Vridning skruven

Wv = (Pi*D3_)/16

Mv = 10Nm (Från kravspecifikationen) D= 10mm

Tmax = 80MPa

Tmax = Mv/Wv --> (Mv*16)/(Pi*D3_{) = (16*10)/(Pi*0.1}3_{)= 5.09GPa.}

Om kunden vrider skruven med 10Nm så kommer det hålla eftersom det endast blir en spänning på 5GPa men PMMA har Tmax på 80GPA

3.9

Prototyp

Först tillverkades en prototyp i kartong, se figur 27, för att få en upp fattning av storleken på lådan och dess delar. Redan i det tidiga stadiet kunde flera aspekter på lådan kontrolleras. Så som hur stort hålet i fronten skrapan skulle behöva även storleken och formen på skrapan. Även att det skulle gå någon form av insats för att skruven skulle fungera som den ska. Denna första prototyp visades för

uppdragsgivaren som var positiv till idén. Efter den första prototypen gjordes den slutgiltiga geometriska formen upp. Hur delarna skulle fästas ihop. När detta var gjort tillverkades en ny prototyp, se figur 27. I ABS-plast på JTH. I en 3D printer Stratasys 1200es.Den kunde inte skrivas ut i fullskala på grund av begränsningar i maskinen så delarna skrevs ut i skala 1:2. När detta var gjort kunde delarna monteras ihop och provas. Det uppkom ett fel när silen skulle in i lådan. Nederdelen på lådan var för hög så silen gick inte få i lådan. Lådan bearbetades så silen gick i utan problem och ritningarna ändrades. Fästanordningen mellan fronten och lådan kontrollerades också, den fungerade bra.

Figur 27 Prototyp 1 med skrap och skruvutmatning. Nedan bilder på de olika delarna av nästa prototyp.

DFM betyder att produkter utvecklas på ett sätt som gör de lätta att tillverka. Användningen av standarddetaljer ska vara stor. Likaså att kunna använda samma detalj i flera konstruktioner. Släppvinklar och negativavinklar måste vara i åtanke om detaljen ska gjutas. I detta fall gick sakerna hand i hand. Radier är bra vid tillverkning, de förbättrar materialegenskaperna och det blir bättre flöde på godiset. Det krävs rörliga verktyg vid tillverkning av några detaljer det höjer kostnaderna på dessa verktyg. Tillverkning på annat sätt och efterbearbeta är dyrare och mer tidskrävande

Resultat

4 Resultat

Att kunna byta front på konstruktionen gör att godislådan blir mångsidig och gör att alla typer av godis kan användas. Alla godissorter kan inte använda samma

utmatningsfunktion. En godisbit som är mjuk blir väldigt svår att använda ihop med en skruv som utmatning. Det är lätt att den kläms sönder eller fastnar. Till

skruvutmatningen är små hårda godisbitar optimala. De har ett bra flöde och fastnar inte. Långt ner och långt upp på godishyllorna kan det bli svårt att se in i lådan och se var godiset är i lådan om man använder skraputmatningen. Där är det lämpligt att placera skruvutmatningslådor som inte kräver någon insyn i lådan. Att byta fronterna är enkelt så lådorna kan lätt anpassas efter vilka sorter som finns i sortimentet just för tillfället.

För att skruvutmatningen ska gå lätt att använda är handtaget utformat på ett bra sätt så konsumenten för ett bra grepp. Silen och fronten, som skruven sitter i, är tillverkad av PET istället för PMMA (plexiglas) som resten av detaljerna. PET har den fördelen att den har hälften så stor friktion som plexiglas. Det gör att det kommer gå lätt av att vrida på skruvhandtaget. Dessa plaster är de som uppdragsgivaren önskat att ska användas men det är också de plasterna som är mest lämpade för detta ändamål. Silfunktionen som används ihop med skruven är mycket bra och det borde kanske vara en liknande sak för skrapan. Som det är nu så filtreras inte salt och socker bort från godiset vid skraputmatningen. Uppdragsgivarens ide att förbättra hygienen inom godisindustrin är välbehövlig. Det utvecklade konstruktionen kommer att öka

hygienen markant jämfört med dagens lådor i och med att det inte blir någon direkt kontakt med godiset i lådan utan endast det godiset som kunden själv ska köpa. Efter att prototypen blivit tillverkad gjordes några få mindre modifieringar och det konstaterades det att konceptet fungerar utmärkt. Det utvecklade konceptet uppfyller alla kraven som uppdragsgivaren kommit med. De viktigaste kraven som

uppdragsgivaren och kundintervjuerna kommit fram till är att det ska vara enkelt att välja sin egen godisblandning, lådan ska vara transparent, enkel att diska och rymma en viss volym. Det ända som blivit lite lidande är valmöjligheten hur mycket godis kunden vill ha. Det blir lite svårare med skruvutmatningen jämfört med dagens lådor med slevar. Det kommer att ta mer tid att diska det utvecklade konceptet än dagens lådor. Detta på grund av att det blir fler delar att diska och montera isär men å andra sidan kan nog diskningarna ske med lite längre mellanrum eftersom den nya

konstruktionen är tätare, släpper in mindre saker och dessutom gör det svårt för konsumenter att få in fingrarna.

genom hålet på ovansidan. Där en påse skruvas fast. Skruven vilar mot silen i bakkant och fronten i framkant. I framkant på lådan är det en upphöjning ses bäst i figur 29. Den är till för att hålla uppe silen och skapa ett utrymme för det som silas bort när skruven används. När skrapan används fungerar den som ett stop för godiset så det inte rinner rakt igenom. De två små hålen som syns på fronterna i figurerna 28, 29 är till för att fästa fronten i själva lådan. Lådans alla hörn är avrundade för bättre flöde och hållfasthet.

Figur 28 Bild på lådan monterad med skruvutmatning.

Resultat

4.1

Utvärdering mot kravspecifikation