Då arbetets omfång har sin prägel utifrån SMED metoden har tankesättet, idéer och förbättringsåtgärder utformats efter denna metod med de åtta stegen.
Av analysen över hur ofta man lämnar in testbiten för mätning kan man konstatera utifrån resultaten som redovisats att det kanske inte alltid behövs lämna in artiklarna för mätning innan man startar produktion efter varje ställ. Underlaget till detta resonemang är de värden som bygger på iakttagelser och undersökningar under projektets gång.
Nedan presenteras ett urval av artiklar som statistiskt har visat sig problemfria. Eftersom man eftersträvar just eliminering av ställtider, kan man lämna in dessa artiklar till mätning och samtidigt starta produktionen. Skulle det ge ett positivt resultat från det fortsatta arbetet kan hela tiden för mätrum vilket innebär cirka 30 minuter av ställtiden reduceras i ett svep:
o KC3: -248, -357, -962 (tabell 3:1).
o KC6: -020, -291 (tabell 3:2).
o KC7: -423 (tabell 3:3).
WaiterCall är dagens kommunikationssystem mellan mätrum och operatörerna i produktionen. Ett nytt system som är under prövotid och testas för första gången för att undersöka om ställtiderna kan påverkas och därmed reduceras.
Dessvärre kan det fastställas att detta system inte är fulländat, efter resonemang med både personalen och ledningen4. Man efterfrågade efter ett nytt system med nya och bättre funktioner än WaiterCall.
I detta fall valde vi att söka efter en produkt som uppfyllde de nya kraven; ljudsignal, blinkande ljussignal, vibration och rösttal.
Efter kontakt5 med företaget Micros Fidelio, leverantör av hotell- och restaurangsystem, fann vi och framförde produkten CustomerCall till produktionschefen, se figur 5:1.
Figur 5:1 CustomerCall kommunikationssystem
4 Robert Johansson, Produktionschef, Albin Components AB, Kristinehamn, 2010-04-05
5 Lasse Eriksson, Sales Excutive, Micros Fidelio Sweden AB, Stockholm, 2010-05-03
23
De ställrutiner som finns anser vi vara bra, speciellt då de är framtagna genom samarbete med operatörerna. Alla följer inte listan exakt men har en god uppfattning om det inre och yttre stället vilket är det viktigaste. Vi har valt att inte skapa nya listor eftersom vi anser att
kompetensen ligger hos operatörerna och därför borde skapas av dem tillsammans. Ett sätt att utforma nya rutinlistor är att respektive kuggrupp avsätter tid för gemensam utveckling av nya rutinlistor.
Kuggrupp 2
Generellt förekommer det att insexnyckel nummer 6 saknas inom de tillhörande kuggcellerna i kuggrupp 2.
Kuggcell 3
Kuggcell 3 är en äldre maskin med äldre styrsystem men med hydrauliska låsningar som underlättar ställprocessen. Denna kuggcell är den cell där de har flest antal ställ.
Problem som operatörerna tog upp är att styrsystemet vid fräsmaskinen är långsamt och att repeterfunktionen börjar bli dålig vilket borde undersökas för eventuell åtgärd,se bilaga 5.
Eftersom det saknas en rutinlista, rekommenderas en ny.
Kuggcell 6
Det krävs en lösning av antalet larm vid kuggcell 6. Både i fräs- och skavmaskinen sker larm alltför ofta. Vi närvarade under ett ställ i kuggcell 6 och fann att mycket tid slösades på att lösa larm, se bilaga 12- ställtidsdokumentation, KC6. I detta fall fick man vidta åtgärder genom att starta om både fräs- och skavmaskinen. Detta stämmer överens med vad de anställda i kuggrupp 2 har svarat i enkäten, bilaga5.
Dessa skall identifieras för att åtgärdas, för att minska slöseriet av tiden.
Kuggrupp 3
Här är det vanligt att det fattas verktyg som insexnycklar, ringnyckel och mothållspinnar utspritt från de olika kuggcellerna.
Kuggcell 8
Kuggcell 8 är en speciell kuggcell. Snittiden för ställ är inte extremt höga, 2.36 timmar, men vi finner inga speciella åtgärder för att kunna förbättra ställtiden. Däremot kan här nämnas att man bör skapa en rutinlista.
