Torr skruvvakuumpump GXS-serien

(1)

GXS-serien

BRUKSANVISNING

M58800889_H Översättning av originalinstruktionerna

edwardsvacuum.com

(2)

©Edwards Limited 2020. Med ensamrätt.

Tillhörande publikationer

Publikationstitel Publikationsnummer

Vakuumpump och säkerhet för vakuumsystem – säkerhets-

manual P40040100

Pumpa lättantändliga gaser – tillämpningsnotering P41100090

SIM-protokoll – bruksanvisning P41100200

MicroTIM – bruksanvisning D37360880

Detaljhandbok för GXS 100 för kunder M58840845

Detaljhandbok för GXS 150 för kunder M59840845

Rekommendationer för installation av GXS/CXS P60102675

Varumärkesinformation

Edwards och Edwards logotyp är varumärken som tillhör Edwards Limited, Innovation Drive, Burgess Hill, West Sussex, RH15 9TW, Storbritannien.

Han® är ett registrerat varumärke som tillhör Harting Electric GmbH EtherCon® är ett registrerat varumärke som tillhör Neutrik® AG Fomblin® är ett registrerat varumärke som tillhör Solvay Solexis SpA

Krytox® är ett registrerat varumärke som tillhör DuPont (E.I. du Pont de Nemours and Company)

Loctite® är ett registrerat varumärke som tillhör Henkel Corporation Natural Blue® är ett registrerat varumärke som tillhör Henkel Corporation

Ansvarsfriskrivning

Innehållet i den här bruksanvisningen kan ändras med jämna mellanrum utan föregående meddelande. Vi tar inget ansvar för eventuella fel som kan förekomma i den här bruksanvisningen och lämnar inga uttryckliga eller underförstådda garantier gällande innehållet. I den mån det är praktiskt möjligt har vi säkerställt att produkterna har utformats och konstruerats så att de är säkra och riskfria när de installeras korrekt och används i enlighet med sina tillhörande driftanvisningar.

Vi tar inget ansvar för uteblivna vinster, förlust av marknadsandelar eller andra indirekta förluster eller följdförluster av något slag.

Produktgaranti och ansvarsbegränsning hanteras enligt våra standardvillkor för försäljning eller enligt förhandlade avtal under vilka detta dokument tillhandahålls.

(3)

CE-försäkran om överensstämmelse

P200

Följande produkter

Lågspänningssystem Högspänningssystem (200–230 V) (380–460 V)

GXS 160 GS2120yz0000 GS2150yz0000

GXS 160/1750 GS5120yz0000 GS5150yz0000

GXS 250 GS7120yz0000 GS7150yz0000

GXS 250/2600 (5,5 kW MB) GSA120yz0000 GSA150yz0000 GXS 250/2600 (7,5 kW MB) GSB120yz0000 GSB150yz0000

GXS 450 GSD12xyz0000 GSD15xyz0000

GXS 450/2600 GDF12xyz0000 GSF15xyz0000

GXS 450/4200 GSG12xyz0000 GSG15xyz0000 Där

GXS 750 GSL12xyz0000 GSL15xyz0000 X = 0 och 2 beroende på TMS-system

GXS 750/2600 GSN12xyz0000 GSN15xyz0000 y = 0, 1, 3 eller 4 beroende på gasmodultyp GXS 750/4200 GSP12xyz0000 GSP15xyz0000 z = 0, 1, 4 eller 5 beroende på installationsalternativ

Överensstämmer med relevanta krav i de europeiska CE-föreskrifterna:

2006/42/EG Maskindirektivet

2014/35/EU Lågspänningsdirektivet så som det tillämpas för elektriska maskinaggregat 2014/30/EU Direktivet om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)

2006/66/EG Batteridirektivet

2011/65/EU Direktivet om begränsning av användning av vissa farliga ämnen i elektrisk och elektronisk utrustning (RoHS)

enligt ändring genom det delegerade direktivet (EU) 2015/863 Baserat på relevanta krav i harmoniserade standarder:

SS-EN 1012-2:1996 +A1:200 Kompressorer och vakuumpumpar. Säkerhetskrav. Vakuumpumpar

SS-EN 61010-1:2010 Elektrisk utrustning för mätning, styrning och för laboratorieändamål – Säkerhet. Allmänna fordringar

SS-EN 61326-1:2013 Elektrisk utrustning för mätning, styrning och för laboratorieändamål – EMC-fordringar.

Allmänna fordringar

Utsläppsklass A, industriell immunitet

SS-EN 61326-2-3:2013 Elektrisk utrustning för mätning, styrning och för laboratorieändamål – EMC-fordringar.

Särskilda fordringar. Provningsuppställningar, driftförhållanden och prestandavillkor för mätgivare med inbyggd eller separat signalbehandling

Dokumentationsansvarig: Jelena Havelkova, Spielberk Office Centre, Holandska 10, Brno, 63900 Tjeckien,

: +42(0) 734 418 896, : documentation@edwardsvacuum.com Denna försäkran, baserad på kraven i angivna direktiv och SS-EN ISO/IEC 17050-1, gäller alla

produktserienummer från och med detta datum: 2020-06-19.

Andries De Bock – Vice President Engineering Industrial Vacuum Division - Cologne

Nina Buta – General Manager Lutin, CZ

Edwards Ltd Innovation Drive Burgess Hill West Sussex RH15 9TW Storbritannien

(4)

EU:S EMC-DIREKTIV:KLASS A-UTRUSTNING

Försiktighetsåtgärd: Denna utrustning är inte avsedd för användning i bostadsmiljö och kan eventuellt inte erbjuda tillräckligt skydd för radiomottagning i sådana miljöer.

EU:S ROHS-DIREKTIV:INFORMATION OM UNDANTAG FÖR MATERIAL

Denna produkt uppfyller kraven i följande undantag i bilaga III:

• 6.b Bly som legeringselement i aluminium, högst 0,4 viktprocent

• 6.c Kopparlegeringar, högst 4 viktprocent bly

• 7.a Bly i lödmetall med hög smälttemperatur (dvs. blybaserade legeringar som innehåller mer än 85 viktprocent bly)

• 7.c.I Elektriska och elektroniska komponenter som innehåller bly i glas eller annan keramik än dielektrisk keramik i kondensatorer, t.ex. piezoelektroniska anordningar, eller bly i en glas- eller keramikmatris

• 7.c.II Bly i dielektrisk keramik i kondensatorer med en märkspänning på 125 V AC eller 250 V DC eller mer

• 8.b Kadmium och dess föreningar i elektriska kontakter

• 15 Bly i lödmetall för elanslutning mellan halvledarskiva och substrat i flip-chip-stackar av integrerade kretsar

• 34 Bly i metallkeramikbaserade trimpotentiometrar

EFTERLEVNAD AV EU:S REACH-FÖRORDNING

Denna produkt är en komplex artikel som inte är avsedd för avsiktligt utsläpp av ämnen. Såvitt vi vet uppfyller använda material kraven i REACH-förordningen. Produkthandboken innehåller information och instruktioner för säker förvaring, användning, underhåll och kassering av produkten, inklusive eventuella ämnesrelaterade krav.

FÖRTECKNING ENLIGT ARTIKEL 33.1:

Denna produkt innehåller ämnen från kandidatlistan som inger mycket stora betänkligheter över 0,1 viktprocent per artikel enligt EU-domstolens avgörande i fall C-106/14 från 2015.

• 1,2-dimetoxietan (EDGME) tillagt i kandidatlistan i juni 2012

Detta ämne är inneslutet av höljet till det kompakta litiumknappbatteriet och är av vikt för att batteriet ska hålla länge och fungera tillförlitligt.

