TECHNICKÁ UNIVERZITA V LIBERCI
FAKULTA TEXTILNÍ
Katedra technologie a řízení konfekční výroby
Bakalářský studijní program: TEXTIL
Studijní obor: Technologie a řízení oděvní výroby – 3107R004 Zaměření: Konfekční výroba
BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
Název práce: ANALÝZA A OPTIMALIZACE ŘÍZENÍ VYBRANÝCH SKLADOVÝCH ZÁSOB FIRMY AMF REECE
Thesis title: ANALYSIS AND OPTIMALIZATION OF WAREHOUSE STOCK MANAGEMENT IN THE AMF REECE COMPANY
Kód: 438/09
Autor bakalářské práce: Jana Haramijová
Vedoucí bakalářské práce: Ing. Radim Šubert, Ph.D.
Konzultant: Bc. Pavel Hrubý
Počet stran Počet tabulek Počet obrázků Počet schémat Počet příloh
72 31 33 3 5 Prostějov 2009
PROHLÁŠENÍ
Prohlašuji, že předložená bakalářská práce je původní a zpracovala jsem ji samostatně. Prohlašuji, že citace použitých pramenů je úplná, že jsem v práci neporušila autorská práva (ve smyslu zákona č. 121/2000 Sb. O právu autorském a o právech souvisejících s právem autorským).
Souhlasím s umístěním bakalářské práce v Univerzitní knihovně TUL.
Byla jsem seznámena s tím, že na mou bakalářskou práci se plně vztahuje zákon č.121/2000 Sb. o právu autorském, zejména § 60 (školní dílo).
Beru na vědomí, že TUL má právo na uzavření licenční smlouvy o užití mé bakalářské práce a prohlašuji, že s o u h l a s í m s případným užitím mé bakalářské práce (prodej, zapůjčení apod.).
Jsem si vědoma toho, že užít své bakalářské práce či poskytnout licenci k jejímu využití mohu jen se souhlasem TUL, která má právo ode mne požadovat přiměřený příspěvek na úhradu nákladů, vynaložených univerzitou na vytvoření díla (až do jejich skutečné výše).
V Liberci, dne 18. května 2009 . . . podpis
PODĚKOVÁNÍ
Autorka využívá této příležitosti k poděkování panu Ing. Radimovi Šubertovi, Ph.D za jeho cenné rady a odborné vedení této bakalářské práce. Autorka by chtěla dále poděkovat panu Bc. Pavlovi Hrubému a panu Antonínovi Novákovi za konzultace poskytnuté v podniku AMF Reece s.r.o. V neposlední řadě všem, kteří mě podpořili v dosavadním studiu.
Všem ze srdce děkuji.
ANOTACE
Bakalářská práce se zabývá hledáním možných nákladových úspor v oblasti vnitropodnikové logistiky v podniku AMF Reece s.r.o. Pro práci byl vybrán průmyslový šicí stroj z firemního sortimentu S-4000 ISBH+I, na kterém byly vytipovány strategicky významné díly. Byla provedena analýza současného stavu řízení zásob a nákupu vybraných dílů v období let 2003-2008. Vytvořeno bylo pět nových
návrhů změn v současném systému, jejichž cílem je dosáhnout možných úspor.
Pro tvorbu návrhů posloužila zpracovaná spotřební a finanční prognóza pro rok 2009.
Návrhy nových řešení se pohybují v oblasti dodavatelské scény a přepravy materiálu zásobovací strategie.
ANOTATION
In the bachelor thesis, possible costs reductions are sought for the internal logistics of the firm AMF Reece s.r.o. From the company products, the industrial sewing machine S-4000 ISBH+I was chosen and its strategically important parts were specified. An analysis was carried out dealing with the current situation of the stock management and the management of machine parts purchase between 2003 and 2008.
Five changes of the current system are thus suggested to reduce the costs. The suggestions are based on consumer and financial prognosis for 2009 and involve changes concerning suppliers and logistics.
KLÍČOVÁ SLOVA
AMF Reece s.r.o., S-4000 ISBH+I, snížení nákladů, analýza, materiálový tok, prognóza, nová řešení
KEY WORDS
AMF Reece s.r.o., S-4000 ISBH+I, cost reduction, analysis, material flow, prognosis, new solution
SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK A SYMBOLŮ
apod. - a podobně
ca. - circa (přibližně)
CZK - česká koruna
DKNY - Donna Karan New York
GG20 - Grauguss (šedá litina)
OP Profashion - Oděvní podnik Prostějov fashion R - hodnota spolehlivosti
RF - rizikový faktor
S-4000 ISBH+I - Imitation Sleeve ButtonHole + Indexer (imitace rukávových knoflíkových dírek + indexer)
tj. - to jest
tzn. - to znamená
tzv. - takzvaný
USD - americký dolar
viz. - videre licet (lze vidět)
WWW - World Wide Web (Distribuovaný soubor dokumentů v Internetu)
∑ - suma (součet)
OBSAH
Úvod ... 9
1. Přehled současného stavu... 10
1.1 Charakteristika podniku AMF Reece ... 10
1.2 Úloha logistiky a nákupu v podniku ... 11
1.3 Výběr produktu pro optimalizaci řízení zásob... 14
1.3.1 Tvorba jednonitného klikatého řetízkového stehu ... 20
2. Formulace řešeného problému ... 23
3. Vymezení cílů práce... 25
4. Analýza získaných dat vybraných artiklů ... 26
4.1 Vybrané strategicky významné artikly ... 26
4.2 Rozbor získaných dat... 27
4.2.1 Rozbor materiálového toku... 27
4.2.2 Spotřební a finanční rozbor ... 31
4.3 Shrnutí současného stavu... 36
5. Spotřební a finanční Prognóza pro rok 2009 ... 38
5.1 Odhad produkce odlitků pro rok 2009... 38
5.2 Odhad vývoje cen odlitků pro rok 2009 ... 40
5.3 Odhad celkových pořizovacích nákladů pro rok 2009 ... 45
6. Varianty nových řešení... 46
6.1 Výběrové řízení alternativních dodavatelů ... 46
6.2 Úprava v současném systému ... 48
6.3 Návrh zvýšení objednávaných kusů na sklad ... 49
6.4 Změna transportu materiálu do podniku... 50
7. Shrnutí dosažených výsledků... 54
7.1 Návrhy nových řešení pro snížení nákladů... 54
7.2 Systém řízení zásob ... 56
7.3 Porovnání současného stavu s variantami nových řešení ... 57
8. Závěr ... 63
Seznam použité literatury ... 67
Seznam obrázků, grafů a schémat... 69
Seznam tabulek ... 71
Seznam příloh... 72
ÚVOD
Liberalizace světového obchodu a především orientace podniků na kvalitu a spokojenost zákazníků dostává problematiku logistiky v současné době do velké pozornosti. Vědní obor logistika se dnes začleňuje do kontextu celkové strategie podniku. Z její nepříliš významné funkce se za posledních 30 let vyvinula oblast, kde může podnik dosáhnout značných úspor nákladů. Dosažení nízkých nákladů na výrobu je jednou ze základních aktivit podniku [1].
Důvodem pro snižování nákladů je v současnosti i skutečnost, že světové
obchody postihuje významná ekonomická krize. Krize se postupně přelévá ze Spojených států amerických do západní Evropy a potažmo i do České republiky.
Finanční krizí je postižena i řada tuzemských podniků. Krize se projevuje oslabením poptávky po výrobcích a podniky nejsou schopny rychle reagovat na tento pokles.
Zpomalující ekonomika značí, že firmám hrozí kvůli menšímu počtu zakázek nižší obrat a zisk.
Dalšími důvody proč snižovat náklady je prudký růst cen energií, dále požadavky zaměstnanců na růst platů, kurzové výkyvy a silná koruna. Navíc, roste konkurence jiných tuzemských podniků a dále roste konkurenceschopnost výrobků z východní Evropy. V příštích letech můžeme nadále očekávat zvyšující se kvalitu výrobků z východu. To představuje stálou hrozbu silné konkurence i v budoucnu.
