På Jensen 1 tillverkas olika varianter av chokladkakor, det vill säga chokladkakor i olika storlekar och innehållandes olika ingredienser. Linjen består av en processida där chokladmassa blandas med ingredienser och gjuts i formar samt en packsida där de färdiga chokladkakorna förpackas. Jensen 1 är en del i tillverkningskedjan av chokladkakor, se figur 17 för linjens position i kedjan.
Chokladmassan som används är antingen ny massa som tillverkats i en annan del av fabriken eller återanvänd massa som smälts ner på Jensen 1. Efter att de färdiga chokladkakorna har förpackats lämnar de Jensen 1 och transporteras vidare till palltorget där de lastas på pallar för att sedan lagras.
Från perioden 1 januari 2012 till 7 februari 2012 stod omställningar för 17,3 procent av den totala stopptiden på Jensen 1. Detta gör omställningar till den främsta orsaken till stillastående. I genomsnitt sker 3-4 omställningar i veckan och detta beror på att flera olika produktvarianter tillverkas på Jensen 1. De vanligaste produkterna är 200 gram mjölkchoklad, daim och schweizernöt. Fokus i denna rapport gällande processidan ligger på omställning mellan ingredienser innehållandes olika allergener5 medan det på packsidan gäller alla produktvarianter. Enligt omställningsdiagrammet i stycke 3.2 består en omställning av extern och intern omställning samt uppstart. För Jensen 1 låg fokus på den externa och interna omställningen samt uppstartsfasen fram till produktion av den första korrekta produkten. Enligt Shingo (1985) ingår även alla omjusteringar som görs efter att produktionen har startats men ett separat
5 Allergiframkallande ämne. (Nationalencyklopedin, 2012b)
Massa-tillverkning Process-sida Pack-sida Palltorg Jensen 1 Lager Chokladtillverkningens olika steg
40
förbättringsprojekt av uppstartsarbetet pågick samtidigt som SMED-studien. Målet med denna SMED-studie är främst att den interna omställningstiden ska reduceras.
Under SMED-studiens duration ändrades skiftgången på Jensen 1 från 5-skift till 3-skift. Varje lag består av tre operatörer där två personer vanligtvis arbetar på processidan och en person på packsidan. Denna uppdelning speglar även uppdelningen vid omställning. De tjänstemän som är direkt kopplade till Jensen 1 består av en förbättringsingenjör, kvalitetsansvarig, planerare, underhållsansvarig, gruppledare, linjekoordinator samt sektionschef. I stycket nedan presenteras processidan samt packsidan separat med varsin processkarta. För en processkarta över hela Jensen 1, se bilaga C.
6.1.1 Processidan
Processidan på Jensen 1 består av flera moment, se figur 18 för en överblick. All chokladmassa, förutom den massa som går direkt till gjutaren för att bli ren mjölk- eller mörkchoklad, passerar mixern för att blandas med ingredienser innan den gjuts. Ingredienserna hanteras och vägs i ett separat ingredienssystem innan de når mixern. Efter gjutningen transporteras chokladkakorna i formar genom en kyl för att svalna. Formarna som används är desamma för alla produktvarianter förutom en och då denna ska köras krävs ett formbyte. Produkter som redan har tillverkats men som av någon anledning inte kan säljas, exempelvis om det blivit fel i gjutningen, kan tas tillvara och smältas ned igen, dessa produkter kallas återgångsvara.
Ingrediens-system Mixer Ny massa ÅV massa Gjutare Kylsystem/ anlägget Våg Tempererare JENSEN 1 – Processidan Packsidan ÅV = Återgångsvara Massa = Mjölkchoklad eller mörk massa
41
Vid omställning mellan olika ingredienser på processidan är det gjutaren samt mixer och ingredienssystem som behöver rengöras. Dessa två enheter presenteras mer detaljerat nedan:
Gjutare
Gjutaren är den del på processidan som alltid ska rengöras vid en omställning, undantaget vid omställning från mjölkchoklad till ingrediens då endast ingredienser tillförs. Till gjutaren ingår även gjutarens löstagbara delar som består av omrörare, cylindrar och knivplatta. Se figur 19 för en bild på gjutaren.
Mixer och ingredienssystem
I ingrediensrummet satsas de ingredienser som används. De fylls på i en sorts låda kallad bassäng och förs sedan genom ett vakuumsug upp till en våg där de vägs för att sedan blandas ned i mixern. Det finns en metallbassäng som endast används till nötter och flera plastbassänger som används till de resterande ingredienserna. Ingredienssystemet med bassänger, vakuumsystem, våg samt mixer måste rengöras vid varje omställning när det sker ett byte av ingrediens eftersom de olika ingredienserna innehåller olika allergener. Se figur 20 för en bild på mixer och ingredienssystemet.
Figur 19: Gjutaren på processidan
42
6.1.2 Packsidan
Packsidan på Jensen 1 består, liksom processidan, av flera moment, se figur 21. Efter att chokladkakorna har gått igenom kylsystemet på processidan ska de sedan kontrolleras och förpackas på packsidan innan de skickas iväg till palltorget.
Vid omställning mellan olika produktvarianter på packsidan behöver vissa inställningar på packsidan ändras. De aktiviteter som berörs presenteras mer detaljerat nedan:
Utkastning
Det första steget på packsidan är utkastet där det är möjligt att ställa in manuellt om chokladkakorna ska kastas ut i tunnor. Detta görs då operatörerna vet att något är fel på kakorna, om formen är fel eller om det är i början på en ny körning. Vid omställning byts tunnorna ut då olika produktvarianter inte får blandas.
Buffert
Bufferten som kommer härnäst används för att minimera störningar då det ibland blir stopp på process- eller packsidan.
Figur 21: Processkarta över packsidan på Jensen 1.
Utkastning Buffert Flowpack Förpackning i SKU av Robot SKU-tillverkning Våg med viktkontroll Märkning + lock Hinkar Palltorg
JENSEN 1 - Packsidan Processidan
Kontrollbana Lådor
43
Kontrollbana & Flowpack
Innan chokladkakorna förpackas individuellt i Flowpacken transporteras de på en kontrollbana där kakorna testas för form (höjd, längd och bredd) och metaller. Utkastningslådorna längs kontrollbanan behöver tömmas och rengöras under omställning och Flowpacken behöver ändras. När chokladkakorna är förpackade benämns de som en Consumer Unit (CU).
Robot & SKU-tillverkning
De enskilt förpackade chokladkakorna (CU), packas med hjälp av en robot i en papplåda kallad
Stock Keeping Unit (SKU). SKU:erna tillverkas vid en station på linjen. SKU:erna är desamma
för alla produktvarianter utom en, och måste ställas om när denna variant tillverkas. Förpackningen av chokladkakorna i SKU som sker vid roboten måste ställas om vid varje omställning.
Våg
Alla SKU:er kontrollvägs för att säkerställa att det är rätt antal chokladkakor i SKU:en. Denna våg behöver ändras vid en omställning.
Märkning & lock
SKU:en omsluts med ett lock innan den märks med en etikett. Etikettskrivaren behöver ändras vid varje omställning.
Volymjustering
Slutligen transporteras SKU:en bort för lastning på pall. När en färdig SKU lämnar Jensen 1 justerar volymmätaren hur stor volym som hittills har producerats och hur står volym som återstår av körningen. Denna volym behöver ändras vid en omställning.