V této kapitole je uveden výpočet celkových zpracova-telských nákladů na technologickou operaci dopřádáni pro stroje Textima 2110 K /viz tab. 1/.
6.1. Výpočet nákladů na zhmotnělou práci.
a/ Néklad^_na-elektrick^_groudi
- 29 strojů Textima 2110 K, 0 prstence 50 mm, 416 vřeten /déle jen 29 strojů/,
- 17 strojů Textima 2110 K, 0 prstence 65 mm, 360 vřeten /déle jen 17 strojů/.
Příkon jednoho stroje je při plném zatížení 12 kW. Příkon provozní činí cca 55 % příkonu maxi mélního, tj. 6,6 kW.
Skutečný příkon pro 29 strojů 191,4 kW, skutečný příkon pro 17 strojů 112,2 kW.
Osvětlení - alikvotní část pro 1 stroj je 1,25 kW.
Skutečný příkon pro 29 strojů 36,25 kW, skutečný příkon pro 17 strojů 21,25 kW.
Klimatizace - alikvotní čést pro 1 stroj činí 0,75 kW.
Skutečný příkon pro 29 strojů 21,75 kW, skutečný příkon pro 17 strojů 12,75 kW.
V roce 1987 byl kalendářní fond 249 pracovních dnů, tj. 2 116,5 hod. při jednosměnném a 4 108,5 hodin při dvousměnném provozu.
lísek 29 strojů /roční spotřeba el. energie/:
- provozní příkon /technologický proud/
TP2 9 = P3 2 9 - Fk • sm . ke y 2 9 /kg v - výpočet uveden déle/
TP2 9 = 191 ,4-2 116,5-1,14 - 0,748 = 345 435,3 kWh - osvětlení
°29 P029 ' Fpdp
02 9 = 36,25 • 4 108,5 = 148 933,1 kWh - klimatizace
V29 = PK29 ' Fpdp
V2 9 = 21,75 • 4 108,5 = 89 359,9 kWh Z 583 728,3 kWh.
Cena 1 kWh je 60 hal.
Ne 2 9 = 583 728,3 • 0,6 = 350 237 Kčs/rok
lísek 17 strojů /roční spotřeba el. energie/:
/vzorce jsou obdobné - liší se pouze indexem 17/
- provozní příkon /technologický proud/
TP1 ? = 112,2 • 2 116,5 • 1,14 • 0,873 = 236 336,2 kWh - osvětlení
01 ? = 21 ,25 • 4 1 08,5 = 87 305,6 kWh
- klimatizace
V1 ? = 12,75 • 4 108,5 = 52 383,4 kWh
£ 376 025,2 kWh.
Ne 1 ? = 376 025,2 • 0,6 = 225 615,1 Kčs/rok
Náklady na elektrickou energii pro všechny stroje celkem:
N^ = 350 237 + 225 615,1 = 575 852,1 Kčs/rok.
b/ 3gotreba_2ér^_na_v^tágění_gracovního_2rost / o t o g A
Rozměr stroje:
- výška 1,8 m, - šířka 0,7 m, - délka 18,1 m.
Zastavěné plocha /včetně manipulačních prostorů/
jedním strojem činí cca 250 m3 /23 • 2,5 • 4,3/. Pro 29+17 strojů to je 11 500 m3 /viz obr. 21/.
Spotřeba tepla na 1 m3 obestavěného provozního prostoru dílny se počítá 0,8 GJ/rok. Cena 1 GJ činí 40 KČs.
Spotřeba póry na vytápění činí tedy za rok:
11 500 • 0,8 • 40 = 368_000_Kčs/rok.
c/ 0dgis^_3trojů<.
Odpisy za jeden stroj Textima 2110 K činí 22 788 KČs/rok, tj. celkem za všechny stroje L-048_218JCČs/rok.
Schéma rozestavění dopřádacích strojů na sledovaném úseku 5. poschodí výškové budovy.
10 strojů /a 416 vř./
>
VO o
ro 00 O
O u
en vo
23 m
mezisklad 5
\
t>
vO
<* CO o •rs
O u +» O) ON
vO r
-68 m
360 vř.
Obr. 21
JSésti_bud0V£ /5. poschodí/, kde se nachází stroje:
55 039 • 0,75 = 41.222x2_K£s/rok
/0,75 - část, kterou zaujímá pracovní prostor/.