S těmito problémy se potýká i společnost AMF Reece, která je iniciátorem této
bakalářské práce. Sortiment podniku tvoří speciální průmyslové šicí stroje.
Pro bakalářskou práci byl vybrán šicí stroj z firemního sortimentu S-4000 ISBH+I (viz.
kapitola 1.3). Na stroji byly vytipovány strategicky významné díly. V rámci bakalářské práce byly hledány možnosti nákladových úspor prostřednictvím vnitropodnikové logistiky.
Práce se zaměřuje na analýzu strategicky významných dílů vybraného šicího stroje. Na základě analýzy provedené přímo v podniku poukazuje autorka na problémy spojené s výše zmíněnou problematikou. Mezi nejdůležitější problémy patří klesající prodej spolu s rostoucími pořizovacími náklady.
V další části práce se autorka zaměřuje na návrhy změn současného systému podniku AMF Reece, jejichž cílem je dosáhnout finančních úspor.
1. PŘEHLED SOUČASNÉHO STAVU 1.1 Charakteristika podniku AMF Reece
Společnost AMF Reece ČR, s.r.o. se zabývá výrobou průmyslových šicích strojů (obr. 1-1). Především to jsou konfekční dírkovací šicí stroje, prádlové dírkovací šicí stroje, dále také kapsové automaty a stroje imitující šití ručním stehem. Společnost AMF Reece zaměstnává 167 pracovníků. V roce 2007 činil obrat 190 000 000,- CZK.
V průměru se ročně ve firmě vyrobí okolo 1000 průmyslových šicích strojů. Distribuční síť firmy tvoří Jihozápadní Asie, Střední Východ, Jihovýchodní Asie, Oceánie, Jihozápadní Evropa, Afrika, Severní a Jižní Amerika. Mezi významné zákazníky firmy patří například - OP Profashion, Makyta, Hugo Boss, DKNY a další.
Podoba firmy AMF Reece Inc. vznikla v roce 1991 spojením dvou nejvýznamnějších výrobců šicích strojů a to AMF Sewn Products Inc. a Reece Corporation. Americká slévárna a strojírna AMF Sewn Products Inc. byla založena v roce 1900. Nejprve se zabývala výrobou odlitků, později výrobou šicích strojů.
Společnost Reece Corporation nesla název po Američanu Johnu Reeceovi, který vynalezl v roce 1881 první konfekční dírkovací šicí stroj. Firma, až do 70. let 20. století tyto stroje pouze pronajímala a vybírala týdenní nájemné, plus částku za počet ušitých dírek. V roce 1995 firma koupila českou společnost Minerva a.s., která se také zabývala výrobou šicích strojů. Firmu Minerva se sídlem v Prostějově založila v roce 1941 rodina Kovaříkova [2].
V roce 2001 se veškerý výrobní závod z USA přestěhoval do Prostějova.
K 1. lednu 2004 došlo ke změně právní formy z akciové společnosti na společnost s ručením omezeným.
Obr. 1-1 Firma AMF Reece, s.r.o.
1.2 Úloha logistiky a nákupu v podniku
V současné době logistika představuje jednu z hlavních aktivit podniku. Pojem logistika pochází z řeckého slova logistikon, což znamená důmysl, rozum anebo z řeckého slova logos - slovo, rozum, řeč. Její prameny sahají až do 9. století, kdy se stala součástí válečnictví. Byla chápána jako věda o pohybu, zásobování a ubytování vojsk [3].
V dnešní době je logistika vědní obor, zabývající se hmotnými a informačními toky od dodavatele k odběrateli. Je to proces, který zahrnuje plánování, zásobování, dopravu, skladování, balení a distribuci. Ovšem nelze nikdy současně dosáhnout maximalizace výkonu a minimalizace nákladů. Účelem je tedy optimalizovat tyto toky tak, aby představovaly pro firmu co nejmenší náklady. „Úkolem logistiky je dbát na to, aby bylo správné zboží, ve správném čase, ve správném množství a ve správné kvalitě na správném místě za minimální náklady“ [4, str. 12]. Součástí vnitropodnikové logistiky, neboli mikrologistiky je nákupní (zásobovací) logistika [3, 4].
Nákup představuje jednu ze základních podnikových funkcí, která zabezpečuje pokrytí podnikových služeb. „Základním úkolem nákupu je zajistit bezporuchový chod výrobních i nevýrobních procesů podniku“ [3, str. 5]. To znamená zajistit zásobování
surovinami, materiálem a výrobky v potřebném množství, kvalitě, čase, místě, od správného dodavatele za správnou cenu. Význam a funkce nákupu se za posledních
30 let výrazně změnily. V dnešní době je snahou moderních podniků minimalizovat náklady na vlastní pracovníky. Moderní trh nabízí mnoho eventuálních dodavatelů, požadovaných služeb a výrobků. Specializace dodavatele v daném oboru umožňuje minimalizovat výrobní náklady na výrobky a služby. Tím se stává výhodnější nákup oproti vlastní výrobě [1, 3].
Základním předmětem nákupu jsou dodavatelé a odběratelé. Dodavatelsko-
odběratelské vztahy představují obchodní kontakt mezi podnikem, dodavatelem a odběratelem na trhu organizací. S realizací těchto vztahů je spojena řada aktivit – výzkum trhu, uzavření kupní smlouvy, realizace dodávky, doprava, skladování, kontrola a pojištění. Nákupní oddělení v podniku se zaměřuje na zlepšování systému dodavatelů, popřípadě vyhledává nové dodavatelské zdroje. Takové nákupní oddělení se v praxi nazývá strategický nákup. Jelikož nákup tvoří velký podíl z celkových finančních prostředků podniku, musí se snažit efektivně řídit a snižovat náklady [1, 3, 4].
Jednou z činností nákupní (zásobovací) logistiky je i skladování materiálu.
Skladování zabezpečuje uskladnění produktů (dílů) a podává informace o stavu zásob.
Z hlediska potřeb podniku je možno skladování rozdělit na dva druhy. Prvním druhem je skladování vstupní (zásobovací). Druhým typem je skladování distribuční (hotové výrobky).
Vstupní skladování slouží k udržování zásob vstupních materiálů (dílů).
Takovéto sklady se dále rozlišují podle toho jestli jsou spravovány vlastním podnikem tzv. vlastní sklady, nebo jiným podnikem tzv. cizí sklady. Bakalářská práce je zaměřena na vstupní skladování, spravované vlastním podnikem.
Funkce skladování se stejně jako funkce nákupu zaměřuje na minimalizaci provozních nákladů při současném plnění dodávkových potřeb. Podstatný je neustálý pohyb zásob ve skladech. Čím déle jsou zásoby skladovány, tím více jsou v zásobách vázány finanční prostředky.
Skladování má také své výhody. Vyrovnává odchylky materiálového toku, materiálové potřeby a časového rozložení při výrobě v podniku. Zabezpečuje výrobní proces v případě nepředvídaných rizik. Zároveň také slouží k pozdržení dopadů nárůstu cen [1, 3].
Z hlediska teorie řízení zásob lze skladové položky rozdělit do tří skupin.
Takovéto rozdělení se nazývá ABC analýza (analýza vnitropodniková). Základním principem této analýzy je tzv. Paretovo pravidlo, které říká, že 80% veškerých důsledků
je způsobeno přibližně 20% příčin. Toto pravidlo má různé výklady v závislosti na konkrétní aplikaci (sklad, nákup atd.). Využití ABC analýzy se uplatňuje k určení
nejvýznamnějších položek zásob z hlediska důležitosti pro výrobní proces. Položky typu A, B, C jsou dle jejich významnosti chápany takto:
A = položky, které reprezentují 80% hodnoty spotřeby, nejdůležitější skladové položky, sledované téměř denně, jedná se o malý počet položek z celkového počtu
B = položky s průměrnou spotřebou (ca. 15% z celkové spotřeby), sledované méně často, jedná se o střední počet položek
C = položky se spotřebou ca. 5%, méně důležité položky, jedná se o velký počet položek
Výsledky ABC analýzy není možné vzhledem k určité míře subjektivismu (rozdělení do skupin) brát věrohodně. Podstatné je pravidelně ověřovat a aktualizovat stav a průběh zásob. K řízení zásob skladových položek se používají tzv. objednací systémy (systémy řízení zásob). Tyto systémy lze rozdělit do tří skupin:
1. Q systém:
Pracuje s pevně danými velikostmi objednávek, které jsou podávány nepravidelně tzn. kolísání ve spotřebě je vyrovnáváno změnami frekvence objednávek.
