DVG. Instrukcja obsługi i montażu Anvisningar för montering och drift Инструкция по установке и эксплуатации DVG-H DVG-V.

DVG

Instrukcja obsługi i montażu Anvisningar för montering och drift Инструкция по

установке и эксплуатации

DVG-V

DVG-H

DVG

Instrukcja obsługi i montażu



DVG-H DVG-V

DVG-H EC DVG-V EC

Informacje ogólne

Instrukcje wcześniejsze:

IMO_DVG_de_gb_se_ru_28_09_2011 IMO_DVG_60Hz_21_06_2012 IMO_DVG_EC_en_sv_27_11_2013

Danych określonych w niniejszej dokumentacji użyto jedynie w celu opisania produktu.

Informacje te nie zwalniają Użytkownika z obowiązku ich własnej oceny i weryfikacji.

Należy pamiętać, że także nasze wyroby podlegają naturalnemu procesowi starzenia się i zużycia.

Firma Systemair zastrzega sobie wszystkie prawa także w zakresie praw majątkowych.

Wykorzystanie dokumentu w całości albo częściowo w innych celach, w tym w innych publikacjach wymaga zgody Systemair.

Pokazaną na stronie tytułowej konfigurację urządzeń należy traktować jako przykładową.

Dostarczony produkt może różnić się od wykonań pokazanych na rysunkach.

Oryginał dokumentacji został opracowany w języku angielskim.

Spis treści

1. Informacje ogólne... 4

1.1 Opis użytych znaków ... 4

1.1.1 Symbole bezpieczeństwa ... 4

1.1.2 Lista instrukcji postępowania ... 4

1.2 Uwagi dotyczące dokumentacji . ... 5

2. Ważne informacje dot. bezpieczeństwa . ... 5

2.1 Zasady bezpieczeństwa ... 5

2.2 Personel obsługujący ... 5

2.2.1 Montaż ... 5

2.2.2 Prace elektryczne ... 5

2.2.3 Personel do obsługi, konserwacji, i czyszczenia... 5

2.3 Prawidłowe zastosowanie ... 5

2.4 Niedopuszczalne zastosowanie ... 6

3. Gwarancja ... 6

4. Dostawa, transport, magazynowanie ... 6

4.1 Dostawa ... 6

4.2 Transport ... 7

4.3 Magazynowanie... 7

5. Opis techniczny... 7

5.1 Parametry techniczne... 8

5.2 Wymiary ... 8

6. Montaż ... 8

6.1 Zasady bezpieczeństwa ... 8

6.2 Wytyczne montażowe... 8

6.3 Montaż ... 8

7. Podłączenia elektryczne ... 9

7.1 Ochrona silnika ... 10

7.2 Podłączenie zabezpieczenia termicznego .. 1 0 8. Uruchomienie ... 10

8.1 Warunki wstępne ... 1 0 8.2 Uruchomienie ... 11

8.2.1 Elementy bezpieczeństwa... 11

9. Eksploatacja ... 11

9.1 Zasady bezpieczeństwa ... 1 1 9.2 Warunki eksploatacji... 11

9.3 Eksploatacja/użycie ... 12

10. Konserwacja/usuwanie usterek... 12

10.1 Serwis/usuwanie usterek ... 13

10.2 Czyszczenie ... 13

10.3 Konserwacja, serwis ... 13

10.4 Części zamienne ... 1 4 11. Demontaż/Wyłączenie z ruchu ... 14

12. Utylizacja.... . ... 15

12.1 Utylizacja wentylatora ... 15

12.2 Utylizacja opakowania ... 15

Załącznik 1: Montaż wyłacznika serwisowego, Montaż wulotów pionowych przy DVG-V ... 16

Załącznik 2: Schematy elektryczne ... 17

Załącznik 3: Schematy elektryczne DVG-EC 1~ ... 19

Załącznik 4: Schematy elektryczne DVG-EC 3~...21

Załącznik 5: Akcesoria DVG-H - montaż……...…..23

Załącznik 6: Akcesoria DVG-V - montaż……...…..24

Deklaracja zgodności WE………...……..25

Informacje ogólne

1.

1.1

Informacje ogólne

Opis użytych znaków

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Bezpośrednie niebezpieczeństwo

Niezastosowanie się do tego ostrzeżenia może prowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE

Możliwe zagrożenie

Niezastosowanie się do tego ostrzeżenia może prowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń ciała.

UWAGA

Niebezpieczeństwo z niewielkim ryzykiem

Niezastosowanie się do tego ostrzeżenia może prowadzić do niewielkich obrażeń.

UWAGA

Zagrożenie uszkodzenia sprzętu

Niezastosowanie się do tego ostrzeżenia może prowadzić do uszkodzenie sprzętu.

INFORMACJA

Niezbędne informacje i wskazówki

1.1.1 Symbole bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie porażenia prądem elektrycznym!

To ostrzeżenie wskazuje sytuacje niebezpieczeństwa dla życia - porażenia od prądu elektrycznego.

Niezastosowanie się do tego ostrzeżenia prowadzi do ryzyka śmierci lub poważnych obrażeń.

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie zetknięcia z gorącą powierzchnią!

To ostrzeżenie wskazuje sytuacje z niebezpieczeństwem z zetknięciem z gorącą powierzchnią.

Niezastosowanie się do tego ostrzeżenia potencjalnie prowadzi do uszkodzenia mienia.

1.1.2 Lista instrukcji postępowania

Instrukcja działania Instrukcja postępowania w określonej kolejności Należy postępować zgodnie ze wskazaniami

Ewentualne dalsze kroki postępowania

Należy postępować zgodnie ze wskazaniami Należy postępować zgodnie ze wskazaniami Ewentualne dalsze kroki postępowania

1.2 Uwagi dotyczące dokumentacji

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie wynikające z niewłaściwej obsługi wentylatora

Niniejsza instrukcja opisuje sposób bezpiecznego użytkowania wentylatora.

 Czytaj uważnie instrukcję obsługi!

 Zachowaj instrukcję obsługi. Instrukcja musi być stale dostępna w miejscu użytkowania wentylatora.

2. Ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa

2.1 Zasady bezpieczeństwa

Projektanci, wykonawcy instalacji oraz użytkownicy są odpowiedzialni za poprawny montaż i zgodną z przeznaczeniem eksploatację.

