I detta kapitel kommer resultatet diskuteras och slutsatser kommer att dras utifrån frågeställningarna. Frågeställningarna kommer att besvaras samt att en pilotstudie kommer att presenteras.
6.1 Frågeställning 1
Vilken materialförsörjningmetod kan öka produktiviteten i vald monteringsverksamhet?
LVI arbetar i dagsläget enligt kontinuerlig försörjning då allt material är placerat runt om monteringsstationerna och fylls på kontinuerligt. Varje arbetsstation har långa cykeltider och modellerna kräver många
artikelnummer. Teorin menar på att en kontinuerlig försörjning lämpar sig bäst då det är korta cykeltider och få artikelnummer, slutsatsen kan då dras att denna metod inte är anpassad till LVI:s montering.
En annan materialförsörjningmetod som har presenterats i teorin är
batchning. Metoden är anpassad för att fungera optimalt då monteringen har begränsat antal serier eller stationer. Materialet är enligt denna metod, likt kontinuerlig försörjning, placerat runt varje arbetsstation. LVI har stor variation på varje produkt men har begränsat antalet stationer. Detta gör att fallföretagets montering till viss mån kan uppnå kriterierna för att batchning ska öka produktiviteten men metoden uppfyller inte alla kraven.
Produktionsledaren vill skapa ytor samt att minska onödiga rörelser i lokalen. Vid batchning kommer rörelserna inte att försvinna då montörerna fortfarande behöver gå och försörja sina stationer med material själva. Batchning visar inte heller på någon metod för att skapa nya ytor i lokalen. Sekvensering är anpassad för monteringar som arbetar i liner. LVI har svårt att skapa ett linesystem då variationen på sortimentet är stor. För att
sekvensering ska bli fullt produktiv krävs det att hela monteringen tillverkar i liner och med tanke på LVI:s breda sortiment och variationen på
produkterna är det inte fullt möjligt. Däremot så skulle monteringen på LVI gynnas av att organisera om till ett visst linesystem så att för- och
slutmonteringen är placerade i line efter varandra.
Kittning är den sista metoden som analyseras och är den metod som visar sig matcha företagets krav bäst. Minskad yta och rörelser är två av de fördelarna som teorin påpekar att kittning för med sig. Dessa faktorer är två problem som finns i monteringen på LVI. Resultatet av detta ledde till att en pilotstudie med kittning testades på två av de tre valda modellerna.
6.2 Pilotstudie
Här kommer det presenteras en pilotstudie av materialförsörjningsmetoden kittning. Utifrån diskussionen är kittning den metod som är mest fördelaktig i företagets fall.
6.2.1 Förberedelser och arbetsförlopp
Författarna mäter med samma metod som vid nulägesanalysen, tiden det tar att utföra kittningsarbetet och tiden det tar att montera kittade produkter. Personen som kittar kallar vi för materialförsörjaren. Det kartläggs både hur materialförsörjaren och montören rör sig i lokalen med hjälp av
spagettidiagram. Arbetsförloppet för materialförsörjaren ser ut enligt följande:
1. Samla information om vilka produkter som ska monteras under dagen. 2. Kontrollera så det finns förmonterat material till dessa produkter samt
fylla på om något saknas.
3. Ställa fram vagnar för kittningsarbetet.
4. Skriva ut operationskort och typskylt för hela ordern. Lägg detta på vagnarna.
5. Påbörja kittningen med att kitta två produkter i taget. 6. Ställa upp vagnarna så att montörer kan börja montera.
Figur 25. Bilden till vänster visar tomma materialvagnar och bilden till höger visar materialvagnar som är färdigkittade för montering.
När det finns en färdigkittad vagn hämtar montören den, kör till sin arbetsbänk och monterar enligt instruktioner. När produkten är
färdigmonterad körs den ut till kvalitetskontrollen. I mätningarna kartläggs montörens rörelser i ett spagettidiagram. Eftersom montören inte behöver hämta något material symboliserar rörelserna som uppstår endast att det saknas verktyg på arbetsbänkarna eller för att programmera produkten. Ett procentuellt tal av aktiv monteringstid kommer att räknas ut. Eftersom materialförsörjaren alltid kittar i partier om två eller flera kommer den sammanlagda tiden delas med antal produkter som det kittas för. 6.2.2 Mätningar ML pro Kittning 4st 1094s Kittning 1st 273,6s Montering 2980s Aktiv monteringstid 100%
Total tid 1st kittning + montering 3253,6s
Materialförsörjning i förhållande till hela processen 8,40%
Figur 27. Visar montörens rörelser under monteringen av en ML pro. Den röda punkten symboliserar montörens arbetsplats. MLV Basic Kittning 4st 1163s Kittning 1st 189,3s Montering 1815s Hämta verktyg 7s Aktiv monteringstid 99,60%
Total tid för kittning 1st + montering + hämta verktyg 2011,3s
Figur 28. Visar hur materialförsörjaren kittar sex stycken MLV basic. Den gröna punkten visar vart de färdigkittade vagnarna är placerade.
