I detta kapitel beskrivs studiens teoretiska och empiriska bidrag. Dessutom beskrivs studiens slutsatser och rekommendationer utifrån resultatdiskussionen i föregående kapitel. Förslag på vidare forskning avslutar avsnittet.
8.1 Implikationer
Studiens syfte var att utveckla ett praktiskt förhållningssätt för strategisk placering av variantspridningspunkt inom tillverkande företag. De har bidragit till en ökad kunskap som kan appliceras såväl teoretiskt som praktiskt vilket beskrivs i följande delkapitel. 8.1.1 Teoretiskt bidrag
Det teoretiska bidraget till studien är identifieringen av vilka påverkansfaktorer som påverkar samt hur dessa som ett arbetspaket kan nyttjas för att erhålla ett förhållningssätt som hjälpmedel vid strategisk placering av variantspridningspunkter. Studiens ansats inkluderar påverkansfaktorer identifierade i fallföretagets kontext samt möjlighet att inom förhållningssättet tillföra ytterligare kontextspecifika påverkansfaktorer möjliggör applicering på samtliga tillverkande företag som erbjuder varianter, oavsett omfattning. Studien baseras på utmaningar som finns representerade inom tidigare forskning. Dessa studier är nischade vilket skapat ett litteraturområde som endast inkluderar områden fragmenterat. Genom att sammanväva och vidareutveckla existerande teorier och jämförelse för att sedan komplettera med en utredning kan en ökad kännedom genereras. Denna kännedom inkluderar ett förhållningssätt baserat och skapat utifrån tidigare forskning och fallföretagets kontext vilket tillsammans utgör studiens teoretiska bidrag. Detta teoretiska bidrag används för analys, diskussion och förslag på vidare forskning. Som exempel på teoretiskt bidrag kan förhållningsättet nämnas samt påvisandet av ytterligare påverkansfaktorer som under studiens genomförande inte kunnat påvisas inom litteraturen. Således har ett teoretiskt bidrag även identifierats i att vidare studier kring kontextspecifika påverkansfaktorer rekommenderas.
8.1.2 Praktiskt bidrag
Genom skapandet av en samlad utgångspunkt vid placering av variantspridningspunkt initieras en process där ett standardiserat förhållningssätt kan vidareutvecklas. Detta kan vara en bidragande faktor i att företag i större utsträckning genomför strategiska avvägningar inom området med framgång. Förhållningssättet skapar möjligheter att på ett effektivare sätt utnyttja sina resurser gentemot övergripande mål. Ett effektivare utnyttjande av resurser skapar en bättre lönsamhet i form av mindre slöserier och onödig hantering av moment som är icke värdeskapande för kund. En ökad lönsamhet ger även möjligheterna att bibehålla produktion i Sverige, vilket skapar en ökad social hållbarhet men det bidrar även till mindre utsläpp i termer av minskade transportarbeten. En ökad lönsamhet kan också i förlängningen nyttjas åt exempelvis investeringar för kapacitetshöjningar, energibesparingar, välgörenhet eller andra investeringar för verksamhetens intressenter.
8.2 Slutsats
Studiens syfte var att:
- Utveckla ett praktiskt förhållningssätt för strategisk placering av variantspridningspunkter inom tillverkande företag.
Förhållningssättet, som presenteras i sin helhet i Tabell 10, rekommenderar att följande arbetsgång appliceras vid strategisk placering av variantspridningspunkt inom tillverkande företag:
1. Identifiera och fastställ övergripande visioner, målsättningar och begränsningar. Skapa en helhetssyn att förhålla sig efter.
2. Utred vilka tillverkningsalternativ som är aktuella för att kunna tillgodose efterfrågan effektivt.
3. Utred hur och var skapandet av varianter ska utföras. Placera variantspridningspunkt nedströms kundorderpunkten om möjligt.