 Można eksploatować jedynie wentylatory w pełni sprawne

 Należy przestrzegać ogólnych zasad w zakresie elektrycznych i mechanicznych zabezpieczeń

 Na czas prowadzenia wszelkich prac związanych z montażem, uruchomieniem i pacami kontrolnymi należy zabezpieczyć miejsce montażu wraz z otoczeniem przed dostępem osób nieupoważnionych

 Należy przestrzegać wszystkich przepisów z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy

 Elementy zabezpieczające nie mogą być wyłączane ani omijane

 Znaki ostrzegawcze umieszczone na wentylatorach powinny być w stanie całkowicie czytelnym

 Regularnie należy instruować personel w zakresie bezpiecznego postępowania

INFORMACJA

Dla wentylatorów zostało przeprowadzone wartościowanie zagrożeń. Jest ono obowiązujące jedynie dla tych elementów. W przypadku montażu w instalacji należy przeprowadzić ponowne wartościowanie zagrożeń dla całej instalacji. Tylko to daje pewność, że instalacja nie będzie powodować powstawania potencjalnych zagrożeń Zgodność z dyrektywą EMC 89/336 / EEC odnosi się tylko do tych produktów, gdy zostały one

podłączone bezpośrednio do typowej sieci zasilającej energii.

2.2 2.2.1

Personel obsługujący Montaż

 Wszelkie prace montażowe mogą być wykonywane jedynie przez pracowników odpowiednio wykwalifikowanych i przeszkolonych.

2.2.2 Prace elektryczne

 Wszelkie prace związane z wyposażeniem elektrycznym mogą być przeprowadzane jedynie przez pracowników posiadających niezbędne dopuszczenia oraz uprawnienia. Powinni ponadto być przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa oraz posiadać zdolność przewidywania zagrożeń.

2.2.3 Personel do obsługi, konserwacji i czyszczenia

 Wszelkie prace związane z eksploatacją wentylatorów, ich konserwacją oraz czyszczeniem mogą być wykonywane jedynie przez pracowników odpowiednio wykwalifikowanych i przeszkolonych. Powinni być zaznajomieni z informacjami zawartymi w Instrukcji obsługi.

W razie wystąpienia jakichkolwiek usterek lub awarii powinni oni odpowiednio i adekwatnie do zagrożeń reagować.

2.3 Prawidłowe zastosowanie

DVG wentylatory są przeznaczone do zabudowy w instalacjach wentylacyjnych, tylko na zewnątrz budynku (na dachu). Mogą być instalowane zarówno w systemach kanałów wentylacyjnych jak i swobodnie zasysać powietrze po stronie ssawnej poprzez dyszę wlotową z siatką ochronną.

Gwarancja

 Wentylatory DVG są przeznaczone do wyciągu czystego powietrza oraz powietrza o niskiej zawartości kurzu i tłuszczów. Maksymalna gęstość tłoczonego medium wynosi 1,3 kg/m³ max. wilgotność 95 %.

 Podane na tabliczce znamionowej maksymalne dopuszczalne parametry pracy obowiązują dla powietrza o gęstości ρ = 1,2 kg/m³ (poziom morza) max. wilgotności 80 %.

 Wentylatory dachowe oddymiające z serii DVG/F400 są przeznaczone do stosowania w klasie 400°C/120 min (F400/120, F400/90, F300, F200). Są zaprojektowane do stosowania w systemach oddymiania, podczas pożaru w celu usunięcia dymu z pomieszczeń, jak również w przypadku pracy dwufunkcyjnej do wentylacji ogólnej.

Przestrzeń wolna od dymu umożliwia drogę ucieczki oraz zwiększa szansę ewakuacji ludzi podczas pożaru, wentylatory pozwalają na szybsze i bardziej wydajne gaszenie pożaru; chronią konstrukcję budynku i wyposażenie przed nadmierną temperaturą i zmniejszyć eskalację pożaru na otoczenie. Praca bytowa w zakresie -20 do 120°C (DVG-EC/F400 aż do 80°C w czasie postoju). Klasa obciążenia śniegiem: SL1000 dla DVG-H/F400 z wyrzutem poziomym (należy zastosować podstawę dachową o odpowiedniej wysokości). Wentylatory DVG-V z wyrzutem pionowym posiadają klasę obciążenia śniegiem SL0 i montaż jest dopuszczalny tylko nad budynkami ogrzewanymi.

 Wersja DVG-T i DVG/120 mogą być używane tylko do wentylacji bytowej. Nie są przeznaczone do oddymiania.

2.4 Niedopuszczalne zastosowanie

Wszystkie inne zastosowania odbiegające od zalecanych i opisanych są zastosowaniami niedopuszczalnymi.

Następujące zastosowania są niedopuszczalne i niebezpieczne:

- Używanie wentylatora o odporności temperaturowej niższej niż wymagana;

- Nie nadaje się do transportu czynnika o koncentracji stężenia pyłu, które mogłoby mieć wpływ na ochronę przeciwwybuchową (koniecność odpowiedniego filtrowania);

- transport czynników agresywnych lub zapylonych i zawierających smary;

- Wentylatory DVG nie są przeznaczone do gazów ze stref zagrożonych wybuchem;

- W przypadku wyciągu powietrza zanieczyszczonego chemicznie, należy odpwiednio zabezpieczyć części;

- Nie są przeznaczone do pracy wewnątrz;

- Praca bez systemu kanałów lub bez elementów ochronnych (kratka ochronna);

- Praca przy zamkniętym dopływie powietrza

- Praca bez odpowiednie zabezpieczenia termicznego (PTC).

3. Gwarancja

Gwarancja na nasze produkty jest ustalana według umów, ofert oraz ogólnych warunków sprzedaży. Roszczenia z tytułu gwarancji są zasadnie jeżeli produkty są prawidłowo transportowane, podłączone, używane zgodnie z zaleceniami kart technicznych, a także regularnie konserwowane.

4. Dostawa, transport, magazynowanie

4.1 D ostawa

Nasze urządzenia opuszczają fabrykę sprawne elektrycznie i mechanicznie. Wentylatory są transportowane w skrzyniach drewnianych. Zalecamy aby transport wentylatora na miejsce instalacji odbywał się w oryginalnym opakowaniu.

UWAGA

Uwaga na ostre krawędzie!

 Podczas rozpakowywania załóż rękawice ochronne.

Sprawdź dostawę

Sprawdź czy wentylator nie ma widocznych uszkodzeń, mogących wpłynąć na bezpieczną pracę.

