Analys av slutmonteringsprocesser utifrån ett kvalitetsperspektiv

Analys av slutmonteringsprocesser utifrån ett kvalitetsperspektiv

Institutionen för Produktionsekonomi, Lunds Tekniska Högskola, Lunds Universitet

Bakgrund

Tillverkningsföretag som är verksamma på den globala marknaden möter ständigt nya utmaningar. Snabba förändringar i efter-fråga och tuffare konkurrens från till-verkningsföretag i Asien har bidragit till att västerländska företag måste ta till nya åtgärder för att fortsätta vara konkurrens-kraftiga. För att förstärka sin marknads-position har många företag valt att satsa på kvalitet.1

Vårt examensarbete genomfördes hos ett globalt tillverkningsföretag med huvud-kontor i södra Sverige. Företaget tillverkar bromskomponenter till tunga fordon och är världsledande inom sitt område. Som underleverantör inom fordonsindustrin måste företaget uppfylla mycket höga produktkvalitetskrav.

Företaget är certifierade användare av ISO/TS 16949, vilket är en standard som är speciellt utvecklad för underleverantörer inom fordonsindustrin. ISO/TS är en så kallad branschstandard. Den är baserad kvalitetsledningssystemet ISO 9000 samt standarder från bilindustrierna i Tyskland, Frankrike och Italien.2 Som certifierad användare av ISO/TS måste företaget föra dokumentation över sina processer på ett sätt som överensstämmer med de befintliga kraven i standarden. Företaget måste även utvärdera och kontrollera sina processer enligt bestämmelser som hämtas från standarden.

1 _{Gosh, Handfield, Kannan & Tan. 2000.}

Quality, Manufacturing strategy and Global competition. An International

Journal, vol 7: s. 174.

2 _{B. Bergman och B. Klefsjö. Kvalitet från}

behov till användning. 5 uppl. Studentlitteratur AB, 2012, s. 519.

Syfte

Företaget upplevde problem i deras slut-monteringsprocesser. Syftet med examens-arbetet var att assistera företaget i examens-arbetet för att lösa problemen. Det skulle göras genom uppdatering av de befintliga PFMEA- och styrplansdokumenten i enlighet med den nya ISO/TS standarden. Sen skulle även ett nytt avvikelse-hanteringssystem för avvikande produkter utvecklas.

Metod

Examensarbetet tog formen av ett aktions-forskningsupplägg. Projektet började med datainsamling vilken samlades in främst med hjälp av intervjuer och observationer. Datan analyserades sedan för att identifiera möjliga förbättringsåtgärder. De åtgärder som implementerades validerades av erfarna anställda inom företaget.

Teorier Kvalitet

Ordet kvalitet har många definitioner. Det stora intresset för kvalitet de senaste åren har dock bidragit till att ordets innebörd har urholkats. Kvalitet syftar enligt Bo Bergman och Bengt Klefsjö till en produkts förmåga att tillfredsställa och helst överträffa kundens behov och förväntningar. Definitionen antyder att det inte alltid är tillräckligt att uppfylla kundens förväntningar, kundens för-väntningar måste i vissa fall överträffas. Vidare innefattar ordet kvalitet inte bara produktkvalitet, då det endast utgör en del av hela ”kvalitetsupplevelsen”. Kvalitet ur kundens perspektiv sträcker sig ofta längre än till att ta hänsyn till produktkvalitet.

Det finns ofta bakomliggande faktorer, till exempel service och reservdelar, vilka påverkar kundens uppfattning om produktens kvalitet.3

Offensiv kvalitetsutveckling

Offensiv kvalitetsutveckling är den svenska översättningen för vad som på engelska kallas för ”Total Quality Management”. Enligt Bo Bergmans och Bengt Klefsjös tolkning så innebär

offensiv kvalitetsutveckling att kundernas behov ställs i centrum. Organisationen ska ständigt sträva efter att uppfylla dessa behov med minimal resursåtgång samtidigt som den ägnar sig åt att kontinuerligt förbättra sina processer.4

Lean

Lean är en filosofi som grundar sig på kund- och kvalitetsfokus. Kunden står i centrum och kvalitetsförbättringar priori-teras istället för kortfristiga ekonomiska vinster. Verksamheten ska vara resurssnål, flexibel och styras av kundernas aktuella behov. Organisationen ska enbart producera den exakta mängden av de produkter som kunden efterfrågar, sam-tidigt som alla processer inom organisationen optimeras för maximalt

värde-skapande. 5

Lean kräver ett engagerat ledarskap som fokuserar på människan, förbättringsarbete, ständigt lärande och kvalitet. I många verksamheter finns en enorm outnyttjad potential. Mycket resurser läggs på aktiviteter som inte skapar något värde för kunden, Lean syftar till att eliminera alla

3 _{B. Bergman och B. Klefsjö. Kvalitet från}

behov till användning. 5 uppl. Studentlitteratur AB, 2012, s. 23-24.

