0
0
0
2
3
6
t a t 0 H5_ :22 8-88
cämämääm m< 35mm.
:Emmmxäoq _um_ m_=_mm2 m<
0 I I_6._ 9222.__zäw4
<mm .pommu 325: §2; oo: mxm=mnm=m3=
7 . . »r r -. . . W y-Ww Fr ed dk Ho mwa ll , VT I Fo to.. §53 .
3333 5038: on:
32:.: :2:55:
.5:522
<mm- on: cmåmxäx
_USEEEBBE
mommn
_uâmxämsz
mxmamcqâazm»?252mm
c anammmzüm
<mm<2xmr amma: 23
c
.3553:
mama..me
så- ans :såhär
äüäâhøåøåâå
Förord
Denna rapport behandlar undersökningar av beläggningsskador på väg AC827 mellan E4 och Skelleftehamn. Skadorna uppträdde under våren 2000. Vägen åtgärdades under sommaren genom att skadorna lagades med ABT och hela ytan lades över med YlB.
Utredningen har finansierats av Vägverket, Region Norr där Ingav Hedman varit kontaktperson. Från VTIs sida har Torbjörn Jacobson varit projektledare. Vid provtagningen och sammanställningen av rapporten har Fredrik Hornwall medverkat. Laboratorieundersökningarna utfördes av Karl-Axel Thörnström, Robert Karlsson och Peet Höbeda.
Linköping i september 2000,
Torbjörn Jacobson Fredrik Hornwall
Innehån
INNEHÅLL ... 5
SAMMANFATTNING ... 5
INLEDNING OCH BAKGRUND ... 7
TÄNKBARA ORSAKER - PROBLEMORIENTERING ... 7
FAKTA OM OBJEKTET OCH INGÅENDE MATERIAL ... 9
Trafzk och sträckning ... 9
Arbetsrecept, granulat, stenmaterial och emulsion ... .. 9
Proportionering... .. 10
Kvalitetskontroll... .. 11
UNDERSÖKNING AV BELÄGGNINGSSKADORNA ... 13
OKULÄR BESIKTNING SAMT BORRKÄRNORNAS STATUS... .. 13
Provtagningssektion 1 ... .. 13 Provtagningssektion 2 ... .. 14 Provtagningssektion 3 ... .. 15 Provtagningssektion 4 ... .. 16
Övriga intryck ... .. 18
LABORATORIEANALYSER ... .. 18KOMMENTARER TILL LABORATORIEANALYSERNA ... .. 19
SLUTSATSER OCH BEDÖMNING AV SKADEORSAK ... 20 Bilagor:
1. Protokoll från arbetsrecept, produktionskontroll och kvalitetskontroller. 2. Analysresultat: Bindemedelshalt och kornkurva.
3. Analysresultat: Bestämning av hålrumshalt.
Sammanfattning
I augusti/september 1999 åtgärdades väg AC827 mellan E4:an och Skelleftehamn genom att ett nytt slitlager av kall återvinningsmassa påfördes den gamla beläggningen. Efter snösmältningen på våren 2000 uppmärksammades sten- och brukslossning (materialsläpp) över hela objektet med sin största utbredning i slutet av objektet mot Skelleftehamn. Mot denna bakgrund flck VTI fick i uppdrag att utreda orsakerna till skadorna. En besiktning och provtagning gjordes därför under försommaren 2000. Ett antal borrkärnor togs som sedan analyserades på laboratoriet. Uppgifter om förprovning och kvaliteskontroll har erhållits av entreprenören. En mycket noggrann proportionering inriktad på provningar av funktionellt inriktade egenskaper gjordes men trots detta fick beläggningen dålig hållbarhet. l uppdraget ingick därför även att se över den provningsmetodik som finns för kalla återvinningsmassor.
Sammanfattningsvis visar undersökningen att den största anledningen till skadorna på AC827 var alldeles för liten mängd nytt bindemedel (emulsion) i återvinningsmassan. Beläggningen flck därmed alltför låg resistens mot fukt, vatten och frys-töväxlingar, speciellt med tanke på att trafikvolymen var förhållandevis hög på denna väg. Inblandat stenmaterial hade också fått en dålig täckningsgrad vilket påskyndat stenlossningen. Bidragande orsaker till den tidiga skadeutvecklingen kan vara relativt sen läggning på året och sannolikt ett fuktigare kustklimat på den aktuella vägen än vad som är vanligt i norra Norrland. Beläggningen hade också blivit mer öppen än avsett vilket är kritisk ur beständighetssynpunkt.
Undersökningen av borrkärnor pekar också mot att bindemedelshalten på vissa partier blivit lägre än vad som angavs i arbetsreceptet. En stark bidragande orsak till valet av låg mängd nytt bindemedel var det prepareringsförfarande som användes vid tillverkningen av provkroppar vid förprovningen. I detta fall packades massan vid förhöjd temperatur som bl. a ledde till att det gamla (och friska) bindemedlet aktiverades och gav massan en bra vidhäftning även vid låg bindemedelsinblandning. Genom värmen fick massan också bättre packning än vad fallet blev på vägen. På så sätt blev förprovningen missvisande och gav orealistiska resultat jämfört med vad som erhölls på vägen och detta gäller främst för beständigheten. Mot bakgrund av resultaten från väg AC827 rekommenderas att Marshallpackningen vid förhöjd temperatur hos asfaltgranulatet tas bort vid proportionering av kalltillverkade återvinningsmassor. De flesta laboratorier har idag gyratorisk packningsutrustning som överlag stämmer bättre överens med resultatet från vägen och vid denna metod behöver inte asfaltgranulatet värmas vid provprepareringen.
Inledning och bakgrund
I augusti/september 1999 åtgärdades väg AC827 mellan E4:an och Skelleftehamn genom att ett nytt slitlager av kall återvinningsmassa påfördes den gamla beläggningen. Efter snösmältningen på våren 2000 uppmärksammades sten- och brukslossning (materialsläpp) över hela objektet med sin största utbredning i slutet av objektet mot Skellefteåhamn. Enligt uppgift från Vägverket såg beläggningen bra och stabil ut under hösten men ytan var något öppen. Under försommaren 2000 fick VTI i uppdrag av Vägverket Region Norr i uppdrag att undersöka orsakerna till skadorna.
Tänkbara orsaker - problemorientering
Tidiga materialsläpp hos en beläggning tyder på att vidhäftningen mellan asfaltbruk och stenmaterial blivit alltför svag. Beläggningen får därmed dålig beständighet mot vatten-, salt- och frys-töpåkänningar och skadorna får sin största utbredning där beläggningen separerat, i fuktiga lägen eller där trafikpåkänningarna är som störst. Asfaltmassa får dålig beständighet om bindemedelshalten är för låg eller om hålrumshalten blir för hög. Bidragande orsaker kan vara ett olämpligt stenmaterial, dålig packning och separationer Vid utläggning. Tidigare utredningar av kalla återvinningsmassor har visat att denna typ av skador uppkommit när beläggningen erhållit alltför liten tillsats av nytt bindemedel med tanke på asfaltgranulatets sammansättning och prestanda. Vid svårare fall har flera faktorer bidragit till skadeutvecklingen, t ex en mager massa som lagts sent på året i kombination med saltning och hög andel tunga fordon. Om vintern är svår med omväxlande milda och kalla perioder blir påkänningarna extra stora eftersom smältvatten kan bli stående i den relativt öppna beläggningen. Vid sen läggning på året hinner inte heller beläggningen härda ut och hårdna till ordentligt innan vintern och första tiden (vintern/våren) blir därför kritisk ur beständighetssynpunkt. Efter en sommars trafik får den här typen av beläggningar betydligt tätare sammansättning i hjulspåren vilket gör att den bättre klarar de följ ande vintrarna.
Enligt uppgift från entreprenören prioriterades stabilitetsegenskaperna vid proportioneringen av massan eftersom vägen hade stor andel tung trafik. Det innebär att det fanns en vilja att hålla ned bindemedelsinnehållet i massan. Stenmaterial inblandades också för att förbättra stabiliteten. Det är viktigt att påpeka att egenskaperna i asfaltbeläggningar står i motsatsförhållande till varandra när det gäller val av bindemedelstyp och bindemedelsmängd. Om stabiliteten prioriteras eftersträvas en låg bindemedelsmängd medan beständighet och utmattningsegenskaper gynnas av högt bindemedelsinnehåll. Hårdare bindemedel gynnar stabilitet och styvhetsmodul medan mjukare bindemedel ger en flexiblare beläggning med bättre lågtemperaturegenskaper. Rundat stenmaterial ger instabilare egenskaper medan krossat, råare och något flisigare stenmaterial ger bättre mostånd mot deformationer. Valet av arbetsrecept blir därför i praktiken en kompromiss mellan olika egenskaper. För slitlager är beständighet (och slitstyrka) av stor betydelse medan bärlager dimensioneras med inriktning på styvhet och stabilitet. För att förbättra och säkerställa god beständighet har vidhäftningsmedel börjat användas alltmer. Emulsioner innehåller aminer och har
därför vidhäftningsbefrämjande tillsatser. Om hög beständighet eftersträvas bör inte kalla återvinningsbeläggningar läggas alltför sent på året. Bindemedelshalten bör hellre vara något för hög än för låg och en tät gradering bör eftersträvas på materialet. Om tydliga tendenser till stenlossning observeras i ett tidigt stadium eller på en delyta bör ytan förseglas eller ytbehandlas. Produktionsrelaterade faktorer såsom separationer, dålig packning, sen läggning på året med mera har stor betydelse för hållbarheten på kalla beläggningar och även den bästa asfaltmassa kan bli förstörd av ett dåligt utförande. Även underlagets beskaffenhet har betydelse. Vattenkänsliga, porösa underliggande beläggningslager kan påverka och bryta ned (strippa) slitlager genom den pumpeffekt av vatten som den tunga trafiken kan ge upphov till.