Przede wszystkim zwróć uwagę na kabel zasilający, skrzynkę przyłączeniową, wirnik, uszkodzenia obudowy, braki śrub, nitów i zaślepek.

4.2 Transport

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie uszkodzenia na skutek upadku wentylatora!

• Transportować ostrożnie, używać odpowiedniego sprzętu do podnoszenia!

• Zakładaj kask oraz okulary ochronne!

OSTRZEŻENIE

Elektryczne zagrożenie od uszkodzonego kabla zasilającego

• Podczas transportu nie należy podnosić za kabel, skrzynkę przyłączeniową czy wirnik.

Zachowaj ostrożność podczas transportu i rozładunku.

Transport wentylatora powinien odbywać się w oryginalnym opakowaniu. Wciąganie na górę powinno się odbywać przy pomocy odpowiednich urządzeń wyciągowych za zaczepy umieszczone na wentylatorze.

Podczas rozpakowywania wentylator stawiać wyłącznie na podstawie.

Podczas transportu i przenoszenia należy zwracać uwagę na masę wentylatora (masa znajduje się na tabliczce znamionowej).

Unikać wstrząsów i uderzeń o płytę podstawy oraz pozostałe części obudowy.

4.3 Magazynowanie

Magazynować w oryginalnym opakowaniu, zabezpieczając przed kurzem, wilgocią oraz bezpośrednim działaniem warunków atmosferycznych

Unikać składowania w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach.

5.

Obudowa wentylatorów wykonana jest z aluminium odpornego na działanie wody morskiej. Podstawa wentylatora jest wykonana z blachy stalowej ocynkowanej. Wirniki z łopatkami wygiętymi do tyłu są spawane i ocynkowane. Są one przymocowane razem z piastą i zabezpieczone śrubę bezpośrednio na wale silnika. Wirnik jest wyważany dynamicznie zgodnie z ISO 1940 T1, klasa G6,3.

Seryjnie wyposażony w silnik typu B5 3x400V~, 50Hz, IP 55, klasa izolacji F, z wbudowanym zabezpieczeniem PTC.

Na zamówienie wentylator może być wyposażony w silnik elektryczny przeznaczony do innego napięcia / częstotliwości. Silnik elektryczny jest poza strumieniem powietrza chłodzony świeżym powietrzem. Wszystkie wielkości są seryjnie wyposażone w wyłącznik serwisowy.

Silnik elektryczny Schemat el. Klasa sprawności, standard:

1-bieg. (4 pole, 6 pole, 8 pole) Y lub D IE2 (wyjątek: 8 pole, IE1)

2-bieg. (4-6, 6-8) Y/Y IE1

2-bieg. (4-8) Dahlander YY/Y IE1

DVG-EC tylko: Seryjnie wyposażone w silniki EC (elektronicznie komutowane) wysokiej sprawności, 1-faz, prąd od 200 do 265V, 50/60Hz (wielkość 355 i 450), odpowiednio 342 do 506V, 50/60Hz (wielkość 560, 630, 800). Klasa ochrony IP 54. Klasa izolacji F. Max. RPM: 1500 RPM, odpowiednio. 900 RPM przy DVG 800.

Okablowany wraz z kontrolerem w skrzynce przyłączeniowej na obudowie.

UWAGA

Zagrożenie utratą sprawności przez łożyska!

• Unikać magazynowania przez zbyt długi okres czasu (rekomendowane : max. 1 rok).

• Co trzy miesiące ręcznie obrócić wirnikiem, załóż rękawice ochronne.

• Przed instalacją sprawdzić stan łożysk silnika.

Opis techniczny

Montaż

5.1 Parametry techniczne

Dane techniczne silnika (moc wejściowa P1, prąd, RPM) oraz parametry wentylatora są podane na tabliczce znamionowej i w protokole z testów

**DVG-T oraz DVG/120 I DVG-EC mogą się lekko róznić ze względu na inny typ silnika

5.2 Wymiary

Dane dostępne na www.systemair.com

6.

6.1

Montaż

Zasady bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie przed spadającymi częściami!





6.2 Wytyczne montażowe

 Wentylatory DVG muszą być instalowane na dachu budynku.

 Wentylator powinien być zamontowany na płaskiej, poziomej podstawie (<10 mm/m) na wysokości min. 250 mm od powierzchni dachu (wał silnika pionowo). Podstawa musi być odpowiednio zaprojektowana (nośność, sztywność, izolacja), jeśli nie są stosowane, odpowiednie akcesoria Systemair. Należy unikać miejsc z ekstremalnym wiatrem lub turbulencją, aby zapobiec przedostawaniu się wody i kropli w ekstremalnych warunkach pogodowych. W celu zmniejszenia takiego niebezpieczeństwa najlepiej stosować wentylatory DVG-V.

 Miejsce montażu powinno być zabezpieczone przed kurzem, wilgocią i wpływem warunków atmosferycznych.

6.3 Montaż

 Zapewnić bezpieczny dostęp do wentylatora na czas konserwacji i napraw.

 Przykłady montażu wyłącznika serwisowego oraz wyrzutów pionowych patrz Załącznik 1.

 Powierzchnię styku płyty podstawy wentylatora i podstawy dachowej uszczelniać taśmą odporną na wysokie temperatury. Podstawy dachowe Systemair (dla wentylatorów oddymiających oznaczonych literą /F) są dostarczane z odpowiednią taśmą uszczelniającą.

 Przed i po montażu ręcznie sprawdzić, czy wirnik obraca się swobodnie. Montaż wentylatora jest dozwolony tylko, jeśli jest zapewniony minimalny prześwit między wirnikiem i dyszą odpowiadający wartości z protokołu z badań.

 Wentylator mocować do podstawy 4 śrubami w narożach płyty spodniej wentylatora.

 Podczas instalacji obudowa nie może zostać zdeformowana.

 Zapewnić swobodny i równomierny dopływ powietrza do wentylatora i jego swobodny wylot.

Przed instalacją sprawdzić obciążalność miejsca w którym będzie zamontowany wentylator.

Przy doborze urządzenia do podnoszenia i montażu wziąć pod uwagę masę, skłonność do drgań i możliwość wystąpienia sił tnących (informacja o masie znajduje się na tabliczce znamionowej).

Size .BY
PCS RPM QS[Z 50 MVC 60

Hz EMB DVG/F400**

.BY
NPD [OBN
QS[Z

50 Hz*/**

ɭSFEOJDB

XJSOJLB

Max.