Z hlediska členění ABC analýzy je vhodný pro položky typu A. Stav zásob je monitorován nepřetržitě. Pojistná zásoba je v tomto případě vytvořena jen pro pokrytí vyšší spotřeby během pořizovací lhůty.
Výhody:
Případná chybná rozhodnutí lze v dalším postupu napravit
Menší průměrná zásoba
Nevýhody:
Systém vyžaduje neustálou kontrolu stavu zásob
Náročný způsob řízení z hlediska přesnosti vstupních údajů
2. P systém:
Pracuje s pevně stanovenými objednacími termíny. Objednávky jsou obvykle nestejné velikosti. Dle ABC analýzy je systém vhodný pro položky typu B. Stav zásob je sledován periodicky. Pojistná zásoba v tomto případě musí pokrýt kolísání v poptávce během celého objednacího cyklu.
Výhody:
Případná chybná rozhodnutí lze v dalším postupu napravit
Systém nevyžaduje neustálou kontrolu stavu zásob
Nevýhody:
Větší průměrná zásoba
Náročný způsob řízení na přesnost vstupních údajů
3. Systém dvou zásobníků:
Jedná se o jednoduchý systém, kdy skladovaná zásoba je rozdělena do dvou zásobníků (velký, malý). Běžná zásoba je součástí velkého zásobníku, pojistná zásoba
je součástí malého zásobníku. Vyčerpání velkého zásobníku se stává podnětem pro podání objednávky. Než dojde k doplnění této zásoby je poptávka obstarávána
z malého zásobníku. Po příchodu materiálu je doplněn nejdříve malý zásobník a zbytek je umístěn do velkého zásobníku. Systém je využíván pro položky typu C.
Výhody:
Nízké náklady vynaložené na kontrolu stavu zásob
Jednoduchý, ale spolehlivý systém řízení zásob
1.3 Výběr produktu pro optimalizaci řízení zásob
Pro bakalářskou práci byl vybrán šicí stroj (obr. 1-2) z firemního sortimentu S-4000 ISBH+I (z anglického Imitation Sleeve ButtonHole + Indexer).
Obr. 1-2 Dírkovací stroj s jednonitným řetízkovým klikatým stehem [5]
Jedná se o elektronický dírkovací stroj s jednonitným klikatým řetízkovým stehem pro šití imitací knoflíkových dírek. Stroj vyniká vysokou produktivitou práce a vlastnostmi, které jsou charakteristické právě pro stroje s řetízkovými stehy (viz.
kapitola 1.3.1).
Stroj je zaměřen pro šití ozdobných knoflíkových dírek na rukávech dámských
a pánských sak (obr. 1-3). Ozdobné dírky jsou svým vzhledem podobné klasickým knoflíkovým dírkám, ale jsou čistě dekorativní a neplní žádnou funkci. Jelikož dírky nejsou proseknuté, jejich šití se provádí na rychlém stroji s řetízkovým stehem [5].
Obr. 1-3 a) Ozdobné dírky na rukávech sak [5], b) LÍC, c) RUB
Rozdíl mezi klasickou dírkou a ozdobnou dírkou ISBH je takový, že hranatá závorka je pouze na jedné straně dírky a na druhé straně závorka působí zakulaceným dojmem. Na hotovém díle se knoflík přišívá přes hranatou závorku (obr. 1-4).
Obr. 1-4 a) Klasická prádlová knoflíková dírka [5], b) Dírka ISBH [5]
Na obrázku 1-5 je vyobrazena základní konstrukce stroje. Konstrukce šicího stroje je zcela přizpůsobena průmyslovému šití.
Obr. 1-5 Základní konstrukce stroje S-4000 ISBH+I [6]
Stroj má mnoho předností jako je například patentovaná vnitřní hřídel rotační jehelní tyče, která zajišťuje větší životnost stroje. Dalšími výhodami jsou menší hlučnost a chvění. Servomotor umístěný v hlavě stroje podporuje rychlé a přesné zastavení. Odstraněním mechanismu spojky se zároveň zlepšuje i jeho spolehlivost. Šicí vačky jsou další příslušenství stroje, která umožňují šití jiného tvaru dírky, než je standardní tvar (obr. 1-6). Stroj je vybaven jehlovými a kuličkovými ložisky, které v kombinaci s poloautomatickým jednookruhovým mazáním podstatně zmenšují nároky na údržbu a prodlužují životnost stroje. Mazivo je do mazaných bodů nanášeno pomocí knotu. Množství maziva je sledováno. Dále je stroj vybaven pneumatickým odstřihem niti, po ušití posledního stehu na dírce [6].
Obr. 1-6 a) Standardní tvar dírky [5], b) Jiný tvar dírky [5]
Typ stroje S-4000 ISBH může být v provedení s tzv. indexerem nebo bez indexeru. Indexer je přídavné zařízení, které umožňuje automatické šití ozdobných dírek (obr. 1-7).
Obr. 1-7 Přídavné zařízení INDEXER
Počet a vzdálenost jednotlivých dírek se do indexeru zadává pomocí dotykového ovládacího panelu Easy View a dále je proces šití plně automatizován (obr. 1-8).
Zatímco u stroje typu S-4000 ISBH bez indexeru musí být tyto operace prováděny manuálně.
Obr. 1-8 Dotykový ovládací panel Easy View [5]
Přídavné zařízení indexer je spojeno s vanou stroje. Dále je propojeno s šicí hlavou. Indexer je poháněn pneumaticky. Vnějšími součástmi indexeru jsou mechanismy závorkového pohybu, upínání a vytahování niti (obr. 1-9) [6].
Obr. 1-9 Funkční části indexeru [6]
Maximální posun indexeru je 63 mm. To je také maximální vzdálenost mezi jednotlivými dírkami. Funkcí indexeru je šití dírek příčných a také šití pod úhlem 0°- 6°
(obr. 1-10). Tuto funkci umožňuje úhlové natočení patek.
Obr. 1-10Hlavní nastavitelné parametry INDEXERU [7]
Tabulka 1. obsahuje hlavní technické parametry stroje. Mezi největší přednosti patří nastavení délky dírky, nastavení mezery mezi první a druhou řadou stehů spolu s automatizovaným procesem šití až osmi dírek.
Tab. 1 Technické parametry stroje
Technické parametry S-4000 ISBH+I
Výkon stroje 500 - 1900 ot/min
Délka dírky 15,8 – 25 mm
Maximální počet dírek indexeru 1 - 8
Hustota stehů 3 - 14 steh/cm
Rozpich 1,7 – 2,3 mm
Mezera mezi první a druhou řadou stehů 0 – 0,9 mm
Stroj S-4000 ISBH+I se ve firmě vyrábí od roku 1999. Ročně je ve firmě vyrobeno přes 100 strojů typu S-4000 ISBH. Z toho je ca. jedna polovina prodaných strojů ISBH s indexerem. Pořizovací cena tohoto stroje je ca. 11 000,- USD (to je ca.
200 000,- CZK). Graf na obrázku 1-11 vyobrazuje podíl výroby stroje S-4000 ISBH s indexerem a stroje S-4000 ISBH bez indexeru z celkového počtu vyráběných strojů v období let 2003–2008.
Obr. 1-11 Graf vyjadřující podíl výroby strojů S-4000 ISBH+I a S-4000 ISBH z celkového počtu vyráběných strojů
1.3.1 Tvorba jednonitného klikatého řetízkového stehu
Vytvoření ozdobných dírek jednonitným klikatým řetízkovým stehem zajišťuje zvýšenou produktivitu práce, bez nutnosti výměny cívky. Pružnost řetízkového klikatého stehu poskytuje také flexibilitu potřebnou při šití pružných látek. Tloušťka šitého materiálu u tohoto stroje může být až 3 mm. Stehotvorné ústrojí je tvořeno jehlou, která vede vrchní (jehelní) nit a dále levým a pravým výkyvným kličkařem.