Fakta om objektet och ingående material
Trafik och sträckning
Det aktuella objektet har en sträckning från Yttervik (väg E4) mot Ursviken (väg 372) i närheten av Skelleftehamn (ca 5 km). Trañkmängden på denförsta delen av objektet var 1670 fordon/dygn. På den andra delen av objektet (som hade mest skador och lades senast) förekom mer traflk, 2200 fordon per dygn. Andelen tung trafik bedömdes vara stor.
\\\
URSVIKEN
\2
Figur 1
Vägens sträckning och trafikmängd (ÅDT) enligt STÄNGA. Grön
markering avser ÅDT 1000-1999 och rödbrun markering avser ÅDT
2000-3999fordon/dygn.
Arbetsrecept, granulat, stenmaterial och emulsion
' I följande avsnitt ges en sammanställning över förprovningen. Uppgifterna har erhållits av entreprenören.
Återvinningsmassan hade följ ande sammansättning (arbetsreoeptet):
16 % stenmaterial, samkross 0-18 mm
59 % asfaltgranulat, 0-11 mm, bindemedelshalt 6,6 %
25 % asfaltgranulat, 11-22mm, bindemedelshalt 5,3 %
Bitumenemulsion, BE60M/5000, tillsatt emulsionshalt 1,4 %
Den totala bindemedelshalten i blandningen av granulat och stenmaterial (innan
emulsionstillsats) var 5,2 vikt-%. Vid tillsats av 1,4 vikt-% emulsionen blev
restbitumenhalten 6,0 vikt-%. De gamla återvinningsmassorna kom från en Väg i närheten och utgjordes av MAB12.
Stenmaterialet som levererades av Ballast Nord AB (Björkdal) bestod enligt arbetsreceptet av helkrossat berg med flisighetstal 1,3 (11-16 mm), sprödhetsvärde 40 samt kulkvarnsvärdet 10 (11-16 mm).
Bindemedelsåterstoden i granulatet erhöll penetrationen 51 (0,1 mm) samt mjukpunkten 50,5 (OC), vilket visar att granulatet (bindemedlet) var förhållandevis fräscht. Granulat från gamla MABT-beläggningar har tidigare visat sig lämpliga för kall återvinning, bl. a beroende på att bindemedlet inte varit alltför åldrat.
Emulsionen (BE60M/5000) tillverkades och levererades av Vägverket Produktions emulsionskvarn i Bollnäs. Enligt provningsrapport var det inget fel på emulsionen.
Proportionering
Den proportionering som låg till grund för arbetsreceptet var inriktad mot mätning av funktionella egenskaper på provkroppar av återvinningsmassa. Vid provningen testades fyra olika provblandningar med varierande emulsionshalt. Överlag testades låga emulsionshalter (0,2-2,1%). I tabell 1 framgår resultaten för de olika provblandningarna. Provkropparna tillverkades genom Marshallpackning på uppvärmd massa (60°C).
Tabell 1 Resultatfrån proportioneringen.
Blandning Blandning Blandning Blandning
1 2 3 4 Emulsionshalt (%) 0,2 0,7 1,4 2,1 Restbitumenhalt (%) 5,3 5,6 6,0 6,4 Vattenkvot (%) 4,0 4,0 4,0 4,0 Hålrum (vol-%) 14,0 12,0 12,0 11,0 Marshallstabilitet (kN) 26,0 24,6 19,7 16,5 Pressdraghållfasthet (kPa) 1070 1020 860 760 Vidhäftningstal (%) 64 66 85 90
Arbetsreceptet valdes efter blandning 3. Samtliga blandningar uppvisade höga värden för stabilitet och pressdraghållfasthet. Som väntat erhölls de högsta värdena vid minst inblandning av nytt bindemedel. Torrlagrade prov under ideala laboratorieförhållanden brukar uppvisa denna utveckling. Vidhäftningstalet påverkas i motsatt riktning med högre (bättre) värden för blandningar med högre bindemedelstillsats. Skillnaden mellan sämsta (64 %) och bästa (90 %) blandning är relativt stor även om 64-66 % inte kan sägas vara extremt låga värden. Att värdena på vidhäftningstalen trots de överlag låga bindemedelsmängderna (både tillsatt emulsion och totalhalt) inte är lägre beror på att det gamla bindemedlet i granulatet genom uppvärmningen hög grad kunnat aktiverats vid packningen och på så sätt bidragit till förbättrad vidhäftning i massan. Marshallpackning på uppvärmt asfaltgranulat (60°C) ger troligen missvisande resultat om bindemedlet har en relativt låg mjukpunkt som här var fallet. Skillnaden mot resultatet på vägen blir särskilt stort om återvinningsmassan läggs efter sommaren och därför aldrig erhåller den nyttiga efterpackning och knådning som sommartraflken ger
vägbanan. Vid laboratoriepackningen har provkroppama erhållit hålrumshalter mellan 11-14 vol-%, vilket verkar vara rimliga värden med tanke på det låga bindemedelsinnehållet och stenmaterialinblandningen.
Anledningen till att Vägverkets regelverk TBV-återvinning tillåter en viss uppvärmning av granulatet vid Marshallpackning är att provkroppar packade på ouppvärmt granulat blir sköra och ömtåliga beroende på att packningen blir för dålig. Ett fuktigt granulat har en dämpande effekt vid den typen av packningsarbetet (stampning) genom porvattentrycket i materialet. Statisk eller gyratorisk packning har för kalla återvinningsmassor visat sig stämma bättre överens med fälterfarenheter och rekommenderas därför idag vid den här typen av provning. Marshallpackning var från början en kompromiss eftersom denna utrustning var den enda som fanns tillgänglig på de flesta asfaltlaboratorier.
Kvalitetskontroll
Den kvalitetskontroll som utfördes på prov av beläggningsmassan redovisas i tabellerna 2-3 och figur 1. De mekaniska analyserna utfördes på instampade prov av massa från vägen.
Tabell 2 Bindemedelshalt ochfuktkvot.
Prov Fukt-
Restbitumen-nr. kvot halt % 0/o 1 4,5 6,0 2 4,5 6,0 3 5,2 5,7 4 4,7 5,9 5 4,6 5,8 6 4,8 6,2 7 4,9 6,1 8 4,5 5 ,8 Medelvärde: 4,8 5,9 VTI notat 63-2000 11
100 --Prov 1 90 -- Prov 2 --- Prov 3 80 -- Prov 4 70 _ PI'OV 5 'mm- Prov 6 60 --Prov 7 --- Prov 8 50 40 30 Pa ss er an de män gd ,vi kt -% 20 10 0 0,075 0,1 25 - ABT11 enl. VÄG 94 0,25 0,5 1 2 Kornstorlek, mm 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 Figur 2 Tabell 3 Marshallstabilitet: 14,7 kN Pressdraghållfasthet: 670 kPa Vidhåftningstal: 74 °/o
Sammanställning av kornstorleksfördelningen på extraherad massa. Mekaniskprovning på provfrån beläggningsmassa.
Protokoll från arbetsrecept, produktionskontroll och kvalitetskontroller redovisas i bilaga 1.
Återvinningsmassan påminner om en ABT11. Finmaterialhalten ligger som vanligt för uppfrästa eller krossade granulat något högt. Restbitumenhalten var 5,9 %, vilket ärlågt för en återvinningsmassa av ABT11. Fuktinnehållet låg på 4,8 %, vilket tillsammans med bitumenet i emulsionen givit optimala betingelser för packningen men med tanke på den sena låggningen kan ha medfört att förhållandevis mycket vatten funnits i belåggningen innan vintern. Inga uppgifter om hålrumshalter finns i protokollen. De mekaniska egenskaperna och beståndigheten på massaproven ligger något lägre än vid förprovningen som gjordes på laboratorieblandad massa. Provning vid ideala förhållanden på laboratoriet brukar ge bättre resultat än prov från produktion i fält.
Undersökning av beläggningsskadorna
För att undersöka orsakerna till de uppkomna beläggningsskadorna utfördes den 24 maj 2000 en okulärbesiktning av vägen. Vädret vid tillfället var mulet och regnigt. I samband med besiktningen togs också ett antal prov på slitlagerbeläggningen genom borrkärnor vid fyra utvalda sektioner med varierande grad av skador. De prov som erhölls vid provtagningen var i dåligt skick varvid endast bindemedelshalten och kornstorleksfördelningen bedömdes vara möjlig att analysera. Vid en provtagningssektion erhölls två prover av sådant skick att hålrumshalten gick att mäta. De aktiviteter som kom att ingå i denna del av undersökningen var:
0 Okulär besiktning av objektet och provtagning
Okulär besiktning och fotodokumentation av borrkärnornas status 0 Laboratorieanalyser av borrprover
-Bindemedelshalt -Kornkurva -Hålrumshalt
-Petrograñsk beskrivning av stenmaterialet i de extraherade proverna
0 Bedömning av resultat
Okulär besiktning samt borrkärnornas status
Provtagningssektion 1
Avstånd ca 850 m från nollpunkt (E4). Ett visst materialsläpp förekom men inte i så stor utsträckning som på övriga provtagningssektioner. Tio borrprov med diametern 150 mm och två med diametern 100 mm togs. Tjockleken var ca 30 mm. Borrkårnorna var delvis hela och kunde analyseras med avseende på bindemedelshalt och kornkurva. Provkropparna innehöll en del stenmaterial som saknade täckning av bindemedel.