NBTB**

DVG/F400

Max.

QP[JPN
NPDZ BLVTU
XMPU**

Max.

QP[JPN
NPDZ BLVTU**

min-1 kW mm kg dB(A) dB(A)

315 1500 0,37 325 41 78 77

355 1500 0,37 365 43 81 78

400 1500 0,55 410 47 85 86

450 1500 1,1 454 58 88 88

500 1500 1,5 520 91 90 93

560 1500 2,5 570 107 94 94

630 1500 4,6 650 144 96 101

800 1000 5,5 820 223 96 99

*

 Zainstaluj polaczenie kanałów wentylacyjnych i akcesoria. Wentylator po stronie ssawnej przystosowany jest do podłączenia kołnierzowego do system kanałów zgodnie z EUROVENT, wymiary patrz www.systemair.com.

 Zapewnić ochronę wlotu oraz bezpieczne odległości zgodnie z N S 1 5 .

INFORMACJA

W niektórych przypadkach lepiej zamontować akcesoria, przed montażem wentylatora na podstawie dachowej.

INFORMACJA

W celu uniknięcia z napręże lub odkształce podstawy zaleca się stosowanie połącze elastycznych miedzy wentylatorem a kanałem wentylacyjnym (dla F400 odpowiednie połączenie powinny podjąć ewentualne rozszerzenie cieplne części łączących). Połączenia elastyczne muszą spełniać wymogi odpowiednich klas temperaturowo/czasowych dla wentylatorów (400 /2h) są dostępne certyfikowane akcesoria Systemair.

INFORMACJA

Zaleca się, aby zachować wystarczającą wentylację, aby uniknąć kondensacji na zimnych rogach podstawy w pewnych warunkach pogodowych, izolować mostki ciepła w przypadku niskich wentylowanych budynków.

INFORMACJA

Dane techniczne akcesoriów są dostępne online (www.systemair.com).

7. Podłączenia elektryczne

Schemat podłaczenia znajduje sie wewnątrz przykrycia wyłącznika serwisowego (również w protokole z testów). Dla wentylatorów DVG-EC schemat elektryczny jest dostępny w skrzynce przyłączeniowej. Jakość kabli zasilających oraz ich poprowadzenie muszą zapewniać nieprzerwane zasilanie (Także podczas pożaru). Wewnątrz strefy pożarowej używać tylko certyfikowanych kabli. Przewody elektryczne nie mogą dotykać obudowy wentylatora ani być do niej mocowane.

(F400, tylko dla wysokich temperatur!). Możliwe przyłączenia patrz Załącznik 2. Dane elektryczne na tabliczce znamionowej wentylatora muszą być zgodne z przewidzianym zasilanianiem. Równoważne silniki od różnych dostawców mogą mieć nieco inne dane nominalne niż w katalogu.

INFORMACJA (nie ma zastosowania dla DVG-EC)

 Silniki mają seryjnie wbudowane zabezpieczenie PTC (inne silniki, na życzenie). Więcej niż dwa łańcuchy PTC nie mogą być podłączone w szereg gdyż może to prowadzić do niezamierzonego wyłączenia.

 Maksymalne napięcie próbne czujnika PTC wynosi 2,5 V.

 Schematy elektryczne patrz Załącznik 2.

 Zabezpieczenie silnika musi być dostarczone przez instalatora.

INFORMACJA ( tylko DVG-EC )

• Kontroler posiada zabezpieczenie termiczne wbudowane.

• Przestrzegać dołączonych szczegółowych instrukcji dotyczących dostawcy silnika i kontrolera ( 1~

instrukcja dla kontrolera “Compacto”, 3~ instrukcja dla kontrolera “Invento”).

• Połaczenie źródła zasilania w wyłączniku serwisowym, kable sterujące w skrzynce przyłaczeniowej. Schematy elektryczne i opisy w Załączniku nr 3 (DVG-EC 1~) i Załączniku nr 4 (DVG-EC 3~).

• Ponieważ w układzie silnika EC zostały wbudowane kondensatory, po wyłączeniu zasilania może pozostać napięcie na zaciskach silnika

• Rodzaj dozwolonych urządzeń ochronnychRCD - należy przestrzegać lokalnych przepisów.

Uruchomienie

Podłączaj przewody według schematu podłączeń

Dokręcać właściwie dławik kablowy, tak, by osiągnąć stopień ochrony P68

Sprawdzić, czy osłona przełącznika serwisowego jest równomiernie zamocowane. Jeśli istnieje ryzyko niezamierzonego wyłączenie wyłącznika serwisowego, należy zablokować, aby zapewnić działanie w przypadku pożaru (F400). Wywiercić otwór w uchwycie w pozycji "ON" i dostarczyć kłódkę (brak w zestawie z wentylatorem), patrz Załącznik 1.

Poprowadź przewód zasilający.

7.1 Ochrona silnika

Unikaj pracy dwufazowej:

W silnikach 3-fazowych należy użyć wyłącznik bezpieczeństwa klasy C dla obwodów wszystkich biegunów (pobór prądu, patrz tabliczka znamionowa).

7.2 Podłączenie zabezpieczenia termicznego (nie ma zastosowania dla DVG-EC)

UWAGA

Szkody wywołane przegrzaniem silnika

 Silnik może się przegrzać i ulec zniszczeniu jeśli zabezpieczenie PTC nie będzie podłączone

 Przekaźniki termiczne/PTC zawsze podłączać do urządzenia ochrony silnika!

8.

8.1

Uruchomienie

Warunki wstępne

 Montaż i elektryczne uruchomienie zostały wykonane poprawnie.

 Resztki materiałów montażowych oraz obce przedmioty zostały usunięte z wentylatora i kanału wentylacyjnego.

 Wlot i wylot nie są zatkane.

 Urządzenie ochronne zostały zamontowane (zabezpieczenie przypadkowego kontaktu).

 Podłączony jest przewód ochronny

 Zabezpieczenie termiczne jest prawidłowo podłączone do urządzenia ochrony silnika: (nie dotyczy DVG-EC) - Urządzenie ochrony silnika jest sprawne.

- Zabezpieczenie termiczne jest sprawne.

 Wprowadzenie kabla zasilającego jest szczelne.

 Parametry sieci zasilającej są zgodne z parametrami na tabliczce znamionowej.

