SVENSK STANDARD SS-EN 13185
Fastställd 2001-03-30 Utgåva 1
ICS 19.100.00 Språk: svenska Publicerad: augusti 2003
© Copyright SIS. Reproduction in any form without permission is prohibited.
Oförstörande provning – Täthetskontroll – Metod med spårgas
Non-destructive testing – Leak testing –
Tracer gas method
Dokumentet består av 20 sidor.
Upplysningar om sakinnehållet i standarden lämnas av SIS, Swedish Standards Institute, tel 08 - 555 520 00.
Standarder kan beställas hos SIS Förlag AB som även lämnar allmänna upplysningar om svensk och utländsk standard.
Postadress: SIS Förlag AB, 118 80 STOCKHOLM Telefon: 08 - 555 523 10. Telefax: 08 - 555 523 11 E-post: sis.sales@sis.se. Internet: www.sis.se
Europastandarden EN 13185:2001 gäller som svensk standard. Europastandarden fastställdes 2001-03-30 som SS-EN 13185 och har utgivits i engelsk språkversion. Detta dokument återger EN 13185:2001 i svensk språkversion. De båda språkversionerna gäller parallellt.
The European Standard EN 13185:2001 has the status of a Swedish Standard. The European Standard was 2001-03-30 approved and published as SS-EN 13185 in English. This document contains a Swedish language version of EN 13185:2001. The two versions are valid in parallel.
EUROPASTANDARD EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 13185
Mars 2001
ICS 19.100
CEN
European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung
Management Centre: rue de Stassart 36, B-1050 BRUSSELS
© 2001 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members
Ref. Nr. EN 13185:2001 Sv
Svensk version
Oförstörande provning – Täthetskontroll – Metod med spårgas
Essais non destructifs – Contrôle d’étanchéité – Méthode par gaz traceur
Non-destructive testing – Leak testing – Tracer gas method
Zerstörungsfreie Prüfung – Dichtheitsprüfung – Prüfgasverfahren
Denna standard är den officiella svenska versionen av EN 13185:2001. För översättningen svarar SIS.
Denna europastandard antogs av CEN den 18 januari 2001.
CEN-medlemmarna är förpliktade att följa fordringarna i CEN/CENELECs interna bestämmelser som anger på vilka villkor denna europastandard i oförändrat skick skall ges status som nationell standard. Aktuella förteckningar och bibliografiska referenser rörande sådana nationella standarder kan på begäran erhållas från CEN/CMC eller från någon av CENs medlemmar.
Denna europastandard finns i tre officiella versioner (engelsk, fransk och tysk).
En version på något annat språk, översatt under ansvar av en CEN-medlem till sitt eget språk och anmäld till CENs centralsekretariat, har samma status som de officiella versionerna.
CENs medlemmar är de nationella standardiseringsorganen i Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike.
Sida 2
EN 13185:2001
Innehåll
Sida
Förord ... 3
1 Omfattning ... 4
2 Normativa hänvisningar ... 4
3 Termer och definitioner ... 4
4 Personalens behörigheter ... 4
5 Principer för detektion ... 4
6 Generering och detektering av spårgasflöde ... 5
6.1 Spårgasflöde in i objektet (Metoder i grupp A) ... 5
6.2 Spårgasflöde ut ur objektet (Metoder i grupp B) ... 5
7 Instrument – se prEN 13625:2001 ... 5
8 Förbereda provningsobjektet ... 5
9 Metoder i grupp A, spårgasflöde in i objektet ... 6
9.1 Procedur för inledande systeminställning ... 6
9.2 Vakuumteknik (total) – provningsprocedur (A.1) ... 7
9.3 Vakuumteknik (partiell) – provningsprocedur (A.2) ... 8
9.4 Vakuumteknik (lokal) – provningsprocedur (A.3) ... 8
10 Metoder i grupp B, spårgasflöde ut ur objektet ... 8
10.1 Procedur för inledande systeminställning ... 9
10.2 Ammoniak – provningsprocedur (B.1) ... 10
10.3 Vakuumlåda – provningsprocedur (B.2.1, B.2.2) ... 12
10.4 Accumulationsteknik – provningsprocedurer (B.3, B.6) ... 12
10.5 Snifferteknik (B.4) ... 14
10.6 Tryck-vakuum – provningsprocedur (B.5) ... 14
11 Provningsrapport ... 16
Bilaga A (informativ) Accumulationsteknik: kalibreringsläcka ansluten till inkapsling med okänd volym ... 17
Bilaga ZA (informativ) Avsnitt i denna europastandard som behandlar grundläggande krav eller andra bestämmelser i EU-direktiv... 18
Sida 3 EN 13185:2001
Förord
Denna europastandard har utarbetats av Technical Committee CEN/TC 138 ”Non-destructive testing”, vars sekretariatet hålls av AFNOR.
Denna europastandard skall ges status av nationell standard, antingen genom publicering av en identisk text eller genom ikraftsättning senast september 2001, och motstridande nationella standarder skall upphävas senast september 2001.
