Drifts- och Installationsanvisningar Vers. TW3.1-ADP7 SNABBKYLARE, BLASTCHILLER. Eduran EBC-75 TW3.1 och Eduran EBC-150 TW3.1

Drifts- och

Installationsanvisningar

Vers. TW3.1-ADP7

SNABBKYLARE, BLASTCHILLER

Eduran EBC-75 TW3.1 och

Eduran EBC-150 TW3.1

Version TW3.1 2008-03-27

INNEHÅLLSFÖRTECKNING:

Avsnitt Innehåll

Brukarens anvisningar:

1.1 Snabbnedkylning steg för steg

1.2 Rengöring, drifts- och skötselanvisning

1.3 Allmänna förutsättningar för snabbnedkylning 1.4 Display, meddelande om processen

1.5 Display, användarens skärmbilder 1.6 Tekniska prestanda, kylkapacitet 1.7 CE-deklaration

Installatörens anvisningar:

2.1 Plan och sektionsritn. EBC 75 och EBC-150, 3 sidor 2.2 Anslutningar-Installationer

2.3 Montering av givare/sensorer

2.4 Display, servicemannens skärmbilder

2.5 Grundinställning styrsystemets parametrar 2.6 Inställning DIP-switchar display

2.7 Uppgradering av styrsystem, PLC-enhet Elinstallatörens anvisningar:

3.1 Styrskåp, lay-out, interiör och front, EBC-10 3.2 Kretsschema, EBC 20-50, 4 sidor

Reservdelar:

4.1 Komponent/reservdelsförteckning

1.1 SNABBNEDKYLNING, STEG FÖR STEG:

Maten på bleck

i gejdervagn från ugnen:

Ca. +95 C

Låt maten ånga av i rumstemp.:

*ca. 2-3 minuter

Från snabbnedkylning till lagring eller direkt distribution:

ca. + 3 C Till snabbnedkyln.:

Mat är ca. +85-90 C när den går in i ned- kylningen.

Portioner till konsumtion:

ca. +2-+3 C OBS !!

*Temperaturen får aldrig understiga + 70 C när den går till kylning!

( varmare än +70 C = definitionen på varm mat)

Nedkylningen skall ske snabbt:

Normtiden, är 90 min., och mäts från matens temp. + 70 C till + 3 C. (Tolerans ca. +- 3 C).

Steg 1: Maten läggs upp på Gastronormbleck:

• Fördela i jämna skikt, max. 50-55 mm tjocka.

• Lika mycket på varje bleck.

• Samma mat på varje bleck i resp. nedkylning.

•

Bleck med djup 40 mm och 65 mm kan användas.

OBS! Max. djup på blecken är 65 mm !

Steg 2: Maten in i ugnen och tillagas

Steg 3: Innan maten tillagats i ugnen:

• Kontrollera att nedkylningsrummet är kallt (+4 C eller kallare) och redo för att starta en snabbkylning.

Steg 4: Är kammaren rumstempererad?

• Har anläggningen varit oanvänd en tid kan den vara rumstempererad.

• Den behöver då kylas ner för att ta emot maten.

• Se till att huvudströmbrytaren på skåpets högra sida är tillslagen.

• Tryck sedan på knappen

”Start/Avfrostning” längst till vänster på skåpets framsida.

•

Nu kommer rummet att kylas ner till ca. - 8 C. När det är klart ljuder en signal.

Steg 5: Rulla in vagnen i den kalla kammaren:

• Placera vagnen direkt mot fläktfronten.

(De vita skyddslisterna tål att nötas mot).

• Placera spetsen på insticksgivaren så mitt i mat och bleck som är praktiskt möjligt.

Steg 6: Kontrollera förvald inställning:

• Längst ner på skärmen finns ”knappar”

avbildade. (Se exempel nedan).

• Genom att trycka med fingern på

knapparna kan du, vid behov, byta vissa av inställningarna. (Vanligaste inställning är ”Behovsstyrd – Medium-”).

Steg 7: Starta nedkylningen:

• Stäng dörren och tryck på den mittersta knappen ”Start Blast” på skåpets front.

Nu startar snabbkylningen med det program du valt.

• Maten kommer att kylas ner till ca. + 3 C i kärnan.

•

När snabbkylningen är klar ljuder en signal.

(Om processen inte startar, tryck först på den röda stoppknappen på skåpets front. Tryck sedan ”Start Blast”

igen).

Steg 6: Behov att justera, förvald inställning?:

•

Välj mellan ”Behovsstyrd” körning med insticksgivare eller ”Tidstyrd” körning utan insticksgivare.

•

De båda alternativen har vardera 3 st färdiga program, ”Minimum”, ”Medium”

och ”Maximum” inställning.

•

Bläddra fram önskat program genom att trycka med fingret på den mittersta

”knappen”.

Steg 8: Om du valt ”Tidsstyrd” körning:

• Tryck på ”knappen” längst ner till vänster som heter ”Tidinst.”.

•

Välj, i nästa bild, den tid under vilken du önskar kyla ned. (normalt ca 100-110 minuter).

Steg 9: När maten är färdigkyld:

• Det går utmärkt att låta vagnen stå kvar i rummet när den är klar.

Lagringstemperaturen hålls automatiskt på inställd temperatur (vanligen + 3 C).

Det är dock mer fördelaktigt, ur

energisynpunkt, att flytta över vagnen till ett lagringskylrum.

• OBS !! Glöm inte att dra ut

insticksgivaren ur maten när du flyttar vagnen !! Den skadas lätt annars.

Steg 10: Behov av att ändra i programmens inställningar?

• De mer avancerade inställningarna är skyddade av lösenord.

Det är endast avsett för servicepersonal

som kan finjustera dessa inställningar vid

behov:

1.2 Rengöring, drifts- och skötselanvisning:

OBS! Bryt alltid strömtillförseln med säkerhets- / arbetsbrytaren, placerad på skåpets högra sida, öppning av fläktfronten !!

a. Metod för rengöring:

Våtrengöring, med lågtrycksspolning, och schampobaserad rengöring med efterföljande lågtryckssköljning kan användas.

• Undvik noga att spola rakt in i fläktar och elektriska kopplingsboxar .

• -Rostfria ytor kan, trots att de putsas av vid tillverkningen, ev. vara vassa. Använd därför alltid skyddshandskar vid manuell torkning!