 Natężenie prądu nominalnego ( z tabliczki znamionowej) nie przekracza prądu pobieranego z sieci.

OSTRZEŻENIE

Zagrożenia wywołane przez napięcie elektryczne!

 Połączenie elektryczne może być wykonane przez elektryka lub wykwalifikowany, uprawniony personel!

 Połączenie elektryczne wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami.

 Zapobiegać przedostawaniu się wody do skrzynki elektrycznej.

 Należy przestrzegać 5 podstawowych zasad bezpieczeństwa!

- Prace elektryczne wykonywać przy odłączonym napięciu, - zabezpieczyć przed przypadkowym włączeniem,

- sprawdzanie braku napięcia, - uziemienie,

- sąsiadujące elementy będące pod napięciem odpowiednio osłaniać i izolować, umieścić tablice ostrzegawcze.

- płynność działania (ewentualne wibracje i hałas);

- prąd przy użyciu odpowiedniego urządzenia;

- szczelność wszystkich połączeń;

Należy wypełnić załączony protokół uruchomienia i dołączyć go w razie reklamacji gwarancyjnej.

8.2.1 Elementy bezpieczeństwa

Sprawdź czy elementy bezpieczeństwa np. osłony ochronne są zamocowane.

9.

9.1

Eksploatacja

Zasady bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie porażenia prądem!

 Urządzenie może być obsługiwane wyłącznie przez osoby, które:

- zostały zaznajomione z zasadami działania i zagrożeniami urządzeń, - wykazują że zrozumieli zdobytą wiedzę i są zdolni do właściwego działania

 Należy zapewnić aby dostęp do urządzeń miały jedynie osoby upoważnione do ich obsługi.

9.2 Warunki eksploatacji

 W trakcie ruchu nie może występować możliwość dotknięcia wirnika.

 Elementy zabezpieczające nie mogą być omijane lub wyłączane.

 Należy zabezpieczyć możliwość zassania elementów obcych do wentylatora, może to doprowadzić do jego uszkodzenia.

 Przełączanie częstotliwości:

- wentylator jest przystosowany do pracy ciągłej S1!

- regulator nie może dopuścić do skrajnych przełączeń!

 Wentylator może pracować wyłącznie w granicach zadeklarowanych na tabliczce znamionowej. Praca powyżej 50 Hz jest dozwolano dla wentylatorów odpowiednio oznakowanych na tabliczce znamionowej. Wentylatory DVG F400, mogą pracować z częstotliwością 60 Hz, jeżeli prędkość synchr. przy 60 Hz nie przekracza danych z tablicy 5.1.

 Jeśli wentylator jest używany do oddymiania (F400) zabezpieczenia silnikowe muszą być zablokowane aby zapewnić pracę. Przełączenie max. prędkości nawet po ewentualnym krótkim odcięciu zasilania musi być zapewnione.

 Wentylatory były testowane wg testu na gorąco z przetwornicą częstotliwości i filtrem sinus. Jednak zaleca się wykonać by-pass w celu uniknięcia ewentualnych błędów w przypadku pożaru (w celu uniknięcia błędu w ustawieniu ochrony silnika lub pracy). W przypadku pracy w warunkach oddymiania wszystkie urządzenia ochronne i zabezpieczenia termiczne w falowniku należy zablokować lub wykonać by-pass w celu zagwarantowania pełnych możliwości. Przełączenie max. prędkości nawet po ewentualnym krótkim odcięcie zasilania musi być zapewnione.

8.2 Uruchomienie

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie porażenia prądem!

 Uruchomienie może być wykonane tylko przez pracowników odpowiednio wykwalifikowanych i przeszkolonych posiadających niezbędne uprawnienia!

Podłącz wentylator zgodnie ze schematem.

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie odpryskami elementów!

 Kontrolę poprawności kierunku obrotów wirnika wykonać w okularach ochronnych Sprawdź:

- kierunek obrotów (wszystkie prędkości!). Włącz wentylator na krótką chwilę, a następnie wyłącz i sprawdź kierunek obrotów wirnika. Jest to widoczne przez otwór w obudowie. Obroty muszą być zgodne ze strzałką na obudowie. Jeśli są przeciwne, zamień fazy.

Uruchomienie

9.3 Eksploatacja/użycie

Wentylator używać tylko zgodnie z tą instrukcją obsługi oraz instrukcją obsługi silnika.

Prowadzić nadzór nad poprawnością pracy wentylatora w trakcie eksploatacji.

Wentylator wyłączać zgodnie z instrukcją.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo spowodowane napięciem elektr. lub elementami obcymi w strudze powietrza!

Występujące błędy mogą prowadzić do zagrożenia osób i/lub rzeczy Należy natychmiast wyłączyć urządzenie gdy:

 W przypadku nietypowych hałasów z łożysk, wibracji lub wahania ciśnienia.

 W przypadku przekroczenia wartości: prądu, napięcia lub temperatury (patrz tabliczka znamionowa).

10. Konserwacja/usuwanie usterek OSTRZEŻENIE

Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym!

 Konserwacja i usuwanie usterek mogą być wykonywane jedynie przez wykwalif., przeszkolony personel!

 Podczas usuwania usterek należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa!

 Należy przestrzegać 5 podstawowych zasad bezpieczeństwa!

- Prace elektryczne wykonywać przy odłączonym napięciu, - zabezpieczyć przed przypadkowym włączeniem,

- sprawdzanie braku napięcia, - uziemienie,

- sąsiadujące elementy będące pod napięciem odpowiednio osłaniać i izolować, umieścić tablice ostrzegawcze.

INFORMACJA (dotyczy tylko DVG-EC )

• 0-10V regulacja prędkości, wyjście.

• Sterowanie Modbus.

• Tryb pożarowy wyłacza zabezpieczenie silnika i ochroną kontrolera w przypadku pożaru.

 W przypadku regulacji prędkości za pomocą falownika (min. 20 Hz ÷ max. 50 Hz!), (lub odpowiednio 60Hz, jesli 60Hz jes deklarowane) upewnij się, że skoki napięcia na zaciskach przyłączeniowych wentylatora są niższe niż 1000V i prędkość wzrostu napięcia jest niższa niż 500 V/μs (IEC 34-17).

