• No results found

FMEA-Kcelkem z

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "FMEA-Kcelkem z"

Copied!
4
0
0

Loading.... (view fulltext now)

Full text

(1)

Příloha J – FMEA-K

Strana 1

Vypracoval

V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N Přijaté

opatření V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N

poškození

spodního pístu 6 7 3 126 prověřit

simulací kolize

úprava rozměrů výztuhy

2 7 3 42

omezení

vibroizolace 2 8 3 48

vnější

plochy poškozený vzhledová vada

neodborná

obsluha - 4 3 2 24

pouzdro PBM 253535

vnější

průměr volný hluk nedostatečný

rozměr

rozměrová

kontrola 3 6 3 54

deformova- ný

omezení vibroizolace

nedostatečný rozměr

výstupní

kontrola 6 7 4 168

prověřit simulací deformace

přidání výztuh

páky 1 2 7 4 56

materiálová vada 2 5 6 60

nedodržení pracovního

postupu

2 5 4 40

materiálová vada 2 6 6 72

nedodržení pracovního

postupu

2 6 4 48

nedodržení pracovního

postupu

- 3 4 3 36

nedodržený rozměr

rozměrová

kontrola 7 4 4 112 úprava

tolerancí

úprava tolerancí

uložení

2 4 4 32

nedodržení pracovního

postupu

- 3 4 3 36

nedodržený rozměr

rozměrová

kontrola 2 4 4 32

nesouosost 5 7 4 140

změna pracovního

postupu

vyvrtat díry po

sváření 3 7 4 84

tolerance 5 7 4 140 úprava

tolerancí

úprava tolerancí

uložení

2 7 4 56

nenamazáno vizuální

kontrola 4 7 3 84

nesouosost 3 5 4 60

tolerance 3 5 3 45

nenamazáno vizuální

kontrola 4 5 3 60

nesouosost 2 7 4 56

tolerance 2 7 3 42

nenamazáno vizuální

kontrola 3 7 3 63

vibroizolační rameno

páka 1

omezení vibroizolace

hluk

destrukce dílu drhne

díry

rozměrová analýza

destrukce dílu

rozměrová kontrola

1 ze 2

5.3.2014 Datum vypracování FMEA-K

Výsledný stav

plech páky 1

poškození dalších dílů

lom výstupní

kontrola

K. Hübner 21.2.2014 K. Hübner 21.2.2014 nelze svařit

nesmon- tovatelný

poškození dalších dílů

K. Hübner 20.2.2014

Tým FMEA

Číslo FMEA-K

FMEA-K

celkem z

spodní

výztuha překáží

Doporučené opatření Součást Místo

poruchy

Možný způsob poruchy

Možný důsledek

poruchy

Možné příčiny poruchy

2014 - DP - 01

Výrobek

Rok výroby / program

vibroizolační rameno 1 2014

Odpovědnost za výrobek/díl

Odpovídá termín

K. Hübner 19.2.2014

K. Hübner

Běžné kontroly

Současný stav K. Hübner, J. Malec, Z. Jersák, J. Dušánek

Kamil Hübner

kolize se spodním pístem

rozměrová kontrola

rozměrová kontrola

K. Hübner 21.2.2014

1

(2)