• Kadmium (Cd) tillagt i kandidatlistan i juni 2013

Så som angetts i det tillämpliga RoHS-undantaget ovan finns detta ämne i elektroniska komponenter

• Bly (Pb) tillagt i kandidatlistan i juni 2018

Så som angetts i de tillämpliga RoHS-undantagen ovan finns detta ämne i vissa komponenter av aluminium, mässing och elektriska eller elektroniska komponenter

YTTERLIGARE INFORMATION

Angivna produkter omfattas också av, och efterlever kraven i, följande:

2012/19/EU Direktivet om hantering av elektriskt och elektroniskt avfall (WEEE) Certifierad enligt CSA-C22.2

Nr 61010-1-12 Säkerhetskrav på elektrisk utrustning för mätning, styrning och för laboratorieändamål – del 1: Allmänna fordringar

Efterlevnad av UL61010-1

3:e utgåvan Säkerhetskrav på elektrisk utrustning för mätning, styrning och för laboratorieändamål – del 1: Allmänna fordringar

(5)

Numreringsmatris

G S X 1 X X X X 0 0 0 0

Pumps/ Boosters 2= 160

5 = 160/1750 7 = 250 B = 250/2600 D = 450 F = 450/2600 G = 450/4200 L = 750 N = 750/2600 P = 750/4200

Electrical

2 = Low volt 200-230 V 3Ø 50/60Hz 3 = High volt 380-460 V 3Ø 50/60Hz Pump purges

0 = Light duty (SSP + HVP) 1 = Light duty (SSP + HVP + EES)*

3 = Medium duty (SSP + Inlet + GB + Exh PM + HVP) 4 = Medium duty + High Flow Purge / Solvent Flush

* Special version Cooling

0 = TMS Standard (GXS160 and GXS250) 2 = TMS+ (GXS450 and GXS750)

Installation

0 = Side Exhaust and Skids 5 = Rear Exhaust and Castors Applications

G Industrial Pump Mechanism S Screw

Lubrication 1 = PFPE

Detaljnummer Motsvarande detaljnummer

9773512595 GSG152350000

9773512592 GSB150350000

9773512598 GSP152350000

9773512594 GSF152350000

9773512590 GS2150350000

9773512584 GS5150350000

9773512593 GSD152350000

9773512596 GSL152350000

9773512591 GS7150350000

9773512597 GSN152350000

(6)

1. Inledning. . . 11

1.1 Omfattning och definitioner. . . 11

1.2 Tillämpningar. . . 11

1.3 Beskrivning. . . 11

1.4 Styrningsprioritering. . . 11

1.5 Aktiv kapacitetskontroll/standbyläge. . . 12

2. Tekniska data. . . 15

2.1 Tekniska data – allmänt. . . 15

2.2 Prestandainformation. . . 17

2.3 Lastdata. . . 17

2.4 Spolningsdata. . . 18

2.5 Elektriska data. . . 20

2.6 Kylvattendata. . . 25

2.7 Alternativ för högtrycks-/lösningsmedelsspolning med DP Clean-funktionen. . . . . 27

2.8 Externt evakueringssystem. . . 28

3. Installation. . . 29

3.1 Placera torrpumpssystemet. . . 30

3.1.1 Torrpumpssystem med hjul (tillval). . . 31

3.1.2 Nivellera pumpen. . . 31

3.1.3 Säkra pumpen. . . 31

3.2 Smörjning. . . 32

3.3 Ansluta torrpumpssystemet till vakuum-/utloppssystemet. . . 32

3.4 Ansluta spolgastillförseln. . . 35

3.4.1 Brandfarliga/pyrofora material. . . 36

3.4.2 Gasspolningar. . . 37

3.5 Läckagetesta torrpumpssystemet. . . 38

3.6 Strömförsörjning. . . 38

3.6.1 Ansluta kabeln för strömförsörjningen. . . 40

3.6.2 Kundegen anslutningssats – lågspänningskombination för GXS 750 44 3.7 Ansluta en extra RF-jord (tillval). . . 46

3.8 Ansluta till nödstoppskretsen. . . 47

3.9 Ansluta och konfigurera kylvattnet. . . 47

3.10 Tillbehör. . . 49

3.11 Driftsätta torrpumpssystemet. . . 49

3.12 Installera ytterligare säkerhetsutrustning. . . 50

3.13 Konfigurera spolgas. . . 51

3.14 Konfigurera högtrycksspolning och lösningsmedelsspolning. . . 51

3.15 Ansluta torrpumpssystemet för seriell kommunikation. . . 53

(7)

4. Drift. . . 55

4.1 Idrifttagning. . . 55

4.1.1 Använda MCM MicroTIM. . . 56

4.1.2 Använda pumpdisplayen. . . 56

4.1.3 Använda kontrollpanelen på framsidan. . . 56

4.1.4 Sekvenser för start, uppvärmning och processaktivering. . . 56

4.2 Statusindikeringar. . . 57

4.2.1 Avgöra pumpens status. . . 58

4.3 Green Mode/standbyläge. . . 58

4.4 Pumpa argon. . . 59

4.5 Manuell avstängning. . . 60

4.5.1 Använda MicroTIM. . . 61

4.5.2 Använda pumpdisplayen. . . 62

4.5.3 Använda kontrollpanelen på framsidan. . . 62

4.6 Automatisk avstängning. . . 62

4.7 Oväntad avstängning och larm. . . 62

4.8 Nödstopp. . . 63

4.9 Starta om pumpen efter ett nödstopp eller en automatisk avstängning. . . . 63

4.10 Torrpumpsrengöring. . . 64

4.10.1 Högtrycksspolning. . . 64

4.10.2 Lösningsmedelsspolning. . . 65

4.11 Pumpvarvtalsreglering och PID. . . 67

5. Underhåll. . . 68

5.1 Säkerhet och underhållsfrekvens. . . 68

5.2 Flytta torrpumpssystemet för underhåll. . . 70

5.3 Tömma ut kylvattnet. . . 71

5.4 Allmänt underhåll. . . 71

5.4.1 Kontrollera oljenivåer och fylla på olja. . . 72

5.4.2 Inspektera anslutningar, rörledningar, kablar och kopplingar. . . 73

5.5 Översyn. . . 74

6. Transport, förvaring och kassering. . . 75

6.1 Transport. . . 75

6.2 Förvaring. . . 75

6.3 Kassering. . . 75

7. Service, reservdelar och tillbehör. . . 77

7.1 Inledning. . . 77

7.2 Service. . . 77

7.2.1 Returnera utrustning eller komponenter för service . . . 77

(8)

8. Installationsritningar. . . 81

8.1 GXS160. . . 81

8.2 GXS160/1750. . . 85

8.3 GXS250. . . 89

8.4 GXS250/2600. . . 93

8.5 GXS450. . . 97

8.6 GXS450/2600. . . 101

8.7 GXS450/4200. . . 105

8.8 GXS750. . . 109

8.9 GXS750/2600. . . 113

8.10 GXS750/4200. . . 117

9. Pumpdisplay. . . 121

9.1 Lampor. . . 121

9.2 Starta/stoppa och styra pumpen. . . 121

9.3 Visning och kvittering av varningar/larm. . . 122

9.4 Menyer. . . 122

9.4.1 Menyn Normal. . . 123

9.4.2 Menyn Status. . . 123

9.4.3 Menyn SETUP. . . 124

9.4.4 Menyn Commands. . . 125

9.4.5 Menyn Gas Valves. . . 125

9.4.6 Menyn Set Sequences. . . 126

9.4.7 Menyn Warm up options. . . 126

9.4.8 Menyn Booster Pump Start options. . . 127

9.4.9 Menyn MicroTIM options. . . 127

9.4.10 Menyn DP clean. . . 128

9.4.11 Menyn Warn on-process. . . 129

9.4.12 Menyn On-process Ramp. . . 129

9.4.13 Menyn PID. . . 129

9.4.14 Menyn PID Parameters. . . 130

9.4.15 Menyn Smart Stop. . . 130

9.4.16 Alternativ i menyn Speed Control. . . 131

9.4.17 Reset MicroTIM. . . 131

9.4.18 Default reset. . . 131

9.4.19 Menyn för att visa omvandlarens felhistorik (DP Inv Fault Hist). . 132

9.4.20 Menyn för att visa programvaruversion (Software Version Display). . . . . 132

9.4.21 Display serial number (Visa serienummer). . . 132

9.4.22 Menyn Fit Accessory (Ansluta tillbehör). . . 132

9.4.23 Menyn IP Configuration. . . 133

9.4.24 Menyn Display. . . 134

(9)