Anläggningen kan enkelt rengöras tack vare att fläktfronten kan öppnas. Därigenom blir även dolda utrymmen åtkomliga för rengöring.

-Öppna fläktfronten genom att lossa de 3 spännhakarna längs ena sidan och öppna som en vanlig dörr.

-Använd rengöringsmedel med pH min. 5 till max. 10 för att ej skada materialdetaljer i aluminium.

(Tumregel: Vad människan tål i kemikalieväg, tål utrustningen)

b. Regelbunden funktionskontroll:

OBS! Bryt alltid strömtillförseln med säkerhets- / arbetsbrytaren, placerad på skåpets högra sida, före ev. öppning av styrskåpet !!

Styrsystemet har inbyggda funktionskontroller för resp. temperaturgivare och externa anslutningar. Om någon av dessa får ett fel visas detta på skåpets display.

c. Vid ev. felmeddelande, gör en funktionskontroll:

-Kontrollera ev. glapp i elektrisk anslutning.

-Kontrollera ev. kabelbrott.

-Kontrollera inbyggda automatsäkringar, i styrskåpet, samt vid behov rörsäkring inne i varvtalsstyrningen för fläktarna.

-Insticksgivaren kan skadas av ovarsam hantering.

Att den glöms kvar i maten när vagnen förs ut ur nedkylningsrummet är en alltför vanligt

återkommande felorsak.

1.3 Allmänna förutsättningar för snabbnedkylning av mat:

En snabb nedkylning av varma (varmare än + 70 C) matvaror ger en minskad bakterietillväxt och en lång lagringshållbarhet (upp till ca. 5 dagar med lagring vid +2 C).

Speciellt viktigt är att man SNABBT passerar de ” kroppsnära” temperaturerna, (från ca. +50 C till +30 C) där bakterietillväxten är som snabbast.

Nedkylningen sker i 3 steg Steg 1:

• Den första delen av nedkylningen, från +70 C till ca. +18 till + 20 C (beroende på vald inställning), går alltid mycket snabbt. Skillnaden mellan yt- och

kärntemperaturen är i början mycket stor och gör att risken för frysning är liten.

• Efter hand som nedkylningen fortsätter så minskar denna skillnad.

• Nedkylningen i detta temperaturområde är kritisk för varornas kvalitet och skall vara så snabb som över huvud taget är möjligt.

Steg 2:

• Den följande nedkylningen skall efter hand ske långsammare.

• Det är en viktig förutsättning för en god utjämning av kärn- och yttemperaturen i matvarorna.

Steg 3:

• I slutfasen, när man redan uppnått en kyltemperatur (lägre än ca. +8 C), skall kylningen ske sakta och försiktigt för att inte frysa och torka ut maten.

• Nedkylningshastigheten är i detta temperaturområde inte längre kritisk för varornas kvalitet.

En alltför snabb nedkylning kan äventyra varornas kvalitet, p.g.a. en frysning i ytan och en för stor uttorkning.

Känsliga varor bör därför kylas med stor försiktighet. Några enkla tips:

- Välj mindre kvantiteter.

- Lägg upp tunnare skikt av varor.

- Välj en skonsammare inställning med val av program på displayens ”Driftsbild”.

*(Nedkylningstiden kan då ev. bli något längre men det är i praktiken inte ett

problem så länge en kyltemperatur under + 8 C har uppnåtts inom ca. 90 minuter).

• Om ett mycket kortvarigt (någon minut) strömavbrott skulle råka inträffa skall styrsystemet, när strömmen återkommer, automatiskt återta det driftsläge som rådde vid avbrottet.

Därmed kan man oftast säkra att varorna erhåller en korrekt nedkylning, även

vid obevakad drift!

1.3.1 Funktionsbeskrivning, EBC snabbnedkylning, med reglerat fläktvarv

Processen är utförd som en PLC- styrd process med en display som visar driftsstatus, aktuell driftstid, temperatur i rummet, respektive temperatur för insticksgivare. Temperaturerna för den senaste nedkylningscykeln lagras, med ett inställbart tidsintervall. Lagringen aktiveras när ”Blast” knappen trycks in, och visar nya värden, till dess vald

temperatur i maten uppnåtts. Datum, starttidpunkt, sluttidpunkt och insticksgivarens temperatur kan avläsas på display.

Resp. knapp nollställer föregående driftscykel och börjar räkna tiden för den valda driftscykeln.

Processen är helt självreglerande. Vid normal drift behöver man endast aktivera 3 tryckknappar i tur och ordning.

Fläktvarv kan regleras i 3 steg (n1,n2 och n3) och även kyleffekt ( Q1, Q2 och Q3) om anläggningen är förberedd för det.

Det finns även en funktion med enbart tidsstyrning för den som så önskar. Valet av arbetssätt görs från display.

Startfas: Den vänstra knappen aktiverar en förberedande startfas. När önskad rumstemperatur uppnåtts är enheten redo att ta emot varor för snabb nedkylning. Ett larm ljuder och tryckknappen blinkar när startfasen är klar.

Nedkylning, blastfas: Nästa knapp aktiverar själva nedkylningen. En förregling blockerar anläggningen om man glömt sätta in insticksgivaren. Ett larm ljuder och tryckknappen blinkar när varorna uppnått önskad kärntemperatur.

Lagringsfas

Observera dock att vid system med en stor kylmaskin, utan reglering av kyleffekten, är detta ett mycket ogynnsamt driftsläge. För därför helst över varorna till ett lagringskylrum snarast möjligt efter nedkylning.

Start: Startfas, med kontroll av avfrostningsbehov:

(Om temp. på förångaren understiger inställt värde (ca +5 ^oC ) startar en avfrostning direkt).

-Operatören definierar ett börvärde, ”Starttemperatur”, som styrs av rumstemperaturgivaren (ca. -10 ^oC )

-Nedkylningen av kylbatteriet och rummet startar.

-Fläktarna går på konstant högvarv, n1, till dess inställd

”Starttemperatur” uppnåtts. De går sedan över på lågvarv n3, med en kylning via öppning/stängning av magnetventil.

-Ljus och ljudindikering aktiveras när ”Starttemperatur” har uppnåtts.

Temperaturen hålls sedan på detta angivna börvärde.

-Om knappen ”Blast” ej aktiveras inom envald inställd tid (ca.120 min) stoppar anläggningen.

Blast: Nedkylningsfas, med kontroll av insticksgivare och frysskydd:

• Operatören aktiverar en cykel med knappen ”Blast”.