4. Strömlinjeforma produktion genom tillbehör och gemensamma komponenter.
8.3 Vidare forskning
Studiens resulterande förhållningssätt är framtaget med hjälp av empiri från enbart ett företag. Därtill har inte förhållningssättet applicerats och validerats utanför den kontext som den är framtagen inom. Således är den externa validiteten för studiens resultat låg. Av den anledningen rekommenderas att fortsatt forskning applicerar det framtagna förhållningssättet på fler och differentierade företag. Således kan ytterligare påverkansfaktorer identifieras och kvalitén i förhållningssättet stärkas.
Dock kan resultatets externa validitet vägas upp något med tanke på att tillvägagångsättet är förankrat och baserat på litteratur och tidigare studier. Därtill kan det vara intressant att applicera förhållningssättet på ett företag där forskare kan studera effekten av att ha en variantspridningspunkt uppströms respektive nedströms från kundorderpunkten.
Referenser
Allabolag.se. (2021). https://www.allabolag.se/5560005331/husqvarna-aktiebolag
Alves, A., Kahlen, F.-J., Flumerfelt, S., & Siriban-Manalang, A. (2019). Lean
Engineering for global development. Springer International Publishing AG.
Battini, D., Faccio, M., Persona, A., & Sgarbossa, F. (2010). “Supermarket
warehouses”: stocking policies optimization in an assembly-to-order environment. The International Journal of Advanced Manufacturing
Technology 50(5-8): https://DOI:10.1007/s00170-010-2555-0 775-788 Begam, S. M., Swamynathan, R., & Sekkizhar, J. (2014). A brief overview of current
trend on LEAN managment practices in manufacturing industires. Annals of
the Faculty of Engineering Hunedoara 12(2)
Chen, C. Y., Chen, L. C., & Lin, L. (2004). Methods for processiong and prioritizing
customer demands in variant product design. IIE Transactions 36(3) 203-219:
Ericsson, A., & Erixon, G. (1999). Controlling Design Variants: Modular Product
Platforms. Society of Manufacturing Engineers.
Erlandsson, A., Von Yxkull, A., Östgren, B., & Erixon, G. (1994). Modulindela
produkter - Halvera ledtider och offensiv marknadsorientering.
Industilitteratur/Teknikföretagen.
Eurostat. (2018). Eurostat.se. https://ec.europa.eu/eurostat/en/web/products- eurostat-news/-/edn-20180322-1
Goldratt, E. M. (1988). Computerized shop floor scheduling. International Journal of Production Research 26(3): https://DOI: 10.1080/00207548808947875 Goldratt, E. M. (2017). Eliyahu M. Goldratt's The goal : a business graphic novel.
North River Press.
Gosling, J., & Mohamed, N. M. (2009). Engineer-to-order supply chain management:
A literature review and research agenda. International Journal of Production
Economics 122(2) 741-754: https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2009.07.002
Hoover, W. J. (2001). Managing the demand-supply chain value innovations for
customer satisfaction. Wiley.
Husqvarna AB. (04 2021). Husqvarna.com. https://www.husqvarna.com/se/
Jönköping University. (2021). https://ju.se/bibliotek: https://guides.library.ju.se/lar-dig-soka/peer-review
Jonsson, P., & Mattson, S.-A. (2003). Produktionslogistik. Studentlitteratur.
Jonsson, P., & Mattsson, S.-A. (2016). Logistik: Läran om effekiva materialflöden (3). Studentlitteratur AB.
Kasarda, J. D., & Rondinelli, D. A. (1998). Innovative Infrastructure for Agile
Manufacturers. Sloan Management Review 39(2) 73-82
Lee-Mortimer, A. (2006). Improved product design as an alternative to offshoring
manufacture and assembly. Assembly Automation 26(2): https://DOI:10.1108/01445150610658103
Liu, M., Lai, J., & Shen, W. (2014). A method for transformation of engineering bill of
materials to maintenance bill of materials. Robotics and Computer-
Integrated Manufacturing 30(2) 142-149:
https://doi.org/10.1016/j.rcim.2013.09.008
Mattsson, S.-A. (2018). Logistikens termer och begrepp. Logistikföreningen Plan. McCutcheon, D. M., & Meredith, J. R. (1993). Conducting case study research in
operations management. Journal of Operations Management, 11(3), 239–
256.: https://doi.org/10.1016/0272-6963(93)90002-7
Moon, M. D. (2019). Triangulation: A Method to Increase Validity, Reliability, and
Legitimation in Clinical Research. Journal of Emergency Nursing 45(1):
https://doi.org/10.1016/j.jen.2018.11.004
Nyhuis, P., & Wiendahl, H.-P. (2014). Fundamentals of Production Logistics . Springer-Verlag.