9.5.1 Ställa in statusskärmen för automatisk bläddring. . . 136

9.5.2 Ändra den förinställda menyvisningen. . . 136

9.6 Konfigurera uppvärmningsalternativ för pumpen. . . 137

9.6.1 Sänka uppvärmningstemperaturen. . . 138

9.6.2 Inaktivera uppvärmningscykeln. . . 138

9.6.3 Höja uppvärmningstemperaturen. . . 138

9.6.4 Stoppa pumpen från att bli processaktiv när den är varm. . . 138

9.6.5 Stoppa pumpen från att värma upp automatiskt i Green Mode/ standbyläge. . . 138

9.6.6 Aktivera inloppsspolning vid uppvärmning. . . 138

9.6.7 Tillåta att pumpen blir processaktiv när en varning föreligger. . . . 139

9.6.8 Varm mjukstart. . . 139

9.7 Konfigurera boosterpumpens beteende. . . 139

9.7.1 Ställa in boosterpumpen för manuell drift. . . 140

9.7.2 Ändra tidsfördröjning för boosterpumpen. . . 140

9.7.3 Ställa in boosterpumpen så att den startar när inloppsavstängningsventilen har öppnats. . . 140

9.8 Konfigurera pumpens beteende. . . 140

9.8.1 Smart Stop. . . 140

9.8.2 Konfigurera en rampad varvtalsökning. . . 142

9.9 Ställa in DP Clean. . . 143

9.9.1 Ändra torrpumpens varvtal under rengöringsprocessen. . . 145

9.9.2 Ändra tid för rengöringscykeln. . . 145

9.9.3 Starta en rengöringscykel automatiskt när pumpen lämnar processaktivt läge. . . 146

9.9.4 Aktivera inloppsspolning under rengöringscykeln. . . 146

9.9.5 Köra inloppsspolning efter rengöringscykeln. . . 146

9.9.6 Allow on Process. . . 146

9.9.7 Auto vid avstängning. . . 146

9.10 Reglering av pumpens varvtal. . . 146

9.10.1 Normalt varvtal. . . 148

9.10.2 External Voltage (Extern spänning). . . 148

9.10.3 SIM protocol (SIM-protokoll). . . 148

9.10.4 Second speed control (Sekundär varvtalsreglering). . . 149

9.10.5 Profibus-gränssnittet. . . 149

9.11 Använda PID-tryckregleringen. . . 149

9.11.1 Montera och konfigurera trycksensorn. . . 151

9.11.2 Använda en annan mätare. . . 151

9.11.3 Ställ pumpen i Green Mode.. . . 152

9.11.4 Aktivera PID. . . 152

9.11.5 Ställa in börvärdet för PID-måltrycket. . . 152

9.11.6 Testa PID-styrningen. . . 153

9.11.7 Justera PID automatiskt. . . 153

(10)

9.12 Konfigurera Ethernet-porten. . . 153

9.12.1 Använda SIM-protokollet via Ethernet. . . 155

9.13 Använda SIM-protokollet via en seriell port. . . 158

9.14 Ställa in MCM MicroTIM från pumpdisplayen. . . 159

9.14.1 Konfigurera insignalen på kanal 2. . . 160

9.14.2 Konfigurera utsignalen på kanal 4. . . 161

9.15 Köra boosterpumpen fristående från torrpumpen. . . 161

9.15.1 Köra boosterpumpen manuellt från pumpdisplayen. . . 161

9.15.2 Köra boosterpumpen via SIM eller Profibus. . . 162

9.15.3 Köra boosterpumpen via MCM MicroTIM. . . 162

10. Felsökning. . . 163

10.1 Händelser på pumpdisplayen. . . 163

10.1.1 Indikatorlampor. . . 163

10.1.2 Händelsemeddelanden på pumpdisplayen. . . 163

10.2 Varningar. . . 165

10.2.1 Varningslampor. . . 166

10.2.2 Varningar på pumpdisplayen. . . 166

10.3 Larm. . . 169

10.3.1 Larmlampor. . . 170

10.3.2 Larm på pumpdisplayen. . . 170

10.4 Omvandlarrelaterade varningar och larm. . . 173

10.5 Andra problem. . . 177

10.5.1 Kommunikation i pumpstyrningen. . . 177

(11)

Bild 1: Kontrollerna på framsidan. . . 12

Bild 2: Pumpsystemet med sidoutlopp och medar monterade sett framifrån. . . 13

Bild 3: Kontroller/anslutningar på baksidan av pumpen (system med bakre utlopp och hjul/ nivelleringsfötter monterade). . . 14

Bild 4: Last vid nivelleringsfot. . . 18

Bild 5: Anslutning av pumpinloppet. . . 35

Bild 6: Anslutningar mellan spolar i kombinationssystem med pump/boosterpump. . . 38

Bild 7: Harting Han® K 4/4 kabelmonterad anslutning. . . 43

Bild 8: Harting Han® 100 A kabelmonterad anslutning med axialskruvmodul. . . 44

Bild 9: Kundegen anslutningssats – lågspänningskombination för GXS 750. . . 45

Bild 10: Låsmekanism för elanslutning för GXS 160-, GXS 250- och GXS 450-system. . . 46

Bild 11: Låsmekanism för elanslutning för GXS 750-system. . . 46

Bild 12: Ta bort plastpropparna från vattenanslutningarna. . . 48

Bild 13: DP Clean-enheten på system med enbart pump. . . 53

Bild 14: Oljesiktglasets och påfyllningspluggens placering på ändlocket. . . 73

Bild 15: Oljesiktglasets och påfyllningspluggens placering på växellådan. . . 73

Bild 16: Installationsritning för GXS 160 (blad 1). . . 81

Bild 20: Installationsritning för GXS 160/1750 (blad 1). . . 85

(12)

Bild 56: Pumpdisplay. . . 121

Bild 57: Menyalternativ på pumpdisplayen. . . 136

Bild 58: Menyalternativ för uppvärmning. . . 137

Bild 59: Menyalternativ på pumpdisplayen för konfiguration av boosterpump. . . 139

Bild 60: Flödesschema för Smart Stop. . . 141

Bild 61: Menyalternativ på pumpdisplayen för konfiguration av Smart Stop. . . 142

Bild 62: Menyalternativ på pumpdisplayen för konfiguration av On-process Ramp. . . 143

Bild 63: Flödesschema för torrpumpsrengöring (DP Clean). . . 144

Bild 64: Menyalternativ på pumpdisplayen för konfiguration av DP Clean. . . 145

Bild 65: Menyalternativ för varvtalsreglering. . . 147

Bild 66: Stiftnummer för det extra mätargränssnittet. . . 148

Bild 67: Förenklat systemschema. . . 150

Bild 68: Menyalternativ för PID på pumpdisplayen. . . 151

Bild 69: Alternativ i menyn Ethernet. . . 155

Bild 70: Alternativ i menyn Setup. . . 156

Bild 71: Skärmbild av när en pump pingas. . . 156

Bild 72: Dialogrutan Connect to. . . 157

Bild 73: Dialogrutan ASCII setup. . . 157

Bild 74: Dialogrutan ASCII setup. . . 159

Bild 75: Menyn MicroTIM options. . . 160

Bild 76: Menyn med kommandon för boosterpumpen. . . 162

(13)

1. Inledning

1.1 Omfattning och definitioner

Den här manualen innehåller instruktioner för installation, drift och underhåll av GXS- torrpumpssystemet. Beakta bruksanvisningen när du använder pumpen. Läs den här manualen innan du installerar och använder pumpen.

De enheter som används i denna bruksanvisning följer det internationella SI-systemet för mätenheter.

Säkerhetsdatabladen för de kemikalier som vi levererar kan fås genom att kontakta oss, eller hämtas från www.edwardsvacuum.com.

1.2 Tillämpningar

GXS-torrpumpssystemen är lämpliga för en mängd olika industriella tillämpningar. Vi har en specialistgrupp med tillämpningstekniker som kan hjälpa till att avgöra vilket

torrpumpssystem som är bäst för en viss tillämpning.

Om torrpumpssystemet används för ett olämpligt ändamål kan garantierna upphöra att gälla. Vid tveksamhet, kontakta oss.

1.3 Beskrivning

Torrpumpssystemen har utvecklats för att uppfylla de strikta krav som ställs på

processpumplösningar inom industriella tillämpningar. Serien etablerar nya standarder vad gäller kapacitet för krävande processer, tillförlitlighet och sänkta ägandekostnader i kompaktformat.

Det finns flera olika metoder för att styra torrpumpssystemet och övervaka dess status.

Användaren kan manuellt trycka på kontroller på framsidan av torrpumpssystemet och studera de lampor som finns på dess fram- och baksida. Pumpdisplayen erbjuder ytterligare funktioner för konfigurering och statusövervakning. Alternativt kan torrpumpssystemet styras med ett distribuerat styrsystem genom att det parallella gränssnittet ansluts via MCM MicroTIM. Det finns dessutom flera seriella

gränssnittsalternativ, inklusive Ethernet-anslutning.

En sats för högtrycksspolning/lösningsmedelsspolning finns som fabriksmonterat tillval för rengöring av pumpmekanismen i tillämpningar där omfattande mängder dammiga och klibbiga avlagringar förekommer. Rengöringsprocessen körs när torrpumpssystem står i Green Mode/standbyläge och utan att pumphöljet behöver tas bort. En

pumpdisplay krävs för att starta rengöringsprocessen. Displayen används för att styra en fördefinierad sekvens kallad DP Clean.

1.4 Styrningsprioritering

Torrpumpssystemet kan styras via flera olika moduler:

▪ Främre kontrollpanel (se Bild: Kontrollerna på framsidan)

▪ Pumpdisplayen

▪ Kundens system via MCM MicroTIM eller

(14)

▪ Något av de seriella gränssnitten.