Jednonitný klikatý řetízkový steh třídy 107 dle normy ČSN ISO 4915 (80111) je tvořen jednou jehelní nití bez spodní nitě. Klička jehelní nitě prochází materiálem z jehelní strany a na výpichové (druhé) straně materiálu se provazuje s další kličkou téže nitě (obr. 1-12).
Steh ozdobné dírky vypadá z rubní strany materiálu jako vázaný, ovšem na lícní straně materiálu se vytváří řetízek. Ozdobná dírka se vyšívá na rukávy sak vždy položením rubní strany materiálu směrem nahoru.
Obr. 1-12 Jednonitný klikatý řetízkový steh třídy 107 [8]
Jednotlivé po sobě jdoucí stehy tvoří symetrický klikatý vzor. Tento vzor vzniká, doplněním přímočarého svislého pohybu jehly o příčný pohyb jehly do stran tzn. pohyb vpravo a vlevo od středové polohy. Tento pohyb umožňuje vystřídat polohu jehly vždy po utvoření jednoho stehu ozdobné dírky [8, 9]. Detail provázání jednoho klikatého stehu ozdobné rukávové knoflíkové dírky je znázorněn na obrázku 1-13.
Obr. 1-13 a) Detail ozdobné dírky, b) Detail stehu třídy 107 ozdobné dírky
Pohyby komponentů stroje jsou realizovány pneumatickými a elektronickými prvky. Tabulka 2. obsahuje tvorbu stehu třídy 107. Steh je tvořen za pomocí ústrojí jehelní tyče a dvou výkyvných kličkařů v pěti fázích tvorby stehu.
Tab. 2 Tvorba stehu třídy 107
Tvorba jednonitného řetízkového klikatého stehu
1. FÁZE
Jehla je v dolní poloze. Při pohybu nahoru se vytvoří klička z jehelní nitě = zacházkou. Kličkař (levý) se přibližuje k jehle, zachycuje a nabírá svým hrotem kličku jehelní nitě. Levý kličkař při zachycení kličky koná pohyb vpravo a pravý kličkař koná pohyb do své krajní polohy tj. také vpravo.
2. FÁZE
Jehla se pohybuje stále nahoru, dokud nevystoupí z šitého materiálu.
Dosáhne nejvyšší polohy a vykoná doplňující pohyb směrem vpravo = výkyv. Dochází k posunu materiálu o délku stehu, jehla je v nejvyšší poloze a připravuje se na nový vpich. Levý kličkař nese stále zachycenou kličku, kterou svým pohybem také roztahuje.
3. FÁZE
Jehla klesá dolů a vpichuje do šitého materiálu. Prochází kličkou předcházejícího stehu, kterou ji předkládá levý kličkař při pohybu vpravo. Pravý kličkař dosáhl své krajní polohy. Oba kličkaři se začínají vykyvovat zpět tj. vlevo. Dojde k sesmeknutí kličky jehelní nitě z levého kličkaře a k formování vazného bodu. Tzn. dochází k vytvoření jednoho řetízkového stehu.
4. FÁZE
Jehla se pohybuje z dolní polohy nahoru ( = zacházka). Pravý kličkař zachycuje kličku jehelní nitě při svém pohybu vlevo. Předkládá a roztahuje ji pro další vpich jehly. Jehla dosáhne nejvyšší polohy a vykoná doplňující pohyb směrem vlevo = výkyv. Dochází k posunu materiálu o délku stehu. Jehla je připravena na nový vpich.
5. FÁZE
Jehla prochází kličkou předcházejícího stehu, kterou ji předkládá druhý kličkař (pravý). Pravý kličkař se při předložení kličky pohybuje vlevo a levý kličkař dosáhl své krajní polohy tj. také vlevo. Kličkaři se začínají vykyvovat zpět tj. vpravo. Dojde k sesmeknutí kličky jehelní nitě z pravého kličkaře a k formování vazného bodu. Tzn. dochází k vytvoření jednoho řetízkového stehu.
6. FÁZE
U druhého a dalších stehů postupně se opakuje:
Jehla při pohybu nahoru vystoupí z šitého materiálu. Posun materiálu o délku stehu. Levý (pravý) kličkař se přibližuje k jehle, zachycuje, nabírá a roztahuje svým hrotem kličku jehelní nitě. Dochází k zachycení kličky vlastní niti jehlou. Sesmeknutí kličky jehelní nitě z (levého, pravého) kličkaře a formování vazného bodu.
2. FORMULACE ŘEŠENÉHO PROBLÉMU
Automatizováním řady činností podniku a se zajištěním dalších činností formou externích dodavatelů, získává funkce nákupu stále více pozornosti. Nákup je jednou z možností jak přispět ke zvýšení rentability podniku [1].
Činnost firmy AMF Reece s.r.o. je založena na montáži průmyslových šicích strojů. Ve firmě výrazně převažují montážní práce. Vlastní výroba je téměř vyloučena.
Náklady spojené s montáží strojů jsou tedy výrazně závislé na cenách použitých komponent. Na moderním trhu se mohou ceny pohybovat velmi rychle a to je pro plánování výroby velmi nevýhodné. Rychle se měnící dodavatelská scéna spolu s obdobím přebytku a nedostatku zakázek patří mezi problémy, které řeší většina
podniků.
Hlavními důvody, proč v současnosti snižovat náklady, je stoupající cena nakupovaných artiklů zároveň s klesajícím odbytem šicích strojů. Problémem je také zdražování pohonných hmot, což vede ke zvýšení nákladů na dopravu materiálu. Tato fakta dokazuje graf na obrázku 2-1. Pro názornou ukázku je zde vyobrazen vývoj ceny odlitků, náklady na dopravu a množství vybrané komponenty v období let 2003-2008.
2003 2004 20052006 2007 2008 Množství
Náklady na dopravu*
Cena*
0 100 200 300 400 500 600 700
* Průměrná cena za rok
Množství 20 21 32 52 56 53
Náklady na dopravu* 82,83 86,98 156,80 270,08 283,02 290,79
Cena* 497,00 497,00 588,00 619,33 603,67 661,67
2003 2004 2005 2006 2007 2008
Obr. 2-1 Graf vyjadřující problém rostoucí ceny a nákladů na dopravu
Dalším problémem, kvůli kterému se snižují náklady, je posilující koruna vůči americkému dolaru. Zisky společnosti jsou účtovány v americké měně (USD). A právě vlivem dlouhodobého poklesu kurzu amerického dolaru, klesají i dlouhodobě zisky z prodeje. Pokles amerického dolaru vůči české koruně v uplynulých pěti letech vyobrazuje graf na obrázku 2-2.
Obr. 2-2 Graf zobrazující pokles amerického dolaru vůči české koruně v uplynulých pěti letech [10]
Většina firem se setkává s problémem časté změny externích dodavatelů v důsledku úpadku firem na trhu apod. Změna může také nastat špatnými vztahy
dodavatele s odběratelem. Z výše zmíněných důvodů, v praxi často nedochází k uzavření kupní smlouvy. I ve firmě AMF Reece se kupní smlouva nahrazuje pouze potvrzením objednávky některých nakupovaných komponent. Samotná objednávka dále stanovuje dodací a platební podmínky. Pokud nejsou některé uvedené potřeby v objednávce jasně stanovené, následuje upřesnění mezi dodavatelem a odběratelem.
V dnešní době dochází k poklesu množství objednávaných komponent. Příčinou je nízký odbyt šicích strojů. Pokud se jedná o objednávku zboží v malém rozsahu, uzavření kupní smlouvy není obvyklé. Kupní smlouvy se neuzavírají také z důvodu toho, že podniky nemají tzv. ISO certifikace. Jedná se o normy řady ČSN EN ISO 9001:2000, které vznikly z důvodu zvyšujících se požadavků zákazníků na systém kvality. To zajisté neznamená, že jakýkoli výrobek je kvalitní. Vypovídá to pouze o tom, že podnik ustavičně zlepšuje své procesy [3].