Pozn.: Rozbor byl prováděn k roku 1987, tudíž se odpisy považují za náklady podniku. V sou-časné době, kdy přešel podnik na nový způsob hospodaření, se odpisy neodvádějí, a proto se nepočítají mezi náklady.
a/ Néklad^_na_údržbu_strojů činí 470_3i6_Kčs/rok.
f/ Néklad£_na_režijní_a_gomocný_materiál činí iŽ2-22§-Kčs/rok.
g/ Néklad^_na_zastavěnou_2lochu /včetně manipulačního pr03toru/ činí
Pozn.: Veškeré náklady 3e sledují v kumulaci za ce-lý objekt budovy /6 poschodí/. Pro potřeby řešení úlohy byly spočteny alikvotní čésti připadající na dané počty strojů. /Uvedené hodnoty byly získány od vedoucího energetiky závodu 01./
6.2. Náklady na zhmotnělou práci
a/ Výrobní prostředek:
- technologický proud - odpisy strojů
- údržba strojů ...
. 581 771,5 Kčs/rok 1 048 248 Kčs/rok . 470 316 KČs/rok
- pomocný materiál 357 978 Kčs/rok 2_458_2!2A5_KČ3/rok.
b/ V^robní_grostor^
- zastavěné plocha 27 519 Kčs/rok - manipulační prostor /započteno v nákladech na
zastavěnou plochu/
- klimatizace
- odpisy alikvotní části ... 76 000 Kčs/rok - technologický proud 141 743,3 Kčs/rok - otop 368 000 KČs/rok - osvětlení 236 238,7 Kčs/rok - odpisy alikvotní Čésti budovy 41 279,3 Kčs/rok
§2<LZ§0A2 JCčs/rok.
Náklady na živou práci.
Pomocné_préce 137 976 Kčs/rok, SlÍ^otní_část_THP 226 176 Kčs/rok, 2§4_iŽiLKčs/rok.
/Náklady na technologickou operaci dopřádáni pro 46 strojů činí 3 713 245,8 Kčs/rok - á 1 stroj
80 722,7 Kčs/rok./
QÍ22luha_strojního_zařízeníj_
5. tarifní třída 9,900 Kčs/hod
% plnění THN
vl /108,5 %/ 0,842 Kčs/hod vl/PES /I05,1 %/ 0,505 Kčs/hod
prémie
vl /44 %/ ...
vl/PES /49 %/
4,726 Kčs/hod 5,098 Kčs/hod
vl /624 vřeten/ ISji^OŠs/hod vl/PES /720 vřeten/ i£j.£02_Kčs/hod.
/Není připočten odvod z pracovní síly./
6.4. Výpočet celkových nákladů.
ÍQ2_za_rok_]_2§2i
PROSTOJE 29 strojů 17 strojů PROSTOJE
hod % hod % opravy celkem 136 0,55 142 0,61 řádné dovolené 2 138 8,69 355 1 ,54
ostatní absence 2 667 1 0,84 1 622 7,01 čekání na materiál - - 3 0,01 ostatní prostoje 1 259 5,13 822 3,56
Z
6 200 25,21 2 944 12,73kev - 0,748 - 0,873
Netto fond Vh:
Fef = Fpd * kev ' P s • P v
Fef29 = 4 108,5 • 0,748 • 29 • 416 = £ L 2 2 i - S 2 § J &
Fef17 = 4 1 0 8 , 5 * °'8 7 3 ' 17 ' 3 6 0 = 2i_^0_222_Vh.
V^20Čet_nákladů_na_l__Vh^
RN h29
RN h17
2 340 959,3 37 074 578,0 1 372 286,5 21 950 729,0
= 0A06^i_Kčs/Vh
= 0A062£_Kčs/Vh.
stabilní obsluze.
Pv • RN. • 1 00 RN, =
kg
n Nm • %TZN
RN
RN
624 • 0,0631 • 100
k g 2 9 6,427 -108,5
720 • 0,0625 • 100 kg1 7 13,732 • 105,1
= 5A646 JCČs/kg
3 3AIL8_Kčs/k£
6.4.2. Výgočet_nékladů_na_02erátora_a_l.kg_vyrobené_gříze.
15,468 • 1 00
ON, 2q = = 2A218_Kčs/kS 6,427-1 08,5
15,505 • 100
ON, . ? = ix074_Kčs/kS
* g W 13,732-105,1
6.4.3. Cglkové_z£racovatelské_n^
příze.