(om systeminställningarna ej är passande, väljs nya börvärden för resp.

varutemp. T1, T2 och T3, samt utjämnings/stilleståndstid).

Avfrostningstiden aktiveras och börjar räkna. Avfrostning sker sedan t.ex.var fjärde timma. (efter det att blastcykeln är avslutad).

Förregling: Om man glömmer att stoppa in insticks-givaren kan processen ej starta !! Felmeddelande visas.

Anläggningen styrs av insticksgivare från temperaturen Tstart mot börvärde T1 . (ca. 15- 18 ^oC).

-Magnetventilen är öppen (kyla tillförs) och fläktar går, konstant, på högvarv n1.

-När börvärde T1 (ca 15 ^oC ) uppnåtts stänger magnetventilen kylan under en förinställd tid (ca 2-5 min). Fläktarna går under denna utjämnings/stilleståndstid, konstant, på lågvarv n3.

Anläggningen styrs vidare, av insticksgivare, från T1 till T2 (ca8-10

oC).

-Magnetventilen är öppen, efter utlöpt utjämnings/stilleståndstid, och fläktar går, konstant, på mellanvarv n2 fram till temperatur T2. -När börvärde T2 (ca 8 ^oC ) på insticksgivaren uppnåtts, går anläggningen över i driftläget ”lagringskylning”.

Styrningen tas, vid temp. T2 över av rumsgivare.(börvärde ca 4 ^oC).

(Rumsgivarens till och frånslagsintervall är inställbart, ca +-1 C).

-Fläktarna går, konstant, på lågvarv n3.

När börvärde T3 (ca 4 C) har uppnåtts aktiveras ljus och ljudsignal, i ca 15 sek.. Nedkylningsfasen är då klar.

-Fläktarna går därefter på lågvarv n3, för att förhindra att maten onödigtvis torkas ut. Kylningen styrs av rumstemperaturgivaren.

Stopp:

Stänger av hela anläggningen.

t, min Tstart

T₁

T₂ T₃

90

1.3.2 Extra frysskydd, säkrar varorna mot frysning:

För att ge ett bra skydd mot frysning av varorna har systemet ett inbyggt frysskydd i 2 olika temperaturnivåer.(Frysskydden är endast aktiva i systemets Blastfaser).

Frysskydd 1, i den första fasen av processen:

- Rumstemperaturen tillåts ej att understiga en inställd lägsta temperatur T

(ca. –10 till -15 C) längre än en vald tid, t (ca. 360 sek.) i sekunder. Därefter kopplas kylmaskinen ur genom att en magnetventil stänger av kyltillförseln.

Frysskydd 2, i den senare delen av processen:

- Rumstemperaturen tillåts ej att understiga en inställd lägsta temperatur T

(ca. – 4 C) längre än en vald tid, t (ca. 180 sek.) i sekunder. Därefter kopplas kylmaskinen ur genom att en magnetventil stänger av kyltillförseln.

- Magnetventilen stänger av kylmaskinen, och fläktarna går på det varvtal som motsvarar aktuell fas i processen. (Temperaturen fortsätter sjunka några grader även efter att magnetventilen stängts).

- När temperaturen efter hand åter stigit till inställt värde, T

(plus en tillslagsdifferens), startar kylmaskinen genom att magnetventilen öppnas.

1.3.3 Ny funktion, fr.o.m. 2006-11-23: Infrysning

På displayens första skärmbild, driftsbilden, kan man nu även välja att ställa in anläggningen för infrysning. Tryck på den skuggade knapp som normalt visar texten ”Kyl” och ändra val till ”Frys”

genom att svara och kvittera med alternativet ”Yes?”.

Aktiveringen av infrysningen sker med den gröna tryckknappen, på styrskåpet, märkt ”Start”

1.4 Displayens meddelanden om processen:

Display, driftsstatus Kommentar

”Anläggning avstängd” Anläggningen befinner sig i viloläge.

”Frysskydd har löst ut” Systemets frysskydd har löst ut p.g.a. att rumstemperaturen är lägre än tillåtet värde under en viss inställd tid.

”Startfas pågår” Förbereder anläggningen för en, manuellt aktiverad, senare nedkylningsfas. Akustisk signal, 15 sek, vid avslutad startfas.

”Startfas klar” Klar för manuell aktivering av nedkylning. (Efter 2 timmar utan aktivering av en nerkylningscykel stängs anläggningen)

”Nerkylning pågår” Nerkylningscykeln pågår och avbryts automatiskt efter att kärnan (insticksgivaren) har uppnått inställt temperaturvärde.

”Nerkylning klar” Nerkylningscykel klar, akustisk signal ljuder i ca.15 sek. Varorna kan bli stående, under obestämd tid. Lämpligen inte mer än några timmar.

”Avfrostning pågår” Avfrostningsintervall styrs av vald tid mellan avfrostningar, vanligen 180-240 minuter. Tid räknas från senast påbörjade nedkylnings-cykeln.

”Avfrostning klar” Avfrostningscykeln är avslutad.

”Tidsstyrd nerkylning” Anläggningen styrs av vald tid istället för signal från insticksgivare.

”Versionsnummer programvara” Version av programvara visas på skärm i bild no…………...

Display, felmeddelande Kommentar

Fel: ”Insticksgivare saknas” Systemet känner av om insticksgivaren placerats i de varma varorna eller om den glömts kvar hängande i det kalla utrymmet.

Fel: ”Dörr öppen” En givare känner av om dörren är öppen. Cykeln avbryts och fläktarna stannar. När dörren stängts återupptas cykeln där den avslutades.

Fel: ”Insticksgivarkrets” Ett fel har uppstått i insticksgivarens krets så att signal saknas.

Fel: ”Rumsgivarkrets” Ett fel har uppstått i rumsgivarens krets så att signal saknas.

Fel: ” PLC- I/0” Internt fel i PLC-styrsystem.

Nollställning av ett felmeddelande: Tryck in knappen ”Stopp”, eller vrid om

huvudströmbrytaren.

1.5 Display, användarens skärmbilder

Anläggningen levereras grundinställd från fabrik. Systemet kan, efter installation och igångkörning, anpassas till olika nedkylningsbehov med hjälp av en tryckkänslig pekskärm.

Tryck på de ramade ytor som symboliserar ”Knappar” för att aktivera ett val eller bläddra i menyer.

