Lösningsförslag för hantering av emballage och färdig produkt till externa kunder

Lösningsgenereringen som resulterade i lösningsförlag 1.1 och 1.2 var mer utförlig, då det är hanteringen av produkt till externa kunder som står inför störst förändringar och som har haft större problem inom flödet. För att komma fram till lösningsförslag har brainstorming i form av ett träddiagram använts, se bilaga 12. Endast relevanta dellösningar har tagits med för att undvika för stort onödigt arbete med kombinationen av alla dellösningar. Dellösningarna kombinerades i en morfologisk matris, se bilaga 13.

Två lösningsförslag har valts ut för vidare presentation nedan. Det första förslaget innebär att ett lager vid Åkernäs byggs, att lumpslang elimineras, att standarder införs, att ny typ av emballage tas fram, samt att också öka leveransfrekvens av färdig produkt och eventuellt av det nya emballaget. Det andra förslaget innebär att man bygger ett nytt stort lager i anslutning till 2100, inför nya standarder, eliminerar lumpslang och inför nytt emballage.

För att välja ut dessa två lösningsförslag har kraven varit att de restriktioner som finns ska följas, att de risker som identifierats i riskanalysen ska minskas och att slöserier ska minskas. I den morfologiska matrisen har lösningsförslagen värderats utifrån riskernas

poängbedömning. Summan av alla risker som troligen ökar har dragits bort från summan av riskerna som bedöms att troligen minskas för att få värdet. Ju högre summa desto bättre. Utifrån detta värde har vi senare motiverat varför en av de två utvalda lösningarna

rekommenderas framför den andra. Viktigt att poängtera är att vissa risker minskar eller ökar olika mycket vid olika lösningar. Vidare har konsekvenser, fördelar och nackdelar tagits upp för respektive lösningsförslag. Kostnadsmässigt har lösningsförslagen enbart diskuterats hypotetiskt utan exakta kalkyleringar, då förutsättningar för detta inte gavs. Det slutgiltiga beslutet och vilka avvägningar som styr beslutet är upp till Orica.

45 Lösningsförslag 1.1

Lösningsförslag 1.1 innebär att man ska bygga lager vid Åkernäs, eliminera lumpslang, införa standarder, införa ny typ av emballage och öka leveransfrekvens av emballage och färdig produkt. Lösningsförslaget återfinns i rad nummer 1 i tabell över lösningsförslagen i bilaga 13. En flödeskarta över processen för denna lösning återfinns i bilaga 15.

Figur 5.9. Lösningsförslag 1.1

Bygga lager vid Åkernäs

Vid Åkernäs behövs bättre, större och säkrare lagringsutrymmen för att kunna hålla leveranssäkerheten, förvara slangen på ett hållbart sätt och öka säkerheten för personalen. Inga olyckor ska ske, i enlighet med Oricas vision. Därför innebär denna lösning att bygga nya lagerlokaler för slang vid Åkernäs. I utrymmet rekommenderas att enbart produkten slang till externa kunder lagerhålls. För denna lösning rekommenderas Orica att klassificeringen på slangprodukterna till externa kunder ändras från MTO till MTS.

Med hänsyn tagen till att lumpslang elimineras, enligt den genomsnittliga lagerhållningen från 2014 och mot prognos och kapacitetsökning, beräknas den rekommenderade lagerkapaciteten till cirka 22 miljoner meter slang, vilket motsvarar cirka 400 pallar. Om lumpslang inte elimineras beräknas den rekommenderade lagerkapaciteten till cirka 63 miljoner meter slang, vilket motsvarar cirka 1200 pallar. Underlag för uträkningen återfinns i tabell 2 i bilaga 1 för färdig produkt till externa kunder. Observera att de rekommenderade kapacitetsvärdena är osäkra då det förekommer stor variation i lagernivåer. Skulle variationen minska kan uträkningar med större noggrannhet göras.

Layout är svårt att i nuläget rekommendera på grund av alla variationer. Hur en layout skulle se ut beror på hur lagerbyggnaderna kommer att se ut, vilka lagernivåer som väljs, vilka fysiska lagringsmetoder som väljs för att utnyttja lagerutrymmet och så vidare. Men oavsett hur layout väljs bör det finnas tydligt uppmärkt var alla produkter ska lagras, exempelvis genom färgmärkning.

Eliminera lumpslang

Eftersom lagringsvolymen av lumpslang inte är kontrollerbar bör den elimineras för att lagernivån ska kunna hållas jämnare och lagerkapaciteten uträknas mer noggrant.