C Nk g 2 g = 5,646 + 2,218 = 7,864 Kčs/kg
CNkgl7 = 3 , 1 1 8 + 1 , 0 1 7 = 4 , 1 9 2 K č s / k«
6.5. Vyhodnocení vlivu technologických parametrů na náklady.
Z uvedených technologických parametrů pouze velikost odváděči rychlosti a obsluhovaný úsek výrazným způsobem ovlivňují zpracovatelské náklady, proto je provedeno sle-dování vlivu těchto dvou parametrů na náklady jako konečný výsledek celého rozsahu šetřených závislostí.
Výsledky jsou zpracovány v tab. 5 a obr. 22, 23.
Závislost výše zpracovatelských nákladů na velikosti odváděči rychlosti a obsluhovaném úseku
100% Vl
Obr. 22
Obr. 23
7. ZÁVĚR
Cílem diplomové préce bylo zjistit, jak změny techno-logických parametrů a organizace préce ovlivňují efektiv-nost produkce, tj. náklady na výrobu 1 kg příze u operace dopřédéní.
Jak již bylo uvedeno, největší vliv na zpracovatelské náklady mé odváděči rychlost a obsluhovaný úsek, proto byla provedena analýza těchto parametrů jako konečný výsledek diplomové préce /viz tab. 5 a obr. 22, 23/. Po vyhodnocení závislostí je zřejmé, že největáího efektu lze dosáhnout při maximální odvéděcí rychlosti a maximálním obsluhovaném úseku, ale jak již dříve bylo řečeno, mé toto zjištění jis-té omezení, a to především v souvislosti s přetrhovostí, a tím i s pracovní zátěží přadleny /viz kapitoly 4.1.
a 5.1./.
Z podkladů útvaru ekonomiky préce závodu 01 Nejdek je navíc patrné, že u velkého množství vypřédaných partií ma-nipulace 100% vl se provádí přeměřovéní přetrhovosti /v dů-sledku reklamací přadlen/. Je to z toho důvodu, že odvéděcí rychlost, která je uvedena ve stabilní sazbě, "nezajišťuje"
takové množství přetrhů, které by přadlena byla schopna na daném obsluhovaném úseku /v potřebném časovém intervalu/
odstranit, protože vypřédaný materiál je naméhén nad únos-nou míru napětí. AJ manipulace 45vl/55PES je tomu naopak./
Na základě analyzovaných výsledků je přesto možné kon-statovat, že stávající způsob organizace préce obsluhy do-přédacích strojů odpovídá daným potřebám závodu, a proto za současných podmínek není nutné provádět změny této organi-zace.
Pracovní zátěž přadleny ale i tak lze snížit. Cestu je možné hledat především v opatřeních, které zajistí snížení přetrhů jinými metodami, než je snížení odvéděcí rychlosti nebo změna obsluhovaného úseku; je to především zvýšené
ú-držba strojů, zvláště průtažného ústrojí /odváděči válečky musí být hladké, pásky neopotřebované/, prstenců /nesmí vy-kazovat nadměrnou oválitu a mu3Í být pravidelně mazány/
a vřeten /musí být řádně vystředěna/, a déle pak zlepšení přípravy materiálu na předcházejících operacích /míšení, přečesévéní a předpřédéní/.
Snížení zátěže přadlen lze dosáhnout ještě i dalšími opatřeními, ovšem ne s tak výrazným výsledkem /zvyšování hmotnosti přéstových cívek, použití mechanizačních pro-středků - vazače přetrhů, řezače námotků aj./.
Z důvodu nedostatku pracovníků nelze uskutečnit takový pravidelný pracovní režim, ve kterém by přadleně byli nápo-mocni další pracovníci /na Čištění strojů, při výměnách partií, smekání, přísunu a odvozu dutinek a při dalších po-mocných pracích/.
Instalace pomocných a mechanizačních zařízení u dopřá-dacích strojů je podmíněna jejich cenou a druhem zpracová-vaného výrobku. Pro sledované dva druhy přízí je instalace smekacího zařízení při současných cenových relacích neren-tabilní, ale zavedení mechanizačních prostředků na čištění lavic, zařízení na odsávání úletů vláken a prachu při spřá-dání a vysavačů s dlouhými nástavci na odstraňování nánosů prachu ze svítidel by bylo velmi žádoucí.