Bild 1 Översiktsbild vid provtagningssektion I, maj 2000.
Bild 3-4 Borrprovfrån sektion 1. Provtagningssektion 2
Avstånd ca 2200 m från nollpunkt (E4). Beläggningen uppvisade här något mer materialsläpp än sektion 1. Fyra prov med diametern 150 mm togs. Tjockleken var 30-40 mm. Proverna var delvis hela men ej provningsbara annat än för bindemedelshalt och kornkurva. Mycket av det grövre stenmaterialet hade dålig täckning med bindemedel.
Bild 5 Översiktsbild vidprovtagningssektion 2, maj 2000.
Bild 7-8 Borrprovfrån sektion 2. Provtagningssektion 3
Avstånd ca 3300 m från nollpunkt (E4). Vid denna del av objektet var beläggningen fläckvis helt borta och den underliggande beläggningen syntes. Utmed vägkanten förekom rikligt med lossnat beläggningsmaterial. Denna sektion var den sämsta sektionen på objektet. Fyra prov med diametern 150 mm togs vid denna sektion. Proven togs vid sidan om ett större potthål. Tjockleken var 35-45 mm och proverna var i något bättre skick än vid de Övriga sektionerna. Två av proverna ansågs vara tillräckligt hela för att hålrumshalten skulle kunna bestämmas. Proven vid sektionen innehöll (visuellt) mindre antal grövre stenar som ej var täckta av bindemedel jämfört med övriga sektioner.
'X\\\
Bild 10-11 Borrprovfrån sektion 3. Provtagningssektion 4
Avstånd ca 4100 m från nollpunkt (E4). Fyra prov med diametern 150 mm och två prov med diametern 100 mm togs. Tjockleken var 30-40 mm. Enbart bindemedelshalt och kornkurva kunde bestämmas på proverna. Beläggningen uppvisade här ytliga stensläpp.
Bild 12 Översiktsbild vidprovtagningssektion 4, maj 2000.
Bild 13 Beläggningsytan vidprovtagningssektion 4.
Bild 14-15 Borrprovfrån sektion 4.
Övriga intryck
Ett allmänt intryck av borrproverna var att mycket av det grövre stenmaterialet i beläggningsprovema saknade täckning av bindemedel. Exempel på stenar utan bindemedel på undersidan av borrprov visas i nedanstående bilder.
Bild 16-1 7 Stenmaterial med dålig täckningsgrad.
Laboratorieanalyser
På grund av borrkärnomas sämre skick kunde inte de mekaniska egenskaperna undersökas utan undersökningen ñck begränsas till bindemedelshalt och kornkurva samt i några fall hålrumshalt. En petrograñsk beskrivning av det ingående stenmaterialet gjordes också. Resultaten redovisas i figurerna 3-4 och tabell 4. Enskilda resultaten framgår också bilagorna 2-3.
100 I I l l l --Sektion 1 90 '_ -Sektion 2 -Sektion 3 \° 80 '-4 -Sektion 4 O
.-:g 70 ' ' ABT11 enl. VAG 94
> 'I' 1:' 60 a
s*
, v' / ,
:g 50 ' a' ///// q, i J'// /'g
. 4'
;,4
a lá/å'
a
r
IL _ ;F ' 0,075 0,125 0,25 0,5 1 2 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 Kornstorlek, mmFigur 3 Kornkurvor (medelkurva av dubbelprov) på extraherade borrkärnor.
7 °\°h 6 5,8 Ao 5 9%' A 5 L 2-0 / '4,14'" l/ //3 . n
=
. A 1%/ ä 4 - å, - , ' " 1/32/3234 3 . /n .ä
3-...i _ cc .1: m - /, g 2 - f' 4/70? , . 1/ / »54°E
C " . E 7/, .-9 ;'44 1i' 4'?I I "I" ,r 1' vi; 0; 0 _Sektion 1 Sektion 2 Sektion 4
Figur 4 Bindemedelshalter (medel av dubbelprov) i borrkärnorfrån vägen. Tabell 4 Hålrumshalter på borrkärnor (d=150 mm) från sektion 3.
Prov Skrymdensitet Kompaktdensitet Hålrumshalt
nr
g/cm3
g/cm3
%
3A 1,928 2,466 21,8
3B 1,943 21 ,2
MV 1,935 - 21,5
Besiktning av stenmaterialet >8 m från sektion 3 visade att provet innehöll kom med rundade ytor och utgjordes av krossat naturgrus. Dominerande bergart var leptit, med inslag av granit, gångkvarts mm.
Kommentarer till laboratorieanalyserna
Analyserna av de erhållna borrkärnorna visade att kornkurvan liknade en ABT 11 med hög finmaterialhalt, vilket också kvalitetskontrollen av beläggningsmassan visade.
Bindemedelshalterna låg för sektionerna 1 och 2 på låga värden med 5,2-5,3 % bitumen medan den var högre för sektionerna 3 och 4 med 5,8-5,9 %. Med tanke på att det är en kall återvinningsbeläggning med tät gradering ligger bindemedels-halterna överlag mycket lågt. I beläggningen fanns också gott om stenytor med dålig täckningsgrad av bindemedel. Bindemedelshalterna låg lägre vid testningen
av borrkärnorna än vad som kvalitetskontrollen av asfaltmassa visade, framför allt
vid sektionerna 1 och 2. Det är viktigt att påpeka att proverna inte tagits i skadade ytor som sannolikt har ännu lägre bindemedelshalter. De lägre bindemedels-halterna kan bero på en viss stripping av bindemedel. Stenlossning kan också ge förhöjd bindemedelshalt. Sannolikt har bindemedelsinnehållet varierat i granulatet och återvinningsmassan och i vissa fall legat på lägre nivåer än vid förprovningen.
På de prov där hålrumshalterna kunde mätas erhölls höga värden i beläggningen. Hålrumshalten vid sektion 3 låg på 21,5 0/0 (dubbelprov), vilket är mycket högt för en återvinningsbeläggning efter nio månaders trañk. Vid förprovningen erhölls en hålrumshalt på 12,0 vol-%. Proven i fält togs i hjulspåret.
Slutsatser och bedömning av skadeorsak
Vid proportioneringen valdes provblandningar med tillsats av 0,2-2,1 % emulsion vilket är alldeles för lågt för en kall återvinningsmassa som skall användas till
slitlager. Det totala bindemedelsinnehållet hamnade mellan 5,3-6,4 % bitumen.
Det recept som valdes innebar en tillsats av 1,4 % emulsion (ca 0,8 % restbitumen) som gav en total bindemedelshalt av ca 6,0 % bitumen. Enligt borrkärnorna från försommaren 2000 låg bindemedelshalterna mellan 5,2-5,9 %, dvs. lägre än vid förprovningen. Orsaken kan vara att en del bindemedel tvättas bort eller lossnat från beläggningen men även variationer i asfaltgranulatet och återvinningsmassan kan ha förekommit. I de fall hålrumshalten gick att mäta låg den högt för borrkärnorna (över 20 vol-%) och markant högre än vid förprovningen. Det pekar mot att återvinningsmassan på vägen packats betydligt sämre än vid förprovningen som gjordes på massa uppvärmd till 60°C. Bindemedelsfattiga massor ger öppnare massor än bindemedelsrika även om packningsarbetet varit bra.
Vid förprovningen har missvisande resultat erhållits med tanke på erfarenheterna från vägen. En gynnsamt packningsförfarande av ett uppvärmt (60°C) granulat har givit orealistiskt höga värden på beständighetsegenskaperna. Även vid låg inblandning av emulsion har till synes acceptabla vidhäftningsegenskaper erhållits. Det gjorde att entreprenören valde en låg tillsats av emulsion (1,4 %) i tron att beständigheten blev tillräcklig samtidigt som de mekaniska egenskaperna blev höga. En bidragande anledning till det goda resultatet vid förprovningen var att det gamla bindemedlet (3180) var fräsch med en förhållandevis låg mjukpunkt (ca 50°C). Vid uppvärmningen mjuknade bindemedlet vilket underlättade packningen av provkroppar samtidigt som det blev klibbigt och gav ett bra tillskott till bindningen i materialet. Denna effekt erhölls inte vid den relativt sena utläggningen på vägen (augusti/september) och därför har aldrig materialet hunnit binda ihop på vägen på samma sätt som vid laboratorieprovningen. Emulsionen utgjordes av en BE60M/5000, dvs. något hårdare mjukbitumen än vanligt (BE60M/2000). När hårdare bitumen används skall något mer bindemedel tillsättas.
De flesta skadorna hade uppkommit på den del av vägen som låg närmast Skelleftehamn. Denna etapp lades i september och har också mest trafik.
En återvinningsbeläggning, där asfaltgranulatet som i detta fall, utgörs av varma
massor typ ABT, behöver i de flesta fall en tillsats av 3,0-3,5 % emulsion för att
hållbarheten och beständigheten skall bli tillräckligt bra. Om beläggningen läggs sent på året eller om klimatpåkänningarna är stora (mycket fukt, frys-tö) bör något mer bindemedel inblandas. Även vägar som saltas vintertid behöver ett extra tillskott av bindemedel för att klara sig. Den totala bindemedelshalten i massan beskriver inte egenskaperna hos återvinningsbeläggningar eftersom bindemedlet kan vara åldrat eller bundet i finmaterial. Erfarenheter har visat att slitlager tål
7,0-7,5 % i restbitumenhalt (gäller återvinning av ABT, AG) utan risk för deformationer eftersom en del av det gamla bitumenet blivit förhårdnat och därför inte kan tillgodoräknas.