Tato práce se zaměřuje na tvorbu koncepce strategie pro budoucí období s uvážením výše zmíněných problémů.
3. VYMEZENÍ CÍLŮ PRÁCE
V souvislosti s výše uvedeným byly vymezeny cíle této bakalářské práce.
Úkolem práce je navrhnout vhodné řešení pro snížení nákladů vybraných artiklů.
Poznatky získané z literatury jsou aplikovány na praktické úkoly ve vybraném podniku.
Prvním cílem práce je analyzovat současný stav řízení vybraných zásob.
Analýza je tvořena rozborem získaných dat vybraných komponent. Součástí analýzy je zmapování materiálového toku a dále množstevní a finanční rozbor za období let 2003- 2008.
Druhým cílem práce je návrh nových logistických řešení. Jako podklad pro jeho tvorbu posloužila prognóza spotřebního a finančního stavu zásob pro rok 2009, spolu s vyhodnocením současného stavu.
Úspory v nákladech byly hledány v následujících oblastech:
- Výběr alternativních dodavatelů
- Přesun výroby odlitků k druhému stabilnějšímu současnému dodavateli - Předzásobení na dobu jednoho roku
- Změny v současném systému přepravy materiálu
Všechny tyto koncepty byly analyzovány a následně porovnány se současným stavem v podniku.
4. ANALÝZA ZÍSKANÝCH DAT VYBRANÝCH ARTIKLŮ 4.1 Vybrané strategicky významné artikly
Strategicky významné artikly jsou důležitou a nepostradatelnou součástí šicího stroje. Často se jedná o netypické součástky (tvarová, materiálová zvláštnost apod.).
Výběr dodavatelů takových dílů je na trhu omezený. Důvodem často bývá technologická náročnost výroby. Vhodná volba dodavatele strategicky významných dílů je základem vlastní realizace výroby stroje.
Pro bakalářskou práci byly vybrány důležité komponenty elektronického dírkovacího šicího stroje S-4000 ISBH+I (viz. kapitola 1.3). V konkrétním případě byly k analýze zvoleny odlitky – hlava, vana a deska šicího stroje (obr. 4-1). Tvoří základ šicího stroje. Jedná se o komponenty nakupované s dlouhodobým záměrem činnosti.
Stručně řečeno, promyšleným nákupem této skupiny artiklů může podnik dosáhnout nákladových úspor.
Tabulka 3. obsahuje přehled vybraných strategických artiklů pro konkrétní případ.
Tab. 3 Vybrané odlitky šicího stroje
Název odlitku Hmotnost [kg] č. artiklu
HLAVA 13 22.6000.0.900
VANA 13 24.6005.0.900
DESKA 9,2 24.6100.0.900
Každý z těchto odlitků je ve stroji použit vždy pouze jednou. Tyto díly jsou vyráběny ve slévárně technologií odlévání do pískových forem. Použitým materiálem je šedá litina GG20 (ČSN 42 2420). Jedná se o slitinu železa s více než 2% uhlíku. Pro litinu je charakteristická dokonalost tvarů a praktičnost výrobků z ní vyrobených. Přesto litina pro svou velkou hmotnost, značné pořizovací náklady a ekologickou náročnost zaostává za novými moderními materiály [11, 12].
Obr. 4-1 Odlitek hlavy, vany a desky šicího stroje S-4000 ISBH+I
4.2 Rozbor získaných dat
4.2.1 Rozbor materiálového toku
Neustálý přehled základních ukazatelů materiálového toku je důležitým předmětem pro efektivní fungování podniku a zvyšování ziskovosti firmy.
Materiálovým tokem se nazývá pohyb materiálu v podniku [1].
Na obrázku 4-2 je znázorněno obecné schéma materiálového toku. Tohoto schématu bylo využito při analýze skutečného materiálového toku odlitků v podniku.
V konkrétním případě jde o materiálový tok odlitků hlavy, vany a desky stroje.
Obr. 4-2 Obecné schéma materiálového toku
a) Dodavatel
Prvním prvkem materiálového toku je expedice odlitků od dodavatele. Slévárna Lutín, s.r.o. byla dodavatelem třech hlavních odlitků v letech 2003-2005. V roce 2005 slévárna zkrachovala. Firma AMF Reece byla nucena hledat nového dodavatele.
Následujícím dodavatelem odlitků v letech 2005-2007 byla firma Spojené slévárny spol.
s.r.o., závod Slévárna Hnátnice. V letech 2006-2007 nastal v České republice obrovský převis poptávky. Po změně majitelů slévárny Hnátnice a neplnění termínů objednávek, firma musela opět hledat nová řešení.
Začátkem roku 2008 firma rozdělila dodávku odlitků mezi dva dodavatele. STS Šumperk a.s.-divize slévárna Zábřeh dodává odlitek hlavy šicího stroje. Slévárna Elitex a.s. Týniště nad Orlicí dodává odlitek vany a desky šicího stroje.
Tabulka 4. znázorňuje změny dodavatelů odlitků v období let 2003-2008.
Tab. 4 Dodavatelé odlitků v období let 2003-2008
Rok 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Dodavatel Slévárna Lutín, s.r.o.
Spojené slévárny spol.
s.r.o., závod Slévárna Hnátnice
STS Šumperk a.s.-divize slévárna Zábřeh
Slévárna Elitex a.s.
Součástí prvního bodu materiálového toku je také vyřizování objednávek.
Zahrnuje odeslání objednávky a přijetí dodávky u příjemce. „Čas mezi podáním objednávky a dodávkou materiálu, včetně zaplacení dodávky se nazývá pořizovací lhůta. V praxi jde o součet času trvání těchto činností“ [3, str. 61]. V konkrétním případě je v současné době pořizovací lhůta odlitků ca. tři měsíce.
b) Doprava materiálu
Doprava materiálu hraje v logistice významnou roli. Doprava, která se uskutečňuje od dodavatele do podniku, se nazývá mimopodniková [3]. Transport materiálu může být realizován vlastními prostředky nebo externí dopravní firmou.
Firma AMF Reece využívá při přepravě odlitků silniční dopravu. Silniční doprava je rychlá a flexibilní. Nevýhodou je omezený objem přepravovaného nákladu.
Odlitky jsou přepravovány firmou Autodoprava Arnošt Dopita, Prostějov. Dopravní firma si účtuje 14,80 Kč/km. Jelikož záznamy o počtu ujetých kilometrů za posledních šest let nejsou úplné, je možné dle informací získaných z podniku shrnout přepravní náklady jako 10% z ceny každého přepravovaného kusu.
Dopravovaný náklad obsahuje odlitky pro všechny vyráběné stroje AMF Reece.
Přepravovaná dávka odlitků pro stroje S-4000 ISBH+I tvoří jen část z nákladu. Odlitky jsou převáženy na dřevěných paletách. Dopravené surové odlitky jsou v této chvíli pouze polotovary, které se ve firmě dále upravují.
c) Odběr a kontrola materiálu
Při odběru materiálu je podstatná vstupní kontrola. Kontrola je prováděna, jak po stránce kvantitativní, tak kvalitativní. Dle informací podniku je zmetkovitost odlitků ca. 5-10%. Reklamace je řešena dobropisem, který je vystaven na základě protokolu o vadách.
Dopravené surové odlitky se kontrolují podle dodacího listu. „Dodací list obsahuje veškeré logistické náležitosti pro specifikaci dodávky zboží, ale neobsahuje cenu za dodání. Na základě dodacího listu jsou vystavovány příjemky na zboží. Cena za dodání je součástí obchodní faktury“ [3, str. 141 n.].
d) Přejímka a skladování materiálu
Pokud vstupní kontrola proběhne bez komplikací, skladník vystaví příjemku zboží. Zboží musí být uloženo tak, aby nedošlo k jeho poškození. Pohyb zásob ve skladě je evidován pomocí skladní karty. Schéma na obrázku 4-3 znázorňuje tři druhy skladů provozované firmou AMF Reece.
