R ESULTAT AV INTERVJUER

Tre av maskinoperatörerna som intervjuades kunde ta fram detaljer som nyligen blivit fel. På stansen uppgavs det att problemen primärt kom ifrån att gamla program låg kvar i listan. Problem uppstår också då stansarnas

begränsningar inte är kända för programberedarna. Det förekom också att stansen använde fel verktyg av misstag när arbetsbelastningen var hög.

Operatörerna på både kantvik och kantpress upplevde att det ofta var svårt att få plåten att räcka till radier på bockningskanterna. Sedan var det konsensus hos alla intervjuade maskinoperatörer att ritningar ofta var svåra att tyda.

5.1.1 Intervju 1

Maskinoperatören arbetar vid kantviken och har gjort det i fyra år när intervjuen genomfördes. Ett problem som maskinoperatören upplevde förekom var att maskinen inte alltid klarade av att vika kanterna 90º över hela bockningskanten. Operatören ritade en figur för att illustrera hur en detalj kan se ut när det händer. Se figur 10 för bilden.

Figur 10: Bockad detalj med sned kant.

Ett annat problem som maskinoperatören upplevde var att maskinens begränsningar inte tas hänsyn till av beredare och ritningsritare. Operatören tar upp ett exempel på kantvikens begränsning. En detalj måste t.ex. vara minst 260mm lång på ett av dess yttermått för att kantviken ska kunna mata ut detaljen av sig själv. En annan begränsning som tas upp är att maskinen måste ha åtminstone 15mm plus plåtens tjocklek för att den ska kunna bocka kanten. Slutligen upplevde operatören att det uppstår fler variationer i

maskinens utfall när tunnare plåt bearbetas.

5.1.2 Intervju 2

Maskinoperatören som intervjuas arbetar vid stansmaskinerna och har gjort det i mellan tre och ett halft och fyra år. Operatören berättar att det

förekommer att stansen använder fel verktyg. Det resulterar i att runda hål kan bli kvadratiska istället. Frekvensen på felet upplever operatören vara cirka en gång i veckan. Orsaken enligt honom är stress och ett större antal arbetsuppgifter som ska utföras samtidigt.

Maskinoperatören berättar om att stansen får detaljer i körplanen som är för små för att maskinen ska kunna mata ut dem på egen hand. Det medför att maskinoperatören manuellt behöver ta ut detaljerna ur maskinen. Detaljen måste ha minst ett yttermått som är 400mm långt för att

utmatningsfunktionen ska fungera.

Maskinoperatören berättar också att det är vanligt att fel revision på en detalj tillverkas. (Revisioner är olika upplagor eller versioner av detaljer). Orsaken enligt operatören är att gamla körprogram till maskinen ligger kvar i listan programmen tas ifrån. En annan orsak är att det är omständigt att ta reda på vilken revision det är som ska tillverkas. Problemet uppstod med lägre frekvens förut när en anställd hade ansvar för hela processen, nu är ansvaret delat på fler poster.

Ett annat förekommande problem enligt operatören är att maskinen har för snabb matning när plåt 0,6mm eller tunnare bearbetas. Resultatet blir enligt operatören att plåten trycks ihop så plåten liknar ett dragspel. Matningen går enligt operatören bara att justera på en av stansarna under pågående

tillverkning.

Stansen ska i maskinoperatörens utsago även ha problem med att bearbeta plåt med tjocklek 2mm eller mer. I synnerhet när plåten är hårdare. Rostfri plåt tas upp som exempel. Problemet resulterar i att verktygen inte alltid klarar att slå hål i plåten fullt ut. Felet upptäcks oftast i slutet av

produktionsserien då kvalitetskontrollen brukar genomföras.

5.1.3 Intervju 3

Maskinoperatören som arbetar med kantpressarna har gjort det i totalt 15 år.

Varav fem av dessa är på Electrolux Laundry Systems. Ett vanligt problem är att vissa bockar blir spegelvända. Enligt operatören förekommer det att hål på detaljer placeras för nära bockningsradien. Är toleransen snäv eller slut hamnar då hålen på radien vilket gör dem ovala.

