Under studiens genomförande har beläggningen på Blå linan varit mycket hög.
Yrkesarbetarna och arbetsledningen har under denna period arbetat mycket övertid på kvällar och helger, vilket har resulterat i stora påfrestningar på personalen. Dessa yttrade sig genom sänkt arbetstempo och växande irritation under studiens gång. Trots detta var arbetsmoralen bland personalen mycket hög under hela studien.
I början av studien upplevdes arbetsklimatet som mycket stressande då produktionsplaneringen var bristfällig. I slutet av studien däremot hade
produktionsplaneringen börjat fungera bättre och arbetsmiljön upplevdes som mer harmonisk. Vikten av att ha en god planering är svår att mäta men under studien framstod detta arbete som en mycket betydande faktor för att få produktionen att fungera. En annan viktig faktor är att förhållandet mellan yrkesarbetare och ledning bör präglas av samförstånd och respekt för varandra. Kommunikation och information är två grundstenar i ett framgångsrikt ledarskap och bör vara ett återkommande inslag i de dagliga rutinerna hos arbetsledningen.
Under studien har ett stort förändringsarbete påbörjats i verksamheten och viljan till
förändring är mycket tydligt och återfinns i hela organisationen. Det är av största vikt att detta arbete fortsätter framöver och att förbättringsarbetet med att utveckla verksamheten aldrig avstannar. I första hand kan förändringsarbetet inriktas på hur arbetet utförs snarare än att maskinerna och tekniken förändras. Det finns en stor potential i att förända organisationen av arbetet och med mycket små medel kan produktionen öka avsevärt.
10 Referenser
10.1
Skriftliga referenser
Dennis, P, Lean Production Simplified, Productivity Press 2002
ISBN: 1-56327-362-8
Ekberg, I, Rapport – Haninge Park Kv Folkparken ; Waste & värdekedja 2004 Lundgren, C, H06 Rutin för mottagningskontroll av ritningar EN 206-1 2004 Ohde, S, m fl, RSRSSNL TLLVXT – Resurssnål Tillväxt,
Konsultföretaget i Uppsala AB 1996 ISBN: 91-7005-115-1
Paus, K, Platsbygge – Prefabbygge inom Sticklingehöjden, Lidingö, Byggnadsforskningsrådet 1996
ISBN: 91-540-5748-5
Shingo, S och Sødahl, L, Den nya japanska produktionsfilosofin, Balder 1984
ISBN: 91-7722-025-0
Shingo, S, A Study of the Toyota Production System, Productivity Press 1989
ISBN: 0-915299-17-8
Womack, J & Jones, D, Lean Thinking – Banish waste and create wealth in your corporation Simon & Schuster 2003
ISBN: 0-7432-3164-3 10.2
Internet
www.av.se/regler/arbetsmiljolagen/AML_lagtext_1_juli_2004.pdf (2004-12-15) www.galaxenbygg.se/forebyggande/pdf/06_skyddsutrustning.pdf (2004-12-15) www.saferpak.com/pdsa.htm (2004-12-21) 10.3Intervjuer
Dahlman, Fredrik – Ohde & Co, via mail 2004-11-08
11 Bildförteckning
Fig. 1: Översiktsbild på Skandinaviska Byggelements fabrik i Uppsala………... 15
Fig. 2: PAR-linjen……….. 25
Fig. 3: Grunderna i Lean Production (Dennis, 2002)……… 25
Fig. 4: Processbeskrivning………. 27
Fig. 5: Feldetektor för bockning (Søhdahl 1984)……….. 28
Fig. 6: Pull-system (Dennis, 2002)……… 30
Fig. 7: Fem I (Ohde, 1996)……… 35
Fig. 8: Demings förbättringshjul……… 36
Fig. 9: De fem “grundpelarna” (The Productivity Press Development Team, 1996)……… 37
Fig. 10: Flödesschema för Blå linan……….. 43
Fig. 11: Cykeltidsdiagram vid Blå linan för standardbjälklag………... 44
Fig. 12: Cykeltidsdiagram vid Blå linan för standardbjälklag+………. 45
Fig. 13: Cykeltidsdiagram vid Blå linan för installationsbjälklag………. 46
Fig. 14: Cykeltidsdiagram vid Blå linan för geometribjälklag-………. 47
Fig. 15: Cykeltidsdiagram vid Blå linan för vägg………..48
Fig. 16: Cykeltidsdiagram för standardbjälklag med föreslagen takttid på 50 minuter inritad………. 49
Fig. 17: Tvingad / ren waste kontra värdeökande arbetet vid formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I………... 51
