Tillämpning av dubbla tillverkningsstrategier på en marknad med
volatil och säsongsbetonad efterfrågan
Johan Rosén
Institutionen för Teknisk Ekonomi och Logistik, Avdelningen för Produktionsekonomi Lunds Tekniska Högskola- Lunds Universitet
Juni 2020
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________ Genom att tillämpa en make-to-order-(MtO)-strategi vinner företag fördelar med att vara flexibla och svarande på variationer i efterfrågan. Produkter kan tillverkas resurseffektivt då försörjningskedjan rättar sig efter kundordern tidigt i försörjningsflödet. Produkter som tillverkas mot lager (MtS) medför marknadsmässiga och tillverkningsmässiga fördelar genom korta ledtider och högt kapacitetsutnyttjande. Denna studie undersöker hur ett produktionssystem som kombinerar dessa strategier kan vara konfigurerat samt presenterar ramverk för hur tillverknings- och marknadsmässiga vinster kan kombineras.
_______________________________________________________________________________________________________________________________________
Introduktion: Sedan den storskaliga tillverkningens
början har olika typer av produktionssystem vuxit fram där paralleller kan dras till Darwinismens analogi. De med bäst förmåga att fånga, förvalta och skapa värden har överlevt. Framgångsrika produktions- system har i stort utvecklats organiskt och anpassats efter de marknader de verkar inom. Den generella trenden är att marknader har gått från att styras av de tillverkande företagen till att styras av kunderna. Marknaden har således ändrats från att vara säljarens till att bli köparens. [1]
I produktionssystem tillämpas tillverkningsstrategier. Det finns olika typer av tillverkningsstrategier där tillverkning mot kundorder (MtO) är vanligt förekommande. Strategin innebär att en produkt tillverkas enligt order från kund. En MtO-baserad tillverkning försörjer resurseffektivt marknaden med faktiskt efterfrågan, något som speciellt underlättar då produkterna är komplexa. Denna tillverkningsstrategi är emellertid känslig för störningar, såsom varierande efterfrågan samt material- och försörjningsbrist. En annan strategi är att tillverka mot lager (MtS). Strategin innebär att produkter tillverkas enligt företagets specifikation varefter de placeras på lager. När behov från kund uppstår kopplas lämplig lagerprodukt för att satisfiera kundbehovet. Att tillämpa en MtS-strategi vid hög produktflexibilitet är svårare än vid produkter med låg variation eftersom en komplex efterfrågan är svårare att prognostisera. Det är svårt att veta exakt vad kunden vill ha, speciellt då det finns många varianter av samma produkt. [2] Vid en starkt varierande efterfrågan kan jämvikts- punkten tillgång/efterfrågan häftigt förskjutas på kort tid. Detta försvårar tillverkningen, speciellt vid en MtO-strategi då tillverkningskapaciteten häftigt måste skalas för att anpassas till marknadens efterfrågan. Vid ett sådant marknadstillstånd tillsammans med komplexa produkter kan en kombinerad MtO/MtS-strategi tillämpas för att vinna fördelar från tillverkningsstrategiernas respektive egenskaper. MtO utgör huvudstrategin då den lämpar sig för komplexa produkter och MtS används vid momentan brist på kundefterfrågan. På så vis slipper produktionen skala häftigt i kapacitet, och personal kan behållas året runt.
Syfte: Studien har som syfte att ge ökad kunskap kring
försörjningskedjor som tillämpar en mixad MtO/MtS-tillverkningsstrategi samt vilka interna och externa faktorer som kan påverka ett sådant system. Projektet ska studera hur produkter som följer MtS-linjen hanteras och vilka åtgärder som kan vidtas för att linjera dessa med faktisk efterfrågan. Vidare är syftet att ge rekommendationer om åtgärder och fokusområden för utveckling i företag som tillämpar en mixad MtO/MtS-tillverkningsstrategi.
Metod: Studien baseras på en fallstudie genomförd hos
en tillverkare av jordbruksmaskiner verksam på en marknad med volatil och säsongsbetonad efterfrågan. Rådande marknadssituation gör att fallföretaget tillämpar en kombinerad MtO/MtS-strategi för att jämna ut produktionen med lagermaskiner då momentan efterfrågan saknas. Utöver fallstudien har en litteraturstudie genomförts som bidragit med teoretiska koncept och modeller.