UWAGA

Zagrożenie poniesienie dodatkowych kosztów

 Do regulacji prędkości obrotowej zaleca sie stosowanie falowników z filtrem sinusoidalnym (lub przynajmniej filtr dU/dt ). Jest to szczególnie ważne jeśli przewód zasilający jest długi, ale również w celu redukcji szumów silnika. Może to być pominięte, jeżeli stwierdzono, że skoki napięcia na zaciskach przyłączeniowych wentylatora są niższe niż 1000 V i prędkość wzrostu napięcia jest niższa niż 500 V/μs.

 W przypadku regulacji za pomocą falownika może być potrzebne dodatkowe ekranowanie elektromagnetyczne EMC (nie dodawane seryjnie).

UWAGA

Zagrożenie poparzenia gorącymi powierzchniami!

 Podczas konserwacji i czyszczenia noś rękawice ochronne!

10.1 Serwis/usuwanie usterek

Wentylator nie pracuje Sprawdź zasilanie i zabezpieczenie silnika. Jeśli poprawne, sprawdzić silnik. W przypadku silników dwubiegowych (4-6, 6-8, 4-8, 6-12), sprawdź wszystkie prędkości. Jeśli to konieczne należy naprawić silnik.

Za mała wydajność

wentylatora Sprawdź kierunek obrotów wirnika. Jeśli jest niezgodny, zmienić podłączenie dwóch faz.

Sprawdź wartość prądu na wszystkich fazach. Jeżeli jest poprawnie sprawdź parametry punktu pracy i wykonanie instalacji (zbyt duże straty ciśnienie, przeszkody w kanale) Zabezpieczenie

termiczne wyłącza silnik

Porównaj połączenie ze schematem. Porównaj dane z silnika ustawieniami zabezpieczenia termicznego. Jeśli poprawne, sprawdź napięcie zasilania i silnik (zwarcie, uszkodzenie łożysk, wirnik wentylatora zablokowany lub ociera o obudowę).

Należy naprawić silnik lub w razie potrzeby cały wentylator.

Przeciążenie prądowe. Sprawdź kierunek obrotów wirnika. Jeśli jest niezgodny, należy zamienić podłączenie dwóch faz. Sprawdź, czy na wszystkich fazach jest podobny prąd.

Hałas Uszkodzenie łożyska, wirnik wentylatora zablokowany lub ociera o obudowę.

Należy naprawić silnik lub w razie potrzeby cały wentylator.

Luzy przy podstawie lub przy mocowaniu silnika. Dokręcić śruby, poszukać przyczyny drgań.

Wibracje Sprawdź punkt pracy oraz wykonanie instalacji. Jeśli opory całkowite instalacji są wyższe niż przewidywano może się zdarzyć w niektórych przypadkach, że wentylator znajduje się w zakresie pracy niestabilnej. Skonsultuj się z serwisem.

Uszkodzenie wirnika, lub wirnik zakurzony.

Oczyścić wirnik, w razie potrzeby wyważyć lub wymienić Jeśli powód awarii nie jest oczywisty skonsultuj się z działem obsługi lub serwisem.

10.2 Czyszczenie

Regularne czyszczenie zapobiega problemom z wyważeniem.

Utrzymuj obudowę w czystości, w razie potrzeby czyścić szczotką (nie stosować szczotek stalowych ani myjek wysokociśnieniowych). Do czyszczenia wnętrza urządzenia, nie stosować żadnych detergentów. Regularne czyszczenie jest szczególne ważne, jeśli w okolicy są drzewa. Szczelina między obudową i płyta podstawy nie może być zapchana liśćmi i igłami aby był zapewniony swobodny odpływ wody.

10.3 Konserwacja, serwis

Standardowo wentylator może być naprawiany wyłącznie przez Producenta! Wyjątkiem są nieistotne elementy. Po więcej instrukcji skontaktuj się z Producentem

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie porażenia prądem!

Przy konserwacji oraz serwisu należy zwrócić uwagę na:

 Wirnik musi być w stanie spoczynku.

 Obwód elektryczny musi być odłączony i zabezpieczony przed ponownym uruchomieniem.

 Podczas usuwania usterek należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa!

Demontaż/Wyłączenie z ruchu

10.4 Części zamienne

Przy zamawianiu części zamiennych prosimy podać numer seryjny wentylatora. Można go znaleźć na tabliczce znamionowej lub w protokole odbioru.

Części zamienne: silnik elektryczny (w DVG F400 można stosować jedynie silniki posiadające odpowiednie atesty), wirnik, wyłącznik serwisowy, obudowa.

W celu wymiany odpowiedniego silnika lub wirnika należy skontaktowac się z Producentem, patrz instrukcja demontażu.

VDMA

24186‐1 Opis Terminy konserwacji

Co miesiąc

Co 3 miesiące

Raz w roku

Wentylator i silnik

1.1.11 Sprawdź drenaż wentylatora ×

6.1.1 Sprawdź zabrudzenie,uszkodzenia,korozję,mocowania ×

6.1.2 Czyszczenie dla zapewnienia funkcjonalności ×

10.1.6 Sprawdź szczelność styków ×

10.1.9 Test funkcjonalnosci i gotowości do pracy

(test pracy około. 15 min.) ×

6.1.4 Sprawdź głośność łożysk ×

10.1.3 Sprawdź kierunek obrotów wirnika (wszystkie biegi) ×

6.1.3 Sprawdź czy wirnik nie jest uszkodzony lub niesymetryczny

(w razie potrzeby sprawdzić pomiar wibracji) ×

10.1 Kontrola automatycznego omijania zabezpieczeń

nadprądowych i wyłączników termicznych ×

10.1.7 Pomiar wartości prądu ×

10.1.12 Test działania urządzeń ochrony termicznej ×

Rozruch urządzenia

Sprawdź tą funkcję ×

Test funkcji

Przetestuj wszystkie funkcje systemu z poziomu panelu

sterowania jak również lampki sygnalizacyjne ×

Akcesoria (kanały wentylacyjne, żaluzje, klapy, tłumiki)

5.5.1

Sprawdź wizualnie czy dostępne kanały izolowane ogniowo i łączenia nie mają widocznych uszkodzeń zewnętrznych czy śladów korozji.

×

5.5.4 Sprawdź szczelność połączeń elastycznych

(wizualnie) ×

5.2.1 5.2.3

Sprawdź klapy i tłumiki pod kątem zabrudzeń, korozji oraz uszkodzeń.