Återvinningsmassan vid AC827 var proportionerad utifrån provning av funktionellt inriktade egenskaper och efter de tankar som finns i Vägverkets anvisningar för kall och halvvarm återvinningsbeläggning (TBVbelÅA). I detta dokument skall för kallblandade slitlager av återvinningsmassa det totala
bindemedelsinnehållet ligga mellan 5,0-7,5 %, vilket i detta fallet skulle tillåta en
emulsionsinblandning upp mot till 3,8 %. Vid proportioneringen rekommenderas (i TBV) inblandning av 2,0-4,0 % emulsion (hade givit restbitumenhalter mellan 6,5-7,7 0/o i detta fall). För slitlager skall också vid valet av arbetsrecept vidhäftningstalet prioriteras förutsatt att Övriga kvalitetsparametrar uppfylls. Detta förfarande innebär att relativt mycket bindemedel bör inblandas i granulatet. Sammanfattningsvis visar undersökningen att den största anledningen till skadorna på AC827 är för liten mängd nytt bindemedel (emulsion) i återvinningsmassan. Beläggningen har därmed erhållit alltför låg resistens mot fukt, vatten och frys-töväxlingar, speciellt med tanke på att trafikvolymen var förhållandevis hög på denna väg. Inblandat stenmaterial har också fått en dålig täckningsgrad vilket påskyndat stenlossningen. Bidragande orsaker till skadeutvecklingen kan vara relativ sen läggning på året och sannolikt ett fuktigare kustklimat vid denna väg än vad som är vanligt i norra Norrland. Beläggningen har också blivit mer öppen än avsett vilket medför att smältvatten lätt kan tränga in och bli stående i beläggningen. Detta ger en pumpeffekten från däcken på tunga fordonen som mjukar upp och försvagar beläggningen under mildaperioder under vintern eller på våren innan vägen hunnit torkat upp. Undersökningen av borrkärnor pekar också mot att bindemedelshalten på vissa partier blivit lägre än vad som angivits i arbetsreceptet. En stark bidragande orsak till valet av låg mängd nytt bindemedel är det prepareringsförfarande som användes vid förprovningen. I detta fall packades massan vid förhöjd temperatur som bl. a ledde till att det gamla (och friska) bindemedlet aktiverades och gav massan en bra vidhäftning även vid låg bindemedelsinblandning. Genom värmen fick massan också bättre packning än vad fallet blev på vägen. Eftersom stabiliteten bedömdes som kritisk och därför viktig för denna väg valdes ett receptet med emulsion baserad på något hårdare mjukbitumen, enlåg tillsats av nytt bindemedel och inblandning av stenmaterial. Eftersom de flesta laboratorier idag har gyratorisk packningsutrustning bör Marshallpackning vid förhöjd temperatur tas bort vid proportionering av återvinningsmassor.
Bilaga 1 1(21)
,
_ _. __, , _ 1,5, V 'NW-?Anläggning AB Datumrrg'orm' 199941823 åLéXerant'ör; V . IOrviken, Butterfly'Ballast Nord AB "
Objekt: - '
AC 1 [99 Datum tom'1999-12-31
is ion : 1
Speciellt stenmaterial Kontrollpunkt (mm) 0
Leverantör Produkt mm Densitet Flisighet Sprödhet 40 Kulkvarn 10 (11-16) Andel okrossat/fraktion 0
Björkdal Ballast Nord AB Samkross O - 18 0,0 2,74 1,30 (11-16) Passerad vikt (%) Notering : Bindemedel emulsion: 1,4 % BE 60M/5000. Beläggningsmassa Granulat Bindemedelsdensitet Bindemedelshall Skrymdensitet Kompaktdensitet Hálrum BFH Marshall Pressdrag Vidhäftningstal 1,015 6,0 2,170 2,470 12,1 51,4 19,7/0 860/0 85 samkross 0-18, 59% asfaltgranulat 0-11 samt 25% asfaltgranulat 11-22. Penetration: 51 Mjukpunkt: 50,5
Proportionering inriktad mot funktionella egenskaper
Packningsmetod: Marshall
0,0
Bindemedelshalt i asfaltgranulat 0-11: 6,6% Bindemedelshalt i asfaltgranulat 11-22: 5,3%. Fuktkvot i det sammansatta granulatet: 4%
Bindemedelskvaliteten pá extraherat bitumen frán asfaltgranulat:
0,0 0,0 0,0
Bindemedelshalten avser restbitumenhalten. Mängd och typ av tillsatt
Kornstorlekskurvan avser torrsiktat granulat med 16% tillsats av
Kornstorleksfördelning Passerande vikt-% (3180811018 i Asfaltgranulat 100 N HH 90 1H H I H H H H \ \ \ \ »4 11 11 11 1111 11 11 11 1 80 H H H H H W H I H H H 11 11 11 1 H H I H H I \ H 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 HH IH H H H I H H 111 111 111 111 1 111111 111 111 111 111 1 HH IH HH H I H H HH IH H 11 11 11 11 1 H H I H H 1 111111 111 111 111 1111'1 111 111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 H H H I H H 11 11 11 11 1 H H I H H H I H H H H H I H H 50 \ H1 11 11 11 11 1 H H I H H J H H I M H H I H H H H I H H H l H H H 40 11 11 1 HH IH H HH IH H H H I H H HHIH H H I H H H H I H H H
5
_/
70 'E : ä/I 27/5 /5
60 ' E'- 1;'E :.E 5: :4-' ,: : : /, 1 E 5_ i \ H H HI LH I \ 11 1i j 1 1 1 1 HH 11 11 11 11 1' 11 11 11 1' 11 11 11 11 11 11 30 111 111 111 111 111 111 111 111 111 111 411 1\
\\
\ 111 '11 111 111 111 11' 111 mm 1 | 20 HH I H H HH 11 11 11 11 11 11 11 H N \'1 11 11 11 11 H H I H H HH 'H H HH IH H H H I H H H H I H H HH IH H H H l H H H H I H H \ 1 \ \ \ I H H 1 \ \ \ \ 1 \ 10 | 1\ 1'] HI H H I H H H H I H H IHHH H H H I H H H H I H H H H I H H HH IH H H H I H H H H I H H \ K m H H I H H H H I H H HH IH H 11 11 11 11 1H HI HH HH IH H HH IH H H H I H H H H I H HHH IH H IH HH H H H I H H HH IH H 11 11 11 11 7* i1 \ HH IH H I H H H H H H I H HH H H H I H H H H I H H H H I H H 11 11 11 11 1 HH IH H 11 11 11 11 1 H H |H H Hl P\ :1 HH H H I H H IH HH H' H' IH HI I HH lH ll HI 11 11 11 71 1' 11 11 11 1' 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1' 11 1 HHIH H IH HH H H H I H H HH IH HH H I H H I H H H H H H N H H P I U H \ H H I H H 11 11 11 11 H1 H H I H H 11 11 11 11 1 H H I H H 1 1 I i 1 11 11 11 1 1 | 1 I K 11 11 11 11 11 1 1 1 | 1 \
H H I H H I H H H H H H I H H H H I H H HHIH HH HI HH 11 11 11 11 11 11 11 11 11 77 11 11 11 11 TH HH H 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 HH IH H H I H H H H Z H H H HH 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 0 C 01 .s M A 5,6 8 11,2 16 22,4 31, U1 24,0 33,0 48,5 68,5 92,5 100,0 Siktstorlek Receptvärde 0,075 0,3 0,1250,6 0,251,5 nu 12,0 o o _o 0
Ort och datum Godkänd: Ort / datum
UMEÅ 1999-09-27 01 0) U CO 0 _A N 01 Ballast Nord AB Väglaboratoriet Box 1200 901 22 UMEÅ Telefon 090-16 81 92 Telefax 090-13 32 90 Besöksadress Förrádsvägen 14 Styrelsens säte UMEÅ Org.nummer 556109-8954 VAT-nummer SE556109895401 Postgiro 445 31 68-9 Bankgiro 5187-6894
Bilaga 1 09%* E DA
RAPPORT
2(21)
utfärdad av ackrediterat laboratoriui
REPORT issued by-an Accredited Laboratory
PRÖÖUKTINSKONTRLLStenmateriaI . _ Sidan 1 av 1 Uppdragsgivare : Produkt: Granulat 0-11 Leverantör : Provnr : 991035 Ankomstdatum : 1999-08-12 Analys - start: Provtagndatum : 1999-08-12 Analys - slut: Beställarens ref.nr : Provtagningsplats : Skellefteå, Butterfly, Ballast Nord AB
Entreprenör : Obj'ekt: AC 1 /99 Provtagare : Stellan Ågren Märkning : Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99 Passmángd_ vikt % 100 l l P T T \ 90 ll ll l lIII IT TT 80 I H H H H I HH HH II TI I Lul u' uh ml ut l1 1011 11 12 l wl l l l l l l l l H H HI T \ l \ \ 70 TT T' ii ll ll till ll ll l l H H H H H H I H H
\
60 H H H IH H ll ll ll ll l ll ll ll ll l HI IU TT 50 ll ll ll ll ll Il WT\
40 II HH H H I H H ll ll ll ll l li ll ll ll l li ll :L li ui ti lul :m Li Ln Lui i? un iun l\
30 [ H H II HI IH I H I I I H H H H I I I H I I H I H H ll ll ll ll l Il ll ll ll l H H I H T T ll ll H H I H I I H H IH H I I H I H H ll ll |l ll l H U I H H ll ll ll ll l H U 20 10 H H I H H I \ I H H H HI H H H H I H I I ll ll ll ll l H H I H H H H I H H H H I H H H H I H H I HII H H li ll H H TII H il l' ll lT ll I' ll 'U lH TH ll lH i l' llln ll l l' ll ll ll li l ll 'l l' ll ll ld ll 'l ll ll ll 'W TN H ll ll ll ll l ll ll ll ll l U H I H H H HII I H H I I I H H I I H I H H Hi ll ll ll H H I H H HI II HI I II IT IH TT ll ll ll ll l ll ll ll ll l ll ll ll ll lll ll ll ll l ll ll ll ll l ll ll ll ll l ll ll ll ll l ll ll ll il lll ll ll ll l TH TI TT YTH H I H H ll ll ll ll l H HI H H I I H I H H I H I I H H I I H I H H ll ll ll lll Il ll ll ll l ll HI Il ll ll ll ll ll l I H I I H H H H I H H H H U I H Il ll ll ll l ll ll ll ll l H H I H H llll ll ll l H H I H H H H I H H lT lT IT TT T
H H I U H ll ll ll ll l H I I I H H H H I H H H H I I I H llll ll ll l Il ll ll ll l ll ll ll ll l H H I I H I H IT TT I
I I H I H H H H I I I H H H I H H ll ll ll ll l H H I H H H H \ ll ll ll li l Hl ll ll ll H H I H H ll illl ll l H H I H H ll ll ll ll l I H I I H H H I I I H H H HI H H H H I I T H H I H H Il ll ll ll l H HI H H H H I I I H ll ll ll ll l I I H I H H H H I H H ll llll ll l Il ll ll ll l Hl ll ll ll Il ll ll ll l H H I H H ll ll ll ll l H H I HH H H I H H H H I H H H H ] H HI H H I I H I H H Il ll ll ll l H H J I I H H H I H H H H I H H ll ll ll ll l 0 Siktstorlekar 0,075 Analysv'a'rde 12.1 77 :_ 53 _ _ _ ,. : : E 5 _ _ __ -. å å ä 5 ,5 .4 I H I I H H H H I H U HH I H H I H I I H H I \ M b. _01 (7) en 1 .A.. M .-A 0) N M A 0.)_A U1 A U1 CD (0 LO O N m _O N U1 0 0125 N_.I 07 521,7 81,2 91,9 1000 N 03 (A) (A) _N N AM -A 159 Idnummer:
P rovresgu I' .Medel ' - Gränslinje :
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (%) 6,6
Notering :
Ort och datum A UMEÅ 1999-08-16 . . _ _ . _ . . 4
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
t
Vid analys av kornstorleksfördelning används trådsiktar.