Příloha J – FMEA-K

Strana 2

Vypracoval

V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N Přijaté

opatření V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N

upevnění výstupní

kontrola 4 5 2 40

nedodržený rozměr

rozměrová

kontrola 4 5 3 60

upevnění výstupní

kontrola 4 5 2 40

nedodržený rozměr

rozměrová

kontrola 4 5 3 60

únava - 1 7 6 42

neodborná

obsluha - 2 7 6 84

únava - 1 6 6 36

neodborná

obsluha - 2 6 6 72

tolerance 2 4 3 24

nedodržení pracovního

postupu

3 4 4 48

materiálová vada vizuální

kontrola 2 7 3 42

tlak - 4 7 5 140

prověřit simulací zatížení

úprava rozměrů páky

1

2 7 5 70

materiálová vada vizuální

kontrola 2 7 3 42

tlak - 2 7 5 70

materiálová vada vizuální

kontrola 2 7 3 42

tlak - 2 7 4 56

pružina 1 Dunlop 4½" ×

2

pneumatické

prvky 1 trhlina omezení

vibroizolace hadice

Vlnovec trhlina

omezení vibroizolace

destrukce dílu omezení vibroizolace

Odpovědnost za výrobek/díl K. Hübner Kamil Hübner

Výsledný stav

volný hluk výstupní

kontrola Šrouby

M6×14

lom

poškození dalšího dílu

K. Hübner 22.2.2014

Součást Místo

poruchy

Možný způsob poruchy

Možný důsledek

poruchy

Možné příčiny poruchy

Rok výroby / program 2014 Datum vypracování FMEA-K 5.3.2014

K. Hübner, J. Malec, Z. Jersák, J. Dušánek

Běžné kontroly

Současný stav

Doporučené opatření

Odpovídá termín

omezení vibroizolace

poškození dalších dílů čep spodního

pístu

drážky

kroužků vypadlý

FMEA-K

Tým FMEA

Výrobek vibroizolační rameno 1

2 ze 2

Číslo FMEA-K 2014 - DP - 01

celkem z

2

(3)

Příloha J – FMEA-K

Strana 1

Vypracoval

V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N Přijaté

opatření V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N

poškození

páky 2 5 8 3 120 prověřit

simulací kolize

úprava rozměrů

ramene

3 8 3 72

omezení

vibroizolace 2 8 3 48 0

vnější

plochy poškozený vzhledová vada

neodborná

obsluha - 4 3 2 24 0

nedostatečný rozměr

rozměrová

analýza 6 7 4 168

prověřit simulací deformace

úprava

tloušťky stěn 2 7 4 56 nedodržení

pracovního postupu

vizuální

kontrola 2 7 3 42 0

nedostatečný rozměr

rozměrová

analýza 2 7 4 56 0

nedodržení pracovního postupu

vizuální

kontrola 2 7 3 42 0

nedostatečný rozměr

rozměrová

analýza 2 6 4 48 0

nedodržení pracovního postupu

vizuální

kontrola 2 6 3 36 0

deformova- ný

omezení vibroizolace

nedostatečný rozměr

výstupní

kontrola 5 7 4 140

prověřit simulací deformace

úprava rozměrů

trubek

2 7 4 56

materiálová vada 2 5 6 60

nedodržení pracovního postupu

2 5 4 40

materiálová vada 2 6 6 72

nedodržení pracovního postupu

2 6 4 48

nesouosost 5 7 4 140

změna pracovního

postupu

vyvrtat díry po

sváření 3 7 4 84

tolerance 5 7 4 140 úprava

tolerancí

úprava tolerancí

uložení

2 7 4 56

nenamazáno vizuální

kontrola 4 7 3 84

nesouosost 3 5 4 60

tolerance 3 5 3 45

nenamazáno vizuální

kontrola 4 5 3 60

nesouosost 2 7 4 56

tolerance 2 7 3 42

nenamazáno vizuální

kontrola 3 7 3 63

K. Hübner, J. Malec, Z. Jersák, J. Dušánek

Kamil Hübner

K. Hübner 26.2.2014 K. Hübner 26.2.2014 kolize s pákou 2 rozměrová

analýza

K. Hübner 26.2.2014

1 ze 2

5.3.2014 Datum vypracování FMEA-K

Výsledný stav Číslo FMEA-K

FMEA-K

celkem z

Doporučené opatření Součást Místo

poruchy

Možný způsob poruchy

Možný důsledek

poruchy

Možné příčiny poruchy

2014 - DP - 01

Výrobek

Rok výroby / program

Odpovídá termín Tým FMEA

vibroizolační rameno 2 2014

Odpovědnost za výrobek/díl K. Hübner

Běžné kontroly

Současný stav

rozměrová kontrola

K. Hübner 27.2.2014 podstavec

pružiny naklápěcí

rameno

páka 2

trubky páky

lom

díry drhne

omezení vibroizolace

omezení vibroizolace

destrukce dílu deformova-

lom kryt ramene

2 překáží

omezení vibroizolace

destrukce dílu

rozměrová kontrola destrukce dílu

výstupní kontrola poškození

dalších dílů

hluk

rozměrová kontrola

K. Hübner 27.2.2014

3

(4)