Endast en av dessa kan ha kontroll över torrpumpssystemet vid ett givet tillfälle. Så länge en av dessa moduler har kontroll över torrpumpssystemet kommer alla styrkommandon från övriga moduler att nekas. En modul måste släppa kontrollen innan en annan modul kan ta över.

Lampor visar läget för styrningen:

▪ Lampan på den främre kontrollpanelen lyser när den främre panelen har kontrollen. Se Bild: Kontrollerna på framsidan, punkt 6.

▪ Lampan på baksidan av pumpen lyser när MicroTIM har kontrollen. Se Bild:

Kontroller/anslutningar på baksidan av pumpen (system med bakre utlopp och hjul/nivelleringsfötter monterade), punkt 9.

▪ Lampan för lokal styrning på pumpdisplayen lyser när just denna display har kontrollen. Se Pumpdisplay på sidan 121.

Pumpdisplayen visar också vilket system som har kontrollen.

1.5 Aktiv kapacitetskontroll/standbyläge

Funktionen för aktiv kapacitetskontroll (Green Mode) kan reducera torrpumpssystemets hastighet, energi- och spolgasanvändning vid standbyläge. Torrpumpssystemet kan ställas i Green Mode/standbyläge via den främre kontrollpanelen, pumpdisplayen eller MCM MicroTIM. Mer information finns i Green mode/standbyläge på sidan 58.

Bild 1 Kontrollerna på framsidan

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

CS/1059/A

1. Nödstoppsknapp 2. Driftlampa (grön)

3. Startknapp 4. Stoppknapp

5. Knapp för lokal styrning 6. Lampa för lokal styrning (grön) 7. Strömlampa (grön) 8. Varningslampa (gul)

9. Larmlampa (röd) 10. Lampa för Green Mode (grön) 11. Anslutning till pumpdisplay

1. Nödstoppsknapp 2. Driftlampa (grön)

3. Startknapp 4. Stoppknapp

5. Knapp för lokal styrning 6. Lampa för lokal styrning (grön) 7. Strömlampa (grön) 8. Varningslampa (gul)

9. Larmlampa (röd) 10. Lampa för Green Mode (grön) 11. Anslutning till pumpdisplay

(15)

Bild 2 Pumpsystemet med sidoutlopp och medar monterade sett framifrån

1

2

5 6 4

3

CS/1060/A

1. Kontrollerna på framsidan 2. Golvmonteringsplåtar (4 st.) 3. Anslutning för utloppsgas 4. Lyftöglebultar (4 st.)

5. Inloppsanslutning för pumpad gas 6. Kabel RF-jord

1. Kontrollerna på framsidan 2. Golvmonteringsplåtar (4 st.) 3. Anslutning för utloppsgas 4. Lyftöglebultar (4 st.)

5. Inloppsanslutning för pumpad gas 6. Kabel RF-jord

(16)

Bild 3 Kontroller/anslutningar på baksidan av pumpen (system med bakre utlopp och hjul/

nivelleringsfötter monterade)

1. Lampa för Ethernet LAN (grön) 2. Lampa för Ethernet-länk (gul) 3. Ethernet-anslutning 4. Strömlampa (grön)

5. Systemgränssnitt (pumpdisplay och

seriellt SIM) 6. Varningslampa (gul)

7. Drift- och larmlampor (2 färger, antingen grön eller röd)

8. Tillbehörsgränssnitt 9. Lampa för MicroTIM-kontroll (grön) 10. Inloppsanslutning för pneumatisk ventil

(om sådan finns) 11. DP Clean-anslutning för

lösningsmedelsspolning (om sådan finns) 12. Luftfilter för högtrycksspolning (om

sådant finns) 13. Kylvatten in

14. Extra mätare eller ingående tryckanslutning (om sådan finns) 15. Skruv för skyddsjord 16. Rotameter för spolgas (tillval)

17. Spolgasanslutning 18. Kylvatten ut

19. Skruv för RF-jord 20. Anslutning för utloppsgas 21. Nivelleringsfot (om sådan finns) 22. EMS-gränssnitt

23. MicroTIM-anslutning (om sådan finns) 24. Nätkontakt 25. Låsmekanism för elanslutning

1. Lampa för Ethernet LAN (grön) 2. Lampa för Ethernet-länk (gul) 3. Ethernet-anslutning 4. Strömlampa (grön)

5. Systemgränssnitt (pumpdisplay och

seriellt SIM) 6. Varningslampa (gul)

7. Drift- och larmlampor (2 färger, antingen grön eller röd)

8. Tillbehörsgränssnitt 9. Lampa för MicroTIM-kontroll (grön) 10. Inloppsanslutning för pneumatisk ventil

(om sådan finns) 11. DP Clean-anslutning för

lösningsmedelsspolning (om sådan finns) 12. Luftfilter för högtrycksspolning (om

sådant finns) 13. Kylvatten in

14. Extra mätare eller ingående tryckanslutning (om sådan finns) 15. Skruv för skyddsjord 16. Rotameter för spolgas (tillval)

17. Spolgasanslutning 18. Kylvatten ut

19. Skruv för RF-jord 20. Anslutning för utloppsgas 21. Nivelleringsfot (om sådan finns) 22. EMS-gränssnitt

23. MicroTIM-anslutning (om sådan finns) 24. Nätkontakt 25. Låsmekanism för elanslutning

(17)

2. Tekniska data

2.1 Tekniska data – allmänt

Tabell 1 Tekniska data – allmänt

Punkt Beskrivning Klassning Enheter

Driftvillkor

Avsedd användning Inomhusanvändning

Intervall för omgivningstem- peratur:

Drift Förvaring

5 till 40

-45 till 55 °C

°C

Maximal relativ fuktighet: 80 % för temperaturer upp till 31 °C, linjärt avtagande till 50 % relativ

fuktighet vid 40 °C Maximal höjd över havet för

drift 2000 m

Föroreningsgrad 2 (IEC 61010)

Material i kontakt med processgasen

Pump, axel och rotorer Segjärn

Tätningar PTFE och fluoroelastomer

Gassystem Rostfritt stål, aluminium, mässing, PTFE och fluoroelastomer

Material i kontakt med processgasen

Pump, axel och rotorer Segjärn

Tätningar PTFE och fluoroelastomer

Gassystem Rostfritt stål, aluminium, mässing, PTFE och fluoroelastomer Kapslingsklass Farligt elektriskt undersystem IP21D (IEC 60529)

Smörjning Oljetyp

PFPE Drynert 25/6 (rekommende- ras)

Fomblin^® 25/6 (alternativ) Krytox^® 1525 (alternativ)

(18)

Tabell 2 Tekniska data – allmänt

Pump

Egenskaper

Husets mått, längd

x bredd x höjd* Vikt (exkl.

emballage)

Bullernivå (vid slutläge och utlopp med rör)

Typisk vibra- tionsnivå vid inloppet

Initial kraft för att skjuta på pumpen†

Kontinuer‐

lig kraft för att skjuta på pump- en†

Pumpin- loppsfläns (med bul- tar)

Gasut- lopp

Smörj- medels- volym

Enheter mm kg dB(A) mm/s kg kraft kg kraft liter

GXS160 1 092 x 390 x 568 305 < 64 < 1,5 < 20 < 10 ISO63^‡ NW40 0,7

GXS160/1750 1 092 x 390 x 830 475 < 64 < 1,5 < 20 < 10 ISO100 NW40 1,4

GXS250 1 092 x 390 x 568 305 < 64 < 1,5 < 20 < 10 ISO63^‡ NW40 0,7

GXS250/2600 1 092 x 390 x 830 515 < 64 < 1,5 < 20 < 10 ISO160 NW40 1,4

GXS450 1 186 x 517 x 717 546 < 64 < 1,5 10 5 ISO100 NW50 1,8

GXS450/2600 1 186 x 517 x 1 031 760 < 64 < 1,5 16 6 ISO160 NW50 2,4

GXS450/4200 1 186 x 517 x 1 031 818 < 64 < 1,5 22 < 10 ISO160 NW50 3,3

GXS750 1 622 x 517 x 717 679 < 70 < 1,5 15 5 ISO100 NW50^‡ 2,8

GXS750/2600 1 622 x 517 x 1 031 918 < 70 < 1,5 22 < 10 ISO160 NW50^‡ 3,5

GXS750/4200 1 622 x 517 x 1 031 976 < 70 < 1,5 22 < 10 ISO160 NW50^‡ 4,3

* Se installationsritningarna Installationsritningar på sidan 81.