1. Knappar med dubbel ram leder vidare till ny meny eller ”Åter” till startbild.

2. Ytor som innehåller ram med siffervärde innebär att man kan välja önskat siffervärde.

3. Vid en inmatning av värde öppnas en ”miniräknare”. Välj önskat värde och kvittera med ”Entersymbolen” i form av en knapp med pil.

Användarbild 1:

1. Visningsläge som visar aktuella temperaturer och i vilken arbetsfas anläggningen befinner sig.

2. Kontrollera anläggningens driftsfall (kylning/infrysning) genom att trycka knappen ”KYL” alt. . ”FRYS” (Vald driftsform visas på displayen och kan ändras).

3. Anläggningens typ av styrning (Tidstyrd/Behovsstyrd) med sitt förvalda underprogram ”Normal”, ”Forcerad” eller

”Känslig” visas i knappen på display. Exempel: ”Behovsstyrd – Normal-”.

4. Gå vidare med knappen ”Nästa” för att se logg över pågående eller senaste körning.

Användarbild 2:

1. Visar lagrad temperatur/tid historik över senaste körningar.

Användarbild 10:

Val av total nedkylningstid. Systemet delar upp denna tid (ca. 100-120 min.) i 3 lika långa faser.

Se ”Parameterlistan” för grundinställda värden om du känner dig osäker. Systemet spärrar val av värden som omöjliggör funktion. Olika varor kan kräva olika inställningar, erfarenheten från aktuell produktion ger efter hand underlag för ev.

nödvändiga finjusteringar.

Helt svart skärm utan någon visning ??!!

Tryck var som helst på skärmen så tänds den igen. (Den är nämligen försedd med en skärmsläckare för att öka livslängden).

Välj styrning: ”Behovsstyrd” (kontroll.av en insticksgivare) eller ”Tidsstyrd”. Normalt i läge

”Behovsstyrd” drift.

För resp. driftsfall finns 3 olika program:

-Minimum (för känsliga varor) -Medium

-Maximum (för okänsliga varor)

Gå till menyn ”Service”, (lösenordsskyddad)

Backa tillbaka till

”Driftsbild”

Till ”Driftslogg”

Till inställning av önskad tid, vid val av ”Tidsstyrd” drift

Välj driftsfall:

”Kyl” (normalt) eller ”Frys”

Välj önskad nedkylningstid.

OBS!

Lägg till lite extra tid för kylning från ugnsvarmt, (ca. +90/+95 C), till +70 C !

Backa tillbaka till

”Driftsbild”

1.6 Tekniska prestanda för nedkylningen:

Kylningskapaciteten är i första hand beroende av en rätt dimensionerad kylanläggning.

E-BC75:

Max. 75 kg mat/gejdervagn, med en största tjocklek av ca. 50-55 mm, kan kylas från en ingångstemp. på +70 C till en slutlig kärntemperatur på + 4 C inom ca. 90 min.

OBS! Maten är ofta varmare än +70 C när den kommer direkt ur ugnen. Tiden skall dock alltid räknas från +70 C !!

Toleransen på uppnådd kärntemperatur är avhängigt av varuslag, skikttjocklek och placering av insticksgivaren. Normalt är toleransen ca + - 3 C kring det valda värdet på slutlig kärntemperatur.

Frysning och uttorkning skall ej uppstå.

Anläggningen är avsedd att drivas av en direktexpanderad förångningsprocess, DX.

Erforderlig kyleffekt: ca 9,5 till 10,2 kW vid en förångning på ca. –15 C. En högre kyleffekt, ev. vid lägre förångning, kan ge en snabbare nedkylningsprocess men kan också medföra risk för frysning av ytan och uttorkning.

Köldmedium kan vara R404 alt. R507.

E-BC150:

Max. 2x75 kg mat/gejdervagn= 150 kg, med en största tjocklek av ca.50-55 mm, kan kylas från en ingångstemp. på +70 C till en kärntemperatur på + 4 C inom ca. 90 min.

OBS! Maten är ofta varmare än +70 C när den kommer direkt ur ugnen. Tiden skall dock alltid räknas från +70 C !!

Toleransen på uppnådd kärntemperatur är avhängigt av varuslag, skikttjocklek och placering av insticksgivaren. Normalt är toleransen ca +- 3 C kring valt värde på kärntemperatur.

Frysning och uttorkning skall ej uppstå.

Anläggningen är avsedd att drivas av en direktexpanderad förångningsprocess, DX.

Erforderlig kyleffekt: ca 18 till 18,5 kW, vid en förångning på ca. –15 C. En högre kyleffekt, ev. vid lägre förångning, kan ge en snabbare nedkylningsprocess men kan också medföra risk för frysning av ytan och uttorkning.

Köldmedium kan vara R404 alt. R507.

CE-declaration

Declaration of conformity

According to

the EMC Directive 89/336/EEC & the Low Voltage Directive 73/23/EEC including amendments by the CE-marking Directive 93/68/EEC

Type of equipment

Blast chiller

Brand name or trade mark

Blast chiller , ”Eduran EBC-75 and EBC-150”

Type designation(s)/Model no(s) Eduran EBC-75 and EBC-150

Manufacturer’s name, address, telephone & fax no

Finnebäcks AB

Frysen

SE-671 70 Edane, Sweden, Tel: + 46 570 727770, Fax: + 46 570 727771

The following standards and/or technical specifications, which comply with good engineering practice in safety matters in force within the EEA, have been applied:

Standard Testreport/ technical construction file/ normative document EN50081-1, EN55011(B) Ref. No: 99150 / Issued by:Finnebäcks AB EN50130-4, EN61000-4-2, -3, -4, -5, -6 Level 3. Ref. No: 99150 / Issued by:Finnebäcks AB

Additional information

The product is CE-marked in 1999

As manufacturer/ the manufacturer’s authorized representative established within EEA, we declare under our sole responsibility that the equipment follows the provisions of the Directives stated above

Date and place of issue Signature of authorized person

Edane 1999-05-28

Name & Position

Johan Wästlund

Sign. Kund Datum

Tel:

Tel:

Tel:

Kund:

BET ANT ÄNDRINGEN AVSER SIGN DATUM

SKALA

Ritningsnummer Ritad av

för produktion Godkänd av kund Cirkulation

Sista ändringsdag Datum

Inköpare:

Arbetsledare:

Övriga berörda:

Rev

0570 - 727770, Fax 727771 Box 26, 671 06 EDANE Finnebäcks AB

1:25 EBC75-10 C Blastchiller EBC75

2001-02-06 JW

Egen konstruktion

ARBETSRITNING

C 1 ÄNDRAT DJUP GF 03-06-17

1200

EBC-75

Rfr. invändigt Inv.höjd 2100 t=80

Golvtyp I

1500

1500 496

200600

Ut: Potentialfri signal kompressor/magnetventil (max. 220 V / 2A)

In: 380 V/ min. 10 A ,5-ledare -fläktar x 3 st

-belysningx1 st

-avfrostning värmestavar - magnetventil

Påkörningsskydd:

Bumpers 20x150

A - A

A A

FRONTVY

2100 80

1200

Anslutning kylmedia, R404

Tövattenavlopp i botten

215610215

min.165

25 880 25 420

Bumpers 20x150

L=1300 inkl. ändstycken

Styrskåp

LK-900x2100, Spec.:

Rostfri insida

HDPE Påkörningsskydd Värmekabel

Dörrbrytare, induktiv givare

AGGR.DATA

Fläktförångare: AIA specialutf.

Kylmedia: R 404

Golvmonterad, stående, förångare

Frontarea, flänsad = b x h = 450x1650 mm Antal rör i höjd: 55 st

Antal rör i djup: 4 st. Flänsat djup = 104 mm.

Antal slingor: 5 st. Värmeöverf.area = 20 m2.

Rfr frontplåt m 3 fläktar, D=400 mm, öppningsbar

Utv.totaldimension: 660x1652x271 mm. Volym = 9,6 liter.

Vätskefördelarrör: 6 st RUMSDATA:

Kyleffekt : Se Dimensioneringsprogram (ca 10 kW vid -10 C) Kapacitet: 75 kg mat, in +70 C / ut +4 C i kärna, inom 90 min.

Tolerans: + - 2 C

Max. tjocklek = Bleck Gastronorm 65 mm, med matskikt ca 55 mm

H220

H1120 H1120

H520

TY1200

LK 9x21 V

Styrskåp

Gejder vagn

Datum

Tel:

Tel:

Tel:

Kund:

BET ANT ÄNDRINGEN AVSER SIGN DATUM

SKALA

Ritningsnummer Ritad av

Cirkulation

Sista ändringsdag Inköpare:

Arbetsledare:

Övriga berörda:

Finnebäcks AB

1:25

Blastchiller EBC150

2001-11-27 JW

Egen konstruktion

ARBETSRITNING

Styrskåp Gejder

vagn Gejder

vagn

230610260610230

min.165

2100

2100

1500 A - A

A A

- magnetventil

EBC-150 Rfr. invändigt Inv.höjd 2100 t=80

Golvtyp I

Anslutning kylmedia, R404

Tövattenavlopp i botten

Styrskåp

150 0 49 6

200600

Ut: Potentialfri signal kompressor/magnetventil (max. 220 V / 2A)

In: 380 V/ min. 10 A ,5-ledare -fläktar x 3 st

-belysningx1 st

-avfrostning värmestavar

Påkörningsskydd:

Bumpers 20x150

FRONTVY

32 0 78 0

0 880 ??? 2180

LK-900x2100, Spec.:

Rostfri insida

HDPE Påkörningsskydd Värmekabel

Dörrbrytare, induktiv givare

AGGR.DATA

Fläktförångare: AIA specialutf.

Kylmedia: R 404

Golvmonterad, stående, förångare

Frontarea, flänsad = b x h = 450x1650 mm Antal rör i höjd: 55 st

Antal rör i djup: 4 st. Flänsat djup = 104 mm.

Antal slingor: 5 st. Värmeöverf.area = 20 m2.

Rfr frontplåt m 3 fläktar, D=400 mm, öppningsbar

Utv.totaldimension: 660x1652x271 mm. Volym = 9,6 liter.

Vätskefördelarrör: 6 st RUMSDATA:

Kyleffekt : Se Dimensioneringsprogram (ca 20 kW vid -10 C) Kapacitet: 150 kg mat, in +70 C / ut +4 C i kärna, inom 90 min.

Tolerans: + - 2 C

Max. tjocklek = Bleck Gastronorm 65 mm, med matskikt ca 55 mm

TY300 TY1200

H220

H220

H820

H820

LK 9x21 V

275 419

620

215 50

50

80 450

80

1655 (1890)

Tövattenavlopp i botten

1890

Hål,el D=22,5

Hål,el D=22,5

Hål,el D=22,5

Hål,el D=22,5

1108080

Anslutn., R404

40

540,0

33º 430,0

40,0 55,0

125,0

Luftriktning

Förångare/Fordamper, AIA:

Chassi 275x610x1650 mm Kylbatteri 104x450x1650 mm Antal rörrader 4 st

Fläkt/Vifte

Gejdervagn

1650,0 235 220

380 GN 1/1

670

104 20

Ø 400,0

165 325 846

(580 GN 2/1)

Horisontella styrplåtar:

- Toppen (fast)

- Mellan fläktar (demont.) - Centrum fläktar (demont.) - Botten (fast)

165

ARBETSRITNING

Egen

JW 2003-03-29

Blast Chiller, E-BC75 Förångare med frontvägg

1 : 10

E-BC75-20C

Finnebäcks AB Box 26, 671 06 Edane 0570-50500

A A

A

A

A

A

B 13 Justering front JW 02-02-06

1 2 3 4 5 6

A A

B B

C C

D D

.NR.

Denna handling är AIA:s egendom och

RITAD DAT.

GODK. SIGN. SKALA RITN. NR

ERSÄTTER RITN.

UTG.

TILLHÖR RITN.

.NR.

AIA

kopieras, delges tredje person ellerfår ej utan AIA:s skriftliga medgivande användas för annat obehörigt ändamål

BLASTFREEZER 4x55 SMST FINNEBÄCKS

LN SJ

2008-02-06

K4-5865

K4-5865

1679,5

475,0

647,5

590,0 43,5 329,0

DRÄNERING Ø28

SUGGASANSLUTNING 1-1/8"

VÄTSEKFÖRDELARE 5x1/4"x5/8"

KOPPLINGSBOX ELVÄRME

110

2.2 Anslutningar-Installationer a. Modell EBC-75:

Anläggningen har 1 st förångare samt 1 st styrsystem

VVS: Droppskål kondensvatten m. horis., bakriktat, utlopp D= 28 mm

Kylmedia: Sugledning D=1 1/8”, vertikalt genom tak

Tryckledning vertikalt genom tak

El: Karmvärme dörrar Ca 130 W (alt. 2x130 W vid

genommatning, 2 dörrar) Elavfrostning förångare 5 par, 2x200W=2000 W. 400 V.

