Ve srovnání se systémem KANBAN reaguje systém CONWIP pružněji na změny v poptávce.
Při změně poptávky v systému KANBAN se změna požadavků šíří od konce systému zpětně až ke vstupu materiálu. Pokud manažer výroby změnu poptávku nepředvídá a neupraví počet karet v systému v předstihu, pak bude systém reagovat s určitým zpožděním.
Protože v systému CONWIP se informace o aktuální poptávce přenáší pomocí karet přímo na začátek výrobního systému, dochází k přizpůsobení objemu výroby úpravou množství nedokončené výroby v systému téměř okamžitě. [12]
Řízení zásob v podniku 37
Výhody:
- větší flexibilita ve výrobě,
- možné provádění dílčích úprav specifikací objednávky bez rizika větších ztrát v podobě likvidace nebo přepracování nedokončené výroby,
- větší stálost průběžné doby výroby JIT (Just in Time)
Nejznámější logistickou technologií vzniklou počátkem 80. let v Japonsku a USA je metoda Just in Time (JIT), která se později rozšířila i do Evropy. Jde o způsob uspokojování poptávky po určitém materiálu ve výrobě, nebo hotového výrobku v distribučním řetězci v přesně dohodnutých a dodržovaných termínech dodáváním „právě včas“ podle potřeb odebírajících článků. Velmi stručně lze říci, že technologie JIT je rozšířená technologie KANBAN, protože propojuje nákup, výrobu a logistiku. [1]
Metoda JIT je novou filozofií řízení celé organizace, znamená ve svých důsledcích zamezení jakéhokoliv plýtvání prostředků, času, kapacit, vede k minimalizaci nákladů jen na míru, která je v dané etapě nezbytná, nutí k neustálému řešení problémů, žádný dosažený stav řízení není dokonalý, je možno jej dále zlepšovat. [2]
Je metodou dodávek, jejímž cílem je, aby odběratel (spotřebitel) nemusel udržovat prakticky žádnou zásobu. Dokonalou spoluprací a koordinací činností obou partnerů se zásoby u odběratelů stávají zbytečné, aniž by neúměrně zvýšily zásoby u dodavatele. Kromě menších až nulových zásob se využitím této metody dosahuje i zvýšení jakosti a snížení nákladů na odstraňování vad, zvýšení produktivity práce a větší pružnosti přizpůsobování se potřebám zákazníka.
Předpokladem úspěšné uplatnění metody JIT, je zavedení přísné kontroly kvality u dodavatele, zavedení a dodržování režimu v pravidelných a naprosto spolehlivých dodávek „přesně včas“
až na místo spotřeby, vytvoření dobře fungujícího logistického systému v dopravě a manipulaci s materiálem, zajištění vzájemné informovanosti.
Při rozhodování, zda uplatnit metodu JIT, se zvažuje, zda úspory vyplývající z nulových zásob a ze zvýšení jakosti jsou vyšší než vícenáklady na dopravu, skladování a kontrolu.
Řízení zásob v podniku 38
Výhody:
Účinným zavedením tohoto systému lze dosáhnout:
- zvýšení produktivity práce o 20 – 50 %, - zkrácení průběžné doby výroby o 80 – 90 %, - zvýšení využití výrobního zařízení o 20 – 40 %, - snížení nákladů na zmetky o 40 – 50 %,
- snížení nákladů na nákup o 8 – 15 %, - snížení stavu zásob o 50 – 90 %,
- zlepšení využití výrobních prostor o 30 – 40 %.
Nevýhody:
- zvýšení nároku na přepravu se všemi nepříznivými ekologickými efekty,
- systém vede ke snižování komplexnosti výroby, výrobce konečného výrobku opouští výrobu komponent a přenechává ji dodavatelům,
- při selhání technologie nebo poruchy u dodavatele hrozí omezení, či zastavení produkce u odběratele,
- při poruše a odstávce u odběratele, se omezí, či zastaví produkce u dodavatele.
Podmínka metody JIT:
Jedná se o velice přepracovaný systém řízení, který musí být ošetřen tak, aby nedocházelo k výpadkům přenosu dat, v takovém případě hrozí zastavení dávek. [11]
Řízení zásob v podniku 39
3. ANALÝZA LOGISTICKÝCH PROCESŮ
V předchozí kapitole jsme se zaměřili na obecnou identifikaci a popis jednotlivých druhů zásob, způsob jejich oceňování a nákladů s nimi spojených. Seznámili jsme se s různými způsoby metod a systémů v oblasti řízení zásob a uvedli jsme si, jaké následky vyplývají ze špatného řízení zásob. V následující kapitole se budeme věnovat analýze logistických procesů ve společnosti KROUPA Spedition s.r.o. Nejdříve se zaměříme na analýzu materiálových a informačních toků, uvedeme si jejich způsoby a metody, které se ve společnosti používají, jejich výhody i nevýhody, které vyplývají ze způsobu použití, a poté se budeme zabývat, jaké druhy zásob se ve společnosti vyskytují, způsob jejich řízení a vyčíslení nákladů s nimi spojených. Cílem této práce je vytvoření modelového postupu, jak dosáhnout optimální výše skladových zásob a dosáhnout roční minimalizace celkových nákladů, a tím přispět k dosažení kladného výsledku hospodaření.
3.1.Profil společnosti
Společnost KROUPA Spedition s.r.o., dále jen společnost KROUPA působí na českém trhu od roku 1998. Do samotného vzniku právní formy s.r.o. působila od roku 1995 jako OSVČ Rudolf Kroupa – motorová silniční doprava. Po celou dobu působení nekonkuruje velkým dopravním a logistickým firmám se standardizovanými službami, ale poskytuje zákazníkům servis v potřebném čase i rozsahu, dle požadavku zákazníka. Cílem této společnosti je poskytovat komplexní logistická řešení pro zákazníky zejména v oblasti automobilového průmyslu.
V horizontu 5 let se chce stát firmou s celostátní působností a případně překročit ve svých iniciativách i hranice ČR. V rámci modernizace společnosti společnost zavedla nový systém zpracování a monitorování všech zakázek a vytváří novou počítačovou síť, která bude plně komunikovat s nejčastěji používanými softwary. Stěžejným úkolem je vybudovat moderní konkurence schopnou logistickou firmu.