Förslag på framtida arbete

Studien är utförd för att svara mot det framtagna syftet, under arbetet har dock en del intressanta aspekter och tankar formats som nedan introduceras som förslag på vidare studier. Områden som identifierats har en koppling mot studiens syfte vilket också anses vara relevant att utreda för ytterligare arbete mot förbättring.

10.1.1. Utredning av transporter

I studien har en modell utformats med syfte att reducera kapitalbindning med bibehållen eller förbättrad lagertillgänglighet. Då transporter inte ingår i studiens studerade system utreds effekterna av den utformade modellen inte i studien. En utredning gällande transporternas påverkan av modellen bör utföras så att kostnaderna inte överstiger den potentiella besparingen som modellen leder till.

10.1.2. Utredning gällande potential av standardisering

Varierande efterfråga samt kundspecifika produkter är den miljö som GIA agerar på, och bidrar till en ökad svårighet att finna en lämplig styrning. Genom att reducera antalet unika maskiner som tillverkas kan effektiviteten öka. Standardisering kan införas för produktutbud där kunden erbjuds ett antal modeller, färdiga paket samt kundspecifika lösningar men med restriktioner i form av materialval. En utredning gällande möjligheter kring standardisering skulle vara intressant där reducering av kundunika lösningar och kundunika produkter bör resultera i en enklare styrning av kundordern samt ökad möjlighet till dokumentation (ty bristfällig dokumentation då ingen maskin är den andra lik till följd av hög kundspecifikhet). Standardiseringen kan även leda till synergieffekter i form av ett styrkt leverantörssamarbete med skalfördelar och ökad transparens i försörjningskedjan. Ett standardiserat utbud kan även resultera i standardiserade processer vilket reducerar tiden för produktion och ledtiden mot kund. Ytterligare positiva aspekter som kan uppnås med standardisering är minskade antal fel vid ingående processer till följd av ökad dokumentation.

10.1.3. Kartläggning av processer

En kartläggning av processer som ingår från inkommen kundorder till dess att produkten är levererad skulle belysa om det finns dolda problem samt ge möjlighet att förbättra processen. Något som upptäckts under studiens gång är exempelvis underhåll av data där en stor del av artiklarna saknar information eller är felaktig. Genom att kartlägga alla processer som ingår i flödet kan fel elimineras och tillsammans med standardisering effektiviseras. En sådan process skulle vara lämplig att genomföra vid en omorganisation där utredningen även kan ligga till grund för sekvensering av artiklar, då nya artiklar och flöden ändå måste konstrueras. Med kartlagda processer är det även möjligt att förändra och standardisera processerna för ett effektivare flöde. Genom att ha ett kartlagt flöde öppnas möjligheten för en mer flexibel lagerstyrning med sekvensering men även genom leveranser direkt till

94 produktionen. Artiklar kan på ett tydligt vis kopplas mot en process och på så vis kan artikeln utifrån processens placering i produktionen planeras så att kapitalbindning minimeras. En sådan förändring skulle potentiellt frigöra kapital jämfört med dagens situation där allt material ska vara på plats innan produktionsstart vilket ökar kapitalbindning genom onödigt lagrande.

10.1.4. Ledtidsanalys

Något som vore intressant att utreda är en ledtidsförskjuten produktstruktur. Genom att utföra detta identifieras alla ingående artiklar samt deras ledtider. Den ledtidsförskjutna produktstrukturen innebär att man delar upp ledtiden utifrån produktstrukturen och delar den i inköpsledtid samt produktionsledtid. En sådan delning ger förståelse för var ledtidsreduktionen potentiellt kan utföras, antingen internt eller externt. En sådan åtgärd återkopplar mot processkartläggningen och skulle kunna utföras tillsammans då det är viktigt att ha koll på processerna innan en ledtidsanalys kan utföras.

95

Litteraturförteckning

Andersson, O., 2014. Inköparnas arbetssätt [Intervju] (19 03 2014). APICS, 2014. Dictionary Information. [Online]

Available at: http://www.apics.org/dictionary/dictionary-information?ID=1880 [Använd 13 Mars 2014].

Aspelin, M., 2014. [Intervju] (29 01 2014).

Atlas Copco Group Center, 2011. Atlas Copco köper svenska GIA, breddar utbud för gruv- och tunnelarbeten. [Online]

Available at:

http://www.atlascopco.com/sesv/News/CorporateNews/111216_Atlas_Copco_acquires_GIA. aspx

[Använd 28 01 2014].