6.2.3 Resultat och diskussion av pilotstudie
Mätningar på ML pro visar att med LVI:s system kontinuerlig försörjning gick det åt 16,5% av den totala tiden för materialförsörjning och 83,5% av tiden var produktiv monteringstid. Den totala tiden för hela arbetet var 3433 sekunder vilket är 57,22 minuter. Vid kittning gick det endast åt 8,4% för materialförsörjning och 91,5% var aktiv monteringstid. Den totala tiden för hela arbetet under kittning som materialförsörjningsmetod var 3253,5 sekunder vilket är 54,3 minuter. Här visar kittningen på en klar förbättring både procentuellt och även totalt tidsmässigt.
Figur 30. Beskriver förhållandet mellan materialförsörjning och monteringsarbete med två olika materialförsörjningsmetoder.
På MLV basic gjordes två olika mätningar vid kontinuerlig försörjning. Ena mätningen visade en normal montering och den andra visar en avvikelse då material saknades och montören fick fylla på material från lageravdelningen. Vid den normala mätningen gick 11,7% av den totala tiden åt för
materialförsörjning och 88,3% åt produktivt monteringsarbete. Den totala tiden för hela arbetet var 1965 sekunder vilket är 32,75 minuter.
Figur 31. Beskriver förhållandet mellan materialförsörjning och monteringsarbetet med två olika materialförsörjningsmetoder. Detta vid den normala mätningen.
Vid den avvikande mätningen gick det åt 36,7% av tiden för
detta fall var 2511 sekunder vilket är 41,85 minuter. När kittning testades på MLV basic gick det åt 9,7% för materialförsörjning och 90,3% åt produktivt monteringsarbete. Den totala tiden för hela arbetet var under kittningen 2011,3 sekunder vilket är 33,5 minuter. Här visar kittningen på en förbättring procentuellt i båda fallen men inte helt tidsmässigt.
Figur 32. Beskriver förhållandet mellan materialförsörjning och monteringsarbetet med två olika materialförsörjningsmetoder. Detta vid den avvikande mätningen.
I den normala mätningen på MLV i jämförelse med kittningen har tiden ökat vid pilotstudien. En förklaring till detta kan vara att materialförsörjaren inte har arbetat enligt denna metod innan och hade därför ingen rutin på hur rundan ska gå till eller hur materialet smart kan placeras på vagnen. Trots att tiden för hela monteringsprocessen och materialförsörjningen tog något längre tid vid kittning visar ändå det procentuella talet på en klar förbättring av produktiv monteringstid. Vid mätningen som var avvikande visade kittningen en avsevärd förbättring både procentuellt och tidsmässigt. Enligt empirin räknar montörerna med att en avvikelse likt denna sker ungefär en gång i veckan. Trots att kittningen inte ökade den totala tiden för hela processen i första fallet reduceras tiden märkbart i det avvikande fallet. Eftersom montörerna inte kommer att arbeta med materialförsörjning kommer deras produktiva monteringstid att öka och avbrott reduceras. Vid en jämförelse med spagettidiagrammen från pilotstudien och nulägesanalysen kan man tydligt se att rörelserna för monteringsarbetet minskar. Eftersom materialförsörjaren kittar till minst två modeller samtidigt halveras rörelserna för materialrundan. Författarna kan därmed dra
slutsatsen att det finns en materialförsörjningmetod som ökar
produktiviteten i vald monteringsverksamhet och det är kittning. Det är ett generellt problem att verksamheters materialförsörjningmetod inte
samverkar med monteringsprocessen. Denna studie visar att genom analys och jämförelse av olika metoder kan produktiviteten i monteringen öka genom att rätt metod för den specifika monteringen implementeras. Likt tidigare forskning från Caputo, A.C. & Pelagagge, P.M., (2008) så visar även denna studie på att kittning är en produktiv materialförsörjningsmetod.
För att få med ett ekonomiskt perspektiv av kittningsprocessen räknades ett medelvärde av den sparade tiden på varje produkt ut vilket var 0,0583h per monterad produkt. Detta värde multiplicerades med sex då det är
genomsnittet av antalet monterade produkter per dag. Genom att anta att det är sex stycken monteringsstationer igång samtidigt skulle detta leda till att 2,1h tid sparas varje dag. Under en månads arbete blir detta 42h och genom att ta värdet från empirin med 300kr/h för monteringsarbetare blir denna sparade tid 12607kr per månad. Denna uträkning ger en enkel överblick endast med avseende på den sparade tiden per monterad produkt och kostnaden för monteringspersonal.
6.3 Frågeställning 2
Hur kan en standardisering i monteringen öka produktiviteten?