Elavfrostning droppskål 1 par, 2x200W=400 W. 400 V.

Magnetventil

Förångarfläktar, Ziehl-EBM W4E-CP02-30 3 st x 160 W Max. 1,1 A Rumsbelysning (ej i leveransen!) Kapslad (extremt fuktig miljö) Styrning Temp.givare rumstemperatur Väggmonterad insida

Temp.givare förångare Monterad baksida förångare

Temp.givare instick Vägghållare

Dörrgivare, induktiv, 24 V Monterad på karm vid resp. dörr,

b. Modell EBC-150:

Anläggningen har 2 st förångare samt 1 gemensamt styrsystem.

VVS: Droppskål kondensvatten m. horis., bakriktat, utlopp D= 28 mm

Kylmedia: Sugledning D=1 1/8” x 2 st anslutningar

Tryckledning 2 st anslutningar

El: Karmvärme dörrar Ca 130 W (alt. 2x130 W vid

genommatning, 2 dörrar)

Elavfrostning förångare (per förångare) 5 par, 2x200W=2000 W. 400 V. (per förångare!)

Elavfrostning droppskål (per förångare) 1 par, 2x200W=400 W. 400 V. (per förångare!)

Magnetventil (per förångare) 2 st i lev.

Förångarfläktar, Ziehl-EBM W4E-CP02-30 6 st x 160 W Max. 1,1 A Rumsbelysning (ej i leveransen!) Kapslad (extremt fuktig miljö) Styrning Temp.givare rumstemperatur Väggmonterad insida

Temp.givare förångare Monterad baksida förångare

Temp.givare instick Vägghållare

Dörrgivare, induktiv Monterad på karm vid resp. dörr, 24 V

Rekommenderad systemuppbyggnad, kylanläggning:

1. Kylutrustning med dubbla system, stort/litet:

Styrsystemet kan hantera en anläggning utförd med dubbla kylsystem (ett stort för nedkylning och ett litet för slutfasen och efterlagring), med varsin magnetventil, Y1 och Y2. När varorna (m.h.a. det större kylsystemet ) nått temperatur T

(ca. +8 C) stängs magnetventilen Y1 och processen övertas av det mindre systemet genom öppning av magnetventilen Y2. Fläktarna i den stora förångaren fortsätter att gå, på lågvarv n

tills sluttemperaturen T

(ca. +4 C) har uppnåtts.

-Det lilla systemet kan ev. ingå som en del i ett befintligt indirekt kylsystem.

2. Kapacitetsreglering av kyleffekten med hjälp av ventilavlyftning:

Om anläggningen är utrustad med en kapacitetsreglerad kylmaskin kan styrsystemet ge 2 separata signaler, 230 Vac, till magnetventiler Y3 och Y4 för att reglera kyleffekten i upp till 3 steg.

-Brytvärdena är de samma temperaturer T

, T

och T

, som styr fläktvarvtalet.

-Vid T

växlas till effektsteg Q

och vid T

till effektsteg Q

tills processen avslutats.

3. Parallellkopplade kompressorer:

En kylanläggning utrustad med två parallellkopplade kompressorer kan ställas in för att leverera

kyla vid en mera konstant förångning (ca. -15 C) med hjälp av interna tryckvakter inställda med en

liten tryckskillnad. Styrsystemet kallar på kyla efter nedkylningsprocessens behov via till och frånslag av en magnetventil och kylanläggningen levererar en väl anpassad effekt.

4. Frekvensstyrda kompressorer:

En kylanläggning utrustad med frekvensstyrda kompressorer kan leverera kyla vid en mera konstant förångning (ca. -15 C) med hjälp av frekvensstyrning av varvtalet, vanligen inom intervallet 30-70 Hz. En tryckgivare kan användas för att styra frekvensen. Styrsystemet kallar på kyla till

nedkylningsprocessen via till/frånslag av en magnetventil och kylanläggningen ger anpassad effekt.

2.3 Montering, givare/sensorer:

Montering, styrskåp: Anslutning, elavfrostning:

Anslutning, expansionsventil: Förångarfäste, tak/golv:

Rumsgivare, monteras på insida

vägg, vid dörrsidan.

Insticksgivare monteras på insida vägg vid dörrsidan. En glidande kabelinfästning gör att kabeln löper lätt.

Styrskåp monteras på utsidan bredvid dörren. Höjd underkant ca 1500 mm. över golv

Interiör styrskåp Elavfrostningen ansluts på förångarens högra sida, sett framifrån fläktfronten

Expansionsventilen ansluts på förångarens vänstra sida, sett framifrån

Fästes mot tak med rfr plåtskruv, och mot golv med plugg och rfr plåtskruv

OBS !! Elanslutningen av fläktarna (kabeln) skall ha en rörlighet som medger att fronten

lätt kan öppnas, i minst 45 graders vinkel. OBS !!

Montering av dörrbrytare

Givaren monteras i smyg (i väggtjockleken) vid övre hörnet på dörrens stängningssida.

Läget är 20 mm ner från invändigt hörn och 20 mm in från utsida vägg (exkl. karm!) Kabel vändes uppåt.

1. Montera vinkelfästet m. plåtskruv

2. Montera hållaren med snäppfunktionen m.h.a. bifogad maskinskruv. Observera läget så att det passar

snäppositionerna på själva givaren. Skulle det bli fel läge så lossa maskinskruven, rotera klickfästet till rätt läge och dra åt igen.

3. Snäpp fast givaren med kabeln uppåt. Säkra med bifogad lång maskinskruv.

2.4 Display, servicemannens skärmbilder

Servicepersonalen kan välja ytterligare parametrar för injustering till önskad funktion.

Välj läge ”Service”. Tryck på motsvarande knapp i 2:a skärmbilden från ”Startbild” räknat.

Servicebild 3:

1. Val av temperaturer för växling av fläktvarv och ev. även kyleffekt, samt en ev. stopptid/utjämningstid mellan steg 1 och steg 2.