Teoretisk referensram: För att förstå hur en
tillverkningsstrategi lämpar sig kan en punkt som kallas kundorderpunkt (KOP) definieras. KOP har flera konceptuella definitioner men kan förklaras som punkten då en specifik kundorder kopplas till en specifik produkt och försörjningskedjan rättar sig efter kundens behov. [3] Då ett företag erbjuder hög kundanpassning ligger ofta KOP tidigt i försörjnings- kedjan. Detta gör att försörjningen för att tillmötesgå behovet kan ske resurseffektivt då exempelvis inköp görs efter faktiskt efterfrågan. Det blir rätt från början. I en MtO-tillverkning ligger KOP tidigt i försörjningen eftersom produkten direkt tillverkas mot kundens faktiska efterfrågan. I en MtS-tillverkning infaller KOP efter att produkten tillverkas, på färdigvarulagret. [2] KOP hör således starkt ihop med tillämpad tillverkningsstrategi. Att ha två separata KOP och samtidigt erbjuda samma varians och anpassning på produkterna oavsett vilken tillverkningslinje de följer är uppenbart problematiskt, speciellt vid komplexa produkter.
I företag med stor produktflexibilitet och stark egen produktdesign är ofta konceptet mass customization (MC) tillämpat i någon utsträckning. Konceptet ska hjälpa företag att hantera de svårigheter som följer då marknaden är svår att förutspå, samtidigt som kunderna ställer höga krav på produkternas anpassningsbarhet. Dessutom ska det kombinera skal- ekonomiska fördelar med utmärkt variation till kund. Konceptet har fått stort genomslag, i synnerhet under de senare åren då krav på kundanpassning ökat. Det finns en huvudsaklig skillnad mellan MC och den mer allmänt kända termen masstillverkning (MT). MC bygger delvis på faktiska kundorder och MT enbart på prognoser. På så vis finns det med MC större möjlighet att tillgodogöra faktisk efterfrågan innan lager- produkter utrustas med, i värsta fall, irreversibla diversifieringar. Koncept som är centrala inom MC är postponement och modularisering. Postponement innebär att val som slutgiltigt diversifierar produkten senareläggs till KOP. Modularisering innebär att komponenter som utgör en produkt konstrueras så att de kan kombineras oberoende av andra komponenter, kallade moduler. Dessa moduler sammansätts vid KOP. [4]
Det finns metoder för att definiera vilken tillverknings- strategi som lämpar sig för olika produkter. I en modell föreslagen av Olhager (2003) kan utvärdering göras för att fånga marknadsmässiga och produktionsmässiga krav. Ytterligare en segmenteringsmetod föreslås av Christopher och Towill (2001) vilken sker genom att tillämpa paretoprincipen. Med en sådan indelas produkter i två grupper baserat på efterfrågnings- volym. De produkter som klassas som högvolym- produkter har generellt sett en mer stabil och förutsägbar efterfrågan, samtidigt som dataunderlaget att studera hur produkterna faktiskt konfigurerats är större. Detta underlättar vid konfigurering av lagerprodukter. Dessa lämpar sig således för MtS då efterfrågan är lättare att förutspå. Utöver nämnda metoder för segmentering föreslår de hur det går att separera efterfrågan i olika trender, base och surge. Base-efterfrågan är grundbehovet vilket är lättare att prognostisera. Surge-efterfrågan är den efterfrågan som fluktuerar och är den del som lämpar sig för tillverkning mot order. [5] Genom att kombinera dessa tre modeller erhålls en segmentering som förvaltar både marknadsmässiga och tillverkningsmässiga värden.
I tillverkningsstrategier som inkluderar MtS är prognostisering av stor vikt. Detta för att det byggda lagret ska vara attraktivt och lätt att omsätta. Då förväntad efterfrågan ska förutses är det viktigt att inkludera flera funktioner i ett företag så att inte byggnation sker efter eget intresse. [6] Något som påverkar prognostiseringen är hur många variationer det finns på en produkt. Det kan vara bra att studera den faktiska sammansättningen av hur kunderna har konfigurerat sina produkter för att bättre förstå marknaden. [7]
Slutsatser: Resultatet av denna studie visar att
önskade fördelar vinns från respektive tillverknings- linje i den mixade tillverkningsstrategin då en säsongsbetonad marknad föreligger. På en deterministisk marknad är i fallstudien MtO-linjen
ideal då den resurseffektivt försörjer marknaden med faktiskt efterfrågan. Vid volatil efterfrågan lämpar sig dock MtS-linjen för att undvika häftiga skalningar i produktionskapacitet, samtidigt som de lagertillverkade produkterna snabbare kan satisfiera marknadens behov.