† För torrpumpssystem med hjul (tillval); uppmätt i laboratoriemiljö på plant betongunderlag.

‡ Se Ansluta torrpumpssystemet till vakuum-/utloppssystemet på sidan 32 för information om utloppets storlek och längd på torrpumpssystemen GX750.

‡ För MD+-varianter är denna flänsstorlek ISO 100 för att medge kraftigare spolflöde.

(19)

2.2 Prestandainformation

Tabell 3 Prestandainformation Pump

Egenskaper Typisk toppum-

phastighet Slutligt (endast spoln-

ing av axeltätning) Maximalt kontinuerligt inloppstryck

Enheter m³/h mbar mbar

GXS160 160 < 1 x 10^-2 1000

GXS160/1750 1160 < 1 x 10^-3 1000

GXS250 250 < 1 x 10^-2 1000

GXS250/2600 1900 < 1 x 10^-3 1000

GXS450 450 < 1 x 10^-2 1000*

GXS450/2600 2200 < 1 x 10^-3 1000*

GXS450/4200 3026 < 1 x 10^-3 1000*

GXS750 740 < 1 x 10^-2 1000*

GXS750/2600 2300 < 1 x 10^-3 1000*

GXS750/4200 3450 < 1 x 10^-3 1000*

* Hastigheten kan vara begränsad.

2.3 Lastdata

Se installationsritningarna Installationsritningar på sidan 81 för tyngdpunkternas placering i torrpumpssystem. Loading i Tabell: Lastdata avser torrpumpssystem med nivelleringsfötter och hjul (tillval). Se Bild: Last vid nivelleringsfot avseende fotpositioner.

Tabell 4 Lastdata

Pump Last vid nivelleringsfot (kg)

1 2 3 4

GXS160 76 76 76 76

GXS160/1750 127 109 109 127

GXS250 76 76 76 76

GXS250/2600 154 103 103 154

GXS450 131 142 142 131

GXS450/2600 171 209 209 171

GXS450/4200 180 229 229 180

GXS750 160 180 180 160

GXS750/2600 215 244 244 215

GXS750/4200 229 259 259 229

(20)

Bild 4 Last vid nivelleringsfot

1

4

2

3

CS/5226/A

2.4 Spolningsdata

Tabell 5 Spolningsdata

Egenskaper Klassning Enheter

Tryckintervall för spolgastillförsel 2,5–6,9 bar-mätare

36 - 100 psi övertryck

Kvalitet för spolgastillförsel ISO 8573 – klass 2 Inloppsanslutning för spolgas 1/4-tums rörkoppling

(21)

Tabell 6 Gasmodul, typer och flöden

Typ av gasmodul Beskrivning Cykel

Gasflöde (slm)

Totalt flöde Spolning

av axel- tätning

In- loppss- polning

Manuellt justerad gasballast

Extra gasbal- last*

Ut- loppss- polning

Lätt belastning (alla

GXS-system)† Endast axeltätning

Släckt 0 n/a n/a n/a n/a 0

Green Mode 12 n/a n/a n/a n/a 12

Aktiv 12 n/a n/a n/a n/a 12

Avstängning 12 n/a n/a n/a n/a 12

Medelhög belastning (GXS 160- och GXS 250- system)†

Elektroniskt styrd gasballastspolning (med manuellt justerat flöde) + inloppsspolning

+ utloppsspolning

Släckt 0 0 0 n/a 0 0

Green Mode 12 0 0 n/a 6 18

Aktiv 12 0 0-34 n/a 6 18-52

Avstängning 12 16 0 n/a 6 34

Medelhög belastning (GXS 450- och GXS 750- system)†

Gasballastspolning (med manuellt justerat flöde) + inloppsspolning + utloppsspolning + möjlighet till extra elektroniskt styrd gas-

ballast*

Släckt 0 0 0 0 0 0

Green Mode 12 0 0-64 0 6 18-82

Aktiv 12 0 0-64 0 (standard)

64 (aktiver-

ad) 6 18-146

Avstängning 12 26 0-64 0 6 44-108

* Som standard levereras torrpumpssystemet med den extra gasballasten avstängd. Denna extra gasballast kan aktiveras i programvaran på pumpdisplayen (tillval).

† Torrpumpssystemet i standardutförande måste köras med tätningsspolning. Om tillämpningen kräver att tätningsspolningen tas bort, kontakta vår tillämpningsspecialist.

(22)

2.5 Elektriska data

Tabell 7 Elektriska data

Egenskaper GXS160 GXS160/1750 GXS250 GXS250/2600 GXS450 Enheter

Motoreffekt torrpump 7,5 7,5 7,5 7,5 11 kW

Motoreffekt mekanisk

boosterpump - 4,5 - 7,5 - kW

Märkström

(200–230 V-system) 25 31 31 38 49 A

Märkström

(380–460 V-system) 11 14 14 20 26 A

Rekommenderad gren- säkring UL

(200–230 V-system) 30 40 40 50 60 A

Rekommenderad gren- säkring IEC

(200–230 V-system) 25 35 35 35 50 A

(380–460 V-system) 15 20 20 25 30 A

(380–460 V-system) 15 15 15 20 30 A

Minsta kabeldimension för 200–230 V-system (eller motsvarande AWG- storlek)

6 (8)* 6 (8)* 6 (8)* 10 (8) 10 (6) mm²

(AWG) Minsta kabeldimension

för 380–460 V-system (eller motsvarande AWG- storlek)

6 (8)* 6 (8)* 6 (8)* 6 (8)* 6 (8)* mm²

(AWG) Nätanslutning för 200–

230 V-system Han^® K

4/4 Han^® K 4/4 Han^® K

4/4 Han^® K 4/4 Han^® K 4/4 - Nätanslutning för 380–

460 V-system Han^® K

4/4 Han^® K 4/4 Han^® K

4/4 Han^® K 4/4 Han^® K 4/4 -

(23)

Egenskaper GXS450/

2600 GXS450/

4200 GXS750 GXS750/

2600 GXS750/

4200 Enheter

Motoreffekt torrpump 11 11 22 22 22 kW

Motoreffekt mekanisk

boosterpump 7,5 7,5 - 7,5 7,5 kW

Märkström

(200–230 V-system) 65 65 120 140 135 A

Märkström

(380–460 V-system) 34 34 60 78 74 A

(200–230 V-system) 80 80 150 170 160 A

(200–230 V-system) 65 65 120 140 135 A

(380–460 V-system) 40 40 75 95 90 A

(380–460 V-system) 35 35 63 80 75 A

Minsta kabeldimension för 200–230 V-system (eller motsvarande AWG- storlek)

16 (4) 16 (4) 35 (2) 50 (1/0) 50 (1/0) mm²

(AWG) Minsta kabeldimension

för 380–460 V-system (eller motsvarande AWG- storlek)

10 (6)† 10 (6)† 16 (4) 25 (4) 25 (4) mm²

(AWG)

Nätanslutning för 200–

230 V-system

Han^® 100 A- modul

Han^® 200 A- modul

Han^® 200 A-

modul Han^® 200 A-

modul -

Nätanslutning för 380–

460 V-system

Han^® 100 A- modul

Han^® 100 A-

modul Han^® 100 A-

modul -

* Minsta geometriska tråddimension för Han^® K 4/4 är 6 mm² och minsta AWG-storlek är 8 AWG.

† Minsta geometriska ledningsdimension för Han^® 100 A-modulen är 10 mm² och minsta AWG-storlek är 6 AWG.

(24)

Tabell 8 Elektriska data – allmänt

Beskrivning Klassning Enheter

Matarspänning 3-fas 200–230 eller 380–460 (se märk-

plåt) VAC

Frekvens 50/60 Hz

Kabeldragning 3 ledare samt jord

Spänningstolerans ± 10%

Installationskategori II (IEC 60664-1)

Obalans i matarspänning Bör inte överskrida 2 % under en ut- värderingsperiod på en minut Kortslutningsström (vid installation

med säkringar klass T eller klass J) 200 kA

Sekundär skyddsjordledare Måste ha en tvärsnittsarea som är minst lika stor som fasledarens storlek

Maximalt tillåtet överströmsskydd för system med Han^® K 4/4 kopplingsplint*

För 200–230 V-system

För 380–460 V-system 60

35 A

A Typiskt jordläckage†

För 200–230 V-system

För GXS 750/2600 och GXS 750/4200 För alla andra GXS-system 9

<5

mA mA För 380–460 V-system:

För GXS 750/2600 och GXS 750/4200 För alla andra GXS-system 18

<10

mA mA

* Om överströmsskydd används över de märkvärden som anges i Tabell: Elektriska data för system med Han®K 4/4 gäller inte längre angivna minimistorlekar för

kabelstorlekarna, och du måste säkerställa att pumpkabeldimensionen har korrekta märkvärden och följer lokal lagstiftning och elektriska föreskrifter. Kontrollera att kabeldimensionen är kompatibel med nätanslutningen. Se Tabell: Elanslutningar.

