• No results found

ářííÍčíě ěříěííěřířýěéé

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "ářííÍčíě ěříěííěřířýěéé"

Copied!
2
0
0

Loading.... (view fulltext now)

Full text

(1)

POSUDEK DIPLOMOVE PRACE

Měření deformace v dělící rovině vstřikovací formy při výrobě na bezsloupovém a sloupovém stroji

Autor diplomové práce: Jiří Sejna

PředloŽená diplomová práce se v teoretické části zabyvá přehledem technologie vstřikování plastů a detailněji konstrukcí vstřikovacích strojů a forem. V praktické části pak autor navrhl metodu měření deformací v dělicí rovině formy a provedl vlastní měření na zvolených vstřikovacích strojích a vybrané vstřikovací formě firmy ABB - Elektro-Praga s.r'o. Na závěr vyhodnotil naměřené hodnoty a shrnul dosažené poznatky.

V teoretické části diplomové práce autor přehledně shrnul rozdělení plastů a technologii vstřikování plastů. Podrobněji se věnoval rozdělení vstřikovacích strojů, jejich částem a jejich charakteristikám a popisuje vstřikovací fo.my. Na závěr teoretické části osvětlil metody statistického vyhodnocení naměřených hodnot, které vyuŽil v praktické části ke zpracování naměřených výsledků. Teoretické poznatky přehledně uspořádal a snaŽil se získat náhled na tuto problematiku. Tato část je zpracována přehledně, systematicky, na dobré technické úrovni a je zÍejmé, Že se autor s danou problematikou velmi dobře seznámil studiem dostupných podkladů.

V praktické části diplomové práce se autor věnoval vlastnímu experimentu, tedy měření deformace v dělicí rovině vstřikovací fo.my na sloupovém a bezsloupovém lisu. Pro měření autor zvolil sloupoý vstřikovací lis ARBURG, bezsloupová technologie byla zastoupena vstřikovacím lisem ENGEL. oba vstřikovací stroje jsou v této části popsány včetně uvedení jejich parametrů. Dále byla pro měření určena dvojnásobná vstřikovací forma s identickými tvarovými dutinami pro spodní díl produktově ryráběných spínačů řady SWING firmy ABB. K měření deformace autor vybral měřící optické dotykové sondy' navrhl jejich uchycení ve čtyřech symetricky určených bodech na vstřikovací formě s ohledem na tuhost celé měřící soustavy a zhotovil 3D a 2D výkresovou dokumentaci v CAD systému Pro/ENGINEER.

Výrobní výkresy autor zahrnul do příloh diplomové ptáce. Experiment byl proveden pro dva plastové materiály polyamid 6 a polykarbonát na obou zvolených vstřikovacích strojích pro tři velikosti uzaviracich sil, v kaŽdém měření bylo provedeno třicet zdvihů. Metoda měření je v této části velice dobře popsána včetně nastavení vstřikovacích parametru lisů, v tabulkách jsou také uvedeny vlastnosti zvolených materiálů azák|adní parametry měřících sond. Měření jsou zpracovélna do přehledných grafu, ve kterých je možné výsledky deformací přímo porovnat pro kůdý ze ětyÍ měřících bodů pro oba zvolené lisy a oba plastové materiály, a to pro kaŽdou uzaviraci sílu zvlášť. K metodě měření' vyhodnocování a

zptacováni výsledků nemám žádných připomínek, na závěr autor porovnal sloupovou a bezsloupovou technologii s ohledem na získané ýsledky měření deformací v dělící rovině vstřikovací formy.

Při obhajobě diplomové práce by mohl autor:

o Uvést, zda se vyskytly problémy s instalací a zprovozněním měříciho zaÍizení vzhledem k technologické nároěnosti měření optic\ými sondami a následného přenosu signálu do PC.

o Pohovořit o vlivu velké uzavíraci síly, větší než je potřebné, na životnost vstřikovací formy.

Závěremje moŽné konstatovat , že autor má smysl pro systematickou práci jak v oblasti teoretické tak i praktické. Předložená diplomová práce je zpracována na dobré technické i odborné úrovni a i publikační úroveň je velmi.dobrá.Práce svědčí o pečlivém a odpovědném přístupu autora.

Diplomová práce Jiřího Sejny splňuje ci|e zadéní i poŽadavky na udělení akademického titulu.

Stránka 1 z 2

(2)

Diplomovou práci Jiřího Sejny hodnotím klasiÍikačním stupněm

, , Y ý b o r n ě . . .

V Jablonci nad Nisou. 3l.Kvétna2012

Stránka 2 z 2

References

Related documents

Elektrická vodivost vzorku PMM 20 při teplotě 20°C není uvedena, protoţe hodnoty získané při tomto měření byly v tak malém rozsahu, ţe nemohly být pouţity... Za

Rozdielne veľkosti plôch termovízneho záznamu získané ručným obkresľovaním (príloha 12) sedacej časti (termovízny záznam C) a tlakového záznamu sedacej

Z grafů (Graf.:4.2;4,4;4.5), je zřetelně vidět, že nejkomplexnější charakteristiku dostávám při měření s nejmenšími otáčkami turbokompresoru. Dále jsem ověřil

Zaznamenáváme charakteristické hodnoty ejektoru, konkrétně závislosti celkové účinnosti η, poměrného protitlaku π, expanzního tlaku

Zde končí oddělená úprava dat naměřených při měření s generátorem jako zdrojem měřícího napětí a začíná společná část zobrazení charakteristiky diody pro

V rešeršní části studentka popisu obecné poznatky o možnostech měření tlaku, dále o možnosti využití materiálů, které lze snadno deformovat a s jejich

V experimentální části autor bakalářské práce velice přehledně popisuje oba procesy tepelného zpracování a způsoby měření deformací i wrdosti.. Nejprve autor

V práci nejsou vymezeny základní a dílčí cíle v samostatné kapitole.V praktické části autor provedl testování rychlostních schopností a navrhl změny, které