Servicebild 4:

2. Val av temperaturer för underkylning av kammaren i ”Startfasen” samt för lagring efter avslutad nedkylning.

Servicebild 5:

1. Maximalt fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas 1.

2. Medium fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas 2.

3. Minimalt fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas 3 och 4.

Servicebild 6:

1. Inställningar för avfrostning på konventionellt sätt.

2. Val av antal kylsystem, 1 alt. 2, med knappen ”1 System/solenoid” alt. ”2 System/solenoider”.

3. Val av systemets loggningsintervall.

Servicebild 7:

Inställningar för datum, klockslag Servicebild 65:

Välj tillåten max.tid för anläggningens underhåll av ”Startfas”. (När denna tid löpt ut stoppar anläggningen automatiskt för att hindra att den onödigtvis blir stående i driftsläge efter arbetsdagens slut eller vid veckoslut).

Servicebild 8:

1. Som skydd mot frysning eller uttorkning av känsliga varor har systemet frysskydd som stänger magnetventilen. I fas 1 definieras ”frysskydd 1” (ca. –15 C i 360 sek). Välj tillåten lägsta temperatur och begränsad varaktighet av denna, i sekunder.

2. Välj rumsgivarens till/frånslagsdifferens.

Servicebild 9:

1. Som skydd mot frysning eller uttorkning av känsliga varor har systemet frysskydd som stänger magnetventilen. I fas 2 definieras ”frysskydd 2” (ca. –4 C i 240 sek).Välj tillåten lägsta temperatur och begränsad varaktigheten, i sekunder.

2. Välj rumsgivarens till/frånslagsdifferens.

Servicebild 9:

Om visat värde på insticksgivarens temperatur avviker från rumsgivarens kan dessa värden justeras här.

Välj de temperaturer då systemet skall byta fläkthastighet och ev. kyleffekt.

Väntetid som ger möjlighet till en utjämn. av temp.

mellan yta och kärna

Val av önskad lagringstemp.

efter avslutad nedkylning Startfasen ger möjlighet att

kyla ner rummet till en låg temperatur, innan varorna förs in

Val av fläktvarv i de olika stegen

2.5 Grundinställning, styrsystemets parametrar:

Parameter Grundinst. Behörighet

Skärmbild 1 , ”DRIFTBILD”

Ärvärde insticksgivare ”Kärntemperatur” Visningsläge

Ärvärde rumsgivare ”Rumstemperatur” Visningsläge

Driftsfall, ”KYL” eller ”FRYS”? ”KYL” Visningsläge

Typ av styrning ”Behovsstyrd” eller ”Tidsstyrd” ”Behovsstyrd” Visningsläge Val, ”Mediuml”, ”Maximum” eller ”Minimum” inställn. ”Normal” Visningsläge

Driftsstatus Visningsläge

Skärmbild 2 , ”LOGGNING KÄRNTEMP.”

Loggning av processen Visningsläge

Skärmbild 9 , ”TIDSTYRD NEDKYLNING”

Val av tidsstyrd drift Från Från/Till Operatör

Val av nedkylningstid, vid tidsstyrd drift 100 min. 0-999 min. Operatör Skärmbild 3 , ”KÄRNTEMP.BÖRVÄRDEN” Medium/Maximum/

Minimum Min/Max

Insticksgivare börvärde T1 ”Kärntemp.1” +18 / +15/ +20 C 10 - 45 Operatör Insticksgivare börvärde T2 ”Kärntemp.2” +10/ +8 / +12 C 5 -35 Operatör Insticksgivare börvärde T3 ”Kärntemp.3” +4 / +3 / +5 C 2 - 12 Operatör Stilleståndstid efter börvärde 1, ”Väntetid” (alt.0/3/6 min) Ingen/Ingen/Lång Ingen/Med./Lång Operatör Skärmbild 4 , ”KYLRUMSTEMP. LAGRING”

Rumstemperatur ”Starttemperatur” - 8 C -15 - + 4 C Operatör Rumstemperatur ”Lagringstemperatur” (och Fas 4) + 2 C 2 – 8 C Operatör Skärmbild 5 , ”FLÄKTVARV”

Maxtid i läge ”Startfas”, (stand-by läge) 120 min 60 – 240 min Installatör

Maximalt fläktvarv, n1 100%=10 V 60 – 100 % Installatör

Medium fläktvarv, n2 80/90/70 % (=8 V) 65 – 85 % Installatör

Lågt fläktvarv, n3 40/60/38 % (=4 V) 30 – 60 % Installatör

Skärmbild 6 , ”AVFROSTNING”

Avbrottstid, avfrostning (maxvärde) 15 min 10 - 30 Installatör

Avfrostningsintervall 240 min 120 – 240 min Installatör

Avfrostningstemperatur (brytvärde) ca. +15 C Fast värde Installatör

Startvärde förångartemperatur +5 C Fast värde

Loggningsintervall, kärntemperatur 10 min 1 - 90 Installatör

Skärmbild 7 , ”SYSTEMINST., TID/DATUM”

Inställning År/Mån/Dag Installatör

Inställning Tim/Min/Sekund Installatör

Val av ”Ställ in klocka”

Skärmbild 8 , ”ÖVERORDNAT FRYSSKYDD 1”

Lägsta tillåtna rumstemperatur, Trum, ”frysskydd 1” - 12/ -15 /-8 C 0 till –15 C Installatör Längsta tillåtna varaktighet, i sekunder, ”frysskydd 1” 360 / 600 / 240 sek 0 - 9999 Installatör

Differens rumsgivare, + - 1,5 C 0,5 - 2 Installatör

Antal solenoider (Magnetventil). Välj systemuppbyggnad 1 1 alt. 2

Skärmbild 9 , ”ÖVERORDNAT FRYSSKYDD 2”

Lägsta tillåtna rumstemperatur, Trum, ”frysskydd 2” - 54 / -10 / -3 C 0 till –15 C Installatör Längsta tillåtna varaktighet, i sekunder, ”frysskydd 2” 240 / 240 / 180 sek 0 - 9999 Installatör

Differens rumsgivare, + - 1,5 C 0,5 - 2 Installatör

Skärmbild 61 , ”KALIBRERA MÄTVÄRDEN”

Kompensation f. ledningsresistans, insticksgivare 1,0 C 0,5-2 Installatör Kompensation f. ledningsresistans,rumsgivare 0,3 C 0,2-1 Installatör

Givare Typ Funktion

Rumsgivare PT 100 givare Mäter rumsluftens temp vid returluftintag

Förångargivare Bimetall, Klixon Mäter förångarens temperatur på lamellerna Insticksgivare PT 100 givare m. rfr rör o. handtag Mäter matvarornas kärntemperatur