Výsledků diplomové práce je možné využít na některé metodické úpravy sborníku normativů pro operaci dopřádáni.
Bylo by vhodné např. přehodnotit dosavadní způsoby započí-távání jednotlivých normativů do Nč. Postačovalo by korigo-vat sazbu opravným koeficientem, který by nahrazoval souhrn několika normativů, jejichž rozptyl je minimální od střední hodnoty možného výskytu.
Pro operativní stanovování sazeb by bylo výhodné zpra-covat tabulkový systém sazebníků. Ještě efektivnější by by-lo provádět výpočet sazeb pomocí programovatelné kalkulačky 3 minitiskérnou. Realizací uvedených opatření by odpadla zdlouhavé administrativní příprava pro daný výpočet sazby.
Dopracování uvedeného postupu může sloužit pro automa-tizované zpracování výpočtu kalkulací na jednotlivých vý-robních operacích. Velmi zajímavé řešení, při využití této diplomové préce, by bylo automatizované zpracování ekono-mických nákladů na nově vyvzorované výrobky a dle celkových výrobních nákladů sestavit kolekci jednotlivých druhů vý-robků pro nabídku odběrateli.
Použité literatura.
/1/ KOMBINÁT VEB SPINNEREIMASCHINENBAU TEXTIMA, Karl-Marx--Stadt: Ringspinnmaschine Modell 21 1 O/K. CB. r J .
/2/ LÍBAL, V. a kol.: Organizace a řízení výroby. 1. vyd.
Praha 1974.
/3/ NOVÁK, J.: Ekonomika práce. 1. vyd. Liberec 1979.
/^/ Resortní metodika normování práce MP ČSR. 1. vyd. Pra-ha 1976.
/5/ Sborník oborových, technicky zdůvodněných normativů spotřeby času práce pro pracovní ope-raci předení česaných přízí na prs-tencových dopřádacích strojích. 1.
vyd. Brno 1985.
/6/ Statistické ročenky n.p. PČP Nejdek. 1. vyd. Nejdek 1978 - 1988. 11 sv.
/I/ SYNEK, M.: Výpočty v ekonomice a řízení průmyslového podniku. 1. vyd. Praha 1984.
/8/ TUCHAN, H.: Technickoekonomická studie automatického smekání na prstencových dopřádacích strojích. 1. vyd. Praha 1985.
/9/ Výnos federálního ministerstva práce a sociálních věcí ze dne 12. září 1984 č.j.: 51-12430--3156 o odměňování technickohospodář-ských pracovníků. 1. vyd. Praha 1985.
Seznam příloh.
1/ Tabulka technologických parametrů pro sjednocení výko-nových norem /pro tkalcovské příze/.
2a/ Závazný technologický postup /pro 100% vl/.
2b/ Závazný technologický postup /pro 45vl/55PES/.
3a/ Stabilní sazba /100% vl/.
3b/ Stabilní sazba /45vl/55PES/.
4a/ Zjištění průměrné hmotnosti výrobní dávky a průměrné hmotnosti jednotlivých partií u manipulace 100% vl.
4b/ Zjištění průměrné hmotnosti výrobní dávky a průměrné hmotnosti jednotlivých partií u manipulace 45vl/55PES.
5/ Obložení strojů při zpracování přádní partie 163 337.
6a/ Stanovení normativů pro směnové a dávkové préce pro stroje Textima /manipulace 100% vl, Pv = 416/.
6b/ Stanovení normativů pro směnové a dávkové préce pro stroje Textima /manipulace 45vl/55PES, Pv = 360/.
6c/ Koeficient M^ pro opravu času dávkové préce nezapočí-tané do Nč.
7/ Výpočet sdružených normativů dávkových prací nezapočí-taných do NČ při změnách výrobní dávky.
Poděkování.
Za odborné vedení a konzultace děkuji s. Jaromíru F r e y o v i. Déle děkuji s. Viliamu S a m o t n é m u a s. Ing. Dagmar V y d r o v é za poskytnutí technolo-gických postupů pro operaci dopřádéní, s. Ing. Janu V i r g i l i o v i za podklady pro výpočet nákladů na energii, a také nemalý dík patří pracovníkům výpočetního střediska za přípravu dat a zpracování výsledných sestav na počítači.
