Stenullsskivorna som ingår i detta underkapitel är FlexiBatts från Rockwool samt två produkter från Paroc, Paroc eXtra och Paroc eXtra pro.
7.1.1 Tillverkning av stenull
Vid tillverkning av stenull används stenråvaror (t.ex. diabas, bauxit, dolomit), bake-lit och mineralolja. Mängden av de olika ingående delkomponenterna kan dock vari-era, se Tabell 12. Bakelit används som bindemedel i tillverkningen och består av fe-nol samt formaldehyd. Fefe-nol är ett prioriterat riskminskningsämne och formaldehyd är ett utfasningsämne som finns upptaget i begränsningsdatabasen. Mineralolja an-vänds som dammbindning (SundaHus, 2020).
Tabell 12: Ingående ämnen hos stenull, se Bilaga B för symbolbeskrivning
Stenråvaran smälts i en kupolugn som har en temperatur på cirka 1500 grader. Efter att stenråvaran blivit flytande går den igenom en spinnkammare som kastar ut den smälta massan i små trådar, som kallas stenullsfiber. Efter denna process tillsätts mindre mängder av olja samt fenol och formaldehyd som bildar bindemedlet bakelit i härdningsprocessen (SundaHus, 2020). Figur 7 visar färdiga stenullsskivor.
Figur 7: Stenullsskivor. Bild hämtad från: (Ragn-Sells, 2020)
Material som uppkommer vid exempelvis udda dimensioner vid tillverkningen, åter-används och förs tillbaka till tillverkningsprocessen igen. De restprodukter som upp-kommer från andra industrier, pressas ihop till briketter som sedan smältes och åter-går till nyproduktionen på nytt (Rockwool AB, 2015).
Produktnamn FlexiBatts Paroc eXtra Paroc eXtra pro
Märke Rockwool PAROC PAROC
Ingående ämnen vid tillverkning Sten >97 %, Bakelit <3%, Mineralolja <1% Sten 95-99% Bakelit 1-5% Mineralolja 0.1-0.5% Sten 95-99% Bakelit 1-5% Mineralolja 0.1-0.5% SundaHus bedömning
Farliga ämnen vid tillverkning Farliga ämnen i produkt Nej Återvunnet material i produkt Ja Ja Ja Förnyelsebara
Det som skiljer dessa material åt är farliga ämnen i den färdiga produkten. FlexiBatts och Paroc eXtra innehåller fortfarande minst ett utfasnings- och prioriterat risk-minskningsämne i färdigtillverkad produkt. Paroc eXtra pro innehåller inte något så-dant ämne i den färdiga produkten.
7.1.2 Miljöpåverkan av stenull
Förutom de utfasnings- och prioriterade riskminskningsämnen som används i pro-duktionen krävs energi för att tillverka produkterna. Tabell 13 visar energiåtgång samt GWP under produktionsfasen (A1-A3).
Tabell 13: Miljöpåverkan av stenull, där funktionell enhet är 1m2
Produktnamn FlexiBatts [1] Paroc eXtra [2] Paroc eXtra pro [3] Klimatpåverkan GWP [kg CO2-ekv] 1,62 1,28 1,82 Icke förnybar energi [MJ] 20,43 8,96 12,72 Förnybar energi [MJ] 5,37 3,15 4,47 Total energi [MJ] 25,8 12,11 17,19
Kommentar: [1] (D. Fritzon, personlig kommunikation, 12 maj, 2021), [2] (The Norwegian EPD Foundation, 2020b), [3] (SundaHus, 2018b).
7.1.3 Tekniska egenskaper hos stenull
När det kommer till tekniska egenskaper för produkterna är det inte mycket som skiljer dem åt, seTabell 14. Produkterna ingår i samma brandklass (A1) och har en livslängd på 50 år, alternativt en livslängd som motsvarar byggnadens. Det som skil-jer dem åt är värde och densitet, där Paroc eXtra pro har ett lägre lambda-värde samt högre densitet än de två andra produkterna.
Tabell 14: Tekniska egenskaper för stenull
Produktnamn FlexiBatts Paroc eXtra Paroc eXtra pro
λ [W/mK] 0,037 0,036 0,033
ρ [kg/m^3] ≈ 30 29,5 45
Brandklass enligt
Eurostandard A1 A1 A1
7.1.4 Skyddsutrustning, hantering och installation av stenull
Vid installation och hantering av stenullsprodukterna ska skyddskläder användas, se Tabell 15. Skyddskläderna ska även täcka känsliga hudpartier som exempelvis hal-sen. Skyddsglasögon och andningsskydd ska bäras vid arbeta med dammande material ovanför axelhöjd (Swedisol, n.d.). Efter hantering och installation av stenull bör man tvätta hela kroppen samt byta kläder (Paroc AB, n.d.-a). Tabell 15: Skyddsutrustning vid hantering och installation av stenull
Stenullsprodukter med ett format som passar till den aktuella konstruktionen ska väljas, men viss beskärning kan även utföras. Vid beskärning kan man använda sig av vassa knivar samt att man skär mot ett jämnt underlag (Swedisol, n.d.).
Vid montering av Parocs skivorna är det viktigt att det har ett visst övermått, då funktionen om värmeisolerings- och brandsynpunkt ska uppnås. Paroc eXtra ska ka-pas med ett övermått på 5–10 mm och eXtra pro ska ha ett övermått på max 5 mm. Vid insättning av dessa två skivor, börjar man med att föra in ena långsidan mot den ena regeln. Därefter för man in den andra långsidan och sedan lägger man handen mitt på skivan samt trycker på isoleringen. Då fjädrar skivan tillbaka i höjd med re-gelns utsida (Paroc AB, n.d.-a).
Vid montering av Rockwools FlexiBatts ska den sidan som har en grön markering tryckas mot ena regeln först. Den markerade sidan kallas för flexzonen och när ski-van trycks mot regeln, trycks stenullen ihop samt passas in mellan reglarna. Därefter för man in den andra sidan av isoleringen, då fjädrar skivan ut och trycker fast samt sluter tätt mot reglar. När man isolerar en regelvägg ska man börja i golvnivå och därefter arbeta sig uppåt (ROCKWOOL, n.d.).
7.1.5 Avfallshantering för stenull
Både Paroc och Rockwools stenull kan återanvändas, materialåtervinnas eller depo-neras som icke-farligt avfall på deponi, se Tabell 16. Energiutvinning är ej möjligt.
Produktnamn FlexiBatts Paroc eXtra Paroc eXtra pro
Skyddskläder Ja Ja Ja
Skyddsglasögon Ja Ja Ja
Andningsskydd Ja Ja Ja
Tabell 16: Stenullens avfallshantering
Parocs stenull kan återanvändas som värmeisolering på ny plats om materialet kan tas om hand på rätt sätt och hållas intakt från den tidigare platsen. Spillmaterialet som uppkommer vid beskärning av skivor i produktionen kan återanvändas eller materialåtervinnas som råmaterial för nya produkter av stenull i Parocs Rewool-sy-stem. Alternativt finfördelas till lösullsisolering. Därav kan behovet av ny sten minska (Paroc AB, n.d.-b).
Skivan för FlexiBatts kan återanvändas i andra byggnader vid rivning av befintlig byggnad. Stenullen som uppkommer som rent byggspill kan återvinnas, det trycks samman till briketter som sedan återgår till produktion på nytt. Ett retursystem finns i Danmark där man tar tillvara på en del av isoleringsspillet från byggarbets-platserna och tar med det på nytt i produktionsprocessen för ny stenull. Byggspillet kan även återanvändas genom att finfördelas till lösull (Fritzon, 2020).