Sprawdź czy klapy są mechanicznie sprawne

×

5.1.1 Sprawdź czy żaluzje nie są zabrudzone lub uszkodzone ×

W wentylatorze zastosowano samosmarujące łożyska kulkowe, które, na ile to możliwe nie wymagają obsługi. Po zakończeniu żywotności łożysk ( 30.000 - 40.000 h), wymagana jest ich wymiana. Należy przestrzegać instrukcji producenta silnika.

Zwróć uwagę na nietypowe dźwięki łożysk.

Dla wszystkich innych uszkodzeń (np. uszkodzenie uzwojenia) prosimy o kontakt z naszym serwisem. Dane kontaktowe znajdują się na odwrocie tej Instrukcji.

Konserwacja i punkty kontroli wentylatorów są podobne do VDMA 24186-1 (typ, zakres i terminy konserwacji określane zależnie od zastosowania i warunków pracy).

- Prace elektryczne wykonywać przy odłączonym napięciu (wszystkie fazy), - zabezpieczyć przed przypadkowym włączeniem,

- sprawdzanie braku napięcia, - uziemienie,

- sąsiadujące elementy będące pod napięciem, osłaniać i izolować, umieścić tablice ostrzegawcze.

UWAGA

OSTRZEŻENIE

Zagrożenie spadającymi elementami!

 Przy doborze urządzenia do podnoszenia wziąć pod uwagę masę wentylatora ( patrz tabl. znam.) Ostrożnie rozłączać wszystkie przewody.

Wymontuj wentylator z kanału wentylacyjnego I podstawy dachowej. Ostrożnie usuń materiały mocujące.

Wciąganie wentylatora do góry powinno się odbywać przy pomocy odpowiednich urządzeń wyciągowych za zaczepy umieszczone na wentylatorze. Umieść wentylator na odpowiedniej palecie.

12.

12.1

Utylizacja

Utylizacja wentylatora

W celu utylizacji wentylatora wykonaj następujące czynności:

Rozbierz wentylator na części.

Porozdzielaj części według:

- materiały do ponownego wykorzystania;

- grupy materiałów do utylizacji (metal, tworzywa sztuczne, części elektryczne, etc.).

Odzysk i utylizację materiałów należy przeprowadzić zgodnie z regulacjami prawnymi w danym kraju.

12.2 Utylizacja opakowania

Odzysk i utylizację materiałów należy przeprowadzić zgodnie z regulacjami prawnymi w danym kraju.

Zagrożenie ostrymi krawędziami uderzeniem!

• Podczas demontażu noś okulary ochronne!

• Podczas demontażu zachowaj ostrożność.

11. Demontaż/Wyłączenie z ruchu OSTRZEŻENIE

Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym!

 Odłączanie i deinstalacja mogą być wykonane przez elektryka lub wykwalifikowany, Personel obsługujący

 Należy przestrzegać 5 podstawowych zasad bezpieczeństwa!

mounted service switch, tected inside tube

g of service switch / outlets at DVG

Properl

ion

cable p

Prawidłowo zamontowany wyłącznik serwisowy, kabel zabezpieczony wewnątrz rurki

Appendix 1: Mounti Mounting of vertica

Załącznik 1: Montaż wyłącznika serwisowego Montaż wylotów pionowych przy DVG-V

Patrz instrukcja, Rozdział 7 Se

clusive 4 Silnik 1-bieg do włacznie 4 kW moc wyjściowa,

4 pole, 6 pole, 8 pole

Silnik 1-bieg.

DVG-H/V 400D4V/F400 i

Append

Załącznik 2: Schematy elektryczne

d windings 4-6, 6-8 pole

1U, 1V, 1W…low speed 2U, 2V, 2W…high speed

Silnik 2-biegowy, połączenie Dahlander ^onnection igh speed

speed motor with separat

Silnik 2-biegowy, uzwojenia separowane Dahlande

Y400V…low speed, YY400V 4-8 pole

Y400V…low speed, YY400V…h…high speed

r

more than 4 kW)

otor!

Single speed motor with s (motors with output pow

peration in

Silnik 1-bieg z rozruchem Y/D (silniki o mocy wyjściowej większej niz 4 kW) Rozruch Y, Praca D

Warning: it is not 2 spee Uwaga: To nie jest silnik 2-biegowy!

iagrams DVG Appendix 3: Wiring

Załącznik 3: Schemat elektryczny DVG-EC 1~

DVG 355-EC, DVG 450

nd heat extraction, e.

no protection is active. Running in fire mode is allowed only in case of fire or

eter

t (0

p switch.

fan speed with potentiometer or AN1 input.

d control requires change of controller setting via MODBUS (see controller speed control requires change of controller setting via MODBUS (see controller

in setup via MODBUS. Maximum fan speed can be decreased in setup via

troller instructions.

ings ontroller

to allow control 3 zworki są fabrycznie zainstalowane, aby umożliwić test pracy wentylatora bez konieczności podłączenia

przewodów sterujących.

EC, DVG 450-EC – Wiring 1~, 230V, 50/60Hz……..27.11.2013

In case of using the fan for smoke

ler to fire central up to wiring sche ting to fire central and

running the fan in fire mode cause ed only in case of fire or

For fan speed setting with potentio (R >= 1kΩ) according to

For fan speed setting using AN1 in t according to wirin

s Controller default setup controls th

Using internal regulator for fan sp DBUS (see controller

uctions). Using MODBUS for fa MODBUS (see controller

Minimum fan speed can be increas ecreased in setup via

s please see co (lower ma

Zaciski 4 do 23 (dolne oznaczenie w skrzynce podłączeniowej ) poprowadzone są od kontrolera do urządzenia

sterującego

fro

ridges are factory inserte test of fan without connecti

Wiring 1~, 230V, 50/60Hz……..27.11.2013

17 (fir : removing this bridge without conn running the fan in fire mode causes no protection is active. Running in fire mode is all

10 and connect potentiomete

10V in

Using internal regulator for fan speed control requires change of controller setting via M uctions). Using MODBUS for fan speed control requires change of controller setting

Minimum fan speed can be increased in setup via MODBUS. Maximum fan speed can be

Załącznik 4: Schemat elektryczny DVG-EC 3~

Do płynnej regulacji prędkości wentylatora za pomocą potencjometru należy usunąć zworkę pomiędzy 9-10 i podłączyć potencjometr (R> = 1k Ohm) zgodnie ze schematem połączenia.

Minimalna prędkość wentylatora może być zwiększona w konfiguracji poprzez MODBUS. Maksymalna prędkość wentylatora może być zmniejszona w konfiguracji poprzez MODBUS.

