Životnost šicí jehly musí být vždy určena pro stejný typ materiálu a počet prošívaných vrstev. Modely Leather a R-Design Leather se druhem materiálu na obou dílnách neliší. Rozdíl je pouze v drobném modelovém řešení, které bude zohledněno v rámci soupisu šicích operací a jejich délek na konkrétních strojích.
V případě dvou dílen s rozdílnou produktivitou nelze stanovit životnost jehly na počet hodin, neboť jehly na obou dílnách nejsou po stejnou dobu stejně zatíženy.
Z hlediska různé produktivity dílen je pro vyhodnocení životnosti jehly stěžejním údajem počet kusů potahů, který byl jehlami za dobu provozu vyroben.
Životnost jehel dle počtu ušitých kusů lze však porovnat pouze u strojů šijících stejně dlouhou operaci. V momentě, kdy se operace na různých strojích mezi sebou liší délkou šití, je nutno stanovit životnost jehly na počet stehů, či vpichů. Výsledný počet vpichů, kterým bude stanovena životnost jehly, poslouží jako základ pro určení počtu kusů, které je v rámci životnosti jehly možno odšít na konkrétním stroji. Pro určení počtu vpichů je nutno znát šicí operace, jejich počet v rámci potahu na konkrétním stroji a počet stehů na jednotku délky, která je v technologické dokumentaci stanovena pro každý model. Počet
67 předešlého a zároveň pro začátek nadcházejícího stehu) a zapošití, které je tvořeno vždy čtyřmi stehy na začátku a čtyřmi stehy na konci šití. Vzorový příklad pro určení počtu vpichů je k nahlédnutí na obr. 4-12 pro dvojjehlový šicí stroj 980 a 972, který šije modely Leather i R- Design Leather.
Obr. 4-12 Výpočet počtu vpichů na potah na konkrétním stroji
Pro vzorový příklad výpočtu vpichů byl vybrán šicí stroj, na kterém se šijí oba kožené modely a párové i nepárové operace. Po vzoru tohoto výpočtu byl dopočítán počet vpichů i pro ostatní stroje vytypované pro testování, viz tabulka 4-4.
68 Tab. 4-4 Přehled zatížení jednotlivých vytypovaných strojů
DÍLNA TYP STROJE ČÍSLA STROJŮ MODELY POČET VPICHŮ NA POTAH v tabulce počítány, jsou umístěny v příloze B.
4.3.1 Záznam dat plošného sběru
V průběhu shromažďování dat z plošného sběru, byly k jednotlivým jehlám doplňovány následující informace v tabulce 4-5.
Tab. 4-5 Sběr a záznam dat
Každá jehla má své pořadové číslo, které slouží k jednoznačné identifikaci jehly.
Číslo jehly slouží pro identifikaci párových jehel odevzdaných z jednoho stoje, které jsou označeny stejným číslem, jenž se liší od pořadového. U každé jehly je uvedeno z které dílny, buňky a stroje jehla pochází a zda se jedná o jehly z dvojjjehlového stoje nebo z dvojjehly odskočené. Dále je uvedeno, zda se na příslušném stroji šijí oba či pouze jeden a který kožený model. K určení životnosti jehly slouží datum a čas vložení a vyjmutí jehly ze stroje, celkový počet hodin, po který byla jehla v provozu a počet zhotovených kusů za příslušný počet hodin. Počet hodin provozu jehly a počet odšitých kusů konkrétních modelů byly zjištěny z databáze společnosti Johnson Controls, do které se ukládají
POŘ. Č. ČÍSLO JEHLY DÍLNA BUŇKA DRUH Č. STROJE MODEL TYP JEHLY DATUM VLOŽENÍ ČAS VLOŽENÍ DATUM VYJMUTÍ ČAS VYJMUTÍ HODIN KS JEHLA R,L POČET VPICHŮ
1 2 Y 283 FB RH OS 975 LE 160 9.10.2012 2:00 9.10.2012 12:00 10 130 L (47450 +/- 7020)+260
2 2 Y 283 FB RH OS 975 LE 160 9.10.2012 2:00 9.10.2012 12:00 10 130 R (47450 +/- 7020)+260
3 3 Y 283 FB LH OS 433 LE 160 1.10.2012 9:00 3.10.2012 17:00 48 582 L (207192 +/- 31428)+1164
4 3 Y 283 FB LH OS 433 LE 140 1.10.2012 9:00 3.10.2012 17:00 48 582 R (207192 +/- 31428)+1164
5 4 Y 283 FB LH OS 433 LE 160 3.10.2012 17:00 5.10.2012 22:00 52 687 L (244572 +/- 36612)+1374
6 4 Y 283 FB LH OS 433 LE 160 3.10.2012 17:00 5.10.2012 22:00 52 687 R (244572 +/- 36612)+1374
7 5 Y 413 FB RH DJ 625 RD 160 15.11.2012 15:10 20.11.2012 9:10 62 1163 L (320988 +/- 74432)+2326
8 6 Y 413 FB RH DJ 625 RD 160 20.11.2012 9:10 21.11.2012 6:20 7,5 172 L (47472 +/- 11008)+344
9 7 Y 413 FB RH DJ 625 RD 160 21.11.2012 6:20 22.11.2012 10:20 22 404 L (111504 +/- 25856)+808
10 8 Y 413 FB LH DJ 511 LE 160 19.11.2012 2:04 19.11.2012 16:50 12,5 238 L (68544 +/- 11900)+476
11 8 Y 413 FB LH DJ 511 LE 160 19.11.2012 2:04 19.11.2012 16:50 12,5 238 R (68544 +/- 11900)+476
69 informace o každém ušitém kuse. Písmeno R a L označuje, zda se jedná o pravou nebo levou jehlu dle umístění v jehelní tyči. Ve sloupci Počet vpichů jsou přepočteny odšité kusy na intervaly, jejichž výpočet je uveden v kapitole 4.3 Stanovení základní jednotky životnosti šicí jehly.