Oh, D., Heshmati, A., & Lööf, H. (2012). Technical change and total factor
productivity growth for Swedish manufacturing and service industries.
Applies economics 44(18): https://doi.org/10.1080/00036846.2011.564147 Ohlager, J. (2013). Produktionsekonomi: Priniciper och metoder för utformning,
styrning och utveckling av industriell produktion. Lund: Studentlitteratur AB.
Olhager, J. (2003). Strategic positioning of the order penetration point. International Journal of Production Economics 85(3) 319-329: doi.org/10.1016/S0925- 5273(03)00119-1
Olhager, J. (2010). The role of the customer order decoupling point in production and
supply chain management. sciencedirect.com: https://www-sciencedirect-
com.proxy.library.ju.se/science/article/pii/S0166361510001156
Olhager, J. (2019). Supply Chain Managment: Produktion och logistik i
försörjningskedjor. Studentlitteratur AB.
Patel, R., & Davidson, B. (2011). Forskningsmetodikens grunder: Att planera,
genomföra och rapportera en undersökning. Studentlitteratur AB.
Petersson, P., Olsson, B., Lundström, T., Johansson, O., Broman, M., Blücher, D., & Alsterman, H. (2017). LEAN: Gör avvikelser till framgång! (Vol.3). Part Media.
Porter, M. E. (1998). COMPETITIVE STRATEGY: Techniques for Analyzing
Industries and Competitors With a ned Introduction. The Free Press. Proquest.com. (2021). https://www.proquest.com
Segerstedt, A. (2018). Logistik med fokus på material- och produktionsstyrning. Liber.
Shields, H. (2006). Attacking Lean Wastes. Quality Progress 39(8) 78-79. Skärvad, P.-H., & Lundahl, U. (2016). Utredningsmetodik. Studentlitteratur.
Soosay, C., Nunes, B., Bennett, J., Sohal, A., Jabar, J., & Winroth, M. (2016).
Stratergies for sustaining manufacturing competitiveness. Journal of
Manufacturing Technology Mangment, Bradford, 27(1)
Storhagen, N. G. (2011). Logistik - Grunder och möjligheter. Stockholm: Liber. Tao, Z., Qipeng, Z. P., YI, F., & Zhang, Y. (2015). Multi-level inventory matching and
order planning under the hybrid Make-To-Order/Make-To-Stock production environment for steel plants via Particle Swarm Optimization. Computers &
Industrial Engineering 87 238-249: https://doi.org/10.1016/j.cie.2015.05.001 Thurer, M., & Fredenhall, L. D. (2016). An Introduction to Lean Work Design :
Standard Practices and Tools of Lean. Business Expert Press .