Obr. 4-3 Schéma skladů firmy AMF Reece
Odlitky jsou z hlediska skladování náročné na prostor. Proto firma skladuje odlitky před opracováním ve venkovním prostranství. Výrobky z šedé litiny nejsou tolik náchylné k poškození erozí a to umožňuje jejich venkovní skladování. Odlitky jsou z venkovních prostor dále přepravovány na dílnu. Před výdejem do montáže je zapotřebí provést sérii úprav.
e) Úpravy a montáž
1. V první fázi probíhá žíhání odlitků. Během tzv. žíhání na měkko jsou odlitky zbaveny vnitřního pnutí po výrobě a navíc se zlepšuje jejich obrobitelnost. Po této úpravě má odlitek načervenalou barvu.
2. Dále dochází k obroušení povrchu odlitků. Jde o tzv. dočišťování povrchu.
Proces je tvořen tryskacím strojem.
3. V další fázi úprav dochází k nátěru bílou barvou tzv. máčení v základové barvě.
Nátěr je prováděn v lakovně.
4. Následuje obrábění. Obrábí se na CNC stroji. Jedná se o frézku řízenou počítačem.
5. Konečnou úpravou je tzv. smaltování povrchu. Nanášení tenké vrstvy skloviny na povrch odlitku. Tento proces dodá odlitkům patřičnou tvrdost a odolnost vůči vnějším vlivům.
Po konečných úpravách jsou odlitky přemístěny rovnou k montáži stroje.
Skladovací doba je minimální. Schéma na obrázku 4-4 vyobrazuje materiálový tok odlitků, včetně jejich úprav.
Obr. 4-4 Zmapovaný materiálový tok odlitků
4.2.2 Spotřební a finanční rozbor
Cílem této kapitoly je podat informace týkající se cenových nákladů v oblasti nákupu odlitků. Na základě získaných dat byl proveden rozbor spotřebního množství odlitků, rozbor nákupních cen a nákladů na dopravu v období let 2003-2008.
a) Spotřební charakteristiky
Ve stroji S-4000 ISBH+I je odlitek hlavy, vany a desky použit vždy pouze jednou. Proto je spotřební množství všech těchto odlitků stejně velké. Za uplynulých šest let bylo ve firmě vyrobeno 234 strojů, což je současně i spotřeba jednoho druhu odlitku. Celková spotřeba odlitků pro 234 vyrobených strojů činí 702 kusů.
Tabulka 5. znázorňuje množství vyrobených strojů se spotřebou odlitků hlavy, vany a desky. Podrobnější data o spotřebním množství strojů obsahuje příloha č. 1.
Tab. 5 Množství vyráběných strojů S-4000 ISBH+I se spotřebou odlitků
2003 2004 2005 2006 2007 2008 Celkem
strojů [ks] 20 21 32 52 56 53 ∑ 234
Celkem
odlitků [ks] 60 63 96 156 168 159 ∑ 702
Graf na obrázku 4-5 znázorňuje vývoj produkce strojů a odlitků k nim nakupovaných v období let 2003-2008.
20 21 32
52 56 53
60 63
96
156 168 159
0 20 40 60 80 100 120 140 160
2003 2004 2005 2006 2007 2008 Rok
Množství [ks]
Spotřeba strojů Spotřeba odlitků
Obr. 4-5 Vyráběné stroje S-4000 ISBH+I a nakupované odlitky
Dle poptávky strojů na trhu, vedení firmy poskytne nákupnímu oddělení předběžný plán s uvedeným počtem strojů S-4000 ISBH+I. Nákupní oddělení dle operativního plánu stanoví objednávku odlitků.
Objednávka je vystavena na jednu výrobní dávku. V minulosti byla objednávka vystavována pro dvě výrobní dávky, z důvodu větší poptávky strojů na trhu. Výrobní
dávka zahrnuje odlitky i pro ostatní stroje typu S-4000. Přesné množství objednávaných odlitků je závislé na prodeji stroje. Objednávka byla podávána do této doby přibližně jednou za dva měsíce. V současnosti je z důvodu propadu odbytu stroje objednávka podávána jednou za půl roku.
Z hlediska ABC analýzy, lze vybrané odlitky dle kapitoly 1.2 začlenit do skladových položek skupiny A respektive B. Vybrané odlitky pocházejí od menšího počtu dodavatelů, což je charakteristické pro skupinu A. Z hlediska pořizovacích nákladů nedosahují odlitky tak významných hodnot z celkového objemu. To je naopak charakteristické pro položky skupiny B. Řízení skladových položek je podobné jako v tzv. P systému. Nákupní oddělení v současné době vystavuje objednávku jedenkrát za půl roku s velikostně nestejným objednacím množstvím. Tento způsob řízení je charakteristický právě pro P systém.
Vhodná volba skupiny ABC analýzy není v konkrétním případě možná. Pro správné zařazení položky do skupiny je za potřebí znát velké množství údajů také o dalších skladovaných dílech. Do této bakalářské práce již nebylo po obsahové stránce možné z výše zmíněných důvodů podrobnou ABC analýzu zahrnout.
b) Cenové charakteristiky
Byl proveden finanční rozbor nákupních cen a nákladů na dopravu v období let 2003-2008. Ceny odlitků se od sebe liší dle náročnosti výroby a jejich celkové hmotnosti. V průběhu šesti let se cena postupně zvyšovala. Růst cen je velmi závažnou problematikou pro výnosnost podniku. Graf na obrázku 4-6 vyobrazuje růst cen za kus.
Ceny jsou stanoveny jako průměr ceny za jednotlivé měsíce v každém roce.
* Průměrná cena za kus 661,67
603,67 619,33
588,00 497,00
497,00387,67 395,00 392,20 438,25 468,25 387,00
337,63 307,79
287,86 310,00 289,00
310,00 0
150 300 450 600 750
2003 2004 2005 2006 2007 2008 Rok
Cena* [CZK]
HLAVA VANA DESKA
Obr. 4-6 Graf zobrazující vývoj ceny nakupovaných odlitků hlavy, vany a desky
Graf na obrázku 4-7 zobrazuje vývoj ceny dopravy materiálů za uplynulých šest let.
* Suma nákladů na dopravu 0
1000 2000 3000 4000
2003 2004 2005 2006 2007 2008 Rok
Náklady na dopravu* [CZK]
HLAVA VANA DESKA
Obr. 4-7 Graf zobrazující vývoj ceny nákladů na dopravu odlitků hlavy, vany a desky
Tabulka 6. zahrnuje cenový přehled. Cena za kus je celoroční průměrnou hodnotou. Cena za množství je vypočítána jako suma měsíčních nákladů v jednotlivých letech. Díky tomu se výpočet více blíží skutečnosti. V případě, že cena za množství by byla stanovena jako součin množství a průměrné ceny za kus, došlo by ke zkreslení údajů.
Výše nákladů na dopravu je stanovena jako suma měsíčních nákladů v jednotlivých letech. Měsíční náklady odpovídají 10% z celkové ceny za množství v daném období (viz. kapitola 4.3.1). Celkové pořizovací náklady jsou stanoveny jako suma všech výše zmíněných nákladů.