Provresultatet avser endast till laboratoriet inkommit prov.
Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (S WEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska ackrediterade laboratoriema uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och lSO/lEC Guide 25 (1990). Denna rapport får endast återges i sin helhet, om inte SWEDAC och utfärdande laboratorium i förväg skriftligen godkänt annat. Ballast Nord AB Väglaboratorlet Box 1200 901 22 UMEÅ Postgiro 445 31 68-9 Bankguo 5187-6894 Org.nummer 556109-8954 VAT-nummer SE556109895401 Besöksadress Telefon Förrádsvägen 14 090-16 81 92 Styrelsens säte Telefax
Bilaga 1 411 E DA 3(21)
RAPPORT
utfärdad av ackrediterat laboratoriurr
513 IT?! REPORT issued by an Accredited Laboratory
Sidan 1 av 1
Uppdragsgivare : Ankomstdatum : Provtagndatum : Provnr :
1999-08-12 1999-08-12 991037
Analys - start : Analys - slut : Idnummer :
Produkt: Beställarens ref.nr:
Granulat 11-22
Leverantör : Provtagningsplats :
Skellefteå, Butterfly, Ballast Nord AB
Entreprenör : Provtagare : Stellan Ågren Objekt : Märkning : AC 1 /99 Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99 Passmángd_ vikt % 100 '11* 90 11 11 11 11 11 11 11 11 11
\
11 11 11 11 11 1111 11 11 14 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 1111 11 1l 11 11 11 11 1 80än
s
70\
11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1' 11 11 11 11 11 11 11 11 11 60 50 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11\
11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 n\ \\ \ 40 30 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 \ 11 11 1 11 11 11 F1 11 11 11 11 11 11 -^ 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 1\ 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1\
1111 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 10 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 'N 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 111111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 11 11 14 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 \1 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 .4 : N ._A C7 22.4 CO.-1 L A U1 U) )(A (0G .A N U1 M A _U1 (T) m Siktstorlekar 0,075 0 ...L N(1! _O NU'1 0 CD 1 , 57,0 75,5 96,1 100.0 N.-1 N NN LD (.41) _01 N 1:. A (D U! 0 O Analysvärde 7,1 _(D U 14,5 '1555 g :m :'3 ' 0.:_ (D. Gränslinje :
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (%) 5,3
Notering :
Kornstorleksfördelningen avser kurvan på torrsiktat granulat.
Ort och datum
UMEÅ 1999-08-16
?Gustav Brändström Stf. teknisk ansvarig
Vid analys av komstorleksfördelning används trådsiktar.
Pro vresultatet avser endast till laboratoriet inkommit prov.
Acredr'terat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska ackrediterade laboratoriema uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och IS O/lEC Guide 25 (1990). Denna rapport får endast återges i sin helhet, om inte S WEDAC och utfärdande laboratorium i förväg skriftligen godkänt annat.
8311351; Nord AB Besöksadress Telefon Org.nummer Postgiro
Våglaboratorlet Förrádsvägen 14 090-15 81 92 556109-8954 445 31 68-9
Box 1200 Styrelsens säte Telefax VAT-nummer Bankgiro
Bilagal
EDA
CRAPPORT
3; or L; (5(3 L-*få (g2 utfardad av ackrediterat laboratonunr_ . .
D IT?) REPORT issued by an Accredited Laboratory
*PRbUKTlNÄSTKNTROLL Stenmaterial
l
Sidan 1 avi 1
Uppdragsgivare : Ankomstdatum : Provtagndatum : Provnr :
1999-08-12 1999-08-12 991036
Analys - start: Analys - slut: ldnummer:
Produkt : Beställarens ref.nr :
Granulat 11-22
Leverantör: Provtagningsplats :
Skellefteå, Butterfly, Ballast Nord AB
Entreprenör : Provtagare : Stellan Ågren Objêkt : Märkning : AC 1 /99 Kornstorleksfördelning 83132123 Passmángd vikt % 100 90 \ 80 h-._ __ __ 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 1111 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 70 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 1 1 11 11 \ 60 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 111 11 11 11 50 ' \ 40 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1" 11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 14 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 ä-.\ __ .. . 1 1 I1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 30 -._ _§. .. 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 111 11 11 11 11 1 11 11 20 10 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 11 11 111 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 111 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 111 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 1111 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 1111 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 1 1
11 11 11 11 1 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 1111 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1
11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 1111 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1
11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 gp W1 11 11 11 17 11 11 11 H 11 11 p1 11 11 VJ 11 11 1* Hl 11 11 11 71 1111 11 17 11 11 1H 1 11 H1 11 11 H1 11 1H 1' 11 H1 11 1i L O..| L " 1) LH CD U3 C) _-| N JLH 5. CD 00 'N .J CD 0 Siktstorlekar 0.075 0.125 025 0.5 ^N 1 22.4 Analysvärde 0.0 0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 86 48,2 1000 I Gränslinje : Notering:
Kornstorleksfördelningen avser kurvan på
torrsiktat granulat. 1
Ort och datum
UM 99-0 13
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
Vid analys av komstorleksfördelnlng används trådsiktar.
L
L
Provresultatet avser endast till laboratoriet lnkommit prov.
Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska ackrediterade laboratorierna uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), 88-511! 45 002 (1989) och ISOAEC Guide 25 (1990). Denna rapport får endast återges i sin helhet, om inte SWEDAC och utfärdande laboratorium i förväg skriftligen godkänt annat.
Ballad Nord AB Besöksadress Telefon Orgnummer Postgiro
Våglaboratoriet Förrádsvågen 14 090-16 81 92 556109-8954 445 31 68-9
Box 1200 Styrelsens säte Telefax VAT-nummer Bankgiro
Bilaga 1
RAPPORT
5(21)
utfärdad av ackrediterat IaboratoriuREPORT issued by an Accredited Laboratory
s
"materi '
Sidan 1 av 1 Uppdragsgivare : Produkt : Provnr: 991050 ldnummer : Ankomstdatum : 1999-08-16 Analys - start : Provtagndatum : 1999-08-13 Analys - slut: Beställarens ref.nr: Samkross 0 - 18 Leverantör Björkdal Obçekt: AC 1 [99 Provtagningsplats : Ballast Nord AB Entreprenör : Provtagare : Patrik Lindgren Märkning : Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99 Passmängd vikt % 0 Siktstorlekar 0.075 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Analys värde 11 11 11 11 11 1 11 11 \ 1 1 1 1 1 m 4 w \ 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11\
\
11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 1111 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 111 11 11 11 11 1 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 \\
11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 111 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 111 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1' 71 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1111 11 11 11 1 11 1111 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 1111 11 1 11 11 11 11 1
11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 111 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 1X §; ;1 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 111 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1\ {< :\ 11 11 11 1 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1111 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 111 11 11 94 4' 4 11 11 11 11 1 11 11 11 \\ \ 11 11 XI II 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 1111 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1 11 11 1\ 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1
5,2 i: ) 11 11 11 11 111 11 11 11 111 11 11 11 111 11 1\ \\ \4 oo -Å_.Å 'N _4 DC 224 A m 070.) (0CD N 01 C) _.A ha Ch 5:) h) Ch C3 LH _L ñJ b LD (04 LD 66,3 954 1000 RJ 517 A 333 45.1 51 ) 00 6,2 53) C3 12,3 16,4 . ^ ' 1 Gränslinje : Notering :
Ort och datum
UMEÅ 1999-08-16
Qi KW'
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarigVid analys av komstorleksfördelning används trådsiktar.