Za metodické vedení a cenné připomínky k uspořádání kapitol děkuji s. Ing. Hynku Š t o r o v i, CSc.
TABULKA TECHNOLOG. PARAMETRŮ PRO SJEDNOCENÍ VÝKONOVÝCH NOREM ( pro tkalcovské příze ).
Manipulace Typ finišeru přípravny
T y p d o p ř á d a c í h o s t r o j e Manipulace Typ finišeru
přípravny nr-AR ^ 6 0
540 vřeten D C-56 612 vřet. Tex.jí 50 mm 624 vřet.
Tex.0 65 mm 720 vřet.
Manipulace Typ finišeru přípravny
Pozn. : Údaj ve sloupci "potáč" v závorce je stanoven pro bílené, režné a pastelové odstíny přízí, které budou upřesněny číslem barvy.
Zpracoval : Ing. Vydrová - Nejdek, 28.2.1986.
P Ř Á D E L N Y Č E S A N É P Ř Í Z E , národní podnik: N E J D E K
Závod: 0 1 N E JD E K
Z Á V A Z N Ý T E C H N O L O G I C K Ý P O S T U P
Čís.znak /dle obor.
číselníku/ 682 110010618 1 010
4 21/01 ČESANÁ PŘÍZE tex 2l x 2 5802/5^05 100 % vl čes. AIE 66s'osn.
Platnost od: 1,9.198] manipulace 11001 barevná
S O U H R N Y T E C H N O L O G I C K Ý P O S T U P - navazující ZTP Čís. ZTP
Platnost
od: Název výrobku - polotovaru:
•
fteáitel nár. pod,
jp/í /x-oríf
P Í Á D E L N Y Č E S A N É P ň í Z E , národní podnik: N E J D E K
Závod: 01
Z Á V A Z N Ý T E C H N O L O G I C K Ý P O S T U P
Čís.znak /dle obor.
číselníku/ 682 13001 1015 1010
4 21/01 ČESANÍ PŘÍZE tex 25 x 2
\
4902/520 S 21/01
45 % vl.čes. AIE 60/64 á osn., 55 % PES Platnost od: I.9.198I manipulace 13001 barevná
S O U H R N Y T E C H N O L O G I C K Ý P O S T U P - navazující ZTP Čís. ZTP
Platnosl
od: Název výrobku - polotovaru: Podnik /závod/
. ..
-Odbor
Oddělení : Datum:
Vypracoval:
/závod/ Datum i
Schválil:
/podnik/
T e c h n o l o g
31.8.81 Kavan 1.10.81 Hutta E k o n o m , práce 22.9.81 Rajfová
P C N 15.9.81 Mikulášková Podpisy: fleditel závodu5
Samotný
Ředitel nár. pod.:
idolny Čea.příze
>. Nejdek ABILNÍ SAZBA
100 % vl
Vypočet normy iaau a úkolové aazby pro operaci na předloze Alll
1 0 4 6 8
tex 2 1
počet vyirěn vřetenové
páaky/aména ,5
pooet přáato> *ch
; ek na atroji 2 0,8 ná-rotkem na cylindru
t
a namot.v prut.poli
i
|2|0|3
pi*o rhávání přá^tovycř
cívek 'Alll 0 5,44
i coeficient úbytku
lávinu 1 0 1 7
adatranéní pretr. náu
r prAt.poll t m l 0 4 7 3
yp dopřádecíhc atroje
Textima 2110!
J) prst.50 mm vzdál .přía.dutinek pro aou>k. 15 tanipulace 100
%
vl vzdál.přía.přepravek pro am. 20>půaob příaunu předlohy
v ruce vzdál.akládky beden 0 zdál.přísunu předl, v m 15 způsob odaunu amek.potáčů s vysypáním
do bedny zdál. od au nu dutin.z předloh 15 způaob apoj.vřeten.páaky sešitím
na stroji půaob pr 'pravý a příaunu
utinek pro amekání
s rovnáním do přepravek
tam Podklady vyplnili P č.223/85 - OTft
ádelny čea.příze na předloze Alll
1 o k a , 9
l tex |2,5
počet vyměň vřetenové
[aaky/aměna 7
; říprava přepravek
prc amek&ní A12 0 1,2,0
> imotnoat předl, v g 1 7,0,0 počet apole ně
pohá-něných /řeten 3 6 0 amokání potáčů 4 4 9,8 3 r hmotnost smekaného
potáče v g 1,6,0 polet přáatovych né-motkem na cyl ndru
- r 2
vyi:-- a přáatovych
c ívek Alll 0 5 , 5 5
amen. race započ.