Tiedemann, F., & Wikner, J. (2019). Customization and Variants in Terms of Form,
Place and Time. IFIP International Conference on Advances in Production
Management Systems: https://doi.org/10.1007/978-3-030-30000-5_48 Torrance, H. (2012). Triangulation, Respondent Validation, and Democratic
Participation in Mixed Methods Research. SAGE Publications 6(2) 111-123:
https://doi.org/10.1177/1558689812437185
Tynjälä, T., & Eloranta, E. (2007). Investigating the effect of product variants, and
demand distributions on the optimal demand supply network setup. The
Management of Operations: https://doi.org/10.1080/09537280701538747 Wacker, J. G. (1998). A definition of theory: research guidelines for different theory-
building research methods in operations management. Journal of Operations
Management, 16(4), 361-385: https://doi.org/10.1016/S0272- 6963(98)00019-9
Valerio, M., Rodriguez, N., Winkler, P., Lopez, J., Dennison, M., Liang, Y., & Turner, B. J. (2016). Comparing two sampling methods to engage hard-to-reach
communities in research priority setting. BMC Medical Research
Methodology 16 (1) 146-146.: https://doi.org/10.1186/s12874-016-0242-z Wikner, J., & Johansson, E. (2015). Inventory classification based on decoupling
points. An Open Access Journal 3(1) 218-235: https://doi.org/10.1080/21693277.2015.1067845
Wikner, J., & Rudberg, M. (2005). Introducing a customer order decoupling zone in
logistics decision-making. A Leading Journal of Supply Chain Management
8(3) 211-224: https://doi.org/10.1080/13675560500282595
Voss, C., Tsikriktsis, N., & Frohlic, M. (2002). Case research in operations
management. International Journal of Operations & Production Management,
22(2), 195–219.: https://doi.org/10.1108/01443570210414329
Yang, L.-R. (2013). Key practices, manufacturing capability and attainment of
manufacturing goals: The perspective of project/engineer-to-order manufacturing. International Journal of Project Management 31(1) 109-125:
https://doi.org/10.1016/j.ijproman.2012.03.005
Yin, R. (2018). Case study research : design and methods (5. ed.). SAGE.
Zhang, W., & Watanabe-Galloway, S. (2014). Using mixed Methods Effectively in
Prevention Science: Design, Procedures and Examples. Prevention Sience
Bilagor
Bilaga 1 - Intervjufrågor:
1. Hur upplever du dagens produktionsupplägg utifrån din befattning? 2. Hur upplever du dagens flöde utifrån din befattning?
3. Hur upplever du dagens produktionsstrategi utifrån din befattning? 4. Vilken övergripande tillverkningsstrategi nyttjar ni idag för besvarandet av
efterfrågan?
5. Vilken övergripande planeringsstrategi nyttjar ni idag i er produktion? 6. Upplever du att utförandet av moment påverkas av dess utförare?
7. I vilken utsträckning anser du att prioritering och produktion av ”rätt” modell och mängd utförs?
8. Förekommer identifierade begränsningar i dagens produktionsupplägg? 9. Hur upplever du företagets arbete med produktstrukturer och modularisering
utifrån din befattning?
10. Hur upplever du företagets arbete med att finna fler nyttoområden per material/komponent utifrån din befattning?
11. Hur upplever du dagens lagernivåer?
12. Genomförs aktivt arbete och utredning kring lagerpunkters placering? 13. I vilken utsträckning anser du att nuvarande ledtid är konkurrenskraftig? 14. Utifrån din position, upplever du någon särskilt viktig
organisationsövergripande målbild?
15. Hur ser du på dagens antal varianter och produktutbud utifrån din position? 16. Ser du alternativa lösningar på hur varianter kan skapas och
variantspridningspunkter placeras inom Er produktion?
Bilaga 2 - Observationsprotokoll:
Studerad faktor Kontext Datum Tid Iakttagelse
Produktsstruktur Produktion
Flödesstruktur Produktion
Slöserier Produktion
Standardisering Produktion
Begränsningar Produktion
Planering- och styrning Produktion Kundorderpunktsplacering Produktion Lager Produktion Lager Montering/Paketering Ledtid Produktion Variantspridningspunkters placering Produktion Variantspridningspunkters placering Lager/Paketering Varianthantering Produktion Varianthantering Lager/Paketering Oidentifierade faktorer Ospecificerad
Bilaga 3 – Respondenternas syn på påverkansfaktorers inverkan
I tabellen nedan beskrivs sju olika faktorer. Du ombeds nu att värdera dessa utifrån din position på företaget. De faktorer du anser viktigast ger du höga poäng. De faktorer du anser mindre viktiga ger du lägre poäng. Notera att endast en faktor kan anges per heltal i värdering.
Faktor Värdering (1–7)
En kort ledtid mot kund
En kort genomloppstid i produktion Erbjuda ett brett antal varianter till kund Begränsning av kapitalbindning
Ett rakt och lättstyrt flöde
En tydlig bild genom hela flödet vilka slutprodukterna är En tydlig bild genom hela flödet vem slutkunden är