Denna europastandard har utarbetats under ett mandat som CEN fått av Europeiska kommissionen och EFTA. Den stödjer grundläggande krav i EUs direktiv.
Sambandet med EU-direktiv beskrivs i bilaga ZA, som ingår som en informativ del i denna standard.
Bilgaga A är informativ.
Enligt CEN/CENELECs interna bestämmelser skall följande länder fastställa denna europastandard: Belgien, Danmark, Finland, Frankrike, Grekland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Nederländerna, Norge, Portugal, Schweiz, Spanien, Storbritannien, Sverige, Tjeckien, Tyskland och Österrike.
Sida 4
EN 13185:2001
1 Omfattning
Denna standard beskriver metoder för att användas vid detektering av ett läckage med hjälp av spårggas och en spårgasläcksökare
2 Normativa hänvisningar
Denna europastandard inkorporerar genom daterade eller odaterade hänvisningar bestämmelser från andra nedan förtecknade publikationer. Dessa normativa hänvisningar anges på de platser i texten där bestäm- melserna skall tillämpas. För daterade hänvisningar gäller senare publicerade tillägg, ändringar eller revide- rade utgåvor vid användning av denna europastandard endast när de har inkorporerats i denna genom till- lägg, ändring eller reviderad utgåva. För odaterade hänvisningar gäller senaste utgåvan (inklusive tillägg).
SS-EN 473 Qualification and certification of NDT personnel – General principles
SS-EN 1330 - 8 Non destructive testing – Terminology – Part 8: Terms used in leak tightness testing SS-EN 1779 Non destructive testing – Leak Testing – Criteria for method and technique selection prEN 13192:2001 Non destructive testing – Leak test – Calibration of gaseous reference leaks
prEN 13625:2001 Non destructive testing – Leak test – Guide to the selection of instrumentation for the measurement of gas leakage.
3 Termer och definitioner
För ändamålet med denna europastandard gäller termer och definitioner i SS-EN 1330-8.
4 Personalens behörigheter
Det förutsätts att täthetskontroll utförs av kompetent och kunnig personal. För att tillhandahålla denna kom- petens, rekommenderas att personalen certifieras i enlighet med SS EN 473 eller motsvarande.
NOT För tryckkärl se direktiv 97/23/EC (Bilaga I, punkt 3.1.3) : "For pressure equipment in categories III and IV, the personnel must be approved by a third party organization recognized by a Member State"
5 Principer för detektion
En partiellt tryckskillnad med spårgas skapas över gränsytan på objektet som skall provas. Spårgasen som har passerat genom läckan avslöjas genom sina fysikaliska eller kemiska egenskaper. Kemisk detektering är generellt baserad på reaktioner som orsakar en lokal färgförändring (objektets yta skall då vara synlig).
Detektering baserad på fysikaliska egenskaper innebär normalt en sensor, till exempel:
— En masspektrometer avstämd för den specifika spårgas som används;
— En alki-jondiod för halogengas och ett elektroninfångnings instrument (t.ex. för SF6);
— En Pirani-vakuumeter, för spårgaser med en termiskkonduktivitet som skiljer sig från den omgivande atmosfären;
— En fotometer, med bandfilter med spårgasens frekvensområde för absorption eller emission.
Dessa typer av detektering ger normalt en elektrisk signal som varierar med spårgasens partial tryck.
Sida 5 EN 13185:2001
6 Generering och detektering av spårgasflöde
Två grundmetoder används – se SS-EN 1779
6.1 Spårgasflöde in i objektet (Metoder i grupp A)
En tryckskillnad mellan in och utsida på objektet erhålls antingen genom att evakuera objektet, t.ex. genom en anslutning eller genom att placera det i en trycksatt kammare. Normalt evakueras provningsobjektet.
Spårgas tillförs sedan till den externa ytan med hjälp av en spraypistol eller genom att kapsla in objektet (helt eller partiellt) i en huv eller kammare fylld med spårgasen. Spårgas läckage in i objektet detekteras med en sensor i objektets inre atmosfär eller kopplad till objektets inre atmosfär.
6.2 Spårgasflöde ut ur objektet (Metoder i grupp B)
Objektet är fyllt med en spårgas. En tryckskillnad mellan in och utsida på objektet erhålls antingen genom Trycksättning av objektet, t.ex. genom en anslutning eller genom att placera det i en vakuumkammare.
Spårgasen samlas upp på utsidan av objektet med en sond för provtagning eller genom ackumulering i en huv eller kammare. Spårgasen kan också detekteras med kemiska reaktioner.
En speciell metod (bombning) kan också användas. Det innebär att utsätta ett slutet objekt för ett yttre över- tryck för att tvinga in spårgas i dess inre håligheter, om en läcka existerar. Objektet placeras sedan i en va- kuumkammare och läckande spårgas detekteras (normalt används denna metod bara med Helium-4).
Denna metod är användbar på object med en liten fri inre volym (I storleks ordningen några kubik centimetre).