†Typvärden för jordavledning uppmättes i stationärt tillstånd.

Observera att högre läckströmmar kan förekomma:

i) under övergående förhållanden som strömtillslag eller pumpacceleration

ii) vid onormala strömförsörjningsförhållanden, till exempel en saknad eller jordad fas eller obalanserad matarspänning.

Kontakta oss för att få veta mer om konfigurationskraven avseende reduktion av jordläckage.

Rekommenderad typ av säkring:

Säkring, klass gG (IEC 60269), klass UL T, klass J eller klass RK5, Bussmann-typ JJS eller motsvarande 12t-karaktäristik för märkspänning 600 V.

(25)

Tabell 9 Elanslutningar

Beskrivning Uttagsbeskrivning/extern märkeffekt Intern märkeffekt Anslutning strömförsörjning Se Tabell: Elektriska data för information

om vilken nätanslutning som är monterad på de olika varianterna. Anslutningen är antingen:

Harting Han® K4/4-F petsäker 09 38 008 2703, 6–16 mm² fintrådig kabel (VDE 0295 klass 5, se Tabell: Kablage enligt

VDE 0295), max. 8,9 mm isoleringsdiame- ter

eller

Harting Han® axialskruvmodul 100 A (2 st.

krävs), detaljnummer för motstående hal- va lämpad för 10–25 mm²-ledning är 0914 002 2753 eller 0914 002 2751 för 16–

35 mm²-kabel. Använd fintrådig kabel (VDE 0295 klass 5, se Tabell: Kablage en- ligt VDE 0295).

eller

Harting Han® axialskruvmodul 200 A (3 st.

krävs), detaljnummer för motstående hal- va lämpad för 25–40 mm²-ledning är 0914 001 2763 eller 0914 001 2762 för 40–

70 mm²-kabel. Använd fintrådig kabel (VDE 0295 klass 5, se Tabell: Kablage en- ligt VDE 0295).

Se Installation på sidan 29 för kopplingsschema

Gränssnitt för pumpdisplay 5-vägskontakt av XLR-typ 24 VDC 0,2 A Stift 1

Stift 2 Stift 3 Stift 4 Stift 5

0 V 24 V

Överföra data Ta emot data Används ej

Systemgränssnitt 5-vägskontakt av XLR-typ 24 VDC 0,75 A*

Stift 1 Stift 2 Stift 3 Stift 4 Stift 5

0 V24 V

Överföra data Ta emot data Används ej Ethernet-gränssnitt Standard RJ45-typ eller Neutrik^® Ether-

Con^® RJ45

(IEEE802.3i

10 Base T Ethernet)

EMS-gränssnitt 6-vägskontakt av XLR-typ

(26)

Beskrivning Uttagsbeskrivning/extern märkeffekt Intern märkeffekt Extern nödstoppsknapp

Stift 1 – strömförsörjning, stift 2 – retur**

24 VDC 100 mA Intern nödstoppsknapp

Stift 3 – gemensam, stift 4 – nor-

malt öppen 30 VAC 1 A, 60 VDC 0,55 A

Komm. 24 V strömförsörjning Stift 5 – strömförsörjning, stift 6 – 0 V strömförsörjning gemensam

24 VDC 0,75 A*

Chassi

Tillbehörsgränssnitt 15-stiftsuttag av D-typ Analog mätning för vattenflödesgi-

vare

Stift 1 – ingång, stift 5 gemensam Aktiv tillbehörsmodul

Stift 3 – RS485 +, stift 10 – RS485 - Kontakter för pumpdriftstatus Stift 6 – torrpump (normalt öppen) Stift 14 – mekanisk boosterpump

(normalt öppen) 30 VAC 1 A, 60 VDC, 0,5 A

Stift 15 – gemensam

Inlet isolation valve (inloppsav- stängningsventil)

Stift 4 – drifttransistor för inlop- psavstängningsventil (öppen kollek- tor)

Positionsavkänning för inloppsav- stängningsventil

Stift 7 – ”Stängd”, stift 8 – ”Öppen”

Strömförsörjning

Stift 12 – tillbehör 24 V strömför-

sörjning 24 VDC 0,75 A*

Stift 13 – tillbehör 24 V strömför-

sörjning† 24 VDC 0,2 A

Stift 5 – 0 V strömförsörjning gemensam

* System-, EMS- och tillbehörsgränssnittet har en kombinerad märkström på 0,75 A.

† Denna strömförsörjning kopplas bort om ett nödstopp aktiveras.

** Om extern anslutning saknas måste en anslutningskontakt monteras för drift av pumpen.

(27)

Tabell 10 Kablage enligt VDE 0295

Kabelstorlek (mm²) Fintrådiga kablar VDE 0295 klass 5

6 84 x 0,30

10 80 x 0,40

16 128 x 0,40

25 200 x 0,40

35 280 x 0,40

50 400 x 0,40

2.6 Kylvattendata

Tabell 11 Data för vattenkylningssystem

Beskrivning Klassning Enheter

Maximalt försörjningstryck 6,9 barg

100 psig

Maximalt tillåtet differential-

tryck i systemet 5,5 bar

Minsta tryckskillnad mellan till- försel och retur

Se Tabell: Vattenförbrukningsdata (GXS 160/250/1750/2600) till Tabell:

Vattenförbrukningsdata (GXS 750/2600/4200)

bar

Temperaturintervall för tillförsel 5 - 40* °C

Vattentyp Renat eller ej korrosivt industriellt

Maximal partikelstorlek 0,2 mm²

Surhet 7,0 till 10,5 pH

Hårdhet <250

ppm CaCO₃ (<

250 mg CaCO₃ per liter)

Totalt upplöst material (TDS) <1500 mg/l

Totalt suspenderat material

(TSS) <10 mg/l

Specifik konduktans 2000 mS/cm

Material i kontakt med kylvatt-

net Rostfritt stål, nitril, PTFE, mässing,

polyamid och fluoroelastomer Inloppsanslutning för vatten

3/8-tums BSP, hane (GXS 160/250) 1/2-tums BSP, hane (GSXS

450/750/2600/4200) Utloppsanslutning för vatten

3/8-tums BSP, hane (GXS 160/250) 1/2-tums BSP, hane (GSXS

450/750/2600/4200)

* Maximala kylmedelstemperaturer kan behöva sänkas om glykol eller andra kylmedel används beroende på spädning och typ.

(28)

Tabell 12 Vattenförbrukningsdata (GXS 160/250/1750/2600) Pump

Nödvändigt minsta flödeshas‐

tighet * Minsta tryckskillnad mellan tillförsel och retur†

I/min bar

GXS160 4 1

GXS160/1750 7 1

GXS250 4 1

GXS250/2600 7 1

* Alla GXS-torrpumpssystem har ett ventilförsett kylsystem som ser till att kylmedlets flödeshastighet varierar beroende på lastförhållandena för pumpen. I Tabell: Vattenförbrukningsdata (GXS

160/250/1750/2600) visar ”nödvändigt minsta flödeshastighet” vid värsta möjliga

pumplastförhållanden då alla ventiler är öppna. Flödeshastigheterna behöver ökas och/eller

kylmedelstemperaturerna sänkas om glykol eller andra kylmedel används beroende på spädningstyp.

† De differentialtryckvärden som anges är de minsta differentialtryck som krävs över vattentillförsel- och returledningarna där de är anslutna till pumpen för att uppnå önskat flöde när magnetventilerna är öppna.

