Následující kapitola bude věnována nejčastějším problémům při prošívání kožených potahů. Informace jsou čerpány z poznatků výrobců šicích nití Amann, jejichž workshop jsem měla možnost absolvovat v rámci průběžné praxe ve společnosti Johnson Controls [22].
Základními a pro kvalitu stehu nezbytnými podmínkami, na které je neustále upozorňováno zástupci společnosti Amann, je správná volba jemnosti jehly v závislosti na jemnosti nitě, o které bylo pojednáno v kapitole 1.4.2. Dále je nezbytné dbát na kontrolu stavu součástí, se kterými přijde šicí nit do styku v průběhu šití a zbavit veškeré součásti stehotvorného ústrojí otřepů a ostrých hran.
Stroj šijící dvojitým vázaným stehem tvoří současně dvě řady stehů, které mají z hlediska tvorby stehu rozdílné podmínky. Ústrojí zachycující smyčku je tvořeno dvěma vertikálními chapači, zobrazenými na obrázku 2-4, přičemž smyčka pravé jehly je zachycena hrotem chapače otáčejícího se zleva doprava a smyčka levé jehly je zachycena chapačem otáčejícím se zprava doleva.
Obr. 2-4 Směr otáčení vertikálních chapačů
Pravý i levý chapač se otáčí ve směru hodinových ručiček, přičemž smyčka levé nitě je hrotem chapače zachycena směrem zezadu dopředu a smyčka pravé nitě zepředu dozadu. Na obou jehlách je provázání stehu prováděno v opačném směru.
44 2.3.1 Stromečkový vzhled stehu
Vzhled dvounitného dekorativního vázaného stehu je často narušován rozkrouceným zákrutem, o kterém bude pojednáno později, nebo různým sklonem stehů na levé a pravé straně švu, který je nazván stromečkovým efektem (Christmas-Tee-Effect).
Stromečkový vzhled stehů je z velké části ovlivněn výběrem typu hrotu jehly. Pro šití pravé i umělé kůže jsou doporučeny řezné hroty SD, S, LR, LL, D nebo DH. Řezný hrot zajistí bezpečný průchod jehly materiálem, bezproblémovou tvorbu a dobrý vzhled stehu.
Hroty RL a LL navíc dodávají stehu pravidelný sklon, který však není vždy požadavkem zákazníka. Pokud je kůže prošívána kruhovými hroty typu R, RG, SES/FFG, SUK/FG, materiál je hrotem rozražen a tvoří nevzhledné a neostré malé otvory. Výsledkem může být nepravidelný vzor stehu a problematická tvorba stehu, která má vliv na kvalitu šicí nitě.
Před zavedením do sériové výroby musí být vzhled stehu na konkrétním materiálu řádně otestován. Na obrázku 2-5 je vidět rozdílný vzhled stehu při volbě konkrétního hrotu šicí jehly.
Obr. 2-5 Vzhled stehu v závislosti na volbě hrotu šicí jehly [22]
Kulaté hroty R a SD jsou nezbytné pro spojování jednotlivých dílů z důvodu menších otvorů v kůži, které zaručují větší pevnost spojů při natahování potahu na konstrukci sedačky. Při použití řezného hrotu pro spojování dílů hrozí destrukce švu z důvodu velkých otvorů v kůži, které se při natahování potahu na konstrukci autosedačky vlivem elasticity materiálu zvětšují a hrozí prasknutí švu.
Vzhled stehu může být ovlivněn velkým napětím horní šicí nitě, která je stlačována disky napínače, které deformují tvar jejího průřezu. Nit s porušenou konstrukcí není schopna vytvořit dobře vypadající steh. Napětí nití musí být nastaveno nejnižší možné a musí být vyváženo s napětím spodní nitě tak, aby provázání obou nití bylo uprostřed materiálu. V případě tenkých materiálů je snahou umístit provázání nití ve spodní třetině
45 šíře materiálu, aby provázání nebylo viditelné na lícní straně. Napětí horní nitě je měřeno v nejvyšší poloze niťové páky pomocí měřícího zařízení pro stanovení napětí, kterým je nit stejnoměrnou rychlostí protahována.
2.3.2 Rozkrucování zákrutu nitě
Problém rozkrucování zákrutu šicí nitě je popsán na umělé kůži, která je vyrobena z PVC (Polyvinyl Chlorid) nebo z PU (Polyuretan) a je častým materiálem kombinovaným s pravou kůží. Umělá kůže je vyráběna v mnoha modifikacích, přičemž záleží na složení, typu a hustotě nosné textilie (tkanina, útková pletenina či pěna), typu lepidla a tloušťce povrchové vrstvy, kde tyto parametry ovlivňují výsledné vlastnosti a zpracovatelnost materiálu. Z tohoto důvodu je nutné před zavedením sériové výroby materiál otestovat.
Šití dvojitého vázaného dekorativního stehu po materiálu z umělé kůže, může vést k nerovnému vzhledu stehu z důvodu posunu zákrutu nitě během šití. K tomuto jevu dochází na jednojehlových i dvojjehlových šicích strojích a na pravém nebo levém švu.