Fig. 18: Fördelning av waste vid formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I………… 52
Fig. 19: Pareto diagram för formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I………. 53
Fig. 20: Hämta material, cirkeldiagram för formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I……… 54
Fig. 21: Svårläst ritning med många lager samt korsande text……….. 55
Fig. 22: Förbereda form och Hämta verktyg, cirkeldiagram för formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I... 56
Fig. 23: Tvingad / ren waste kontra värdeökande arbete vid nättillverkningsstationen i detaljtidsstudie omgång I………... 57
Fig. 24: Pareto diagram för nättillverkningsstationen i detaljtidsstudie omgång I………… 58
Fig. 25: Listställ (Runelandhs Produktkatalog, 2004)………... 60
Fig. 26: Handystrech sträckfilm(Witres Produktkatalog, 2004)……… 61
Fig. 27: Tvingad / ren waste kontra värdeökande arbetet vid formningsstationen i detaljtidsstudie omgång II……….. 64
Fig. 28: Fördelning av waste vid formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I (t v) och omgång II (t h)………... 65
Fig. 29: Tavla för städverktyg (t h), skottkärra för betongrester samt listställ (till vänster)………... 65
Fig. 30: Pareto diagram för formningsstationen i detaljtidsstudie omgång II………66
Fig.31: Hämta material diagram för formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I (överst) och omgång II (underst)………. 67
Fig. 32: Hämtar verktyg diagram för formningsstationen i detaljtidsstudie omgång II…... 68
Fig. 33: Förbereda formsida diagram för formningsstationen i detaljtidsstudie omgång I (t v) och II (t h)………... 69
Fig. 34: Stapeldiagram för antal producerade formbord per vecka………... 71
Fig. 35: Tvingad / ren waste kontra värdeökande arbete vid formningsstationen…………. 72
Fig. 36: Pareto diagram för formningsstationen……… 73
Fig. 38: Hämta material, tabell för sammanställning av möjlig reducering av waste……... 76
Fig. 39: Hämtar verktyg, cirkeldiagram för formningsstationen……….. 78
Fig. 40: Hämta verktyg, tabell för sammanställning av möjlig reducering av waste……….79
Fig. 41: Förbereda formsida, cirkeldiagram för formningsstationen………. 80
Fig. 42: Förbereda formsida, tabell för sammanställning av möjlig reducering av waste…. 81 Fig. 43: Tvingad och ren waste – tabeller för sammanställning av möjlig reducering av waste………. 82
Fig. 44: Tvingad och ren waste – tabeller för sammanställning av möjlig reducering av waste……….. 82
Fig. 45: Arbetsinnehåll i Station 1 till Station 3……… 84
Fig. 46: Arbetsinnehåll i Station 4 till Station 6……… 85
Fig. 47: Förslag på utformning av ”Röd lapp”……….. 87
12 Litteraturförteckning
12.1
Skriftlig literatur
Ekman, K, Scanias Produktions System, Kaserntryckeriet, Karlskrona 2004
Jacobsen, J, Intervju – Konsten att lyssna och fråga, Studentlitteratur 1993
ISBN: 91-44-38361-4 Lanz, A, Intervjumetodik, Studentlitteratur 1993 ISBN: 914438131x
Lundgren, C, QMA Pärm Del H, 2003 PGS folder, flik 1, 2003
Runelandhs produktkatalog, 2004
Skandinaviska Byggelement, Teknikpärm Witres produktkatalog, 2004 12.2
Internet
www.byggelement.se (2004-09-27) www.paroc.se (2004-12-15) www.peab.se/Om_Peab/Historik/1990 (2004-09-27) www.termonova.fi/product_category_1.cfm?category1ID=6&lang=se (2004-12-15)13 Bilagor
Bilaga 1 – Tidsstudieprotokoll
Bilaga 2 – Mätprotokoll för armeringsstationen Bilaga 3 – Mätprotokoll för formningsstationen Bilaga 4 – Mätdata från tidsstudie
Bilaga 5 – Arbetsberedning Bilaga 6 – Låsprotokoll
Bilaga 1
Tidsstudieprotokoll
Bilaga 2
Mätprotokoll för armeringsstationen
Bilaga 3
Mätprotokoll för formningsstationen
Bilaga 4
Mätdata från tidsstudie
Haninge 2 Medel Max Min P-DE102-1 213 ∑ Std 04-11-12 60 50 60 40 93 225 60 113 330 0 176 595 25 96 385 20 75 33 100 5 121 155 60 28 60 10 110 135 85 15 26 95 15 0 162 450 0 55 23 55 10 0 2 30 0 10 10 20 5 60 25 95 0 5 4 10 0 Antal mätvärden