Tab. 6 Cenový přehled odlitků hlavy, vany a desky v období let 2003-2008
2003 Odlitek Množství
[ks] Cena za ks
[CZK] Cena za množství
[CZK]
Náklady na dopravu
[CZK]
Roční pořizovací
náklady [CZK]
HLAVA 20 Ø 497,00 ∑ 9 940,00 ∑ 994,00 ∑ 10 934,00 VANA 20 Ø 387,00 ∑ 7 740,00 ∑ 774,00 ∑ 8 514,00 DESKA 20 Ø 310,00 ∑ 6 200,00 ∑ 620,00 ∑ 6 820,00
2004 Odlitek Množství
[ks]
Cena za ks [CZK]
Cena za množství
[CZK]
Náklady na dopravu
[CZK]
Roční pořizovací
náklady [CZK]
HLAVA 21 Ø 497,00 ∑ 10 437,00 ∑ 1 043,70 ∑ 11 480,70 VANA 21 Ø 387,67 ∑ 8 143,00 ∑ 814,30 ∑ 8 957,30 DESKA 21 Ø 289,00 ∑ 6 150,00 ∑ 615,00 ∑ 6 765,00
2005 Odlitek Množství
[ks] Cena za ks
[CZK] Cena za množství
[CZK]
Náklady na dopravu
[CZK]
Roční pořizovací
náklady [CZK]
HLAVA 32 Ø 588,00 ∑ 1 8816,00 ∑ 1 881,60 ∑ 20 697,60 VANA 32 Ø 395,00 ∑ 12 640,00 ∑ 1 264,00 ∑ 13 904,00 DESKA 32 Ø 310,00 ∑ 9 920,00 ∑ 992,00 ∑ 10 912,00
2006 Odlitek Množství
[ks]
Cena za ks [CZK]
Cena za množství
[CZK]
Náklady na dopravu
[CZK]
Roční pořizovací
náklady [CZK]
HLAVA 52 Ø 619,33 ∑ 32 409,00 ∑ 3 240,90 ∑ 35 649,90 VANA 52 Ø 392,20 ∑ 20 446,44 ∑ 2 044,64 ∑ 22 491,08 DESKA 52 Ø 287,86 ∑ 14 772,10 ∑ 1 477,21 ∑ 16 249,31
2007 Odlitek Množství
[ks]
Cena za ks [CZK]
Cena za množství
[CZK]
Náklady na dopravu
[CZK]
Roční pořizovací
náklady [CZK]
HLAVA 56 Ø 603,67 ∑ 33 962,00 ∑ 3 396,20 ∑ 37 358,20 VANA 56 Ø 438,25 ∑ 24 509,00 ∑ 2 450,90 ∑ 26 959,90 DESKA 56 Ø 307,79 ∑ 17 142,10 ∑ 1 714,21 ∑ 18 856,31
2008 Odlitek Množství
[ks] Cena za ks
[CZK] Cena za
množství [CZK]
Náklady na dopravu
[CZK]
Roční pořizovací
náklady [CZK]
HLAVA 53 Ø 661,67 ∑ 34 895,00 ∑ 3 489,50 ∑ 38 384,50 VANA 53 Ø 468,25 ∑ 24 581,00 ∑ 2 458,10 ∑ 27 039,10 DESKA 53 Ø 337,63 ∑ 17 722,00 ∑ 1 772,20 ∑ 19 494,20 Tabulka 7. obsahuje přehled finančních nákladů vynaložených při nakupování odlitků v období let 2003-2008.
Tab. 7 Pořizovací finanční náklady nakupovaných odlitků
HLAVA VANA DESKA
2003 10 934,00 8 514,00 6 820,00
2004 11 480,70 8 957,30 6 765,00
2005 20 697,60 13 904,00 10 912,00
2006 35 649,90 22 491,08 16 249,31
2007 37 358,20 26 959,90 18 856,31
2008 38 384,50 27 039,10 19 494,20
CELKEM
[CZK] ∑ 154 504,90 ∑ 107 865,38 ∑ 79 096,82 CELKEM
[CZK] ∑ 341 467,10
Graf na obrázku 4-8 znázorňuje grafický přehled vývoje celkových pořizovacích nákladů.
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000
2003 2004 2005 2006 2007 2008
Rok Celkové pořizovací náklady [CZK]
HLAVA VANA DESKA
Obr. 4-8 Graf vývoje celkových pořizovacích nákladů odlitků v období let 2003-2008
4.3 Shrnutí současného stavu
Tato kapitola představuje vyhodnocení vybraných nejdůležitějších parametrů.
Dle zpracovaných dat byl stanoven procentuální nárůst spotřebovaného množství za posledních šest let. Nárůst činí 165 %. Přičemž v roce 2008 spotřeba klesla o 3 kusy.
Dále byl vyhodnocen procentuální nárůst ceny za kus jednotlivých odlitků. Cena se v průběhu šesti let vyvíjela se změnou dodavatelů a také s měnícími se podmínkami na trhu. Tabulka 8. znázorňuje nárůst ceny v období let 2003-2008. Meziroční procentuální nárůst/pokles ceny zobrazuje tabulka 9.
Tab. 8 Nárůst ceny v období let 2003-2008
Procentuální nárůst ceny za ks 2003 - 2008
HLAVA 35,8 %
VANA 23,3 %
DESKA 11,0 %
Tab. 9 Meziroční procentuální nárůst/pokles ceny v období let 2003-2008
HLAVA VANA DESKA
2003-2004 0 % 0,2 % -6,8 %
2004-2005 18,3 % 1,9 % 7,3 %
2005-2006 5,3 % -0,7 % 7,1 %
2006-2007 -2,5 % 11,7 % 6,9 %
2007-2008 9,6 % 6,8 % 9,7 %
Náklady stanovené na dopravu materiálu byly v průběhu šesti let odhadovány jako 10% z ceny každého kusu. Na základě těchto skutečností je procentuální vývoj nákladů na dopravu odhadován obdobně jako nárůst pořizovacích cen.
5. SPOTŘEBNÍ A FINANČNÍ PROGNÓZA PRO ROK 2009
Jako podklad pro tvorbu nových návrhů posloužila spotřební a finanční prognóza pro rok 2009. Tento odhad byl stanoven jako funkce trendu založená na současných údajích.
Regresní analýza v Microsoft Excel je jednou ze statistických metod, pomocí které byl odhad proveden. Z geometrického hlediska jde o proložení křivky několika body, přičemž aproximační křivka těmito body (hodnotami) neprochází. Postup je nazýván „aproximace polynomem“.
Tabulka 10. podává přehled nejčastěji používaných aproximačních polynomů.
Tab. 10 Přehled aproximačních typů polynomů
Řád
polynomu Název polynomu Zápis rovnice v obecném tvaru 1. řádu Lineární polynom (přímka) f(x) = ax + b
2. řádu Kvadratický polynom (parabola) f(x) = ax2 + bx + c 3. řádu Kubický polynom f(x) = ax3 + bx2 + cx + d 4. řádu Polynom čtvrtého stupně f(x) = ax4 + bx3 + cx2 + dx + e 5. řádu Polynom pátého stupně f(x) = ax5 + bx4 + cx3 + dx2 + ex + f
5.1 Odhad produkce odlitků pro rok 2009
Kapitola se pokouší vytvořit odhad budoucí produkce šicího stroje S-4000 ISBH+I pro rok 2009. Odhad byl proveden s použitím bodového grafu, který znázorňuje hodnoty vývoje produkce šicího stroje za uplynulých šest let. Pro tyto hodnoty bylo vytvořeno pět základních typů trendů (polynomů).
Jako směrodatný odhad produkce pro rok 2009 byl vybrán pouze jeden. Tento odhad předpovídá produkci 38 strojů. Zbylé čtyři odhady jsou z hlediska současné ekonomické krize a špatné situace ve firmě nepravděpodobné. Tyto grafy jsou součástí přílohy č. 2.
Graf na obrázku 5-1 znázorňuje aproximaci polynomem 4. řádu. Funkce tohoto trendu značí pokles produkce o 28,3% v roce 2009.
Polynom 4. stupně
20 21
32
52 56 53
38
0 10 20 30 40 50 60 70
0 1 2 3 4 5 6 7
Rok
Produkce stroje [ks]
Obr. 5-1 Graf budoucího vývoje produkce stroje S-4000 ISBH+I
Kvalitu aproximace je také možné vystihnout pomocí tzv. hodnoty spolehlivosti R. Hodnota spolehlivosti se v tomto případě blíží 1 a to svědčí o dobré kvalitě aproximace. Dle informací získaných z podniku se v současnosti tento odhad více blíží skutečnosti.
Tabulka 11. shrnuje přehled výsledků dosažených hodnot u všech pěti typů trendů. Je zde vyobrazena rovnice regrese, pomocí níž byl stanoven odhad pro rok 2009. V tabulce je dále zvýrazněn odhad produkce šicího stroje, který se z hlediska budoucího vývoje zdá být reálný.