Provresultatet avser endast till laboratoriet inkommit prov.
Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska
ackrediterade Iaboratodema uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), 59-81/ 45 002 (1989) och ISO/'IEC Guide 25 (1990).
Denna rapport får endast återges i sin helhet, om Inte SWEDAC och utfärdande laboratorium l förväg skriftligen godkänt annat. Ballast Nord AB Våglaboratoriet Box 1200 901 22 UMEÅ Postgiro 445 31 68-9 Bankgiro 5187-6894 Telefon 090-16 81 92 Telefax 090-13 32 90 Besöksadress Förrádsvågen 14 Styrelsens säte UMEÅ Org.nummer 556109-8954 VAT-nummer 56556109895401
RAPPORT
* <m>
Produktion
_-__
Ellaga 1
6(21)
g
Objekt Län Väg nr
Emulsionsanläggningen AC
Provtagningsplats I Sektion Djup från markyta
Kvarn 2 Provtagare
Beställare (enhet) Johan Provtagningsdatum Provet inkom
VVpn Björn Carlqvist 1999-08-25 1999-08-25
Beläggning (Emulsion) Leverantör / Entreprenör Provtagningsredskap
Myrgränd 1
821 30 BOLLNÄS
Material Märkning
50.BE 60 M/S OOO Produktionsprov
Provbeskrivning
Registreringsnr
* 99 - 723 - 1
Undersökt parameter Enhet Resultat
FAS 342-98 Utrinningstid 3 14,0
WP-metod 1-95 Aterstod % 68.6
FAS 345-98 Brytindex g 130
Brytindex - doseringsflöde prov 1 9/5 0,3
Brytindex - doseringsflöde prov 2 9/3 0.3
_.4
Utlåtande och upplysningar
FAS 342-98 Bestämning av utrinningstid (SW 4mm) vid 50'C.
Väglaboratoriet Datum Lab Analysansvarig
Mätarvägen 1, 90133 UMEÅ
3
Proportionering inriktad mot funktienella egenskaper
Leverantör:
Entrepenör:
Produkt:
Kall återanvändning av asfalt
Butterfly, Ballast Nord AB NCC Anläggning ÅA ABT Bilaga 1 Provnr: Objekt: Märkning: AC 1/99 Skellefteå
Ingående material: 59 % Asfaltgranulat 0-11 25 °/o Asfaltgranulat 11-22 16 % Samkross 0-18
4 % Vatten
Bltumenemulsion BE 60M / 5000 med halterna 0,2 - 0,7 - 1,4 - 2,1
Asfaltgranulatets parametrar: Mjukpunkt -Penetraticn
Blandn.1 Blandn.2 Blandn.3 Blandn.4
Emulsionshalt (°/o) 0,2 0,7 1,4 2,1 Restbitumenhalt (°/o) 5,3 5,6 6,0 6,4 Vattenkvot (%) 4,0 4,0 4,0 4,0 Hålrum (vol.%) 14,0 12,0 12,0 11,0 Marshallstabilitet (kN) 26,0 24,6 19,7 16,5 Pressdraghållfasthet (kPa) 1070 1020 860 760 Vidhäftningstal (°/o) 64 66 85 90
15,0 10,0 5,0 0,0
Hálrumshalt (v0l.°/o) Marshallstabilitet (kN)
30,0 20,0 10,0 0,0 .. . . . . . . . , . . -. 4 . . . 4 1 00 - t ... 80 - ' t 60 40 20 ' i' Lars-Ake Holmgren
PR
OP
OR
TI
ON
ER
IN
G
A
S
F
A
L
T
M
A
S
S
A
MÄR
KN
IN
G:
F R A K T I ON D E N S I T E T P R OC E N T P A S S E R A N D E VI D Sl KT : 0, 07 5 0, 12 5 0, 25 1 2 x A 0, 2 0, 4 0, 9 1, 9 4, 2 9, 3 20 ,5 29 ,9 43 ,5 59 ,0 59 ,0 59 ,0 59 ,0 x 8 0, 0 0, 1 0, 1 0, 1 0, 1 0, 1 0, 1 0,1 2, 2 12,1 25 ,0 25 ,0 x C 0, 8 1, 0 1, 3 1, 6 2, 0 2, 6 4, 1 5, 3 7, 2 10 ,6 15 ,3 16 ,0 16 ,0Bilaga 1 81,21 TO TA LT 1, 1 1, 4 2, 3 3, 5 6,2 12 ,0 24,6 35 ,3 50 ,9 71 ,8 86 ,3 10 0, 0 10 0, 0 M A X . G R ÄNS 1 2 3 5 8 12 22 35 50 70 90 10 0 100 MI N.GR ÄN S 1 21 3 5 8 12 22 35 50 70 90 10 0 10 0
Pr
ovb
la
nd
ni
ng
1
Pr
ovb
la
nd
ni
ng
2
[P
ro
vb
la
nd
ni
ng
3
Bi
nd
em
ed
el
sh
al
t
(O/
o)
"
Bi
nd
em
ed
el
sh
al
t
(0/
0)
,
Bi
nd
em
ed
el
sh
al
t
(%
)
Bi nd em ed el (g r) Bi nd em ed el (g r) Bi nd em ed el (g r) Frak ti on Gr am Fr ak ti on Gr am Fr ak ti on Gr am Gr 0-11 Gr 0-11 Gr 0-11 Gr 11 -22 Gr11 -2 2-Gr 11 -2 2 0-18 0-18 0-18 De ns . Bind em ed el De ns it et St en Sa ts st or le k (g r) St en ma te ri al ko st na d Fr ak ti on A Gr 0-11 Gr 11 -2 2 0-18Fi br er Fi brer Fi br er
vi
kt
-%
:
"
*"
vik
t-°/
o:
"
'_"
(6;
:
vik
t-O
/o:
To ta l ko st na d (s te n) Ko mp .d en s. = Ko mp .d en s. = Ko mp .d en s_ : Da tum 8. si gn at urBila a 1
g
;um O RAPPORT
ca 0 9(21) 0 v 0 l 2á) _- ç .. .utfardad av ackrediterat Iaboratoriur
GD [Tçø REPORT issued by an Accredited Laboratory
ANALYS. Beläggningsmassa I I V Sidan 1 av 1
Uppdragsgivare : Ankomstdatum : Provtagndatum : Provnr :
1999-08-23 1999-08-23 991144
Analys - start: Analys - slut: ldnummer:
Produkt: Beställarens ref.nr:
ÅA ABT
Leverantör : Provtagningsplats :
Butterfly, Ballast Nord AB
Entreprenör : Provtagare :
Patrik L I Gustaf B
Obj'ekt : Märkning :
AC 1 / 99 0,2 °/o BE 60M / 5000 - Prop / 5,3 °/o
Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99
Passmángd, vikt °/o
100
5 5 5 5 5 5 5
5
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 90 5: z_5 :_5 i5 :5 :5 :5 :5 :5 :5 5 :5 :5 :5 EE 5i 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 /5 5 5 5 5 5 80 5 5 5 5 5 5 5 5 5 ,' 5 5/ 5 5 5 5 5 5 5 E- :- :- E- :- Z- :- E-I _ E- E E E- 5 E- E E E E E E E E E E' 1_ E E E E E E E 70 5 5 5 5 5 5 5 5 '5 5 5 5 5 5 5 5 5 :- _- _- 5- 5 5 /5 t 5 E- ' : 5- 5 :- :- '5 5 : : : : : : : : r : : : : : : : ,I 3 60 5 5 5 5 5 5 ;K 5' 5 ,5 5 5 5 5 5 5 55
5
5
5
5
/5/5
5 5 5
50 : : : : : : :Ä : L: ,L :E : : : : : E i 5 5. 5 5 5 5//5 5/5/5 5 5 5 5 5 5 .54055
5
5
5
3055
i i i5
i5' 5
/,5_ ,5
55 5 5 5 5 5 5
i ,i i i i20:
5
5
5 /5x5z 5 5
5 5 5
10 : : : _ : r ' I : _ - ' :f : : : : E : : : :. ': : - E : _ . . . _ - - - - :....f-J-x : : : : : : : : : : : : O _ - - L A ' 7.4 Siktstorlekar 0075 0125 0,25 0,5 1 2 4 5.6 8 11.2 16 22 4 31 5 45 63 90 125 Analysvärde 1.1 1.4 2.3 3 5 6,2 12,0 246 35,3 509 71,8 86.3 100.0- Provres'umt . Medel i Gränslinje:
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (°/.,) 5,3 ASfa'tgranu'at
FAS 448-98 Skrymdensitet (g/cm3) 2,18 men _'Emulswnshalt: 0.2 °/o (BE BOM / 5000)
FAS 425-98 Kompaktdens. (g/cm3) 2,52 Vattenkvot: 4 %
Asfaltgranulat0-11: 59 %
°/°
Samkross 0-18: 16 °/o
ASTMD 1559-76' Marshallstab' (km 26 kN Kornkurvan avser torrsiktad granulatkurva.