24 Kuggcell 5
En aspekt som har en indirekt inverkan på själva ställtiden är materialbristen i denna kuggcell.
Materialbristen påverkar ställtiden genom att om det inte finns något att producera finns ingen anledning att påskynda stället. Hög prioritet borde därför ligga på att effektivisera
materialframtagandet. Ett exempel, som har tillämpats idag, är att material skapas från multiplex 8 (tillhörande KC8) till kuggcell 5 eftersom den är både nyare och snabbare på att producera fram materialet.
Det borde finnas fler unimetrar (mätverktyg) i denna kuggcell för att eliminera tiden för nya inställningar på den befintliga, alternativt att ha en och tilldela denna som ett externt ställ.
Men detta leder till ett längre externt arbete, vilket kan vara både icke önskvärt och även tidkrävande för operatörer.
En faktor är problematiken hos stubben och fräsen i fräsmaskinen. Både efter resonemang med operatörerna och vid aktivt deltagande vid ställ har vi funnit att kastjusteringen för hob och stubbe kräver lång tid som kan uppgå till 30 minuter för indikering och justeringar. Om möjligt, borde detta moment mekaniseras för att bespara tid. Det är dessa slags justeringar som kan stå för 50- 70 % av ställtiden, se punkt 7, sidan 9.
Vi har även identifierat detta genom observationer vid ställ, se bilaga 13- ställtidsdokumentation, KC5.
Även här bör en rutinlista skapas, då det inte finns någon idag.
Kuggcell 7
Vid inställning av fräsmaskinen brukar radialläget vara tidkrävande eftersom den anses vara trasig. Radialläget ställs in genom att man ”gissar” ett ungefärlig värde och testkör. Detta orsakar att man kan behöva ställa in flera gånger innan önskat resultat uppnås, se bilaga 14- ställtidsdokumentation, KC7.
Även här förekommer det larm, som åtgärdas av tidskrävande omstarter av maskinen, främst i skavmaskinen. En diagnos borde fastställas, genom observationer, för att åtgärda dessa.
Generella förbättringar
Se över revisionerna som en del av 5S (disciplin).
Kontrollera att verktyg finns, samt underhåll av dem.
Skapa parallella operation (två man som ställer) på ett effektivt sätt, utan att ha en direkt påverkan på annan kuggcell.
Produktionsledningen; Involvera operatörer, genom regelbundna utvärderingar, för åsikter, idéer och förbättringsåtgärder.
Operatörerna; Notera och informera underhållstekniker, samt produktionsledningen vid vanligt förekommande problem med maskinerna.
Utbildningar för ökad kunskap om SMED metoden och 5S med inverkan på ställtiderna för att minska tidsåtgången.
25
Tackord
Vi vill rikta ett stort tack till Albin Components AB för möjligheten att fått utföra vårt examensarbete på företaget.
Speciellt tack till vår handledare Robert Johansson vid Albin Components AB, men även till Stefan Ekman, Anders Danielsson och till all övrig personal som har varit inblandad på ett eller annat sätt.
På Karlstads universitet vill vi tacka vår handledare Lennart Berglund för alla idéer och tips till litteratur.
26
Referenslista
Böcker
Dennis Pascal (2007) Lean Production Simplified, second edition: A Plain- Language Guide to World´s Most Powerful Production System. New York: Productivity Press.
Shingeo Shingo (1985) A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Stamford:
Productivity Press.
Shingeo Shingo (1984) Den Japanska produktionsfilosofin, 1 upplaga. Stockholm: TQM Produktionsskolan AB.
Wallén Göran (1996) Vetenskapsteori och forskningsteori, 2 upplaga. Lund: studentlitteratur.
Internet
Albin Components AB Hämtat den 25 april 2010:
http://www.componenta-albin.com/index2.htm CST- Call System Technology
Hämtat den 12 maj 2010:
http://www.call-systems.com/business-and-office/waitercall---kitchen-to-waiter.html Personer
Robert Johansson, Produktionschef, Albin Components AB Stefan Ekman, Styransvarig, Albin Components AB
Anders Danielsson, Produktionsledare, Albin Components AB Lasse Eriksson, Sales Excutive, Micros Fidelio
27
Bilagor
Bilaga 1: Bild på kuggcell
Frontvy av kuggcell 8
Bakre delen av cellen med vy över fräsmaskinen .