Příloha J – FMEA-K

Strana 2

Vypracoval

V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N Přijaté

opatření V ýs kyt Z ávaž nos t D et ek ce R P N

pouzdro PCM 202330

vnější

průměr volný hluk nedostatečný

rozměr

rozměrová

kontrola 3 6 3 54

únava - 1 7 6 42

neodborná

obsluha - 2 7 6 84

únava - 1 6 6 36

neodborná

obsluha - 2 6 6 72

tolerance 2 4 3 24

nedodržení pracovního postupu

3 4 4 48

omezení

vibroizolace materiálová vada vizuální

kontrola 2 7 3 42

destrukce dílu materiálová vada vizuální

kontrola 2 7 3 42

pneumatické

prvky 2 hadice trhlina omezení

vibroizolace materiálová vada vizuální

kontrola 2 7 3 42

tolerance rozměrová

kontrola 2 7 3 42

koroze vizuální

kontrola 3 7 3 63

nesouosost 5 6 4 120

změna pracovního

postupu

svařit čepy při

montáži 3 7 4 84

tolerance 5 6 4 120

úprava tolerancí

uložení

úprava

tolerancí čepů 2 7 4 56

nenamazáno vizuální

kontrola 4 6 3 72

upevnění výstupní

kontrola 4 4 2 32

nedodržený rozměr

rozměrová

kontrola 4 4 3 48

upevnění výstupní

kontrola 4 4 2 32

nedodržený rozměr

rozměrová

kontrola 4 4 3 48

FMEA-K

2014 - DP - 01

celkem z Číslo FMEA-K

2 ze 2

Běžné kontroly

Současný stav

Doporučené opatření

Odpovídá termín

Datum vypracování FMEA-K 5.3.2014

Výsledný stav Možný

způsob poruchy

Možný důsledek

poruchy

Možné příčiny poruchy

Odpovědnost za výrobek/díl

Šrouby M6×14

lom

omezení vibroizolace

poškození dalšího dílu

volný hluk

Výrobek vibroizolační rameno 2 Rok výroby / program 2014

Tým FMEA

Součást Místo poruchy

pružina 2 Dunlop 4½" ×

2

K. Hübner, J. Malec, Z. Jersák, J. Dušánek

K. Hübner Kamil Hübner

omezení vibroizolace

destrukce dílu

výstupní kontrola

Vlnovec trhlina

K. Hübner 29.2.2014 K. Hübner 29.2.2014

tlumič Suspa

drhne píst tlumiče

rozměrová kontrola omezení

vibroizolace drhne

omezení vibroizolace

vypadlý pouzdra

4

References

Related documents

Právě z tohoto důvodu vznikla další technologie Rapid Prototyping, a to vakuové odlévání polyuretanových pryskyřic do silikonových forem.. Jím se dají rychle

Při kontrole bezpečnosti hřídele zatíženého reverzací s parametry navrženými podle zatížení krutem 1. Bezpečnost k 25 =1,03 je pro součást hnacího systému pracujícího

Na základě pořízených obrazů metodou vizualizace mechanického pnutí v laserových tyčích byly odlišeny dvě hlavní kategorie poruch – materiálové poruchy,

Z hlediska časové náročnosti na kontrolu výlisků vyšel ABIS výrazně lépe než ruční způsob kontroly. Vzhledem ke kratší době kontroly jednotlivých dílů

- odpověď studenta/ky: nebude to mít vliv, druky jsou podobné, mají podobné plochy, produktivita práce se zvýšila, pracovnice jsou spokojenější, kvalita je zachována,

V případě snížení doby dotlaku bylo zároveň docíleno toho, že u této jediné varianty jsou všechny délkové rozměry "D" (viz obr. 3.14) v toleranci daného

Cílem této práce je porovnání pevnosti vstřikovaného dílu z polyamidu s pevností získanou ze simulačního programu Cadmould 3D-F.. Předložená bakalářská práce

Ze simulace v programu Cadmould 3D-F byly zjištěny výsledky zatížení na deformaci při teplotách formy 25°C,50°C a 80°C. Hodnoty zaznamenány