4.3.2 Vyhodnocení plošného sběru
Výsledkem vyhodnocení plošného sběru bude stanovení životnosti šicí jehly.
Představou bylo získat alespoň 10 jehel z každého vytypovaného stroje, jak již bylo nastíněno na začátku kapitoly 4. Vzhledem ke komplikovanému sběru, který byl zapříčiněn problematickou spoluprací pracovníků, se podařilo shromáždit a zařadit do testu 31 jehel, jejichž přehled je k nahlédnutí v příloze C. Data byla sesbírána z celkem šesti různých strojů, přičemž byly rozlišeny čtyři různé varianty vzhledem k zatížení strojů (na strojích 598 a 946 se stejně jako na strojích 975 a 433, šijí stejné operace – jejích zatížení je stejné).
Počet odšitých potahů byl u všech testovaných jehel převeden na počet vpichů dle příkladu v kapitole 4.2, čímž bylo docíleno stejné jednotky životnosti šicí jehly vzhledem k různé produktivitě dílen a různě dlouhým šicím operacím na jednotlivých strojích. Testovaná data, vynesená v grafu na obrázku 4-6, jsou charakteristická velkou variabilitou, která je do procesu vnášena prostřednictvím působení několika vlivů, jejichž výčet je nastíněn Ishikawovým diagramem v kapitole 3.2. Největší variabilitu vnáší do dat samotné seřízení šicích strojů s průběžnými zásahy mechaniků a ve velké míře také tvrdost kůže, která se může s dodávkou každé zásoby lišit.
Obr. 4-13 Data z plošného sběru
0 100000 200000 300000 400000
10 61 19,5 12,5 22,5 21 17 8,25 52,5 62,5 17 37,5 62 20 47 12
Počet vpichů
Hodiny
Životnosti šicích jehel
70 K výpočtu charakteristik dat viz tab. 4-6 a k posouzení normality dat viz tab. 4-7, bylo použito statistického softwaru QC Expert, který prostřednictvím dvou ze tří testů normality vyhodnotil data jako normální.
Tab. 4-6 Klasické parametry testovaných dat
Klasické parametry
Průměr Rozptyl Sm. odch. Šikmost Špičatost
112781,35 6780299865 82342,58 0,81 2,41
Tab. 4-7 Výsledky testů normality dle softwaru QC Expert
Znaménkový test
Závěr Data jsou nezávisláTest normality
Test pro menší výběry (N<100) Normalita přijata
p-hodnota 0,06
Test pro větší výběry (N>=100) Normalita přijata
p-hodnota 0,09
Výpočtem 99% intervalu spolehlivosti pro střední hodnotu počtu vpichů, dle uvedených klasických parametrů, byl dle vzorce (1), stanoven interval životnosti šicí jehly na (72 111,15 ~ 153 451,55) vpichů.
̅ -
√ , ̅ +
√ (1)
Interval životnosti šicích jehel v podobě vpichů, byl pro implementaci výsledků do výroby dále zpětně přepočítán na kusy a hodiny, dle zatížení každého stroje viz tab. 4-8.
Výpočet byl vztažen na všechny druhy vytypovaných testovaných strojů bez ohledu na to, zda z nich byla v průběhu sběru získána data. Při výpočtu byla použita maximální hodnota
71 z intervalu počtu vpichů na potah u každého stroje. Vzor postupu výpočtu je k nahlédnutí v příloze D.
