Endast världsklass duger

(1)

Endast världsklass duger

Markus Billock & Andres Laas Autoliv Sverige AB

2015-11-05

(2)

Autoliv - livräddaren

(3)

Autoliv

(4)

 Ledande inom försäljning och teknologi

 Försäljning: US $9.24 milja.

 Försäljning till alla stora biltillverkare

 ~80 systerbolag i 29 bilproducerande länder

 >60,000 anställda varav ~5,000 i R,D&E

33%

10%

16%

8%

2014

Autoliv 2014

Others

(5)

Autolivs produkter

Airbags

Säkerhetsbälten

Rattar Fotgängarskydd

Radar Night Vision

Kameror

(6)

LAGARBETE 5S STANDARDER MUDA

TPM JIT MEDARBETARSKAP QUALITY 1:ST

Lönsamhet Konkurrenskraft

Kundnöjdhet

Autoliv vill vara den mest pålitliga och innovativa partnern, med hög kvalitet

och kostnadseffektivitet

APS - Autoliv Production System

(7)

APS Vision

(8)

Måltillstånd

True North

APS Vision

 med 100% ok produkter

 i begärd kvantitet vid rätt tidpunkt

 till en kostnad som är effektiv oavsett

kundens variation

Producera mot takttid med

pålitlighet

Ha kunniga och motiverade team

på alla nivåer i företaget Noll fel

Skapa lönsamhet

genom att leverera

kundens behov;

(9)

Ständiga förbättringar

 Vad fokuserar vi på?

Människors beteende i processen

Resultat från processen

Måltillstånden Resultat

Konsekvenser

• Kvantitet

• Kvalitet

• Kostnad

• Produktivitet

• Leveransprecision

• OEE m.m.

• Belöning (utebliven)

• Feedback

• Kostnadsbesparingar

Många företag har idag sitt fokus här!

I vår vision bör

fokus ligga här.

(10)

Ständiga förbättringar

• Ett måltillstånd hjälper oss att se vad som hindrar oss från att nå målet

• Ett kvantitativt mål skapar ofta en lång lista med saker vi kan göra, men inte

nödvändigtvis de saker vi

måste göra. Vad kan vi göra?

Beskyllningar.

Åsikter

Bedömningar

Vad vi måste göra?

Måltillstånd

Listor med argument.

Kalkyler

Röstning

(11)

Implementering av APS

Dåtid

1 ^Vision

5 ^Kort-

siktigt mål

2 Nuläge

6 ^Pilot

4 ^Fram-

tida läge

7 ^Färdvägen

(12)

Autoliv vill visa vägen …

…med perfekt kvalitet i alla dimensioner – Q5

Produkt

(13)

Beteendeförändring

- Var ett föredöme

MINDRE

 Beskylla & klandra

 Ta genvägar

 ”Gjort min del”- attityd

 ”Inte skapat här”- attityd

 Suboptimering

 Internpolitik

MER

 Nyfikenhet

 Proaktivitet

 Gå & Se

 Möt kundens behov

 Respektera standarder

 Feedback

 Dela med dig av goda

& dåliga erfarenheter

(14)

Lagarbete - exempel

Ledningsgrupp

...

Prod.1

Prod.2 Produktion

I.E.1

I.E.2

Qua.1

Qua.2 Kvalitet

Maint.1

Maint.2

Log.1

Log.2 Logistik Underhåll

Produktions- teknik

AMC 1 AMC 2

AMG 12

AMG 11 AMG 21 AMG 22

AMT121

AMT112 AMT111

AMT122

AMT221

AMT212 AMT211

AMT222

AMC= Autonom produktions- avdelning

AMG= Autonom produktions- grupp

AMT= Autonomt

produktions-

lag

(15)

Lagarbete

Produktutveckling Projektplattform Produktionssupport

Arbetsledarplattform

2005 2006

(16)

5S

5SAPS5S

1996

(17)

”Ordning & Reda”-test

Instruktion:

Leta upp siffrorna 1 till 49, i rätt ordning, på max. 20 sekunder.

Först 1, sedan 2, sedan 3, osv.

(18)

1

5

8

10

23

30 35 36

40

47

61

74

(19)

”Ordning & Reda”-test Hur långt kom du?

Steg 1. Ta bort allt överflödigt som inte behövs.

(alla siffror över 49)

(20)

1

5

8

10

23

30 35 36

40

47

(21)

”Ordning & Reda”-test Hur långt kom du?

Lade du märke till systemet siffrorna var placerade i?

Visualiserar vi rutorna blir det lättare

att leta (från nedre vänstra hörnet till

övre högra)

(22)

1

5

8

10

23

30 35 36

40

47

(23)

”Ordning & Reda”-test Hur långt kom du?

Steg 2. Rätt sak på rätt plats

Låt oss placera siffrorna i en bättre

ordning istället:

(24)

Förenkling genom Ordning

1 5 8 10

23 30

35 36

40

47

(25)

”Ordning & Reda”-test Hur långt kom du?