Tab. 11 Přehled výsledků dosažených hodnot
Řád
polynomu Rovnice regrese
Hodnota spolehlivosti
R
Odhad produkce
2009 [ks]
1. řád y = 8,2857 x + 18,286 R2 = 0,866 68 2. řád y = - 0,8571 x2 + 12,571 x + 15,429 R2 = 0,885 60 3. řád y = -1,4815 x3 + 10,254 x2 - 7,7249 x +
+ 19,873 R2 = 0,988 23
4. řád y = 0,2083 x4 - 3,5648 x3 + 16,653 x2 –
- 13,677 x + 20,23 R2 = 0,990 38
5. řád y = 0,4833 x5 - 5,8333 x4 + 22,75 x3 –
- 29,667 x2 + 13,267 x + 20 R2 = 1 144
5.2 Odhad vývoje cen odlitků pro rok 2009
Při odhadu cen byla použita stejná metoda jako pro odhad produkce šicího stroje (viz. kapitola 5.1). Prognóza cen byla vypracována zvlášť pro odlitek hlavy, vany a desky stroje.
a) Prognóza ceny odlitku HLAVY stroje
Největší nárůst cen odlitku hlavy byl zaznamenán v roce 2005, kdy ve firmě došlo ke změně dodavatelů. Cena tohoto odlitku se do roku 2008 zvyšovala (viz.
kapitola 4.2.2, graf na obrázku 4-5). Na konci roku 2008 cena odlitku činila 675,- CZK.
Graf na obrázku 5-2 znázorňuje aproximaci polynomem 1. stupně. Funkce tohoto trendu zaznamenává nárůst ceny odlitku v roce 2009 o 4,9%. Z hlediska současné ekonomické krize lze tento odhad brát v úvahu. Odhad byl zvolen také z důvodu toho, že v průběhu šesti let narůstala cena odlitku hlavy o poměrně větší částky. Také může dojít k případnému úpadku konkurenčních firem na trhu a z toho plynoucí následné zdražení cen současnými dodavateli.
Polynom 1. stupně (lineární)
707,90
450 500550 600650 700750 800
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rok Cena odlitku hlavy [CZK]
Obr. 5-2 Graf odhadu budoucího vývoje (nárůstu) ceny odlitku hlavy
Lze také předpokládat stagnaci ceny odlitku hlavy. Tento stav vyjadřuje graf na obrázku 5-3. Trend této funkce značí jen nepatrný nárůst ceny. Ve prospěch tohoto odhadu stojí rovněž skutečnost, že další navyšování cen v roce 2009 je poměrně riskantním krokem s ohledem na zákazníky sléváren. Z hlediska budoucího vývoje finanční krize je předpokládán zakázkový propad.
Polynom 2. stupně (kvadratický)
684,50
450 500 550 600 650 700 750
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rok Cena odlitku hlavy [CZK]
Obr. 5-3 Graf odhadu stagnace ceny odlitku hlavy
Případ poklesu ceny odlitku hlavy vyobrazuje graf na obrázku 5-4. Proložení křivky 3. řádu několika body, značí pokles ceny odlitku v roce 2009 o 2,3%. Hodnota spolehlivosti R dosahuje podobných hodnot jako předchozí aproximace. Snížení cen může nastat v důsledku zvýšení konkurenčního boje v příštím roce. Tento konkurenční boj může vypuknout v případě propadu zakázek. Tomuto případu odpovídají i poslední zprávy z podniku.
Polynom 3. stupně (kubický)
659,70
450 500 550 600 650 700 750
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rok Cena odlitku hlavy [CZK]
Obr. 5-4 Graf odhadu budoucího vývoje (poklesu) ceny odlitku hlavy
Tabulka 12. shrnuje přehled výsledků dosažených hodnot u všech pěti typů trendů, které byly pro odhad ceny odlitku hlavy použity. Odhady na základě aproximace polynomem čtvrtého a pátého stupně nebyly využity, protože ukazovaly příliš vysoký nárůst ceny. Vzhledem ke zkušenostem s vývojem cen v minulých letech se zdá tento značný nárůst nepravděpodobný.
Tab. 12 Přehled výsledků dosažených hodnot
Řád
polynomu Rovnice regrese
Hodnota spolehlivosti
R
Odhad ceny 2009
[CZK]
1. řád y = 32,883 x + 477,76 R2 = 0,813 707,90
2. řád y = - 1,8496 x2 + 44,135 x + 466,19 R2 = 0,819 684,50 3. řád y = - 0,6105 x3 + 3,7209 x2 + 30,486 x +
+ 473,35 R2 = 0,821 659,70
4. řád y = 2,722 x4 - 33,728 x3 + 133,84 x2 –
- 148,27 x + 531,09 R2 = 0,891 1018,20 5. řád y = 0,2899 x5 - 1,6866 x4 - 9,8041 x3 +
+ 78,68 x2 - 98,989 x + 520,13 R2 = 0,893 1137,50 b) Prognóza ceny odlitku VANY stroje
V období let 2003-2008 se nárůst ceny odlitku vany pozvolna zvyšoval (viz.
kapitola 4.2.2, graf na obrázku 4-5). Cena odlitku na konci roku 2008 dosahovala 477,- CZK. Pro odhad nárůstu ceny odlitku byl vybrán graf na obrázku 5-5, který znázorňuje aproximaci polynomem 2. stupně. Funkce tohoto trendu zaznamenává nárůst ceny odlitku v roce 2009 o 13%. Tento odhad nárůstu ceny byl vybrán na základě vyšší hodnoty spolehlivosti R a také dle situace na trhu, která byla popsána výše.
Polynom 2. stupně (kvadratický)
539,10
300350 400450 500 550600 650
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rok Cena odlitku vany [CZK]
Obr. 5-5 Graf odhadu budoucího vývoje (nárůstu) ceny odlitku vany
Odhad stagnace ceny odlitku vany vyjadřuje graf na obrázku 5-6. Proložení polynomu 1. stupně několika body značí nepatrný pokles ceny odlitku v roce 2009.
Polynom 1. stupně (lineární)
473,90
300 350400 450500 550600 650
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Rok Cena odlitku vany [CZK]
Obr. 5-6 Graf odhadu stagnace ceny odlitku vany
Tabulka 13. shrnuje přehled výsledků dosažených hodnot proložením všech pěti typů trendů reálnými hodnotami. Odhady na základě aproximace polynomem třetího, čtvrtého a pátého stupně nebyly použity. Tyto odhady ukazovaly extrémní hodnoty v budoucích letech. Vzhledem ke zkušenostem s pohybem ceny v minulých letech jsou tyto hodnoty příliš odchýleny.
Tab. 13 Přehled výsledků dosažených hodnot
Řád
polynomu Rovnice regrese
Hodnota spolehlivosti
R
Odhad ceny 2009
[CZK]
1. řád y = 15,79 x + 363,37 R2 = 0,701 473,90
2. řád y = 5,1496 x2 - 15,537 x + 395,56 R2 = 0,879 539,10 3. řád y = 0,4558 x3 + 0,9901 x2 - 5,3456 x +
+ 390,22 R2 = 0,883 557,70
4. řád y = - 0,5588 x4 + 7,2551 x3 - 25,724 x2 +
+ 31,356 x + 378,37 R2 = 0,894 484,20 5. řád y = - 0,302 x5 + 4,0344 x4 - 17,671 x3 +
+ 31,744 x2 - 19,995 x + 389,79 R2 = 0,901 355,00 c) Prognóza ceny odlitku DESKY stroje
Cena odlitku desky zaznamenala v průběhu šesti let pozvolný nárůst ceny (viz.
kapitola 4.2.2, graf na obrázku 4-5). Cena odlitku v roce 2008 činila 344,- CZK. Graf na obrázku 5-7 znázorňuje aproximaci polynomem 2. stupně. Funkce tohoto trendu zaznamenává nárůst ceny odlitku v roce 2009 o 11,5%.