LVI har en strategi att placera material som används frekvent i nära
anslutning till monteringsstationerna, en produktorienterad layout. Strategin är bra på så sätt att montörerna får en överblick på produktionen och det är enklare att genomföra förändringar i planeringen av anläggningen.
Problemet för LVI är att de artiklar som ska placeras på golvet i närheten av monteringsstationerna har endast temporära platser då materialet placeras där det finns plats. Detta resulterar i att anläggningsytan vid monteringen är rörig, mycket av ytan är full och montörerna har ibland svårt att hitta var materialet står. Spagettidiagrammen visar tydligt att materialet inte alltid är placerat nära den monteringsstation som mätningarna har utförts på. En förbättring som kan göras är att standardisera var materialet ska stå i monteringen. Genom en smartare och mer strukturerad planering av anläggningsplaneringen i monteringen samt en tydlig standard på var artiklarna ska stå kommer montörerna inte behöva lägga ner tid på att leta efter material.
Monteringsstationerna på LVI är planerade så att varje station har sina egna verktyg som är färgmarkerade och på några arbetsbänkar finns det bilder på hur det ska se ut efter ett avslutat arbetspass. Under studien har vi märkt att monteringsstationerna är ett problem. Verktygen hänger inte där dem ska, arbetsbänkarna är stökiga och det läggs ner en hel del tid åt att leta efter verktyg. Mätningarna och spagettidiagrammen från pilotstudien visar att montörerna behöver lägga ner tid åt att leta efter verktyg och det är ingenting som kommer att försvinna även om man väljer att börja med ny materialförsörjningmetod. Om LVI tillämpar 5S i monteringsstationerna, uppdaterar och tydliggör bilderna för hur monteringsstationerna ska se ut, kommer det bli lättare för både produktionsledaren och montörerna att komma åt problemet. LVI måste sätta en tydligare standard för
monteringsstationerna och därmed göra avvikelser omedelbart synliga så att åtgärder kan vidtas direkt.
Det går att öka produktiviteten genom en standardisering av monteringen. Detta resultat bekräftas även av Green, Lee, Kozmans (2010) artikel som skriver om metoden Lean Production och hur den effektiviserar
materialhanteringsprocessen och hur viktigt det är att ständigt förbättra processer. Som nämnt ovan har vi sett att det är ett problem med att det är rörigt och stökigt i monteringen och det är ett problem som påverkar produktiviteten i monteringen. I bakgrunden nämns detta som ett vanligt problem som många verksamheter lider av och det är ett problem som man behöver arbeta med. Istället för att montörerna ska lägga ner all sin tid på att montera, behöver de i dagsläget lägga ner tid åt att leta efter verktyg och material. Därmed kan vi dra en slutsats att en standardisering och att montörerna tar sitt ansvar bidrar till att produktiviteten i monteringen kan öka.
6.4 Frågeställning 3
Kan man frigöra yta genom att arbeta med en ny metod för materialförsörjning?
Efter jämförelse med teorin kan vi dra slutsatsen att LVI använder sig av en produktorienterad layout i monteringen. Det innebär att varje produktfamilj har stationära monteringsstationer där endast den produkten monteras. I anslutning till monteringsstationerna finns det material placerat i närheten för att underlätta materialrundan för montörerna.
Vi tycker att LVI inte har prioriterat sin utformning av monteringen tillräckligt bra då vi ser mycket som kan bli förändrade till det bättre. Som teorin beskriver är det vanligaste att man använder sig av en flödesorienterad layout vid en montering. Jämfört med LVI:s val av en produktionsorienterad layout är en fördel i detta fall att antalet rörelser minskar med en
flödesorienterad layout. En annan fördel med att utforma monteringen utifrån en flödesorienterad layout är att monteringen blir mer strukturerad, lokalens ytor utnyttjas bättre och nya ytor kan skapas. I nuläget har LVI för- och slutmonteringen utspridd över hela monteringsytan, vilket bidrar till rörelser samt att det upplevs som rörigt.
LVI:s val av layout är en bidragande faktor till att det finns mycket material som tar upp plats i monteringen samt att det inte finns någon struktur i hur monteringsstationerna eller materialet är placerade. I pilotstudien presenterar vi spagettidiagram, se figur 26 och figur 27, som har skapats när kittning testades på LVI. Spagettidiagrammen visar tydligt att materialet är utspritt i monteringen och det resulterar i att materialförsörjaren rör sig runt i
monteringen. Reducera antalet rörelser i monteringen är en viktig aspekt för produktionsledaren. Fördelen med kittning är att det inte kräver någon yta för lager runt monteringsstationerna. Genom att arbeta med
monteringsstation genom att strategiskt flytta lagret runt om monteringsstationerna bort till lageravdelningen.