Nu är uppgiften att se vilka två siffror

som saknas:

(26)

1

5

8

10

23

30 35 36

40

47 Vilka siffror saknas?

(27)

”Ordning & Reda”-test

Svårt?

Om du identifierat någon saknad siffra, hur säker är du att den

saknades?

Med god ordning blir det mycket

lättare och absolut säkert:

(28)

Vilka siffror saknas?

1 5 8 10

23 30

35 36

40

47

(29)

EFTER FÖRE

5S

Skapa en arbetsplats som är trygg, säker,

effektiv och där människor trivs att

arbeta!

(30)

Zero Defect workshops

Är noll fel en vision?

Tidigare mätte vi kvalitetsutfallet med ppm; antal reklamationer och klagomål.

NEJ!!!

Nu är allt bra! Nu klarar vi noll fel?

2008 var vi nere i 5 ppm

(31)

Zero Defect workshops

Vi behöver omdefiniera hur vi ser på kvalitet.

En defekt definieras som:

 Kundklagomål och reklamationer

 Hittade defekter i utökade kontrollstationer

 Hittade defekter i tillverkningen

 Defekter på inkommande material från leverantörer

 COP tester som fallerar

 Omarbeten och skrotade komponenter/produkter i tillverkningen

Börja räkna antalet dagar med noll fel

(32)

Zero Defect workshops

Välj en tillverkningsprocess åt gången.

Gör fokuserade workshops för att lösa ut problemen.

Inför kulturen att stanna tillverkningen vid varje typ av fel (Jidoka – Andon).

Fokusera ledning och medarbetare, följ upp dagligen tills minst 15 felfria dagar i rad har uppnåtts.

Idag finns en process som har åstadkommit 282 dagar med noll fel enligt nya definitionen.

Är noll fel en vision?

Nej, det är en verklighet

redan nu!

(33)

Zero Defect workshops

Vilka är måltillstånden för att uppnå noll fel?

Noll fel

Standardiserat arbete

5S Jidoka

Automatiskt stopp

Poka Yoke

Felsäkring

Enstycks-

flöde

(34)

P-FMEA Go and See

1. Gå till produktionslinan för att observera monteringsprocessen 2. Jämför processen med P-FMEA, styrplan och arbetsinstruktion

 Försök att bygga en dålig produkt

 Verifiera att fel stannar i processen

 Kontrollera att sensorer inte kan ”luras”

 Försök hoppa över processteg

 Introducera felaktiga komponenter

 Kontrollera förslitningar, glapp och smuts i maskiner

 Kontrollera att maskinparametrar är korrekt inställda

3. Försök att hitta potentiella brister som inte är medtagna i nuvarande P- FMEA

P-FMEA = Process Failure Mode and Effects Analysis

(35)

Implementation av APS

Två initiativ behöver växelverka:

1. PUSH: Top - down, från ledning till medarbetare

 APS styrgrupp där alla chefer ingår

 Träffas varannan vecka en timma

 Följer upp Policy Deployment aktiviteter (workshops, utbildningar etc.)

 Planerar och följer upp APS-workshops

2. PULL: Bottom - up, från medarbetare till ledning

 Daglig styrning

 Träffas varje morgon 15 min

 Följer upp problem och åtgärder

 Initierar förbättringar, problemlösning och

behov av nya workshops

(36)

APS Problemlösning

(37)

APS workshop

2-3 veckor 1 dag 2 veckor 3-5 dagar Max. 10 veckor 1 dag Kvartalsvis

Line/cell/grupp Forum Område1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223

ALS TC FLA TC ALS TC FLA TC ALS TC FLA TC ALS TC FLA ALS TC FLA TC ALS TC Styrmöte Område

AMG Front & Sab OP AMG F&S

DAB 8 OP AMG F&S TPM

PAB 7 OP AMG F&S TPM

PAB 14 OP AMG F&S

SAB 11 OP AMG F&S TPM

SAB 21 OP AMG F&S

AMG Special OP AMG S

Special 1 - Recliner OP AMG S TPM TPM

Special 2- Whips OP AMG S TPM TPM

Special 4 - Glidspärr OP AMG S TPM TPM

Special 5 - Whips P14/P16 OP AMG S TPM TPM

Special 7 - FHL1 OP AMG S TPM TPM

Special 8 - Barnstol Volvo OP AMG S 10-32 TPM

Special 9 - Barnstol Chrysler OP AMG S TPM

Special 10 -Frambälte OP AMG S TPM 11-13

Special 11 - Bakbälte OP AMG S TPM

Special 12 - FHL2 OP AMG S

Special 13 - Hinge Release OP AMG S

AMG Buckle/DCU OP AMG B

DCU 5 OP AMG B TPM

DCU 2 OP AMG B TPM

Styrmöten ALS, TC eller FLA

(38)

Resultat

(39)

Resultat

(40)

Måltillstånd True North

Process - Resultat

Producera mot takttid med

pålitlighet

Noll fel

Ha kunniga och

motiverade

team på alla

nivåer i företaget

(41)

Produkter från Autoliv räddar årligen fler än 30,000 liv

…och förhindrar 10 gånger så

många allvarliga olyckor

Endast världsklass duger