za 1 týden CIL |4|3 2 5 4 i coeficient úbytku
íávinv
Ddatranění přetr. náa
ut.poli ^AlJ £ 47^3J •
yp dopřádecího atroje
Textima 211OK
0 prst.65 mm vzdál.pria.dutinek pro smek. 4 5 , 5
anipulace 45 VL/55 PES vzdál.přía.přepravek pro am. 37 půaob příaunu předlohy ve vozíku vzdál.skládky beden 0 zdál.přísunu předl, v m 1 2 , 5 způsob odsunu amek.potáčů s rovnáním
do přepravky zdál.odaunu dutin.z předloh 23 způsob spoj.vřeten.páaky
ručně půaob přípravy a příaunu
utinek pro amekání v přepravce
tun s Podklady vyplnilt
P č.223/85 - OTŘ
Zjištění průměrné hmotnosti výrobní dávky a průměrné
hmotnosti jednotlivých partií u manipulace 100 % vl 21 tex x 1 v závodě 01 Nejdek v r. 198? na strojích Textima 2110K
s 0 prstence 50 mm při počtu vřeten 416 (použito výkazu dílen).
partie sk.vypř.hm. termín spřádání Ps výrob.dávka doba vyp 162320 2582,5 19.12. - 16. 1. 5 516,5 Í9
Průměrná hmotnost výrobní dávky : 585.73 kg Průměrná hmotnost partie : g622.7 ke;
Zjištěni průměrné hmotnosti výrobní dávky a průměrné hmotnosti jednotlivých partií u manipulace 45vl/55 PES, 25 tex x 1 v závodě 01 Nejdek v roce 1987 na strojích Textima 2110K s Jt prstence 65 mm při počtu vřeten 360.
( Použito výkazu dílen ).
R ř i i o n a f u
Pokrač.
partie sk.vypř.hm. termín spřádání Ps výr.dávka doba vyp, 163 066 4228,3 25.8. - 10. 9. 4 1057,1 17
163 087 332,8 17.9. - 21. 9. 1 332,8 5 163088 1916,4 3.9. - 21- 9* 2 958,2 19 163107 1932,5 9.9. - 24. 9. 2 966,3 16 163210 3414,0 22.9. - 7.10. 5 682,8 16 163186 3940,4 18.9. - 8.10. 2 1970,2 21 163191 1963.7 29.9. - 17.10. 2 981,9 19 163226 3350,9 5.10. - 22.10. 3 111, 7 18 163203 5878,4 7.10. - 27.10. 4 1469,6 21
*63244 5656,8 16.10. - 10.11. 4 1414,2 26 163297 3274,0 26.10. - 16.11. ? 1091.3 22
163304 5698,6 17.11. - 3.12. 6 949,8 17 163247 5677,9 4.11. - 10.12. 2 2839,0 37 163414 5589,0 4.12. - 27.12. 6 931,5 24
3458,91 - 3 f oá 1157,98
Průměrná hmotnost výrobní dávky : 1157,98.
Průměrná hmotnost partie : 3622,7 kg.
Obložení strojů při zpracování přádní partie 163 33?.
Plánovaná hmotnost partie : 4600,0 kg Skuteč ne vypredena partie * 3984,0 kg
Průměrná dávka na 1 stroj z vypředené partie : 569,1 kg (stroj č. 14 vypuštěn)
Doba vypředení této partie byla 28 pracovních dnů.
Stanovení normativů pro směnové a dávkové práce pro dopřádací stroje TEXTIMA manipulace 100% vl - Pv = 416.
1.) Směnové práce započítané do Nč.
č.normativu název normativu
normov.
2.) Směnové práce nezapočítané do Nč.