W przypadku zastosowania wentylatora w systemach odprowadzania dymu i ciepła należy usunąć mostek pomiędzy stykami 16 i 17 (zaznaczony na czerwono) i podłączyć w tym miejscu sygnał z centrali SAP (systemu alarmu pożarowego). Uwaga: usunięcie mostka pomiędzy 16, 17 i nie podłączenie do centrali SAP powoduje pracę wentylatora w trybie Pożarowym z wyłączonymi zabezpieczeniami wewnętrznymi. Praca w trybie Pożarowym jest dozwolona jedynie w przypadku pożaru lub prób podczas przeglądów okresowych.

Do płynnej regulacji prędkości wentylatora za pomocą wejścia AN1 (0-10V) należy usunąć zworkę pomiędzy 9-10 i podłączyć wejście 0-10V według schematu połączenia.

Zamiast mostka na zworkach 18, 19 należy podłączyć przełącznik start/stop.

Kontroler domyślnie umożliwia regulacje prędkości wentylatora poprzez AN1.

Więcej informacji na temat ustawień można znaleźć w instrukcji sterownika.

Kontroler umożliwia dodatkowo regulacje prędkości za pomocą komunikacji Modbus RTU (patrz instrukcja sterownika).

Regulacja jest możliwa przez zmianę parametrów wewnętrznego regulatora przez Modbus (patrz instrukcja sterownika).

iagrams DVG

Appendix 4: Wiring

DVG 560-EC, DVG 630

nd heat extraction, e).

no protection is active. Running in fire mode is allowed only in case of fire or

Do płynnej regulacji prędkości wentylatora za pomocą potencjometru należy usunąć zworkę pomiędzy 6-7 i podłączyć potencjometr (R> = 1k Ohm) zgodnie ze schematem połączenia.

eter

t (0 p swit

fan speed with potentiometer or AN1 input.

d control requires change of controller setting via MODBUS (see controller speed control requires

in setup via MODBUS. Maximum fan speed can be decreased in setup via Minimalna prędkość wentylatora może być zwiększona w konfiguracji poprzez MODBUS. Maksymalna prędkość wentylatora może być zmniejszona w konfiguracji poprzez MODBUS.

troller instructions.

s troller

allow ntrol 3 zworki są fabrycznie zainstalowane, aby umożliwić test pracy wentylatora bez konieczności podłączenia

przewodów sterujących.

EC, DVG 630-EC, DVG 800-EC – Wiring 3~, 400V, 50/60Hz……..27.11.2013

In case of using the fan for smoke

W przypadku zastosowania wentylatora w systemach odprowadzania dymu i ciepła należy usunąć mostek pomiędzy stykami 10 i 11 (zaznaczony na czerwono) i podłączyć w tym miejscu sygnał z centrali SAP (systemu alarmu

pożarowego). Uwaga: usunięcie mostka pomiędzy 10, 11 i nie podłączenie do centrali SAP powoduje pracę wentylatora w trybie Pożarowym z wyłączonymi zabezpieczeniami wewnętrznymi. Praca w trybie Pożarowym jest dozwolona jedynie w przypadku pożaru lub prób podczas przeglądów okresowych.

mode) and connect contro

wiring sche cting to fire central and

running the fan in fire mode cause ed only in case of fire or

otentio >= 1kΩ) according to wiring

For fan speed setting using AN1 in

Do płynnej regulacji prędkości wentylatora za pomocą wejścia AN1 (0-10V) należy usunąć zworkę pomiędzy 6-7 i podłączyć wejście 0-10V według schematu połączenia.

according to wiring scheme.

s

Zamiast mostka na zworkach 11, 12 należy podłączyć przełącznik start/stop.Controller default setup controls th Kontroler domyślnie umożliwia regulacje prędkości wentylatora poprzez AN1.

Using internal regulator for fan sp DBUS (see controller

instructions). Using MODBUS for fa MODBUS (see controller

Minimum fan speed can be increas ecreased in setup via

More about settings please see co

Więcej informacji na temat ustawień można znaleźć w instrukcji sterownika.

(lower marki

Zaciski od 1 do 17 (dolne oznaczenie w skrzynce podłączeniowej ) poprowadzone są od kontrolera do urządzenia sterującegofrom c

ridges are factory inserted t test of fan without connecting

Wiring 3~, 400V, 50/60Hz……..27.11.2013

(fir : removing this bridge without con running the fan in fire mode causes no protection is active. Running in fire mode is all

and connect potentiometer

10V inp

Using internal regulator for fan speed control requires change of controller setting via M

Kontroler umożliwia dodatkowo regulacje prędkości za pomocą komunikacji Modbus RTU (patrz instrukcja sterownika).

Regulacja jest możliwa przez zmianę parametrów wewnętrznego regulatora przez Modbus (patrz instrukcja sterownika).

change of controller setting

Minimum fan speed can be increased in setup via MODBUS. Maximum fan speed can be

DVG-H

SSG/F

ASG/F

VKG/F

ASSG/F

DVG-H

VKG/F ESDG

FDG/F

s DVG

DVG-H

VKG/F

SSG/F

ASG/F ASSG/F

DVG-H

VKG/F

SSGE/F (FDGE/F)

ASG/F

ASSG/F Accessor

Zaącznik 5: Akcesoria montażowe DVG-H

DVG-V

SSG/F

ASG/F

VKG/F

ASSG/F

DVG-V

VKG/F ESDG

FDG/F

s DVG

DVG-V

VKG/F

SSG/F

ASG/F ASSG/F

DVG-V

VKG/F

SSGE/F (FDGE/F)

ASG/F

ASSG/F Accessori

Załącznik 6: Akcesoria montażowe DVG-V

Załącznik 7: Uszczelnienie dławików (tylko DVG-EC)

no wire

1x blind plug D8

1x wire up to D5,3 mm 1x multiwire sealing insert 2x blind plug D5

2x wire up to D5,3 mm 1x multiwire sealing insert 1x blind plug D5

3x wire up to D5,3 mm 1x multiwire sealing insert no blind plug

Wszystkie dławiki kablowe do uszczelnienia kabli sterujących z wielodrutowymi wkładkami uszczelniającymi i zaślepkami, aby zapobiec wnikaniu wilgoci / kurzu! Dokręcić dławiki kablowe, aby uzyskać szczelność! Załączone: 2 wielożyłowe wkładki kablowe, 4 zaślepki D5