Under en heldag var vi med och hjälpte till vid den årliga inventeringen. Detta gav oss väldigt mycket information som var svår att komma över på annat sätt. Vi fick en bra uppfattning om lokalens förutsättningar, vilken typ av golv, takhöjd, var de bärande stolparna är placerade och var laddningsstationerna för truckarna finns. Vi fick även reda på var det måste finnas fri yta på grund av nödutgångar, passager till övriga hyresgäster i lokalen samt hur mycket yta som behövs för arbete vid de olika maskinerna. Dessa resultat har vi tagit hänsyn till när vi har gjort layoutförslagen.
Innan vi började designa förbättringsförslag på layouten var vi tvungna att ta reda på hur mycket material av varje produktfamilj som lagerförs. För att få så aktuell data som möjligt använde vi oss av inventeringsunderlaget.
Tillsammans med dessa data, observationer på lagret och intervjuer fick vi fram hur många balar inom varje produktfamilj som vanligtvis lagerförs.
För att det ska bli lättare att få en överblick över vilket material som ligger var, har vi gett varje produktfamilj en speciell färg. Denna färg är samma i både förslaget på märkning och i layoutskisserna. Med hjälp av ABC-analysen har vi skiljt ut de produkterna med högst volymvärde. Dessa produkter bör sedan stå
På skisserna har vi även markerat arbetsområde kring maskinerna. Detta
område kan, när arbete i maskinerna inte pågår, användas till att köra trucken i.
Vårt arbete har resulterat i två layoutförslag. Det första förslaget är
genomförbart med relativt små investeringar. Den omfattar bara omlokalisering av godsets placering.
Det andra förslaget kräver något större resurser i form av tid och pengar att genomföra. Här har vi tagit större hänsyn till materialflödet i Dians produktion. I denna layout har vi omlokaliserat maskinerna för att få ett tydligare material- och produktionsflöde.
Gemensamt för de båda layouterna är att vi har tagit hänsyn till samma mängd gods, samt att vissa gångar måste vara fria på grund av andra företag som vistas i närliggande lokaler. För viktig information ska det finnas skrivbord och fack där plockorder, fraktsedlar, följesedlar och liknande ska ligga. Denna yta ska finnas nära emballagestationen. Detta är ett led i arbetet med 5S, som är en förutsättning för att hålla lokalen strukturerad och prydlig. Förvaringsmetoden som används idag är fristapling och det är denna som fungerar bäst för den här typen av gods.
5.5.1 Layoutförslag ett
I det här layoutförslaget har vi tagit stor hänsyn till att det ska finnas gott om utrymme för hanteringen av materialet. Det finns stora ytor så att även
Kalmartrucken kan manövrera smidigt. Nu finns det även utrymme så att flödet i lokalen blir mer lättöverskådligt. Gods som ska köras in i lokalen samt PIA kan flyttas utan svårigheter. Vi har, i denna layout, försökt göra en förändring som är genomförbar med mindre resurser. Den största förändring vi har gjort är att ta bort justersågen. Vid våra observationer och intervjuer fick vi fram att den inte används i produktionen, utan bara vid enstaka tillfällen vid tillsågning av emballage. Det finns plats för denna såg på en yta i anslutning till lokalen.
Som vi ser i figur 18 är det melamin som tar upp absolut mest utrymme. Det är det materialet som bearbetas mest och därför har vi valt att reservera åtta stapelplatser för dess högfrekventa A-produkter strategiskt nära inleveransen och formatsågen. Sedan har vi plats mitt i lokalen som är avsedd för de mindre högfrekventa A-produkterna samt B-produkter. I den nya delen har vi plats för C-produkterna.
Den produktfamilj som förbrukas näst mest är MDF-skivor. Dessa finns i två olika format. De största skivorna har platsen absolut närmast formatsågen eftersom de är otympliga, svåra att förflytta långa sträckor med trucken och ofta sågas. Då de mindre skivorna är smala placeras de vid väggen. Detta leder till att det blir en rymlig passage till kantlistmaskinen. Intill väggen har vi också reserverat plats för en MDF-stapel av det stora formatet då det är en produkt som varierar väldigt mycket volymmässigt.
Fanerat spån har vi valt att ställa snett mot den bullerdämpande väggen eftersom det är en produkt med relativt hög omsättning. Det är lite svårt att komma in med trucken eftersom kantlistmaskinen står som de gör. Då vi har valt att placera materialet snett behövs inte lika stor yta för trucken att
manövrera på.
Övriga produktfamiljer har vi valt att placera mot den övre väggen då
förbrukningen av dessa material är relativt låg samt att hanteringen är enkel.
Tidigare fanns ingen ordnad yta för packning och emballering. Den yta som fanns var väldigt stökig och utan struktur. Genom vår önskade implementering av 5S bör emballeringsstationen innehålla det material som krävs. Detta leder till minskade tider för emballering.
Vi valde att flytta ställaget för de mindre bipanskivorna ett steg närmare det nya utrymmet. De stora bipanskivorna är mycket svåra att hantera med trucken, så de har tagit över platsen där ställaget tidigare stod. I och med denna
I anslutning till maskinerna har vi lämnat plats så att PIA får gott om utrymme, på så sätt kommer det inte stå i truckgångar eller på annat sätt störa
lagerverksamheten.
Då båda portarna fungerar har vi lämnat en fri yta vid porten nära emballeringsstationen för avgående gods.
5.5.2 Layoutförslag två
Figur 19, layoutförslag två
Detta förslag kräver mer resurser från företaget, men ger i sin tur avsevärt tydligare flöde.
Vi har valt att flytta samtliga maskiner. Även i denna layout (figur 19) har vi tagit bort justersågen från lokalen och flytta den till den anslutande ytan. Formatsågen har vi flyttat till övre vänstra hörnet. För att få bra plats för PIA var vi tvungna att flytta kantlistmaskinen fyra meter åt höger. Efter detta har vi placerat in borr- och fräsmaskinen. Detta ger oss ett tydligt flöde samtidigt som transportsträckan för PIA minskas avsevärt. Produktionen är nu samlad till ett ställe i lokalen, vilket medför att lagerverksamheten skiljs från denna
verksamhet på ett tydligare sätt. Risken för att PIA kommer i vägen för lagerhanteringen minskas härmed.
Arbetet med 5S kommer också att bli lättare då resurserna kommer att samlas till sin bestämda plats. Alla verktyg som används inom produktionen och verktygen för materialhanteringen samlas på sin del av lokalen. De öppna och raka truckgångarna gör det också lättare att hålla rent.
Vi har valt att ta bort den bullerdämpande väggen då den står olämpligt placerad. Eftersom formatsågen är den maskin som låter högst ger detta en högre ljudnivå för dem som arbetar vid kantlistmaskinen. Blir det ett problem går det att skärma av formatsågen även i denna layout.
Då vi tar bort den bullerdämpande väggen får vi gott om plats i mitten av lokalen för material. Genom att ställa material på var sin sida av de bärande stolparna kommer vi undan problemet med att de hindrar truckens
framkomlighet. Då melamin är den största produktfamiljen har vi valt att ställa hela familjen samlad på samma ställe. Här står de nära formatsågen, samtidigt som de är lätta att köra in i lagret. All MDF står samlat vid porten för
ankommande gods i form av ett L. Detta gods är tungt och därför är det bra att det inte behöver flyttas långa sträckor. Då dessa två produktfamiljer har
tilldelats dessa positioner ger det ett tydligt U-flöde genom lokalen. Övrigt material står i form av ett U i den nya delen. Vi har även reserverat en yta för avgående gods i anslutning till emballeringsstationen