Bakre delen av cellen med vy över skavmaskinen
28
Bilaga 2: Artiklar
Kuggcell Artikel Nr. Kund
KC3 20450344 Volvo Construction Equipment AB, Volvo Logistic Corp., Renault Truckers SAS, Volvo Powertrain
8131848 Volvo Powertrain, Mack Truck Inc WHQ, Volvo Parts Corp.
(Penta), Volvo Logistic Corp.
8170240 Renault Trucks France 8170309 Volvo Parts (Flen)
S1376357 Scania CV AB, Scania CVAB Brazil S1775248 Scania CV AB, Scania CVAB Brazil S1775249 Scania CV AB
S1380962 Ljunghäll AB, Metallfabriken S1817992 Scania CV AB
S1381707 Scania CV AB S1503643 AGE- Metall AB S1101121 Scania CV AB S1104918 Scania CV AB S1113579 Scania CV AB
3581531 Volvo Parts Corp. (Penta) S1812105 Scania CV AB
Kuggcell Artikel Nr. Kund
KC6 8131291 Volvo Powertrain AB, Volvo Parts AB (Flen), 20837967 Volvo Powertrain AB
8170264 Volvo Parts AB (Flen), Renault Trucks France 8170265 Volvo Parts Corp., Renault Trucks France P367384020 Pierburg Pump Technology France
29 Kuggcell Artikel Nr. Benämning
KC5 8131270 Pierburg Pump Technology France, Volvo Construction Equipment AB.
8170309 Volvo Parts AB (Flen) 8170240 Renault Trucks France 20480809 Kugghjul D-D
20517484 Pierburg Pump Technology France, KSPG Automotive Brazil Ltda.
P37491700 Pierburg Pump Technology France P37488200 Pierburg Pump Technology France Kuggcell Artikel Nr. Kund
KC7 8131292 ZF Lenksysteme GmbH, AVK Tooling A/S, Mack Trucks Inc, Volvo Construction Equipment AB,
8148198 Volvo Construction Equipment AB, ZF Lenksysteme GmbH, 20517484 Volvo Kugghjul
8170423 TRW Automotive US LLC, ixetic Bad Homburg GmbH, ZF Lenksysteme GmbH, ZF SISTEMAS DE DIRECÃO LT, Renault Trucks SAS.
=
Tillverkades ej i kuggcell under projektets gång.Kuggcell Artikel Nr. Kund
KC8 8131848 Mack Truck Inc WHQ, Volvo Logistics Corp. (Penta), Volvo Logistics, Volvo Powertrain AB
3161258 Mack Truck Inc WHQ, Renault Trucks SAS, ITT JABSCO
30
Bilaga 3: Exempel på ställrutinlista
Ställrutiner för KC 7
Operatör 1 Detaljerad
instruktion
Tid / min
YS 1 Hämta och registrera Tillverkningsorder
YS 2 Hämta material
YS 3 Förbered ställvagnen med Fixturer, verktyg och instruktioner
YS 4 Förbered mätverktyg, avrullningsbänk och kontroll instruktioner
IS 12 Bearbetning Gradning ( Justera gradskivor)
IS 13 Mätning
YS (Yttre ställ) = Aktiviteter som skall utföras under maskintid IS (Inre ställ) = Aktiviteter som skall utföras vid maskinstillestånd
31
Bilaga 4: Exempel på ställtidsuppföljning
32
Bilaga 5: Enkät KG2
Enkät KG2: Ställtidsreducering
Denna enkät är en del av vårt examensarbete inom maskinteknik, där vi skall analysera och finna förbättringsåtgärder för att reducera ställtiden på Albin Components.
Kommentera gärna ditt svar!
1. Hur ofta utför du ett ställ under en arbetsvecka?
(1-5, 1-2, 2-3, 2-3)
2. Anser du att alla verktyg finns på plats vid respektive riggtavla?
Om inte, finns det verktyg som ofta saknas och vilken/-a?
(2 st: insexnyckel nr6)
3. Är du nöjd med verktygen som du använder?
Skulle nya verktyg underlätta arbetet (t.ex. storlek, elektrisk osv.) och vilka?