1201 odstranění podvinů 100 vř. 4,875 - 4,16 • 4 81,120 -1202 týdenní čištění 100 vř. 12,500 _ 4,16 '2 104,000 —
2 / 4 týd. 185,120
-£/l týd. 46,280
3.) Dávkové práce nezapočítané do Nč.
t -130? obložení stroje (dvoupřást.cívky) 100 civ. 34,943 - 2,08*1,11 80,676 -1308 zapřádání nové partie 100 vř. - 16.835 4,16*1,11 - 77.737
2/4 týd. 631.9S? 83,603
r/1 týd. 1 157 , 988 20.900
Poznámky :
četnost 20 je 0 počet pracovních dnů v měsíci
vyskytuje se I8x za měsíc ( 2x je zahrnuto v týden, čištění)
tBl2 není zahrnuto v programu počítače z technických důvodů, proto dosazujeme hodnotu 000,000.
ui s
N
Stanovení normativu pro směnové a dávkové práce pro dopřádací stroje TEXTIMA manipulace 45 vl/55 PES - Pv s 360.
1.) Směnové práce započítané do Nč.
č.normativu název normativu
normov.
2.) Směnové práce nezapočítané do Nč.
1201 odstranění podvinů 100 vř. 4,875 mm 3,6 ' 4 70,20
Koeficient Mk pro opravu času dávkové práce nezapočítané do Nč.
Parametry 100 % vl 45 vl/55 PES
Parametry
2 strany 3 strany 4 strany 2 strany 3 stranj 4 stranj Fpd 19800 19800 198 00 19800 19800 19800
Pv 416 416 416 360 360 360
Nm 0,074 0,107 0,138 0,120 0,176 0,229
% TOZ 25,21 25,21 25,21 12,73 12,73 12,73
% TZN 105 105 105 106 106 106
Nú 416 624 832 360 540 720
kev 0,746 0,748 0,746 0,873 0,873 0,873
Gvd 1000 1000 1000 13 00 1300 1300
Mk 1,14 1,07 1,69 1,65
L l š J
Fpd . Nm . Pv . %TZN • kev Mk = —
Gvd • Nu • 100
Fpd s 20 dnů • 16,5 bod. (2 směny) • 60 = 19800 min/měs.
Nm - ze stabilní sazby pro jednotlivé počty vř.
Pv - počet vřeten se samostatným pohonem (416 resp. 360)
% TZN - používá se 0 přípustná plnitelnost 105 % resp. 106 % 100 - % TOZ
kev =
100
% TOZ - údaje převzaty z ročního výkazu MP ČSR THÚ
základního výrobního článku (25,21 % resp. 12,73 %) Mk = 1,11 je pro Nú = 624 vř., resp. Mk = 1,61 pro Nú = 720 vř.
Rozšířit sledování o další skupinu Mk (1,14; 1,07, resp.
1,69; 1,65) proměnných by představovalo pouze sledovat tytéž řady, jenže posunuté o násobek konstanty, proto pro všechny sledované obsluhované úseky bylo použito Mk
zjištěného při obsluze 624 nebo 720 vřeten.
Výpočet sdružených normativů dávkových prací nezapočítaných do Nč při změnách výrobní dávky.
100 % vl 45 vl/55 PES
m vd Mk tBll/4 týd. ťBll/l týd. m j
vd Mk tBll/4týd. ť Bll/1 týd.
400 2,76 1571,339 392,834 400 5.23 2576,753 644,188 600 1,85 1053,253 263,313 600 3,49 1719,478 429,869 800 1,38 785,669 196,417 800 2,61 1285.913 321,478 1000 1,11 631,911 1 157 , 988 1000 2,09 1029,716 257,429 1200 0,92 523,779 130,944 1200 1,74 857,275 214,319 1400 0,79 449,767 112,441 1300 1,61 793,226 198,306 1600 0,69 392,834 98 , 208 1400 1,49 734,104 183,526 1800 0,62 352,9^2 88,245 1600 1,30 640,493 160,123 2000 0,55 313,129 78,282 1800 1,16 571,517 142.879 2200 0.50 284,663 71,165 2000 1,04 512,394 128 , 099 2400 0,46 261,889 65,472 2200 0,95 468,053 117,013 2600 0,43 244,810 61,202 2400 0,87 428,638 107,159 2800 0,40 227,730 56,932 2600 0,80 394,150 98,537 3000 0,37 210,650 52,662 2800 0,74 364,588 91,147 3000 0,69 339,954 84,989
tBll/ 4 týdny Bil/ 1 týden =
4
ťBll/ 4 týdny s £ tBll
2 * 8 1 1 = Mk . £n . ťBll
Mk - FPd » Nm . Pv . % TZN . kev mvd . Nú . 100