Efter att nuläget fastställdes i SMED steg 0, påbörjades analysen av SMED steg 1-3 som genomfördes parallellt med förändringsfasen i SMED3F-modellen. Liksom SMED steg 0 presenteras SMED steg 1-3 separat för pack- och processidan. Utgångsläget för analysen var teorin för SMED där tonvikten är på att konvertera interna omställningsaktiviteter till externa och fokus i analysen låg på de svårigheter som upptäcktes vid kartläggningen av omställningsaktiviteterna.
6.3.1 Förbättringsförslag på processidan
De problem som uppmärksammades i SMED steg 0 på processidan var av både teknisk och organisatorisk karaktär. Då rengöringen av mixer samt gjutardelar var de aktiviteter som tog längst tid låg fokus på att konvertera dessa till externa omställningsaktiviteter. Dock var fördelningen av tid bland omställningsaktiviteterna på processidan jämn varför det var viktigt att reducera tiden för alla aktiviteter. I tabell 11 listas de problem som fanns på processidan tillsammans med förbättringsförslag och dess resultat.
Tabell 11 Upptäckta problem på processidan samt förbättringsförslag
Problem Förbättringsförslag Resultat
Operatörerna gör olika
förberedelser
Checklista med saker som ska förberedas innan omställningen påbörjas
Checklista utsatt på linjen
Kommunikationssvårigheter Kort möte innan omställning Förslag på detta har givits till
gruppledaren
Alla lag lägger upp arbetet på sitt sätt
Standardiserat arbetssätt Ett förslag på arbetsuppdelning har tagits fram och lämnats över till gruppledaren
Operatören på packsidan hjälper inte alltid till
Standardiserat arbetssätt. Operatören ska hjälpa till.
Att operatören på packsidan ska hjälpa till har kommunicerats ut till operatörerna och gruppledaren
Rengöring av mixer oergonomisk Ny teknisk lösning Framtagen. Ska testas
Rengöring av mixer tidskrävande Mjölkchokladkörning mellan
ingredienskörning så att rengöringen blir extern
Mjölkchokladkörning har införts och visat gott resultat
Inga dubbletter till gjutardelar finns utan allt måste diskas under omställning
Inskaffning av dubbletter Dubbletter är beställda
Svårighet att veta vad som räknas som rent
Överlämnat till kvalité
Svårigheter att få loss omrörare (gjutare uppe)
Ny teknisk lösning Omrörarna ska modifieras
Tid spenderas på att leta efter verktyg
Ett arbete med 5S pågår redan vid linjen
53
Alla problem som upptäcktes på processidan adresserades, däremot hann de tekniska lösningarna endast till viss del testas inom denna studies ramar då vissa nya delar och tekniska modifieringar ej hann tillverkas. Två problem låg utanför ramen för detta projekt och lämnades direkt över till andra projekt: svårighet att veta vad som räknas till rent samt tid spenderas på att leta efter verktyg. Det pågår ett arbete med 5S8 på Jensen 1 där ordning och reda bland verktygen ingår och att säkerställa kvalitén är något som kvalitetsansvarig måste undersöka. Nya dubbletter är beställda och de tekniska modifieringarna kommer att utföras inom kort. De mjuka lösningarna kräver tid för att förankras men har testats och fungerade då bra.
Då alla förbättringsförslag inte hann implementeras gjordes ingen avslutande filmning för att kunna genomföra resultatet med den ursprungliga kartläggningen. Under observationer var det ändå tydligt att införandet av mjölkchokladkörning mellan varje ingredienskörning sparade mellan 45-60 minuter och den uppskattade tiden som dubbletterna kommer att spara är 45 minuter. Detta skulle tillsammans innebära en reducering av omställningstiden på minst 50 procent då en genomsnittlig omställning tidigare tog omkring tre timmar. De andra lösningarna uppskattas till att spara några minuter var samt leda till förbättrade arbetsförhållanden. Förhoppningen är att en omställning ska ske på under en timme när alla förbättringsförslag är införda.
6.3.2 Förbättringsförslag på packsidan
De problem som uppmärksammades i SMED steg 0 på packsidan var av både teknisk och organisatorisk karaktär även om det mest var ”mjuka” problem som observerades. Då flowpacken var den aktivitet som tog längst tid, cirka 50 procent av den totala tiden, lades fokus på att reducera dess omställningstid. I tabell 12 listas de problem som fanns på packsidan tillsammans med förbättringsförslag.
54
Tabell 12 Upptäckta problem på packsidan samt förbättringsförslag
Problem Förbättringsförslag Resultat
Operatörerna gör olika förberedelser Checklista med saker som ska
förberedas innan omställningen påbörjas
Checklista utsatt på linjen
Flowpacken tar längst tid att ställa om, cirka 50 procent av den totala omställningstiden
Det var svårt att ställa om ett visst moment vid flowpacken pga. nedslitna linjaler
Operatörerna utförde olika moment för
samma omställning. Vissa bytte ut delar som andra lät sitta kvar
Förberedelse av nytt emballage och ev. byte innan omställning börjar
Färgmarkörer istället för linjal Ny distans (bricka) så att 2 delar inte behöver bytas ut vid omställning utan endast byte av distans (enklare byte)
Förberedelserna finns med på checklistan
Färgmarkörer utsatta Distans utplacerad
Den befintliga omställningspärmen är omständlig, speciellt för nya och det finns flera moment i omställningspärmen som inte är relevanta för de omställningar som utfördes
Förenklad och mer överskådlig omställningspärm
Förenklade
omställningsinstruktioner utsatta
Tid spenderas på att leta efter verktyg Ett arbete med 5S pågår
redan vid linjen
Inget byte av lådor/hinkar vid transportbanan Ska finnas med på checklistan
och ska förberedas
Finns med på checklistan
Svårighet med finjustering efter uppstart
“hoppande kakor”
Separat påbörjat arbete
Alla problem som upptäcktes på packsidan adresserades och de flesta åtgärdades under denna SMED-studie. Två av problemen lämnades dock över till andra projekt: tid spenderas på att leta efter verktyg samt svårigheter med finjustering efter uppstart. Det pågående arbetet med 5S kommer att leda till bättre ordning och reda bland verktygen och nyligen påbörjades även ett nytt projekt som bland annat kommer att innefatta finjusteringar efter uppstart med syfte att åtgärda problemet med hoppande kakor.
De genomförda förbättringsförslagen, som bland annat innefattade förberedelse och förenkling av moment, resulterade i att omställningstiden kunde minska från de ursprungligen uppmätta 18-19,5 minuter till 13,5 minuter, en reducering med cirka 25-30 procent. Det blev även enklare för de operatörer med mindre erfarenhet att utföra omställningen eftersom de kunde använda den förenklade omställningspärmen. Se figur 30 för ett nytt rörelseschema.
Figur 30: Operatörens rörelse under omställning på packsidan efter införande av förbättringsförslag.
55
7 Fallstudie på Marabou: utvärdering av SMED3F-modellen
I detta kapitel presenteras genomförandet av de aktiviteter som utgör förändringsperspektivet i SMED3F-modellen. Kapitlet är indelat i de tre faserna förberedande, förändring och förankring. Under varje aktivitet presenteras, utöver genomförandet, en utvärdering av resultatet, vilka lärdomar som kan dras från genomförandet och hur generella dessa lärdomar kan anses vara.