FAS 449-99 Draghállfasthet (kPa) 1070 kPa Ort och datum
Vidhäftnlngstal enligt VTI-meddelande 764 0%) 64% UMEÅ19 9439- 3 ,
(tj/7k
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
i __J
1
Vid analys av komstorleksfördelning används trådslktar. g Provresultatet avser endast till laboratoriet lnkommit prov.
__ Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska I ackrediterade laboratoriema uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och ISO/IEC Guide 25 (1990). l
Denna rapport får endast .återges i sin helhet, om Inte SWEDAC och utfärdande laboratorium l förväg skriftligen godkänt annat.
BallaSt Nord AB Besöksadress Telefon Orgnummer Postgiro
Väglaboratoriet Förrádsvågen 14 090-16 81 92 556109-8954 445 31 68-9
Box 1200 Styrelsens säte Telefax VAT-nummer Bankgiro
. E D
B1laga 1
:34" 'SOU RAPPORT
1 0 707. 2 ..
-10(2 ) §0 M Q? utfardad av ackrediterat laboratoriur
613 IT?- REPORT issued by an Accredited Laboratory
1523
ANALYSBeläggningsmassa
.
Sidan 1 av1
Uppdragsgivare : Ankomstdatum : Provtagndatum : Provnr :
1999-08-23 1999-08-23 991145
Analys - start: 1 Analys - slut : ldnummer:
Produkt: Beställarens ref.nr:
ÅA ABT
Leverantör : Provtagningsplats :
Butterfly, Ballast Nord AB
Entreprenör : Provtagare : Patrik L I Gustaf B Obfekt : Märkning : AC 1 /99 0,73 °/o BE 60M I 5000 - Prop / 5,6 % Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99 Passmángd, vikt %
100 90 80 _:_ 70
so
50 1:-' 40 Eso
20 _ 10 0 .5 Siktstorlekar 0,075 0,125 0,25 0,5 1 2 4 5,6 8 11,2 16 224 31.5 45 63 90 125 Analysvärde 1,1 1,4 2,3 3,5 6.2 12,0 24,6 35,3 50,9 71,8 86,3 100,0Proviresultát Medel. Gränslinje :
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (%) 5,6 ASfa'tgranu'at
FAS 448-98 Skrymdensitet (g/cm3) 2,17 Noter'ng iEmulsionshalt: 0,73 °/o (BE 60M I 5000)
FAS 425-98 Kompaktdens. (g/cm3) 2,47 Vattenkvot: 4 %
Asfaltgranulat 0-11: 59 °/o
12 Asfaltgranulat 11-22: 25 %
ASTMD 1559-76, Marshallstab. (kN) 24,6 kN Komkurvan avser torrsrktad granulatkurva.Samkmss 0'18: 5 "/° .
FAS 449-99 Draghállfasthet (kPa) 1020 kPa Ort och datum
Vidhäftningstal enligt VTI-meddelande 754 cm se % UMEÅ 1999-09-23 ,
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
Vid analys av kornstorleksfördelning används trådsiktar. Provresultatet avser endast till laboratoriet inkommit prov.
__J
Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska
ackrediterade laboratoriema uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och ISO/IEC Guide 25 (1990). Denna rapport får endast återges I sin helhet, om inte SWEDAC och utfärdande laboratorium l förväg skriftligen godkänt annat.
BallaSt Nord AB Besöksadress Telefon Org.nummer Postgiro
Våglaboratoriet Förrádsvägen 14 090-16 81 92 556109-8954 445 31 68-9
Box 1200 Styrelsens säte Telefax VAT-nummer Bankgiro
' 1 EDA
Bllaga
11(21)
å;
.°
'-' 0
0. RAPPORT
i a l 2 .. .
'§9 M Q? utfardad av ackrediterat laboratoriur
613 IT?- REPORT issued by an Accredited Laboratory
1523
ANALYS v I' Sidan 1 av 1
Uppdragsgivare : Ankomstdatum : Provtagndatum : Provnr :
1999-08-23 1999-08-23 991146
Analys - start: Analys - slut: ldnummer
Produkt : Beställarens ref.nr:
ÅA ABT 4
Leverantör : Provtagningsplats :
Butterfly, Ballast Nord AB
Entreprenör : Provtagare :
Patrik L / Gustaf B
Objekt: Märkning :
AC 1 I 99 1,4 °/o BE 60M I 5000 - Prop / 6,0 °/o
Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99 Passmángd, vikt % 100 90 80 70
' l
60
111 11 50 40 ll ll ll ll tun tn
30 H i
20 10 1 11 11 1 H il l
lut ti ll LL LL LL Ll LL LL lL UA li 0 Siktstorlekar 0.075 0125 0,25 0,5 1 2 4 5,6 8 11.2 16 22,4 31,5 45 63 90 125 Analysvärde 1_1 1,4 23 3.5 6.2 120 24,6 35,3 50.9 71.8 86.3 100.0 ProV_réSUlt_át- j v -. ' .. > Gränslinje :
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (°/o) 6,0 Asfaltgranulat
FAS 448-98 Skrymdensitet (glcm3) 2,17 Noter'ng 1Emulsionshalt: 1,4 % (BE 60M / 5000)
FAS 425-98 Kompaktdens. (g/cm3) 2,47 Vattenkvot: 4 %
Asfaltgranulat 0-1 1: 59 °/o
12 Asfaltgranulat 11-22: 25 %
Samkross 0-18: 16 %
ASTMD 1559-76' Manhansmb' (kN) 19'7 kN Komkurvan avser torrslktad granulatkurva.
FAS 449-99 Draghállfasthet (kPa) 860 kPa Ort och datum
Vidhäftningstal enligt VTI-meddelande 764 0%) 85 % ' UMEÅ 1999-09-23
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
[ Vid analys av kornstorleksfördelning används trådsiktar.
Provresultatet avser endast till laboratoriet inkommit prov. i Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska
ackrediterade laboratoriema uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och ISO/iEC Guide 25 (1990). i Denna rapport får endast återges i sin helhet, om Inte SWEDAC och utfärdande laboratorium i förväg skriftligen godkänt annat.
BanaSt Nord AB Besöksadress Telefon Orgnummer Postgiro
Väglaboratoriet Förrádsvågen 14 090-16 81 92 556109-8954 445 31 68-9
Box 1200 Styrelsens säte Telefax VAT-nummer Bankgiro
Bilagal
> 00.4 0.0.' o0»
0 RAPPORT
12(21) 0 i e r 27; M- Q; . .
utfärdad av ackrediterat laboratoriui
50 [T9 REPORT issued by an Accredited Laboratory
1523
ANALYS .Beläggningsmassa Sidan 1 av 1
Uppdragsgivare : Ankomstdatum : Provtagndatum : Provnr :
1999-08-23 1999-08-23 991147
Analys - start: Analys - slut : Idnummer:
Produkt : Beställarens ref.nr :
AA ABT
Leverantör : Provtagningsplats :
Butterfly, Ballast Nord AB
Entreprenör : Provtagare : Patrik L l Gustaf B Obiekt: Märkning : AC 1 [99 2,1 % BE 60M / 5000 - Prop / 6,4 °/o Kornstorleksfördelning FAS 221 -Passmángd, vikt % 99
100 p : -v E- å- ?
§-90
'
i
00
i
i
70
60 2 i50
:
-:-40
:
20
10
" i
E-0 T Ä L -_51 Slktstorlekar 0,075 0,125 0,25 0,5 1 2 4 5,6 8 11.2 16 22,4 3145 45 63 90 125 Analysvärde 1_1 1,4 2,3 3,5 6,2 12,0 24,6 35.3 50.9 71.8 86.3 100.0Provresulgtat Medel Gränslinje :
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (%) 6,4 ASfa'tgranu'at
FAS 448-98 Skrymdensitet (g/cm3) 2,18 Noter'ng fEmulsronshalt: 2,1 °/o (BE SOM / 5000)
FAS 425-98 Kompaktdens. (g/cm3) 2,45 Valtenkvot: 4 °/o
Asfaltgranulal 0-11: 59 %
11 Asfaltgranulat 11-22: 25 %
Samkross 0-18: 16 %
ASTMD 1559-76' MarShaHStab' (kN) 16'5 kN Komkurvan avser torrsiktad granulatkurva
FAS 449-99 Draghállfasthet (kPa) 760 kPa Ort och datum
Vidhäftningstal enligt VTI-meddelande 764 (°/o) 90 % UMEÅ 1999-09-23
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
Vid analys av kornstorleksiördelning används trådsiktar. Provresultatet avser endast till laboratoriet inkommit prov.
Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska ackrediterade laboratorierna uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och ISOAEC Guide 25 (1990). Denna rapport får endast återges i sin helhet, om inte SWEDAC och utfärdande laboratorium i förväg skriftligen godkänt annat.