4 _{B. Bergman och B. Klefsjö. Kvalitet i}

alla led. 2 uppl. Studentlitteratur AB, 2006, s 33.

5 _{L. Sörqvist. Lean, processutveckling med}

fokus på kundvärde och effektiva flöden. 1 uppl, Studentlitteratur AB, 2013, s11.

dessa faktorer som enbart belastar verk-samheten.6

Samtidigt som Lean kan bidra med ekonomiska fördelar så påverkas ofta även kundrelationerna positivt. Genom att eliminera slöseri så kan verksamheter erbjuda produkter till ett lägre pris, vilket kan ses som en konkurrensfördel då det bidrar till en bättre kundtillfredsställelse. Lean förespråkar även att människan ska sättas i centrum vilket ofta bidrar till att medarbetare upplever en högre trivsel. Motiverade och delaktiga människor anses prestera bättre samt bidra i högre grad till förbättringsarbetet. 7

ISO 9001

Standarden ISO 9001:2008 fastställer krav på organisationers interna kvalitets-ledningssystem. 8 När en organisation beslutar om att införa ett ledningssystem för kvalitet som till exempel ISO 9001:2008, så är det ett strategiskt beslut. Kvalitets-ledningssystemets utformning kan påverkas av många olika faktorer, vilka alla bör beaktas. Exempel på påverkande faktorer är:

Organisationens omvärld

Ledningen bör ta hänsyn till förändringar i omgivningen, samt tillhörande risker.

Organisationens behov

Organisationens behov bör styra utformningen av

kvalitetsledningssystemet.

Organisationens mål

Strategiska och kvalitetsmässiga mål beaktas.9

6 _{Ibid, s 11-12.}

7 _{L. Sörqvist. Lean, processutveckling med}

fokus på kundvärde och effektiva flöden. 1 uppl, Studentlitteratur AB, 2013, s12-14.

8 _{Swedish Standards Institute, Teknisk}

specifikation SIS-ISO/TS 16949:2009, 3 uppl. SIS Förlag AB, 2009, s. xii.

9 _{Swedish Standards Institute, Teknisk}

specifikation SIS-ISO/TS 16949:2009, 3 uppl. SIS Förlag AB, 2009, s. ix.

Organisationens produkter

Kvalitetsledningssystemets utformning bör ha anknytnings till organisationens

produktkomplexitet.

Organisationens processer

På samma sätt som organisationens produkter, är kvalitetsledningssystemet beroende av dess processer.

Organisationens storlek och struktur

Organisationens storlek är av betydelse vid utformning av kvalitetsledningssystemet.10 Standarden ISO 9001:2008 kräver tillämpning av processtyrning när kvalitetsledningssystemet ska utvecklas, införas och förbättras. Sammanlänkade aktiviteter inom organisationen, vilka an-vänder resurser och styrs i syfte att nå önskat utfall anses vara en process. Tillämpning av processtyrning möjliggör att organisationen fungerar mer effektivt.11

ISO/TS

ISO/TS 16949 är en standard för kvalitetsledningssystem som används av organisationer inom fordonsindustrin. Den tillämpas av organisationer i alla delar av försörjningskedjan, standarden är ett bevis på att organisationens produkter uppnår kund- och tillämpningskraven.

Standarden ställer krav på att organisationen använder kvalitetslednings-systemet på ett effektivt sätt, vilket görs genom att använda processer för kontinuerlig förbättring av systemet. ISO/TS används alltså som en teknisk specifikation för kvalitetsledningssystems-krav inom utveckling, konstruktion och tillverkning.12

10 _{Swedish Standards Institute, Teknisk}

specifikation SIS-ISO/TS 16949:2009, 3 uppl. SIS Förlag AB, 2009, s. x.

11 _{Ibid, s. x.}

12 _{Swedish Standards Institute, Teknisk}

specifikation SIS-ISO/TS 16949:2009, 3 uppl. SIS Förlag AB, 2009, s. 1.

PFMEA

Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) är en analytisk metod-ologi som är vida utbredd inom industrin. Organisationer inom fordons-industrin som är certifierade med ISO/TS 16949 ska använda sig av FMEA.

FMEA används för att definiera, identifiera och eliminera kända eller potentiella fel. Syftet är att med hjälp av FMEA-metoden förhindra att avvikande produkter når kunden.13

För att standardisera arbetssättet kring hur underleverantörerna utvecklar och tillämpar FMEA-metodiken, har de amerikanska fordonstillverkarna Chrysler LLC, Ford Motor Company och General Motors Corporation gett ut en referens-manual, Potential Failure Mode and

Effects Analysis Reference Manual.

Syftet med FMEA-metodiken är att säkerställa att potentiella problem har beaktats genom hela produkt- och process-utvecklingen. Detta sker genom att bedöma allvarlighetsgraden som varje fel har på det totala systemet, designen eller processen. Felfrekvensen samt förmågan att upptäcka felen väger även in i metoden.