Tabell 13 Vattenförbrukningsdata (endast GXS 450) Omgivning

(°C)

Vattentemperatur (°C)

40 30 20

40 15 SLM

1,8 bar dP

12 SLM 1,5 bar dP

10 SLM 1 bar dP

30 12 SLM

1,5 bar dP

12 SLM 1,5 bar dP

10 SLM 1 bar dP

20 10 SLM

1 bar dP

10 SLM 1 bar dP

10 SLM 1 bar dP Tabell 14 Vattenförbrukningsdata (GXS 450/2600/4200)

Omgivning (°C)

40 30 20

40 19 SLM

2 bar dP

16 SLM 1,5 bar dP

12 SLM 1 bar dP

30 16 SLM

1,5 bar dP

16 SLM 1,5 bar dP

12 SLM 1 bar dP

20 12 SLM

1 bar dP

12 SLM 1 bar dP

12 SLM 1 bar dP Tabell 15 Vattenförbrukningsdata (endast GXS 750)

40 30 20

40 19 SLM

2 bar dP

15 SLM 1,2 bar dP

12 SLM 1 bar dP

(29)

40 30 20

30 15 SLM

1,2 bar dP

15 SLM 1,2 bar dP

12 SLM 1 bar dP

20 12 SLM

1 bar dP

12 SLM 1 bar dP

12 SLM 1 bar dP Tabell 16 Vattenförbrukningsdata (GXS 750/2600/4200)

40 30 20

40 25 SLM

2 bar dP

20 SLM 1,3 bar dP

15 SLM 0,75 bar dP

30 20 SLM

1,3 bar dP

20 SLM 1,3 bar dP

15 SLM 0,75 bar dP

20 15 SLM

0,75 bar dP

15 SLM 0,75 bar dP

2.7 Alternativ för högtrycks-/lösningsmedelsspolning med DP Clean‐

funktionen

Tabell 17 Data om högtrycksspolning/lösningsmedelsspolning

Egenskap Specifikation Klassning

Pneumatisk ventil för gas-

tillförsel Kväve eller ren torr luft 2,5–6,9 barg

(36–100 psig) Inloppsanslutning för

pneumatisk ventil 3/8-tums presskoppling

Högtrycksspolgas Luft, kväve eller annan inert gas som är kompatibel med

processen

Normalt 170 slm (för GXS 160- och GXS 250-system) och 185 slm (för GXS 450- och GXS 750-system) vid atmos-

färiskt tryck vid spolinlop- psanslutningen.

Luftfilter för högtryckss- polning

1/2-tums NPT-hane (tillgänglig som reservdel, se

Reservdelar på sidan 80) Inloppsanslutning för lös-

ningsmedelsspolning med

DP Clean-funktionen 3/8-tums BSP, hane Sugledningsanslutning för

lösningsmedel för DP

Clean-funktionen 3/8-tums BSP, hona Obs!

1. Satsen för högtrycksspolning/lösningsmedelsspolning finns tillgänglig som tillval.

(30)

2. Sugledningen för lösningsmedel till DP Clean-processen medföljer pumpen men är inte monterad.

2.8 Externt evakueringssystem

Pumpningsprestanda för torrpumpssystem försedda med mekanisk boosterpump kan ökas ytterligare med en sats för ett externt evakueringssystem (EES). EES-satsen ger endast en prestandaförbättring för pumpningscykler som varar kortare än 30 sekunder till tryck under 0,1 mbar. EES-satsen får endast användas för rena tillämpningar.

(31)

3. Installation

VARNING:

Var noga med att följa nedanstående säkerhetsinstruktioner samt att vidta alla nödvändiga försiktighetsåtgärder. Om anvisningarna inte beaktas kan det leda till personskador eller skador på utrustning.

VARNING:

Torrpumpssystemet får inte användas när höljets paneler har avlägsnats.

VARNING:

Torrpumpssystemet innehåller elektrolytiska kondensatorer som kan avge farliga ångor vid vissa feltillstånd. Tillse att torrpumpssystem installeras på en välventilerad plats.

VARNING:

Utsätt inte någon del av kroppen för vakuum eftersom det kan orsaka skada.

Potentiella riskfaktorer förknippade med torrpumpssystemet är bland annat elektricitet, heta ytor, processkemikalier, smörjolja, spolgas och vatten under tryck.

Detaljerad säkerhetsinformation finns i Drift på sidan 55 och i vår säkerhetsmanual för vakuumpumpar och vakuumsystem med publikationsnummer P40040100.

▪ Torrpumpssystemet måste monteras av en utbildad tekniker under lämpligt överinseende. Vi erbjuder utbildningar som omfattar de åtgärder som beskrivs i denna bruksanvisning. Kontakta det lokala servicecentret eller Edwards för mer information.

▪ Ta inte bort det tillfälliga skyddet/blindplåten från torrpumpssystemets in- och utlopp förrän det är dags att ansluta systemet till vakuum- eller

extraktionssystemet. Använd inte torrpumpssystemet förrän in- och utloppet har anslutits till vakuum- och extraktionssystemet.

▪ Lufta och spola processystemet (om torrpumpssystemet ska ersätta ett befintligt pumpsystem) i 15 minuter innan installationen påbörjas. Se Underhåll på sidan 68.

▪ Koppla ur de andra komponenterna i processystemet från elnätet så att de inte oavsiktligt kan startas.

▪ Tillförseln av el, spolgas och vatten ska alla betraktas som potentiellt farliga energikällor. Innan underhåll utförs ska all sådan tillförsel brytas och låsas.

▪ Oavsiktliga översvämningar eller spill av olja eller vatten måste åtgärdas omedelbart för att eliminera halkrisken.

▪ Följ alla nationella och lokala regelverk och säkerhetsföreskrifter vid installation av torrpumpssystemet. Läs vår säkerhetsmanual för vakuumpumpar och

vakuumsystem med publikationsnummer P40040889 innan några farliga material

(32)

pumpas. Denna publikation finns att få på förfrågan: kontakta oss eller leverantören.

▪ Under installationen ska kablar, slangar och rör dras och fästas på ett sätt som minimerar snubbelrisken.

▪ Innan torrpumpssystemet placeras, kontrollera att installationsplatsen är ren och fri från skräp och kontaminering (t.ex. olja).

För att torrpumpssystemet ska kunna prestera som specificerat måste lämpliga kringsystem finnas i enlighet med beskrivningarna i denna bruksanvisning.

Vi rekommenderar att du läser publikationen P60102675 med

installationsrekommendationer för GXS- och CXS-pumpar innan du installerar pumpen.

3.1 Placera torrpumpssystemet

VARNING:

Lämplig lyftutrustning måste användas för att flytta torrpumpssystemet. Det går inte att lyfta för hand.

Flytta torrpumpssystemet till dess uppställningsplats med någon av följande metoder:

▪ Använd en gaffel- eller palltruck för att lyfta torrpumpssystemet.

VARNING:

Överskrid inte tiltvinkeln när torrpumpssystemet flyttas. Vid användning av gaffel‐

eller palltruck, justera gafflarna så att lyftet sker runt tyngdpunkten.

FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRD:

När en gaffel‐ eller palltruck används för att lyfta torrpumpssystemet ska gafflarna föras in under underredets skena på sidan av systemet för att inte skada utloppet.

Underredets skena har uttag för truckgafflar.

Se installationsritningarna i Installationsritningar på sidan 81 för information om tiltvinkel och tyngdpunkt.

▪ Lyft torrpumpssystemet i lyftöglorna.

45oMAX

VARNING:

Tillse att vinkeln mellan de dubbla stroppar som används för att lyfta torrpumpssystemet är maximalt 45°.

Alla torrpumpssystem har fyra lyftöglebultar för att systemet ska kunna lyftas. Se Bild:

Pumpsystemet med sidoutlopp och medar monterade sett framifrån, punkt 4.

Tillse att alla lyftöglebultar används när torrpumpssystemet lyfts. Så snart

torrpumpssystemet har flyttats till rätt plats ska lyftöglebultarna avlägsnas och ersättas med de skyddsproppar som medföljer.

(33)

3.1.1 Torrpumpssystem med hjul (tillval) VARNING:

Torrpumpssystem med hjul får bara rullas kortare sträckor på plana och släta ytor.

Om golvytan är ojämn och/eller om det förekommer hinder på golvet bör lämplig lyftutrustning användas för att lyfta torrpumpssystemet.

Torrpumpssystem levereras med medar eller hjul (tillbehör). För torrpumpssystem med hjul är det viktigt att notera att hjulen endast är avsedda för att underlätta förflyttningen av systemet till den slutgiltiga uppställningsplatsen. Torrpumpssystemet ska flyttas till en plats i närheten av den slutgiltiga uppställningsplatsen med gaffel- eller palltruck eller lyftas i lyftöglorna enligt beskrivningen ovan.

Hur mycket kraft som krävs för att rulla torrpumpssystemet på hjulen varierar en hel del beroende på underlaget och eventuella lutningar. De krafter som anges i Allmänna tekniska data Tekniska data – allmänt på sidan 15 uppmättes på ett plant och slätt betonggolv, och stämmer inte nödvändigtvis för alla industrilokaler.

Det är användarens ansvar att utföra en riskbedömning för platsen och vidta lämpliga åtgärder för att tillse att torrpumpssystemet manövreras på ett säkert sätt och i enlighet med lokala och nationella föreskrifter för manuella transporter.

