Upphandling samt tillverkning och montage

Tillverknings- och montageenheten ska informeras om ett aktuellt ärende genom att handläggaren tar kontakt med dem. Med hjälp av en Wordmall som finns i OKG ABs verksamhetssystem (se bilaga 2 och 3) ska en beställning skapas över aktuellt uppdrag, det här dokumentet ska sedan skickas ut till respektive enhet.

Vissa ärenden kräver att det utförs resurssäkring i form av tjänster, material och reservdelar. Det finns rutiner för upphandling och montagekontroll som ska följas när det gäller extern upphandling av tjänster, material och reservdelar.

I det här steget ska ansvarig montageledare för aktuell åtgärd bereda nödvändiga arbetsorder i ODU. Ibland tar montageledaren fram en förberedande arbetsorder för att arbetet ska utföras under en revision. Arbetsordern innehåller information om vad som ska göras och hur samt var den aktuella åtgärden ska utföras. Den ska även tala om när samt vilka objekt och rum som är berörda i ärendet. Exempelvis ska

arbetsordern innehålla en arbetsbeskrivning, information om kontroller och prover samt start- och slutdatum för åtgärden. Beredaren ska även skriva in vilka utförare som behövs för att genomföra installationen samt tid och kostnad för personalen.

Arbetsordern har också en flik för material som behövs för ärendet, genom att beredaren skriver in material här fungerar det som beställningsunderlag vid inköp. 5.1.8.1 Upphandling samt tillverkning och montage vid eltekniska ärenden

I samband med konstruktionsgenomgången mellan handläggaren (från enheten underhåll el), detaljkonstruktören och montageledaren tilldelas montageledaren för berört block ärendet. Detaljkonstruktören som ansvarar för den tekniska

konstruktionen förklarar under det här mötet hur man har tänkt och man kommer överens om när arbetet ska utföras i samråd med underhåll el. Man går också igenom material, ibland kan det krävas specifika material och det här beställs i så fall av underhållsavdelningen och måste då tillkännage detta vid mötet. I vanliga fall beställs allt material som behövs för utförandet av montageledaren och inköp el.

Montageledaren går sedan igenom pärmen och tittar på allt underlag som finns samlat där. Vid det här tillfället kan montageledaren upptäcka att det finns fel i underlaget. När detta inträffar ska detaljkonstruktören kontaktas för att diskutera felet. Om det endast är ett litet fel kan montageledaren blåändra på kretsschemat i montagepärmen samtidigt som konstruktören blåändrar i den pärm som förvaras hos dem. Vid de fall då det är större fel krävs det att konstruktionsenheten ändrar i underlaget innan montageledaren arbetar vidare.

När montageledaren har kontrollerat att underlaget stämmer skriver denne ut ett Montage Kontroll El intyg som sätts in i pärmen, detta är en separat kontrollblankett till Montage Bestämmelser El. Montageledaren tar också i det här stadiet fram en montagekontrollblankett som förs in i pärmen, den här blanketten används i ett senare stadium vid kontroll av utfört arbete. Ytterligare en uppgift som ska utföras av

montageledaren är en Pre-Job-Briefing/riskvärdering, syftet med detta är att identifiera riskerna med åtgärden så att man kan minimera att dessa risker uppstår.

Montageledarens ska nu under beredningen av arbetet också skapa nödvändiga arbetsorder enligt beskrivningen ovan. När arbetsordern är färdig ska en

montagekontrollant eller annan montageledare granska den här arbetsordern senast tre veckor innan införande. Inför ändringsarbetet ska montageledaren även genomföra en Pre-Job-Briefing/arbetsgenomgång med utförande montörer.

5.1.8.2 Upphandling samt tillverkning och montage vid mekaniska ärenden I de fall då en konstruktionsgenomgång hålls får montageledaren reda på information om underhållsåtgärden, detta räcker då som underlag och enligt överenskommelse behöver handläggaren inte upprätta en uppdragsbeskrivning. I de fall då det inte hålls en genomgång av konstruktionen kan TM överlämna tillverknings- och

konstruktionsunderlaget direkt till montageenheten, handläggaren informeras då om att underlaget är färdigt. Nu ska en kvalitetskontrollant/QC granska

montagekontrollplanen som finns i underlaget. All granskning som genomförs på OKG AB är styrd och det finns även här planer som QC ska följa. Kontrollplanen ska stämma enligt de krav som finns i dokumentet över kvalitetsbestämmelser för

mekanisk anordning (KBM). Kvalitetskontrollanten kontrollerar nu att det är rätt kvalitetsklass och att tillhörande krav på exempelvis tryck och temperatur stämmer. Här genomförs också granskningar över att kontrollomfattningen på ingående material och komponenter som ingår i underhållsåtgärden är tillräcklig. Allt ingående material och komponenter ska uppfylla kraven enligt KBM eftersom nödvändiga kontroller som oförstörande provning, tryck- och täthetsprovning eller utökad provning ska göras enligt KBM.

När kvalitetskontrollanten/QC har granskat montagekontrollplanen ska montageledaren sammanställa tillverknings- och konstruktionsunderlag i en

montagepärm. Montageledaren använder då ärendedatabasen som stöd för att få fram information om ärendet. I ärendedatabasen använder montageledaren de reg. nummer för ärendets tekniska fråga och åtgärdsplan som ligger under fliken ”beslutsdokument” för att söka upp dokumenten i Alladin. Den här informationen används av

montageledaren för att ta fram en så kallad montagepärm som skapas i en

dataapplikation vid namn Rosetten*. Underlaget som sammanställs i pärmen beskriver hur det ser ut i anläggningen när underhållsåtgärden är utförd. Montageledaren inleder med att fylla i information om ärendet som exempelvis ärendenummer, block, system,

objekt, åtgärd, kvalitetsklass och kontrosträng i programmet,se bild 4. Det ska även anges vem som är handläggare, beredare samt ansvarig beredare för ärendet. En del av den här informationen bildar automatiskt pärmens försättsblad.