Atlas Copco, 2014. SFW IMS Portal, u.o.: u.n. Atlas Copco, u.d. Atlas Copco Sverige. [Online] Available at: http://atlascopco.se/sesv/#Arrow_In [Använd 28 01 2014].

Bergström, J., 2014. Möte angående exjobbstart [Intervju] (27 01 2014).

Beutel, A.-L. & Minner, S., 2011. Safety stock planning under causal demand forecasting. Int. J.Production Economics , Volym 140.

Björklund, M. & Paulsson, U., 2012. Seminarieboken. 2:1 red. Lund: Studentlitteratur. Bäckstrand, J., 2012. A Method for Customer-driven Purchasing: Aligning Supplier interaction and Customer-driven manufacturing, Jönköping: School of Engineering, Jönköping University, JTH. Research area Industrial Production.

Bäckstrand, J., 2014. [Intervju] (07 03 2014).

Christensen, L., Engdahl, N., Grääs, C. & Haglund, L., 2010. Marknadsundersökning - En handbok. 3 red. Lund: Studentlitteratur AB.

Corporate Communications, Atlas Copco AB, 2013. Atlas Copco - 140 framgångsrika år med ett av världens mest innovativa och hållbara företag Atlas Copco AB. Örebro: Atlas Copco AB.

Ejvegård, R., 2003. Vetenskaplig metod. 3 red. Lund: Studentlitteratur. Enström, M., 2014. Leverantörsutvecklare [Intervju] (03 April 2014). Gärdeman, M., 2014. [Intervju] (29 01 2014).

Hermansson, L.-G., 2014. Manager Material Control and Production Planning [Intervju] (19 Mars 2014).

96 Jacobs, F., Berry, W. L., Whybark, D. & Vollman, T. E., 2011. Manufacturing Planning and Control for Supply Chain Management. 6th red. New York: McGraw-Hill/Irwin.

Jacobsson.K, G., 2014. Logistikutvecklare [Intervju] (03 April 2014).

Jessop, D. & Morrison, A., 1994. Storage and supply of materials. London: Pitman publishing.

Jiang, R. & Yuan, X., 2008. A new approach for multi-criteria ABC analysis. Advanced Materials Research.

Jonsson, P. & Mattsson, S.-A., 2011. Logistik - Läran om effektiva materialflöden. 2nd red. Lund: Studentlitteratur AB.

Krupp, J. A. G., 1997. SAFETY STOCK MANAGEMENT.. Production and Inventory Management Journal, pp. 11-18.

Lekvall, P. & Wahlbin, C., 2001. Information för marknadsföringsbeslut. Göteborg: IHM Publishing.

Mattsson, S.-A., 2002. Logistik i försörjningkedjor. Lund: Studentlitteratur AB.

Mattsson, S.-A., 2012. Hur väl fungerar vanligt använda teoretiska lagerstyrningsmodeller under verkliga förhållanden ?, u.o.: Permatron Research.

Mattsson, S.-A., u.d. ABC klassificering inom logistiken, u.o.: Lagerstyrningsakademin.se. Nilsson, A., 2014. [Intervju] (28 01 2014).

Nilsson, A. B., 2014. Inköparnas arbetssätt [Intervju] (18 03 2014).

Olhager, J., 2000. Produktionsekonomi. 1:16 red. Lund: Studentlitteratur AB. Olsson, H. & Sörensen, S., 2011. Forskningsprocessen : kvalitativa och kvantitativa perspektiv. 3 red. Stockholm: Liber.

Oskarsson, B., Aronsson, H. & Ekdahl, B., 2006. Modern logistik. Malmö: Liber AB. Patel, R. & Davidson, B., 2011. Forskningsmetodikens grunder. 4:3 red. Lund: Studentlitteratur AB.

Rudberg, M., 2007. Artikelklassificering. Produktionsstrategi, 3(2).

Segerstedt, A., 2009. Logistik med fokus på Material- och Produktionsstyrning. 1 red. Malmö: Liber.

Softwork, A., 2014. Welcome to ABC-Analyzer 5. [Online] Available at: http://abcsoftwork.com/software/abc_analyzer [Använd 28 02 2014].

Storhagen, N. G., 2003. Logistik - Grunder och möjligheter. Malmö: Liber AB. Tidkvist, M., 2014. Product manager Riders [Intervju] (18 Mars 2014).

97 Zhang, J.-w. & CI, T.-j., 2009. The Research of Improving ABC classification of inventory management based on AHP. IEEE.

98

Bilagor

Här återfinns sådan information som ej har fått utrymme att medverka i rapporten men som ändå anses viktigt för studien som helhet.