Deformace zákrutu nitě je výsledkem špatné formace stehu, způsobené vlastní elasticitou materiálu. Když jehla vychází z materiálu, okraje vpichu se okamžitě smrští okolo nitě, která je vystavena nadměrnému tření v uzavřeném otvoru po vpichu. Zákrut nitě je vlivem tření posunut a výsledkem je rozkroucený vzhled stehu. V závažných případech je možné pozorovat vznik smyčky již u ouška jehly. Tento problém nevzniká u materiálů z pravé kůže, jak je patrné z obrázku 2-6, neboť otvor po vpichu jehly zůstává otevřen a nit má možnost a prostor pro vyrovnání sil.
Obr. 2-6 Prošití jehlou 140 S na umělé a přírodní kůži [22]
Vzhled stehu je možné kladně ovlivnit prostřednictvím snížení rychlosti šití a seřízením vhodného napětí horní nitě, čímž dojde k redukci třecích sil a nit získá čas na vyrovnání. Pro prošívání umělé kůže je nezbytná jehla s řezným hrotem LL, LR, S, DH, D.
Při použití kruhového R hrotu nebo kulatého RG, SES/FFG, SUK/FG hrotu nelze dosáhnout dobrého vzhledu stehu z důvodu tvorby malých a nevzhledných otvorů po
46 vpichu jehly. Jehly s hroty R a SD jsou ale nezbytné pro spojování materiálu z umělé kůže, kde jsou řezné hroty nevhodné z důvodů širokých otvorů a elasticitě materiálu, která se projevuje při natahování potahu. Umělá kůže může být porušena ve švové linii, pokud je délka stehu příliš malá, nebo pokud je použita jehla s velkým řezným hrotem. Řezný hrot může být také příčinou porušení tkaných a pletených vrstev a zřídka i křížových švů.
Možností je také použití silnější jehly 160 Nm, která vytvoří v materiálu větší otvor pro procházející nit, která má tímto více místa pro vyrovnání. Pakliže není možné dosáhnout požadovaného vzhledu stehu prostřednictvím výše popsaných možností, musí dojít k optimalizaci parametrů umělé kůže.
2.3.3 Uzlíkový efekt
Takzvaný uzlíkový efekt se nejčastěji vyskytuje na spodní straně švu tenkých laminovaných materiálů, ale není vzácností ani u dekorativních švů při prošívání několika vrstev materiálu. Uzlík vzniká díky nesprávnému napětí nitě při dokončování vázaného stehu. Tento problém může být dále způsoben šicím strojem, napětím nití, šicí jehlou a šicím materiálem a v neposlední řadě i nízkou kvalitou šicích nití.
Uzlíky, které se vyskytují na zadní straně stehu, jsou často zapříčiněny nevhodným nastavením napětí nití a to buď nízkým napětím horní nitě, nebo vysokým napětím spodní nitě. Napětí spodní nitě by se mělo pohybovat okolo 75 cN a nit by měla být z cívky v pouzdře rovnoměrně ručně odtahována. Základním pravidlem je nenastavovat na spodní niti napětí větší než 150 cN. Napění horní nitě je nastavováno vzhledem k jemnosti nitě, druhu a počtu vrstev materiálu a nemělo by přesahovat 700 cN (což se při následných zkouškách na dílně, které se konaly po školení, při šití kůže nepotvrdilo, neboť bylo nutné zvýšit napětí horní nitě na hodnotu okolo 1000 cN). Pružina napínače horní nitě by měla být měněna pravidelně po 2-3 měsících.
Uzlík může být na rubní straně vytvořen z důvodu příliš tenké jehly, která vytvoří jen malý otvor v materiálu a šicí nit, která má nedostatek prostoru v niťové drážce a očku zůstává po výpichu jehly na spodní straně materiálu. Naopak při tvorbě uzlíků na horní straně švu je nutné použití tenčí jehly. Na obrázku 2-7 je znázorněn rozdíl vzhledu stehu při různě zvolených tloušťkách šicích jehel. Šicí i šitý materiál je zachován.
47 Obr. 2-7 Vzhled švu závislý na tloušťce jehly [22]
Před zavedením nového modelu a materiálů do sériové výroby je nezbytné otestovat možné alternativy jehel a zvolit ten nejvhodnější tyt na základě schválení zákazníkem.
48
3 Praktická část
Diplomová práce je řešena na základě vzniku nekvalitního stehu na dekorativních švech potahů do automobilů. Problémem jsou vyčnívající vlákna nitě na dekorativním stehu, která není možno z hlediska kvality vzhledu akceptovat.
Roztřepená nit na stehu může být způsobena několika faktory a jejich vzájemným spolupůsobením. Cílem je definovat možné příčiny vzniku defektu, vybrat faktory, pomocí nichž bude kvalita stehu ovlivněna, a zvolit vhodná opatření, která eliminují opakování chyby.