3.1.2 Nivellera pumpen

Torrpumpssystemet måste placeras på ett stabilt, icke brännbart och jämnt underlag som kan bära upp pumpsystemets vikt för att det ska fungera korrekt och inte komma till skada. Pumpen måste stå rakt och inte luta mer än 3 grader i någon riktning, uppmätt vid pumpinloppet. Den kan placeras direkt på golvet eller på en ram. Tillse att det är möjligt att komma åt nödstoppsknappen (se Bild: Kontrollerna på framsidan, punkt 1).

Riktlinjer för åtkomstområden (generellt och för service) finns i installationsritningarna.

▪ Pumpar med medar levereras med fyra golvmonteringsplåtar, se Bild:

Pumpsystemet med sidoutlopp och medar monterade sett framifrån, punkt 2 Montera vid behov mellanlägg (som kunden själv måste tillhandahålla) för att se till att torrpumpssystemet står jämnt.

▪ Pumpar med hjul levereras med fyra nivelleringsfötter, se Bild: Kontroller/

anslutningar på baksidan av pumpen (system med bakre utlopp och hjul/

nivelleringsfötter monterade), punkt 21. Så snart torrpumpssystemet har skjutits på plats, justera nivelleringsfötterna så att systemet står vågrätt och inte bärs upp av hjulen. Se installationsritningarna i Installationsritningar på sidan 81 för föreslagna lyfthöjder.

3.1.3 Säkra pumpen

För att sätta fast pumpen och därmed undvika oavsiktlig förflyttning (till exempel vid en jordbävning), observera följande:

▪ Torrpumpssystem med hjul levereras med fyra seismiska förankringar i enlighet med beskrivningen i installationsritningarna.

▪ Torrpumpssystem med medar levereras med fyra monteringshål i

golvmonteringsplåtarna i enlighet med beskrivningen i installationsritningarna.

(34)

▪ Alla torrpumpssystem kan säkras genom att skruva in bultar eller skruvar (medföljer ej) i monteringshålen i monteringsplåtarna eller i de seismiska

förankringarna. Använd M16-bultar (5/8 tum) med tandbrickor eller andra lämpliga fundamentbultar i samma storlek.

▪ Tillse att bultarnas storlek och inbördes avstånd är tillräckliga för förväntad belastning och golvets eller ramens bärförmåga.

▪ Om pumpen ska placeras direkt på golvet, använd ett betongfundament vars massa är minst 1,5 gånger pumpens. Tillse att fundamentets längd och bredd är minst 100 mm större än pumpens mått.

▪ Om vibrationsspridning är ett problem bör vibrationsdämpare (medföljer ej) placeras mellan monteringsplåtarna eller de seismiska förankringarna och bulten/

skruven.

3.2 Smörjning

Torrpumpssystemen förses med olja innan de lämnar fabriken.

3.3 Ansluta torrpumpssystemet till vakuum-/utloppssystemet

VARNING:

Led utloppsrörledningen till en lämplig bearbetningsanläggning för att förhindra utsläpp av farliga gaser eller ångor i den omgivande atmosfären.

VARNING:

Använd inte torrpumpssystemet om utloppets rörledning har blockerats. Om

utloppets rörledning har blockerats kan torrpumpssystemet skapa ett utloppstryck på upp till 10 bar (10 x 10⁵ Pa). Observera att en trycktopp på maximalt 15 bar

(15 x 10⁵ Pa) kan uppstå i utloppsröret i mindre än 0,5 sekunder om inloppet omedelbart utsätts för atmosfäriskt tryck när pumpen är igång och utloppet är blockerat.

VARNING:

Vidrör inte pumputloppet eller backventilen (om en sådan finns) medan pumpen är i drift eftersom de är tillräckligt varma för att orsaka brännskador. Dessa delar förblir varma efter att pumpen har stoppats.

(35)

FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRD:

Torrpumpssystem har en maximal kontinuerlig tryckgräns för utloppsledningen. Vid drift över denna gräns kan pumpmekanismen skadas.

Pumpsystem för medelhög belastning har en utloppstrycksensor som avger varningar och larm när pumpen körs i minst 20 sekunder över de gränser som uppges i Tabell:

Sensorer för pumpskydd. Pumpen fortsätter att gå om en varning utfärdats, men ett larm stoppar pumpen.

Torrpumpssystem för lätt belastning saknar utloppstrycksensor. Det maximala kontinuerliga utloppsledningstrycket för dessa torrpumpssystem får inte överskrida 0,4 barg.

För alla pumpar: användaren ansvarar för att tillhandahålla ett utloppssystem med tillräcklig konduktans för att säkerställa att tryckgränsen inte överskrids i normalfall.

FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRD:

Använd en uppfångningsanordning för att förhindra att kondens rinner tillbaka in i torrpumpssystemet. Kondens som rinner tillbaka in i torrpumpssystemet kan skada pumpen.

Återanvänd inte o-ringar eller o-ringsanordningar, och förhindra att skräp kommer in i torrpumpssystemet under installationen.

När torrpumpssystemet ansluts till vakuumsystemet, observera följande:

▪ Säkerställ optimalt pumpvarvtal genom att se till att rörledningen som förbinder vakuumsystemet med torrpumpssystemet är så kort som möjligt och har en innerdiameter som inte är mindre än systemets inlopp.

▪ Tillse att alla komponenter i vakuumledningen har ett maximalt märktryck som är högre än det högsta tryck som kan bildas i torrpumpssystemet.

▪ Bygg in flexibla rörledningar i vakuumrörledningen för att minska överföringen av vibrationer och undvika belastning på kopplingsförbanden. Vi rekommenderar att gördlade flexibla rörledningar används. Rörledningarna bör kunna hantera 110 °C.

▪ Vakuum- och utloppsrörledningar ska stöttas tillräckligt för att inte belasta rörledningarnas kopplingsförband.

▪ Inkludera en tryckmätare i inloppsrörledningen så att det går att avgöra om torrpumpssystemet fungerar korrekt.

▪ Torrpumpssystemets inlopp måste kunna isoleras från atmosfären och vakuumsystemet om korrosiva kemikalier pumpas eller produceras.

▪ Utloppet på den utgående rörledningen kan förses med en backventil som

förhindrar att ångor sugs tillbaka in när torrpumpssystemet stängs av. Backventilen kan också dämpa pulserna i utloppstrycket ytterligare.

▪ För alla GXS 750-torrpumpssystem finns en begränsning för längden på den NW50- rörledning som kan användas mellan pumputloppet och anläggningens

utloppsanslutning. För GXS 750-torrpumpssystem med backventil är rörledningens längd begränsad till 1 meter. För GXS 750-torrpumpssystem utan backventil är längden begränsad till 3 meter. Om dessa längder överskrids kommer GXS 750- pumpen att lösa ut på grund av högt utloppstryck. Om avståndet till anläggningens utlopp är längre än dessa gränser, överväg att använda en adapter på

pumputloppet och en rörledning med större diameter.

(36)

▪ För pumpar som används i dammiga processer rekommenderar vi att

utloppsledningen rengörs regelbundet som en del av rutinunderhållet. Om damm ansamlas i utloppsledningen kan konduktansen minska och utloppstrycket öka, vilket kan skada pumpen. Hur ofta utloppsledningen måste rengöras beror på processen. I mycket dammiga miljöer ska inloppet förses med ett filter med lågt motstånd för att minimera underhållsbehovet.

1. Se Bild: Anslutning av pumpinloppet och ta bort det tillfälliga skyddet/blindplåten från inloppet till torrpumpssystemet. Var försiktig så att du inte tappar skruvar, verktyg eller liknande ned i pumpinloppet. Spara muttrar, bultar, brickor och blindplåt för framtida bruk. Spara det tillfälliga skyddet för framtida bruk, men endast för ej kontaminerade pumpar. O-ringen för inloppet medföljer pumpen och sitter under skyddet för inloppsflänsen.

2. Använd den medföljande o-ringen och lämpliga muttrar, bultar och brickor (medföljer ej) för att ansluta inloppsflänsen (Bild: Pumpsystemet med sidoutlopp och medar monterade sett framifrån, punkt 5) till vakuumsystemet. Inloppsflänsen är inte konstruerad för användning av en o-ring med stödring eller en

centreringsring. Använd våra halvklämmor vid anslutning av en fläns av ISO-typ på vakuumsidan till torrpumpssystemets inlopp. Se Bild: Anslutning av pumpinloppet.

3. Använd o-ringen med stödring och medföljande klämma för att ansluta

evakueringsutloppet Bild: Pumpsystemet med sidoutlopp och medar monterade sett framifrån, punkt 3 eller Bild: Kontroller/anslutningar på baksidan av pumpen (system med bakre utlopp och hjul/nivelleringsfötter monterade), punkt 20) till utloppets extraktionssystem.