7 Instrument – se prEN 13625:2001
Provningsutrustningen kan innefatta delar eller allt av följande:
7.1 Läcksökare eller kemiska reagensmedel som kan detektera den valda spårgasen;
7.2 Kalibreringsläckor, kalibrerade för utströmning i vakuum ock/eller mot atmosfärstryck; hänvisa till prEN 13192:2001;
7.3 Tryck och temperatur mätare;
7.4 Spårgas eller certifierad gasblandning;
7.5 Hjälp vakuumsystem;
7.6 Huv, vakuum eller tryckkammare, munstycke för sprayning eller provtagning;
7.7 Torkningsgas, flytande kväve (för kryofälla), vid behov;
7.8 Utrustning för spårgas hantering;
7.9 Utrustning för att ventilera provningsområdet;
7.10 Dataregistrerings utrustning.
8 Förbereda provningsobjektet
Provningsobjektet skall göras tillräckligt rent, avfettas och torkas. Öppningar och hål som inte omfattas av provningen måste stängas med förslutningar t.ex. pluggar, svetsning, lämpligt material och packningar. När- helst det är möjligt bör provning utföras före plätering, målning eller användningen av kopplingsmedel för ultraljud. Om objektet skall evakueras skall närvaron av porösa eller plast material undvikas. Detta underlät- tar att undvika falska indikationer (virtuella läckor) och minskar eftergasningstiden.
Sida 6
EN 13185:2001
Kopplingarna mellan objektet, pumpsystemet, läcksökaren eller (LD) och kalibreringläckorna som används skall vara lämpliga och tätkontrollerade.
9 Metoder i grupp A, spårgasflöde in i objektet
Dessa metoder är användbara på ett objekt som kan evakueras eller tåla ett yttre provningstryck. Spårgasen tillförs på objektets utsida och LD:n kopplas till den inre volymen. Om LD:n är av masspektrometer typ (MLSD), kan MLSD:ns pumpsystem användas för att direkt evakuera små provningsobjekt.
Större objekt kräver ett hjälp vakuumsystem. I det fallet kommer bara en del av spårgasen in i LD:n och då skall man ta hänsyn till känslighetsminskningen.
Tre metoder kan användas – se SS-EN 1779:
— Vakuum teknik (Total) – A.1
Objektet, inkapslat i en påse eller en kammare, evakueras och kopplas till detektorn. Inkapslingen fylls sedan med spårgas eller en gasblandning som innehåller spårgasen. Den här metoden medger utvärde- ring av läckagehastighet men medger inte precis lokalisering av läckor.
När ändamålet för läcksökningen är att bestämma om provningsobjektet uppfyller kravet, mot en specifi- cerad läckagehastighet, skall bara total metoden användas. I det fallet skall spårgas koncentrationen, tryck och temperatur mätas och man skall försäkra sig om homogeniteten hos gasblandningen. Dess- utom skall inkapslingen vara gastät och helst styv.
— Vakuum teknik (Partiell) – A.2
Objektet som skall provas evakueras och kopplas till detektorn. De misstänkta områdena täcks med lämplig gastät inkapsling fylld med spårgas.
— Vakuum teknik (Lokal) – A.3
Objektet som skall provas evakueras och kopplas till detektorn. Misstänkta områden på objektets utsida sprayas med spårgas. Läckor kan lokaliseras med denna metod men den totala läckagehastigheten kan inte storleksbestämmas.
9.1 Procedur för inledande systeminställning
9.1.1 LD:n skall vara inställd I enlighet med tillverkaren instruktioner med hjälp av en kalibreringsläcka (om så krävs skall läckan vara “standard"). Om en MSLD används måste en läcka för utströmning i vakuum an- slutas direkt till inloppet på LD:n eller så måste den inbyggda läckan för kalibrering användas.
9.1.2 Objektet kopplas till LD:n och evakueras sedan till ett lämpligt undertryck, antingen med LD:ns pump- system eller med ett hjälp pumpsystem. Det bestäms av de maximala inloppstrycket på LD:n.
9.1.3 Initial bakgrundssignalen skall mätas.
9.1.4 Den maximala signalen från den specificerade kalibreringsläckan skall protokollföras för att verifiera systemkänslighet. Förhållandet mellan pumphastigheten hos LD:n och pumphastigheten hos hjälpsystemet skall inte förändras.
9.1.5 För stora objekt eller komplexa system skall ”responstiden” för systemet mätas med hjälp av en lämplig kalibreringsläcka med en läckagehastighet så nära som möjligt till det specificerade maximalt tillåtna läckaget. Om inte annat är specificerat skall denna läcka vara kopplad till objektet vid provningen, via en avstängningsventil placerad i det mest ogynnsamma läget, för att bestämma responstiden.
En extra ledning bör ordnas med, om möjligt, för att evakuera volymen mellan läckans utlopp och avstäng- ningsventilen. Under alla omständigheter skall försiktighet iakttagas för att undvika att den ackumulerade gasen släpps in i systemet. Responstiden är den tid det tar från att ventilen öppnas till 90% av den stabila maximala signalen har uppnåtts.