Att påverka den säsongsbetonade marknaden kan vara svårt. Styrmedel som fungerar är kampanjer vilka kan placeras så lagerprodukter ges längsta möjliga tid att omsättas samtidigt som spekulationsrisker kan förskjutas i försörjningskedjan. Produkter som tillverkas mot lager är ofta standardiserade, något som kan leda till ett lägre försäljningspris. Detta kan undkommas genom att bedriva anpassningar av lagerprodukter. På så vis upprätthålls utmärkt produktflexibilitet och generellt sett också det realiserade försäljningspriset. Dessutom håller lager- maskiner kortare ledtid till kund. Genom att genomföra anpassningar på lagermaskiner kombineras kort ledtid tillsammans med utmärkt varians. Detta upplägg påverkar emellertid produktens förväntade förtjänst eftersom anpassningen kommer med en kostnad. Den interna prestandan blir lidande för att tillmötesgå den externa kundnyttan.
Studien presenterar en segmenteringsmetodik för att strikt definiera vilka produkttyper som lämpar sig för att följa de olika tillverkningslinjerna. Detta för att öka möjligheten till hög lageromsättning samtidigt som marknadsmässiga krav om kort ledtid utnyttjas på bästa sätt. Genom att definiera lämpliga produkter att följa MtS-linjen minskas risken för oattraktivt lager, dyra anpassningar och ökade lagerhållningskostnader. Förslag presenteras på hur faktisk efterfrågan bättre kan förstås vilket kan bidra vid prognostisering av MtS-produkter. Genom att studera faktisk efterfrågan noteras det att kunderna tenderar att ha preferenser om hur produkterna ska vara konfigurerade och hur de respektive diversifieringarna ska kombineras. Dessutom presenteras ett förslag till prognostiserings- process som ska fånga och skapa värden.
Effekten av koncepten postponement och modularisering kvantifieras och det påvisas att MtS-produkter har en större flexibilitet och sannolikhet att omsättas då dessa koncept introduceras. Koncepten begränsar även det interna utfallsrummet av möjliga konfigurationer samtidigt som den externa variansen lämnas oförändrad vilket bidrar till hög konkurrens- kraft gällande produktflexibilitet och korta ledtider. Koncepten underlättar också prognostisering. Således kan dessa koncept införas för att överbygga avståndet mellan produktionsstrategiernas grundläggande försörjningsförfaranden.
Bedömning av om produkter ska tillverkas som standardiserade lagerprodukter genomförs. Ska en sådan linje följas föreslås det vilka produkter i ett produktsortiment som ska följa denna linje, vilka är de med lägst förväntad förtjänst.
Studien presenterar ett ramverk för utveckling i företag med en mixad MtO/MtS-strategi. Ramverket kan höja lagerprodukternas totala prestanda då det inkluderar interna och externa aspekter.
Referenser:
[1] MacCarthy B. (2013). An analysis of order fulfilment
approaches for delivering variety and customisation,
International Journal of Production Research, 51:23-24.
[2] Davis M., et al. (2010). Aligning products with
supply chain processes and strategy, International,
Journal of Logistics Management, The, Vol. 21 No. 1, pp. 127-151.
[3] Olhager J. (2003). Strategic positioning of the order
penetration point, International Journal of Production
Economics, Volume 85, Issue 3, Pages 319-329. [4] Tseng M., et al. (2017). Mass Customization. In: The International Academy for Production, Laperrière L., Reinhart G. (eds) CIRP Encyclopedia of Production Engineering. Springer, Berlin, Heidelberg.
[5] Christopher M. och Towill D. (2001). An Integrated
Model for the Design of Agile Supply Chain,
International Journal of Physical Distribution and Logistics Management 31/4, pp. 235-246. [6] Oliva R., Watson N. (2011). Cross-functional
alignment in supply chain planning: A case study of sales and operations planning, Journal of Operations
Management, Volume 29, Issue 5, 2011, Pages 434-448.
[7] Holweg M., et al. (2011). Theoretical versus actual
product variety: how much customisation do customers really demand?, International Journal of Operations &