Operatören upplever att kantpresstationen dras med problem med ritningsläsning. Det förekommer också att det saknas viktiga mått på ritningarna eller att det de är otydliga. Det är också ett problem att alla operatörer inte har rätt kompetens för att tillverka vissa detaljer. Till

exempel trycker vissa på stationen enligt den intervjuade operatören plåtstycket snett eller för hårt in i verktyget.

Enligt operatören läggs mycket tid på att åtgärda brister som orsakats i andra resurser innan detaljen kom till kantpressen. Maskinoperatören upplever att alla på stationen skulle klara en tolerans på ± 0,5mm per bockningskant.

5.1.4 Intervju 4

Personen som intervjuas har arbetat vid kantviken i 16 år. Operatören beskriver att grader från stansen orsakar problem för kantviken då det leder till att kanterna blir snedbockade. Det åtgärdas genom att ställa om

maskinen. Det förekommer dock att det inte är grader på samtliga detaljer vilket i sin tur orsakar variationer. Ett annat problem som beskrivs är att det hänger kvar skrot i plastfilmen som ligger på den rostfria plåten. Det orsakar ytskador. Operatören uppskattar att det orsakar åtminstone 20 kasseringar i veckan.

En annan källa till variationer på kantviken är när strukturellt instabila detaljer ska bockas. För exempel på sådan detalj, se bilaga 4. Enligt operatören leder den strukturella svagheten till att maskinen får svårare att hålla fast detaljen vilken i sin tur leder till ökade variationer.

Andra problem på den intervjuade operatörens station är att det skickas vidare spegelvända detaljer från stans. Dåliga ritningar och problem med dess avläsning är också ett problem som upplevs. För att undvika problem med tolerans upplever operatören att det skulle behövas ± 0,7mm per bockningsoperation.

5.1.5 Intervju 5

Den intervjuade maskinoperatören har arbetat vid stansen i 21 år. Ett problem som förekommer på stansen är att detaljer stansas ut spegelvända.

Maskinoperatören ger möjliga orsaker till hur det uppstår. När det kommer en brådskande order till en redan fullt upptagen stans skickar ordern vidare till en annan stans om den är ledig. Själva resursbytet leder till felet.

Ett annat problem som maskinoperatören beskriver är att materialets kvalitet varierar. T.ex. kan plåten vara vågig eller så kan plåtens kanter vara ojämna.

För att åtgärda detta klipper operatörerna plåtkanterna.

Det händer också att detaljer ritas med håldiametrar som det inte finns verktyg till menar maskinoperatören. T.ex. kan ett hål måttsättas till 5,4mm i diameter. Då används det verktyg som har den närmsta diametern jämfört med hålet. Maskinoperatören beskriver även att det kan vara svårt att urskilja vilken revision det är som ska tillverkas. Anledningen till detta

enligt operatören är att det är omständigt och att flera gamla program ligger kvar i listan.

5.1.6 Intervju 6

Maskinoperatören som intervjuas har arbetat vid kantpressen i 7 år.

Operatören upplever att det förekommer problem med otydliga rintingar.

Ritningarna kan sakna mått, vissa mått kan motsäga varandra. T.ex. beskrivs en ritning operatören fått som hade två olika toleranser för samma mått.

Ett annat problem som maskinoperatören upplever är förekomsten av grader på detaljerna. Detta orsakar sneda bockar när detaljen kommer snett i

verktyget.

Maskinoperatören upplever problem med materialet. Det kan ha en för stor pilhöjd vilket innebär att plåten är vågig. Ett annat materialproblem är bearbetning av blankpolerad plåt. Det sista materialproblemet som

operatören beskriver är att det ibland används för hård och skör plåt. Plåten får då sprickor när den bockas.

Operatören upplever att det personligen skulle räcka med ± 0,3mm i tolerans per bockad kant medan stationen överlag skulle behöva ± 0,5mm för att hålla sig inom toleransgränsen.

5.1.7 Orsak-verkan-diagram intervjuer

Resultaten från intervjuerna sammanställdes maskintypsvis i tre stycken orsak-verkan-diagram för att det skulle bli lättare att en holistisk syn på intervjuernas resultat. Se figurer 11, 12 och 13.

Figur 11: Variationskällor kantpress

Figur 12: Variationskällor kantvik

Figur 13: Variationskällor stans