Start Lamptryckknapp Förberedelse, innan inlastning av varor

Blast Lamptryckknapp Nedkylning av varor

Stopp Tryckknapp Avbryter pågående process

Dörrbrytare Induktiv dörrbrytare Startförregling/Fläktförregling Utgång DU 1 Magnetventil System 1

Utgång DU 2 Tändning innerbelysning Utgång DU 3 Kommando till remsprinter Utgång DU 4 Ev. Magnetventil System 2 Utgång DU 5 Lampindikering, Startfas Utgång DU 6 Lampindikering, Blastfas

Utgång DU 7 Summer

Utgång DU 8 Avfrostning

Utgång DU 9 Ev. kapac. reglering kompressor

2.6 Inställning, DIP-switchar display:

Läge ”OFF” = 5, 6, 7 ,8 Läge ”ON” = Övriga.

Displayen levereras inställd och provkörd från fabrik. Den skall inte manipuleras av användaren.

2.7 Uppgradering av PLC-programmet, ”EBC-Logic”

Det är möjligt att uppdatera ett styrsystem till ny version med hjälp av en flyttbar minnesenhet, ett sk. ”EEPROM”. (Den kan lånas från Finnebäcks).

Instruktion för nedladdning av program från den flyttbara minnesenheten till PLC-enheten:

1.

Notera först alla de inställda parametervärden som visas i de olika menyerna på pekskärmen (eller använd manualens anvisade grundinställningar). Skriv ner värdena!

2. Bryt strömmen till styrskåpet

(1) Kommunikationskabel

(2) Täcklock

3. Öppna styrskåpet och identifiera PLC-enheten, märkt ”A1”.

Under kommunikationskabeln (1) till displayen sitter ett litet omärkt täcklock (2). Ta bort detta täcklock.

4. Tryck dit den levererade ”EEPROM”-kapseln (TWDXCPMFK32), med sin uppgraderade mjukvara, på täcklockets plats.

5. Slå därefter på strömmen till styrskåpet.

6. Invänta att indikeringen ”PWR” lyser med fast sken och indikeringen ”RUN” med blinkande sken på PLC-enheten. Då har den nya mjukvaruversionen lästs in.

7. Bryt strömmen till styrskåpet.

8. Ta bort ”EEPROM”-kapseln, och returnera denna till Finnebäcks.

9. Sätt tillbaks det lilla omärkta täcklocket (2) på sin tidigare plats.

10. Slå på strömmen till styrskåpet.

A1

11. Skriv åter in de tidigare noterade parametrarna på pekskärmen (eller använd manualens anvisade grundinställningar) eller läs in standardparametrar genom att samtidigt hålla inne de 3 knapparna

”Start”, ”Blast” och ”Stop”. Klart!

4.1 Komponent/reservdelsförteckning

Pos. Ant. Benämning Fabrikat Typ

AS 1 Apparatskåp, rostfritt Sarel SA54919

AS 1 Upphängningsjärn, rfr Sarel SA53496

A1 1 PLC basenhet, Twido Telemecanique TWD LMDA 20DRT

A1 1 Kalenderkort PLC enhet, Twido Telemecanique TWD XCP RTC

A1 1 Minne 32K PLC enhet, Twido Telemecanique TWD XCP MFK32

A2 1 Analogmodul Twido Telemecanique TWD ALM 3LT

A3 1 Kommunikationsmodul Telemecanique TWD NOZ 232D

A4 1 Operatörspanel, 5”, touch control Hitech PWS6500S-S

A4 1 Kommunikationskabel, display-PLC Kablia M-DIN 809 SS-100, 1m

B1 1 Insticksgivare, rfr. Pt100 JUMO 90100338153

B2 1 Rumsgivare, Pt100 JUMO 00419733

B3 1 Förångargivare, Klixon, +15 C Stig Wahlström 1NT, L830098

B4 1 Induktiv givare, dörrkontakt Telemecanique XS7E1A1DAL2, nr 014044 B4 1 Fäste för induktiv givare, dörrkontakt Telemecanique

F1 1 Automatsäkring, 1 A säkring Merin Gerin C60NC1

1 Hjälpkontakt Merin Gerin OF, nr 21 146 01

QF1 1 Personskyddsautomat Moeller PKNM-6/1N/C/003-A

1 Hjälpkontakt Moeller ZP-NHK

K1 1 Kontaktor Telemecanique LP4-K0610BW3

K2 1 Minirelä 1VXL Allen Bradley 700-HK36Z24-4

1 Sockel minirelä Allen Bradley 700-HK121

H3 1 Ljudsignalelement, summer WERMA 107. 000. 75

Q1 1 Huvudbrytare Kraus&Naimer KG20A T103/S-A291E

S1-2/H1-2 2 Lamptryckknapp, grön Telemecanique XB5-AW33B5

S1 1 Haklappsskylt I, “Start”

S2 1 Haklappsskylt II, “Blast”

S3 1 Tryckknapp, röd, med Telemecanique XA5-AA42

1 Haklappsskylt, ”Stop”

T1 1 Spänningsaggregat, 230/24V/1.2A Telemecanique ABL 8MEM24006

X1 0,5 m DIN-skena Phoenix Hålad 35x7,3

X1 2 Ändstöd DIN-skena Weidmuller E/UK

X1 14 Radplint Weidmuller WDU 2,5

X1 7 Radplint Weidmuller WDU 2,5 BU

U1 1 Varvtalsreglering , tyristor, enfas EBM-Ziehl ERV10S, 230Vac/10 A 3 Fläktar, enfas 230 Vac/0,73 A. D=420 mm EBM-Ziehl W4E420-CP02-30

Max.flöde=1,11 m3/sx3 st=3,33 m3/s

3 Motorkondensatorer EBM-Ziehl 99285-4-7320 , 400 V/ 6 myF 1 Fläktfront, rfr med gångjärn, raster och snabblås Finnebäcks

1 Förångare, stående, DX. AIA-specialutf. 12000 M3

Asarums Ind. 992142 A=16,3 m2, Luft=3,33 m3/s, Q=9,72 kW/-15 C

Tillval:

1 Printer, termoskrivare, 1-kanal (Tillbehör) Every control EC ST951A 1 Insticksgivare, PTC till printer (Tillbehör) Every control