Analys

Efter att ha analyserat den insamlade datan så upptäcktes ett mönster, när det gäller ISO/TS och hur företaget tillämpar standarden så upptäcktes brister. Bristerna kan till stor del härledas till okunskap kring standarden, både när det gäller dess syfte och hur den ska tillämpas. Detta gäller framförallt PFMEA- och styrplans-dokumenten.

När det kommer till utförandet av dessa dokument så finns det utrymme för fri tolkning gällande hur processer ska dokumenteras. Men standarden ställer vissa grundkrav för hur dokumenten ska utfärdas, dessa krav har företaget i vissa fall har misstolkat.

13 _{D.H. Stamatis, Failure Mode and Effect}

Analysis, 2 uppl, 2003, ASQ Qulaity Press Books, s. 21.

Analysen av avvikelsehanteringssystemet visade på ett system med som inte upp-fyllde sin huvudfunktion. Systemet skapades för att företaget skulle kunna lagra och följa upp data gällande av-vikande produkter. Med avvikande produkter avsågs produkter som hade plockats av monteringslinorna på grund av avvikelser. Avvikelsehanteringssystemet registrerade de avvikande produkterna på ett sådant sätt så att uppföljnings- och analysarbete blev väldigt ineffektivt och tidskrävande.

Efter att det befintliga systemets brister hade identifierats så upprättades en ny kravspecifikation för det nya systemet. Det nya avvikelsehanteringssystemet skulle reducera arbetsbördan av upp-följningsarbetet genom att uppfylla nedanstående krav:

• Avvikelsehistoriken ska lättare kunna återkopplas och tillämpas i FMEA-processen.

• Eliminering eller kraftig reducering av mängden fritext.

• Avvikelsehistoriken ska klargöra hur många avvikelser som orsakas internt respektive externt. Internt avser processer inom

slutmonteringen. Externt avser processer vilka utförs hos

slutmonteringens leverantörer, till exempel bearbetningen.

• Systemet ska registrera avvikelser på ett sådant sätt så att

kvalitetssäkringsmetoderna på monteringslinorna kan analyseras. Kraven definierades efter

kvalitetsorganisationens behov gällande systemets funktion samt hur den lagrade informationen skulle användas.

Resultat

När det gäller PFMEA- och styrplans-dokumenten så ansågs det lämpligt att vi upprättade nya dokument som stämde bättre överens med standarden, samtidigt som hänsyn togs till företagets monterings- och tillverkningsprocesser.

De nya dokumenten speglar nu vekligheten i monteringsprocesserna mycket bättre än vad de gjorde tidigare. Dokumenten är nu lättare att använda, kunder som får se de nya dokumenten kan nu snabbare sätta sig in i företagets slutmonteringsprocesser. Dokumenten kan nu även användas bättre som underlag vid förbättringsprojekt som är relaterade till

slutmonterings-processerna.

Samtidigt har det nya

avvikelse-hanteringssystemet har löst många av det gamla systemets brister. Det har

framförallt underlättat uppföljningen av avvikelsehistoriken, vilket görs månadsvis. Den nya processen för registrering av avvikelser har bidragit till att drastiskt reducera mängden fritext och dess

betydelse för uppföljningsarbetet. Det går även att påvisa på ett tydligare sätt om avvikelsen är orsakad internt eller externt. Kvalitetsorganisationen kan nu även följa upp funktionstestens tillförlitlighet. Med avvikelsehistoriken går det att identifiera hur många produkter som har plockats av monteringslinorna under felaktiga

omständigheter.

Innan implementeringen av systemet hölls en presentation för kvalitets-organisationen. Under presentationen gjordes en genomgång med fokus på det nya uppföljningsarbetet. Syftet var att förbereda kvalitetsorganisationen på nya tillämpningsområden för avvikelse-historiken. Presentationen gav kvalitets-organisationen möjligheten att ställa frågor och bidra med allmänna synpunkter innan implementeringen.

Efter en månads användning av det nya systemet så hölls en genomgång i samband

med den månadsvisa uppföljningen av avvikelser. Genom att närvara vid den första analysen av den nya

avvikelsehistoriken så konstaterades det att systemet levererar enligt

kravspecifikationen.

Referenser

Gosh, Handfield, Kannan & Tan. 2000. Quality, Manufacturing strategy and Global competition. An International

Journal, vol 7: s. 174.

B. Bergman och B. Klefsjö. Kvalitet från behov till användning. 5 uppl.

Studentlitteratur AB, 2012, s. 23-24.

L. Sörqvist. Lean, processutveckling med fokus på kundvärde och effektiva flöden. 1 uppl, Studentlitteratur AB, 2013

Swedish Standards Institute, Teknisk specifikation SIS-ISO/TS 16949:2009, 3 uppl. SIS Förlag AB, 2009

D.H. Stamatis, Failure Mode and Effect Analysis, 2 uppl, 2003, ASQ Qulaity Press Books