Nöjd: 3
4. Vilket/-a problem är vanliga vid:
Kuggcell 3:
Fräsmaskinen: styrsystemet är långsamt
Skavmaskinen: ”utrepeteringsfunktionen” börjar bli dålig, oftast laddhöjder och repeteringsgivare.
Kuggcell 6:
Fräsmaskinen: mycket larm, griparna och nödstopp
Skavmaskinen: nödstopp uppstår vid start/avslut, nödstoppslarm.
5. Hur väl följer du ställrutin- listan: (1 inte alls och 5 punktligt)
1 2 3 4 5
Antal: 1 1 1
Övrigt: 1= Finns ingen lista.
6. Hur upplever du kommunikationen mellan dig och mätrummet?
3 st= bra, 1 st= Ok
7. Vilken/-a artiklar upplevs som problematiska att ställa om till?
Från- och till -344 (KC3), -344.
8. Hur ofta uppstår larm i maskinen under ställ: (1 inte alls och 5 mycket ofta)
1 2 3 4 5
Antal: 1 1 1 1
9. Hur är tillgängligheten till support/hjälp när problem uppstår med maskinen?
Dagtid bra, support finns inom gruppen, om maskinfel- blir väntetiden lång, oftast bra.
Övriga synpunkter:
Ställ för ofta i KC3, måste kunna köra fler ordrar efter varandra, gäller även KC6, eliminera administrativa jobb samt mer gehör från start.
Datum: april/ maj
33
Bilaga 6: Enkät KG3
Enkät KG3: Ställtidsreducering
Denna enkät är en del av vårt examensarbete inom maskinteknik, där vi skall analysera och finna förbättringsåtgärder för att reducera ställtiden på Albin Components.
Kommentera gärna ditt svar!
1. Hur ofta utför du ett ställ under en arbetsvecka?
(0-2, 2-3, 2-3, 2-3, 1-3, 2-3, 1-3, 2-3).
2. Anser du att alla verktyg finns på plats vid respektive riggtavla?
Om inte, finns det verktyg som ofta saknas och vilken/-a?
(6 st: insexnycklar , ibland ringnyckel, slitna insexnycklar, 4st: mothållspinne, ej rätt placerade verktyg).
3. Är du nöjd med verktygen som du använder?
Skulle nya verktyg underlätta arbetet (t.ex. storlek, elektrisk osv.) och vilka?
(Ja: 5, 2st: verktyg slits ut, modernare verktyg önskas).
4. Vilket/-a problem är vanliga vid:
Kuggcell 7:
Fräsmaskinen:
Skavmaskinen: larm som kräver omstart, problem med massa larm, Kuggcell 5:
Fräsmaskinen: stubbe/ hob- kastjustering, kastindikering (stubbe) samt tidskrävande av hob, kastindikering stubbe/ hob, inställning av stubbe & fräs problem, justering av stubbe & fräs.
Skavmaskinen:
Kuggcell 8:
Fräsmaskin:
Skavmaskin:
5. Hur väl följer du ställrutin- listan: (1 inte alls och 5 punktligt)
1 2 3 4 5
Antal: 0 2 2 1 1
Övrigt: 2 stycken ställer efter sitt eget omdöme.
6. Hur upplever du kommunikationen mellan dig och mätrummet?
Bra: 8 st
7. Vilken/-a artiklar upplevs som problematiska att ställa om till?
-
8. Hur ofta uppstår larm i maskinen under ställ: (1 inte alls och 5 mycket ofta)
1 2 3 4 5
Antal: 1 5 2 0 0
9. Hur är tillgängligheten till support/hjälp när problem uppstår med maskinen?
Bra: 8 st, bättre på f.m dåligt på e.m-natt beroende på om kunskapen finns i skiftlaget Övriga synpunkter:
Andra fästanordningar på kopplingar på hona-hane i skavmaskinerna.
Datum: april/maj
34
Bilaga 7: Kuggcelldokumentation, KC3
35
Bilaga 8: Kuggcelldokumentation, KC6
36
Bilaga 9: Kuggcelldokumentation, KC8
37
Bilaga 10: Kuggcelldokumentation, KC5
38
Bilaga 11: Kuggcelldokumentation, KC7
39
Bilaga 12: Ställtidsdokumentation, KC6
40
Bilaga 13: Ställtidsdokumentation, KC5
41