BanaSt Nord AB Besöksadress Telefon Org.nummer Postgiro
Våglaboratoriet Förrádsvågen 14 090-16 81 92 556109-8954 445 31 68-9
aox 1200 Styrelsens säte Telefax VAT-nummer Bankgiro
UMEÅ 090-13 32 90 SE556109895401 5187-6894
Bilaga 1 5 C RAP
13(21)
utfärdad av ackrediterat laboratorium
ED [T8 REPORT issued by an Accredited LaboratOry
KVALITETSKNTROLL Beläggningsmassa Sidan 1 av
Uppdragsgivare : Ankomstdatum : Provtagn datum Provnr :
NCC Anläggning AB 1999-09-06 1999-08-24 991575
Analys - start 2 Analys - slut ldnummer*
. _ -_ _ _ _ ,
Produkt : Beställarens ref.nr :
AA ABT
Leverantör : Provtagningsplats :
Skellefteå, Butterfly, Ballast Nord AB Sektion: 4/510 H
Entreprenör : Provtagare :
NCC Anläggning AB Fred Bergström
Objêkt : Märkning : Väg 827 / 828 Prov 1 Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99 Passmángd, vikt 'A
t ;i ;i 1-: r- 1 L- -- -- r- -m '- _. : a ;: .-. E E E E z 5:» 2:: :- 2 =
5
s
: E E E
5
2:" å 2
90 g
g_ 5_2
E.w
.2
i i;
E_z ;
3 y ;e2
:i i 2
3 a,2 -
5, _2_ E_ 5;
E E E qi_ E E E E 5 E E E 5:. .-7 E E 80 :: ::: SE._ :: :: :: :: :: :: E:t: :: ::.: :k: 7;":; ?I:: itä':E E :- E_ §4 5 E :_ 5 5 LT 5 5 5 5. E_ T T : : :: : : : : L: F: : : : ;: :: E E 70 E 5 .E E E : : : E: 75' 5 ":i '5 "53-" T :- :- e :- 5 E- 5- E- E- i» §- 7-; §- 5 5 E 5 5"_ E E * : : ;I : : : :: L'. : E - - I' "' ;'_ _ _Ii_ _ ;i :; :__. ..: 60 E E E E? E E E E E E 'i E E E E E 3 :_ r_ r_ : r_ : :_ r_ :_ :-.. : : :.. :i ;. ; E E E E E E E E E E E E E E :7 E E E50 ;
2_ =_z
5:w
5_ =_:
_2
_=_g 2
=_ I_2
L:
5_:-
5:--::.--*
;7.-:-v-- ä
.i : : : :: : /C : : : t: : : :: :: :T i : : z' : : : : : : *- : : : : , :: 4 40 : : t: '5' : : : : : E __ 5 : : ' _ : WE." ma 5_ 5,_ g 5/ 5_ i _=_ i E_ P_ E 5 - s_ 3 _- - - : : : E E E E ?E 2 5 L: :- 330 ;
:;
:w;
: _ :z
;
:2
: :5
:5 g
: : : : ::se*
E 3 5" :- e r: 5 S *5 :- E E F 5 5 :i ,_ 5 3 20 : : s : : : : : : c : : : : : : ä _ __ _ _ a _ H _. a s _ i_ m: '_1 -:-'--< 5 E E E :_: E : : :: : : : : :- : _. a_ ,. __ _ _ :. r_ :. r_ ; :i :. ;: : ;i /5 E 5 5 5 5 5 5 5 s. 5 5 e 5 3 10 _ I i_ " i I I I Z Z Z Z Z : : "3-- 52 1:3 '-4 : : E : : : :: : : : : : : : : : 3 :- 5 5' '5 5' 5* :- 5 :- '5 '5 5 '5 i* 5 :r i : : : _ : : : : : "-' "' x: z: : -_. ,,-_:i :-s _ __ __,_j:: .1 Siktstorlekar O_O75 0.125 025 0 5 2 4 5 6 8 11 2 16 22.4 31 5 45 03 90 125 702 80.4 91.2 9951000 5. _03 0 O) O N 3552 A 0) N _O N 01 c: Analysvárde 11.5Provresultat. _ Y' Medel I Gränslinje :
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (%) 6.0
55132122, Fuktkvot (7.) 4,5 Notering :
Ort och datum
UMEÅ 1999-09-23
,
i
,
i
(3(-
kigaw
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
Vid analys av kornstorleksfördelnlng används trádsiktar.
Pmvresulta tet avser endast till laboratoriet lnkornmlt prov. .
Acnedltent laboratorium utses av styrelsen för teknlsk ackreditering (SWEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska
ackrediterade laboratorierna uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och ISO/IEC Guide 25 (1990).
Denna rapport får endast .återges I sin helhet, om Inte SWEDAC och utflrdande laboratorium l lörvåg skriftligen godkänt annat.
BallaSt Nord AB Besöksadress Telefon Org.nummer p0519"'0
Väglaboratorlet Förrádsvägen 14 090-16 81 92 556109-8954 445 31 68-9
Box 1200 Styrelsens sate Telefax VAT-nummer Banlero
Bilaga 1
14(2
1)
RAPPORT
utfärdad av ackrediterat laboratortun
REPORT issued by an Accredited Laboratory
1
Beläggningsmassa
Sidan 1 av 1 Uppdragsgivare : NCC Anläggning AB Produkt . ÅA ABT Leverantör :Skellefteå, Butterfly. Ballast Nord AB
Entreprenör : NCC Anläggning AB Objtekt: Väg 827/ 828 Kornstorleksfördelning FAS 221 - 99 Pass mängd, vikt % Ankomstdatum : 1999-09-06 Analys - start : Provtagndatum : 1999-08-25 Analys - slut: Beställarens ref.nr : Provtagningsplats : Sektion: 3/450 H Provtagare : Fred Bergström Märkning : Prov 2 Provnr: 991576 ldnummer 100 90 80 70 ll illl ll il ll ll ll l Il ll Il lll ll ll li ll 60 11 11 11 11 11 11 11 *1 11 11 '11171 r I
H U N H HI H H H H U T T wi i ll ll ll ll l ll llll ll l H I T H H I T I WH H I I H I ll li li lll U U
\
50 11 1151 11 11 11 17 21 11 11 1: 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 1 40 Hll ll ll ll l H H I I H I Hi ll ll ll l\
lll 'H it 30 20 -1. 1, h . [1 11 . ll lll. .i l' tl ll [ l 10 H H I H I I X I I I H H I H H H H I HH l' 1|[ 11 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 " 1 m 1 1 1 1 1 ll ll ll ll l ll ll ll ll l H H I T W ll ll ll ll l ll l H H II HIIH I ll ll ll ll l ll ll ll ll l ll li ll ll l ll llll ll l ll ll ll ll l ll ll ll ll l ll ll ll li l I I HT H H I l l l l l l l yl l l I H I I H H Il ll ll ll l H H I H H ll ll ll ll l Il llll ll l H H I H H H I T Ull ll ll 'l ii ll ll H H I H U H H I HH H H I H H H H I H H ll ll li ll l HH I H I N 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 1|1 11 11 11 11 11 11 1111 11 111 11 11 11 11 1 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 1 ll ll ll lil ll ll ll ll l ll li ll il l Il ll llll l ll ll ll ll l ll ll ll ll l ll ll llll l ll ll ll ll l ll ll ll ll l H H IHT T 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 1' 11 11 *'11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 111
ll ll ll ll l ll ll ll ll l ll lill il i ll ll il li l ll ll Il ll l Tl Tlpi lT "I ll iT ii lT yl ll 'l 'l Hi T TTTY TT TH * ll lI TT T *1 1111 11 11 11 '1 11 11 11 '1 11 11 11 11 111 11 11 71 11 11 11 11 11 n1 1n ! li ll llll l l'i il' u ll ll ll li l ll ll ll ll l Illl ll ll l ll ll il ll l [1 11 11 11 1 Il ll ll lll ll ll ll ll l Il ll ll ll l ll ll ll ll l 11 11 11 11 1H H I H H ll ll ll ll l ll ll ll ll l 11 11 11 11 11 1111 11 11 1r 11 11 11 1' 1' 11 11 11 11 11 11 11 11 1 11 11 11 11 11 1' 1t ti trt* '1 11 11 11 11 ** tr r1 11 11 11 1111 1T 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 11 o 11 11 11 11 11 1111 11 11 11 11 11 11 1* 11 1imm un pm mm rn 1 11 1' 11 '1 1111 11 11 1' 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 0 Siktstorlekar 0,075 Anatysva'rde 113 O .-4 N Ut _O N U1 0 .U "U , ll ll ll ll l llll ll ll l H H [ \ -A _1) - M N CD §2' M 'A '* I I H I H H ll ll ll lll ll ll Il ll l H I Y H H I H H Il ll ll li l W T N H ll il ll ll l llll ll ll l 1 e r I D. .A LD A 8 67.5 L. ) U 1 D.LD O) 22_4 U1 G) O) N 07 77.1 88.6 100.0 L. ) 5 KD .-A N Provresultat 1
FAS 406-98 Bindemh. varmextr. (.°/.)
ss132122,1=ukti<vot(°/.) l 6,0 4,5 Gränslinje _ Notering ' Ortoch datum UMEÅ 1999-
Lisbet Karlsson Teknisk ansvarig
'OM/m 67%
q g . -. . . . . 0 ..
Vid analys av kornstorlekslördelning används trådsiktar. varesultatet avser endast till laboratoriet lnkommit prov.
Acrediterat laboratorium utses av styrelsen för teknisk ackreditering (S WEDAC) enligt lag. Verksamheten vid de svenska ackrediterade laboratorlema uppfyller kraven enligt SS-EN 45001 (1989), SS-EN 45 002 (1989) och ISO/lEC Guide 25 (1990). Denna rapport får endast återges I sin helhet, om Inte SWEDAC och utfärdande laboratorium I förväg skriftligen godkänt annat.
Ballast Nord AB Våglaboratoriet Box 1200 901 22 UMEÅ Besöksadress Förrádsvägen 14 Styrelsens säte UMEA Telefon 090-16 81 92 Telefax 090-13 32 90 Orgnummer 556109-8954 VAT-nummer SE556109895401 Postgiro 445 31 68-9 Bankgiro 518745894