Tab. 4-8 Životnost šicí jehly převedená na počet potahů a hodiny
Y 413 produktivita 19 ks/hod
Stroj Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů
DJ 511, 906 Leather (288 +/- 50) + 2 (240 ~ 340)
99% Interval Ks potahů (212 ~ 451) 99% Interval hodin (11,16 ~ 23,75) Stroj Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů
OS 598, 946 Leather (300 +/- 52) + 2 (250 ~ 354)
99% Interval Ks potahů (204 ~ 434) 99% Interval hodin (10,72 ~ 22,81) Stroj Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů DJ 625, 493 R-Design Leather (276 +/- 64) + 2 (214 ~ 342)
99% Interval Ks potahů (211 ~ 449) 99% Interval hodin (11,1 ~ 23,62)
Y 283 produktivita 12 ks/hod
Stroj Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů
DJ 980, 972 Leather (342 +/- 52) + 2 (292 ~ 396)
99% Interval Ks potahů (182 ~ 388) 99% Interval hodin (15,17 ~ 32,29) Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů R-Design Leather (384 +/- 89) + 3 (298 ~ 476) 99% Interval Ks potahů (152 ~ 322) 99% Interval hodin (12,62~ 26,86)
Stroj Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů
OS 975, 433 Leather (356 +/- 54) + 2 (304 ~ 412)
99% Interval Ks potahů (175 ~ 373) 99% Interval hodin (14,59 ~ 31)
Stroj Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů
DJ 905, 530 Leather (202 +/- 32) + 2 (172 ~ 236)
99% Interval Ks potahů (305,56 ~ 650,2) 99% Interval hodin (25,46 ~ 54,18) Model Počet vpichů na potah Interval počtu vpichů R-Design Leather (425 +/- 100) + 4 (332 ~ 532) 99% Interval Ks potahů (136 ~ 288) 99% Interval hodin (11,3 ~ 24,04)
Testované šicí stroje z dílny Y413 jsou dle tabulky 4-8 charakteristické podobným zatížením, u kterých se životnost jehel v průměru pohybuje v intervalu (209 ~ 445) ks potahů a (10,99 ~ 23,39) hodin. U dílny Y283 je zatížení šicích strojů různorodější přičemž nelze shrnout výsledky životnosti průměrem z výsledných hodnot a je tedy vhodné zohlednit životnost šicí jehly pro každý stroj zvlášť, jak je uvedeno v tabulce 4-8.
4.3.3 Doporučení na základě vyhodnocení plošného sběru
Prostřednictvím plošného sběru bylo zjištěno nejčetnější opotřebení šicí jehly v oblasti ouška a vybrání na chapačové straně jehly a nestejnoměrné opotřebení stran
72 ouška z důvodu pootočené jehly v jehelní tyči. Oblast ouška jehly a vybrání na chapačové straně byla také charakterizována jako nejvíce kritická z důvodu četných styků jehly a nitě v průběhu tvorby stehu. Důvodem opotřebení je těsné seřízení vzdálenosti šicí jehly a tělesa chapače, jež o sebe třou v průběhu tvorby stehu. Tímto způsobem seřízený stroj však předchází vynechání stehu, jež je u kožených potahů problematicky opravitelnou chybou.
Doporučením pro tuto část výsledků je z hlediska seřízení vzdálenosti chapače od jehly návrh preventivní výměny šicích jehel a otestování a zavedení alternativní jehly s povrchovou úpravou, která bude lépe odolávat mechanickému namáhání. Podkladem pro doporučení doby preventivní výměny jehel jsou výsledky životnosti šicí jehly. Po překročení spodní hranice intervalu životnosti šicí jehly by měla nastat zvýšená kontrola stavu šicí nitě na štepu a k preventivní výměně jehly by mělo dojít při překročení horní hranice intervalu životnosti šicí jehly. Preventivní výměna šicích jehel je při ceně jehly ekonomicky přijatelnější variantou, než ztráta potahu, jehož cena se pohybuje v hodnotě desítek až stovek euro.
Pro eliminaci nežádoucího pootočení jehly v jehelní tyči, jehož důsledkem je nestejnoměrné opotřebení stran ouška jehly, je doporučeno pořízení šicích jehel s ploškou na dříku, která zabrání nesprávnému uchycení jehly.
Pro tento test je doporučeno pokračovat ve sběru dat nejlépe prostřednictvím navazující DP, jejímž cílem by bylo vyhodnocení dat pomocí některé z aproximací zešikmených rozdělení.
73
5 Organizace testování povrchových úprav šicích jehel
Druhým testem, který byl uskutečněn v rámci diplomové práce, je test povrchových úprav šicích jehel, jehož podstatou bylo v reálných podmínkách otestovat a na základě výsledků zvolit vhodný typ povrchové úpravy šicí jehly. Alternativou chromované šicí jehly140 Nm s hrotem typu R, která se používá ve stávající výrobě, byla stanovena šicí jehla o stejných parametrech se speciálním povrchem nitridu titanu, dále v DP uváděna jako titanová. Titanová šicí jehla byla zvolena z důvodu deklarované vyšší pevnosti a odolnosti proti ohybu a mechanickému a tepelnému namáhání. V mnoha zdrojích je také navrhována jako inovace, vhodná pro šití automobilových potahů.
Podstatou testu bylo zjistit, zda jsou rozdíly mezi oběma typy jehel v závislosti na chlazení ouška jehly natolik zásadní, aby se investice do speciálních jehel vyplatila.