmaskin, fixtur, drag- och lyfthuvuden, kylvätsketank och spåntransportör. Utöver detta behövs mätutrustning för att kontrollera splinesbredd och toleranser. Operatören bör vara mätkunnig och kunna läsa ritningar samt ha utbildning på dragbrotschningsmaskinen. (Lindkvist, 2013)

Splinesbearbetning

Splinesbearbetning utförs av Ingenjörsfirman Helfer AB i Tyresö på artiklarna i Tabell 16. Ledtiden för dessa är 19 dagar, transporttider inkluderat. Det sker ungefär åtta order per år. I tabellen visas även vilken årsvolym och årskostnad processen innebär för Wassara.

Tabell 24. Artiklar som splinesbearbetas på lego, total volym, lego-kostnad per år och kostnad för transporter.

Artikel Artikel nr

kr/st

(lego) Volym/år Kostnad/år

Chuck W70 1500004 790 70 55300

Chuck W120 1000547 1090 63 68670

Total volym/år: 133 Total kostnad/år (lego exkl. transport): 123970

Transport kostnad/år: 4400

Med åtta order per år och en årsvolym på 133 artiklar ger detta en genomsnittlig batchstorlek på 17 artiklar. Vad gäller ställtider och processtider för processen har information tagits från Patricio Toro

36

(2013), på ingenjörsfirman Helfer AB. De ställtider och processtider per styck som angivits kan ses i Tabell 25.

Tabell 25. Ställtid och processtid för splinesbearbetning på Ingenjörsfirman Helfer AB.

Tidsåtgång vid splinesbearbetning

Ställtid 1 h

Processtid per styck 1-1,5 h

Toro (2013) menar vidare att utrustningen som krävs för och kring processen är stickmaskin och slipmaskin. Operatören som ska sköta processen bör ha utbildning för processen/maskinen. Förekommande problem relaterade till processen är omslipning av verktyget.