Många företag som växer snabbt har problemet att det inte finns tillräckligt med yta i verksamheten. Denna studie visar att det kan frigöras ytor genom att se över sin materialförsörjningmetod. Därför blir en viktig del av
resultatet att företag kan undvika utbyggnation eller flytt av lokal genom att anpassa sin materialförsörjningsmetoden till sin montering. Till följd av detta kan företagen inte endast spara pengar utan även bidra positivt på miljön genom att ta tillvara på de resurser som redan finns.
6.5 Metoddiskussion
Valet av fallstudie med kombination av pilotstudie har fungerat optimalt. Vid en jämförelse av tidigare insamlade data och med resultatet från pilotstudien, visar det på samma typ av resultat vilket stärker studiens reliabilitet. Trovärdigheten på studien hade ökats om studien hade utförts på mer än ett företag och utfallen på företagen hade blivit densamma. Det hade visat på att vårt tillvägagångssätt och slutsatser med att kittning är den mest effektiva materialförsörjningsmetod är en generell lösning för denna typ av verksamhet. Valet av att genomföra både strukturerade och
semistrukturerade intervjuer bidrog till att vi kunde erhålla en mer
övergripande information av nuläget, vilket var mycket viktigt för vår analys av vilken materialförsörjningsmetod som är mest effektiv för LVI
montering. Den abduktiva forskningsansatsen gjorde att vi kunde pendla fram och tillbaka mellan teori och empiri för att jämföra våra resultat. Teorin som har samlats in är baserad på nyckelorden som togs fram i början av studien. Med andra nyckelord hade teorin och studien eventuellt fått en annan riktning som vidare hade påverkat resultatet. Fokusområdena för studien hade blivit annorlunda och andra lösningar hade generats. Vi anser att nyckelorden som har tagits fram är noggrant valda utifrån studiens
bakgrund och det hade inte varit aktuellt att byta eller ändra dessa då de är så pass viktiga.
6.6 Generella slutsatser
Teorin förklarar hur lätt det är att bli hemmablind i en verksamhet, att det är svårt att se skillnader på värdeskapande aktiviteter och slöserier. Under tiden som författarna har spenderat på LVI har detta problem blivit tydligt. Vi har sett problem i monteringen som de anställda inte har upplevt som något slöseri. Det är nyttigt för både verksamheter och samhället att ta extern hjälp för att lyckas hitta nya lösningar och möjligheter.
Rapporten har även belyst att det är ett generellt problem att verksamheters materialförsörjningsmetod inte samverkar med monteringsprocessen.
en materialförsörjningsmetod som lämpar sig för det specifika företaget. I denna studie visar det sig att kittning är en bra och passande
materialförsörjningsmetod för LVI, men generellt sett så är det inte det viktiga resultatet. Resultatet som är viktigt ur ett företagsperspektiv är att vi har sett slöserier som har tagit tid från den värdeskapande tiden, på grund av att man använder sig utav en materialförsörjningsmetod som inte samverkar med monteringen. Med hjälp av litteraturstudien och observationer har vi förstått hur stor påverkan materialförsörjningsmetoden har och genom att välja rätt metod kan man spara tid, frigöra ytor, reducera slöserier och därmed bli mer produktiva.
Ett annat viktigt resultat är vikten av standardisering och en strukturerad anläggningsplanering. Dessa är slutsatser som kan dras för hela samhället eftersom det är viktigt att bidra till en positiv påverkan på miljön och ta vara på de resurser som finns. Genom att se över och planera ytorna som används kan nya lösningar generas och ytorna utnyttjas på bästa sätt. Med tiden som ett företag expanderar behöver inte anläggningsytan också expanderas, utan det kan räcka med en smartare planering av anläggningen. I denna studie är det ett byte av materialförsörjningmetod som bidrar till en ny
anläggningsplanering, vilket gör att utbyggnation undviks. I dagsläget är behovet av bostäder stor och det byggs många nya bostäder i samhället. Därför är det viktigt att planera arkitekturen smart så att bostäderna inte tar upp onödiga ytor så att vi kan ta tillvara och spara på naturen.
Enligt tidigare forskning har Lean Production använts för att effektivisera materialflöden och utifrån studien så kan slutsatsen dras att Lean är en bra metod. Genom att använda sig av Lean verktyg som 5S och standardisering kan flöden utjämnas och tid sparas. Studien visar på hur standardisering bidrar till att verktyg och material alltid ska finnas på rätt plats och därmed elimineras all tid för att leta efter dem.
Studiens resultat visar på att kittning är en effektiv materialförsörjningmetod i den valda monteringsverksamheten. Kittning ska enligt tidigare forskning reducera cykeltider i en verksamhet som har en obalanserad montering. Utifrån vår studie kan slutsatsen dras att kittning reducerar cykeltider men även att nya ytor kan skapas i verksamheten.