Bild 4. Rosettens flik för registrering av ärendedata.

Nästa steg i processen med att ta fram en montagepärm är att föra in de dokument som har tagits fram för underhållsåtgärden av konstruktionsenheten. Den första fliken i pärmen benämns åtgärdsunderlag och det är här som åtgärdsplanen för

underhållsåtgärden ska finnas. I Rosetten anges dokumentnumret för den aktuella åtgärdsplanen under fliken ”Åtgärdsunderlag”. Montageledaren skriver också in vem som är utfärdare och vem som har godkänt åtgärdsplanen. Den andra fliken innehåller flödesscheman. Men hjälp av det ritningsunderlag som är framtaget av

konstruktionsavdelningen kan montageledaren gå in på företagets intranät för att ta fram det flödesschema som är aktuellt för underhållsåtgärden. Information som finns på flödesschemat fylls i Rosetten. Under flik tre i pärmen finns samtliga ritningar samt stycklistor samlade. Alla ritningar som konstruktionsavdelningen har tagit fram ska läsas in i Rosetten med hjälp av ritningsnummer samt övrig data som identifierar respektive ritning, se bild 5.

Bild 5. Rosettens flik där ritningar ska läsas in.

Fliken till höger om ”Ritning” benämns ”Kontrollplan”, där ska den montagekontrollplan som beskriver hur kontrollen på utfört arbete genomförs finnas. Den här

kontrollplanen har tagits fram av konstruktionsavdelningen och det är nu upp till montageledaren att registrera den i Rosetten* med hjälp av dess kontrollplannummer. Under fliken ”Svets” ska montageledaren också skriva in de bestämmelser som finns angående svets för arbetet samt tillhörande svetsspecifikationsnummer. I

ritningsunderlaget finns det angivet vilka material som behövs för åtgärden, dessa bestämmelser skrivs in under fliken ”Stycklista”, se bild 6. I fältet anmärkning kan man för respektive material ange om det är något som behöver tillverkas.

Bild 6. Rosettens flik ”Stycklista” anger material för åtgärden, i detta exempel behövs rör, kona samt skärring.

Eventuellt tryckprovningsprogram som tagits fram av konstruktionsavdelningen ska finnas under den fjärde fliken i montagepärmen. Under den femte fliken registreras den information om kontrollplaner som redan har skrivits in när montageledaren skrev in data angående kontrollplaner i samband med ritningarna. Information som förts in under fliken ”Stycklista” i samband med införandet av information från

ritningsunderlaget uppdateras också automatiskt i ett dokument som ska finnas under flik tre i montagepärmen. På den här blanketten anges viktig information som materialens respektive artikelnummer, dimensioner osv. som visas på bilden 7.

Bild 7. Dokument över material som ska användas när åtgärden installeras. Under flik sex i pärmen ska det finnas ett intyg över materialidentifiering som skapas automatiskt när stycklistan fylls i, den här informationen om materialval skrivs in i ett tidigare steg. Ett materialintyg är ett annat dokument som också ska finnas med i pärmen, det här intyget ska ligga under den sjunde fliken. Materialintyget hämtas av montageledaren från Alladin och är skapat av enheten för teknisk dokumentation. Om det förekommer en eller flera svetsspecifikationer för ärendet, även kallad WPS (Welding Procedure Specification), så ska dessa ligga under flik tio. Med hjälp av de WPS- nummer som finns kan montageledaren gå in i en WPS- databas för att söka upp de svetsspecifikationer som behövs och skriva ut dem för att föra in dem i pärmen.

I samband med att montageledaren för in information om vilka material som konstruktionsenheten har valt för arbetets utförande kan denne upptäcka att ett av materialen inte finns, att det inte är godkänt etc. Vid dessa tillfällen skriver

montageledaren en avvikelse som hamnar under flik nio i pärmen, se bild 8. En sådan avvikelse kan tas bort först när ritningen har uppdaterats. När avvikelsen har skrivits och när pärmen är färdigställd måste konstruktionsenheten godkänna avvikelsen och sedan även en kvalitetskontrollant/QC. Det är QC som granskar montageunderlaget och en eventuell avvikelse måste också ingå i detta underlag. Arbetet kan inte fortsätta förrän avvikelsen är godkänd.

Bild 8. Rosettens flik för registrering av avvikelser.

När montageledaren har sammanställt allt material i montagepärmen ska den granskas av kvalitetskontrollanten/QC som nu kontrollerar att samtliga dokument som finns i pärmen, som exempelvis åtgärdsplan, ritningsunderlag, kontrollplaner och ingående material, är granskade och godkända. Efter det att pärmen har signerats ska

montageledaren tilldela arbetsledaren, utförare samt en montagekontrollant varsin upplaga av den montagepärm som har tagits fram. Vid vissa specifika kvalitetsklasser (1, 2, 3 samt 4B) ska även AK tilldelas en pärm då arbetet måste kontrolleras även av dem.

När utföraren för underhållsåtgärden meddelar att allt material finns på förråd ska montagekontrollanten och eventuellt även AK kontrollera att materialet som finns på förråd stämmer enligt underlaget. När dessa kontroller har utförts får arbetet starta. Nu är det montageledarens uppgift att skriva en arbetsorder i ODU enligt samma process som beskrivits tidigare. När arbetsordern är färdig ska den sakgranskas av någon sakkunnig och får sedan statusen granskad, en arbetsorder ska vara granskad senast tre veckor innan införande.