Införa standarder

För att minimera de risker som identifierats bör vissa standarder införas och vara kända i organisationen. Standarderna ska säkerställa att kunder hämtar produkter på området på ett

Bygga lager vid Åkernäs

Nya standarder Nytt emballage

Eliminera lumpslang

Öka leveransfrekvenser av emballage och färdig produkt

46 säkert sätt, att packning, stapling och lastning sker på ett säkert sätt, att fordon och vägar underhålls, samt att givna lagerställen för emballage och färdig produkt ska finns både fysiskt och i SAP. Vid införande av nya lagersällen rekommenderas att ha särskilda lagerställen för varje emballage och att de fysiska lagerställena överensstämmer med de som finns angivna i SAP.

Nytt emballage

För att befintliga lagerlokaler för emballage på Östra området ska kunna användas och därmed undvika att använda fler lagerlokaler, rekommenderas Orica att se över ett alternativt emballage som kräver mindre lagringsplats och hantering. Alternativt emballage skulle förslagsvis gälla ytterhölje och palltop. Syftet med nytt emballage vore att det skulle kräva mindre fysiskt utrymme, kanske kunna automatiseras, inte behöva levereras från sin lagerlokal till produktionslokalen lika ofta och att lastning och stapling av färdig produkt skulle kunna ske säkrare.

Ökad leveransfrekvens av emballage och färdig produkt

För att inte behöva utöka de lagringsutrymmen som finns idag för emballage och färdig produkt på östra området krävs en ökad leveransfrekvens med mindre leveransvolymer per leverans. Detta avser leverans av emballage till och från lagerplatserna och leverans av färdig produkt från 2100 till Åkernäs. När det gäller emballageleveranserna avser denna lösning främst bobiner och plastpallar, då palltoppar och ytterhölje rekommenderas bytas ut till ett emballage som kräver ett mindre behov av lagringsutrymme. Även problemet med lagernivån för plastpallarna är av mindre vikt då de teoretiskt har ett obegränsat lagerutrymme utomhus. Om det är hållbart eller inte att lagra dessa utomhus är upp till Orica att avgöra. En idé för att genomföra emballageleveranserna på ett effektivare sätt är att till exempel automatisera tillförseln av bobiner från dess lagerplats till produktionslokalen.

Fördelar och nackdelar

Fördelar och nackdelar med lösningen har identifierats med hänsyn till risker, slöserier och övriga områden.

Denna lösning innebär både ökning och minskning av risker för både människa, miljö, gods och leveranssäkerhet. Den sammanslagna riskviktningen för lösningen blev 28. Riskkällor som minskar är nummer 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 19, 28, 29, 30 och 31 i riskanalysen. Riskkällor som ökar är nummer 1, 2, 13, 14, 15, 17, 18, 20, 32, 33, 34 och 35 i riskanalysen.

Riskanalysen återfinns i rubrik 5.2.6 i rapporten.

Slöserier som minskar med dellösningen eliminering av lumpslang är defekter och felaktiga processer, överproduktion, lagerhållning samt variation. Minskningen av slöseriet med defekter och felaktiga processer förutsätter dock att man istället för att kasta lumpslangen antingen godkänner lumpslang som god kvalitet och få kunderna att acceptera detta eller att processen åtgärdas så att slang med defekter inte uppstår. Slöseriet onödiga rörelser i produktionen kan minska om lösning hittas för att på ett effektivare sätt tillhandahålla emballage i produktionslokalen istället för att ha emballage på pallar. Slöseriet med

transporter kommer med denna lösning att öka på grund av leveransökningen av exportslang till Åkernäs, emballage till lagerplatser och emballage till produktionslokalen.

47 Fördelar utöver de risker och slöserier som kan minska är att lösningen uppskattningsvis är det minst kostsamma av lösningsförslag 1.1 och 1.2 ur ett kortsiktigt perspektiv. För de länder som det samlevereras till kan detta vara ett enklare alternativ då gods kan hämtas på ett och samma område, dock i olika byggnader. Men eftersom lösningen innebär att fler lagerställen i SAP och bestämda lagerställen för varje produktvariant införs minskar problemet med

svårigheter med att ha skilda byggnader för olika produkter som går i samma leverans. Vid eliminering av lumpslang utesluts risken för inkuranslager av de artikelnummer av lump som sällan kan skickas till kunder. De kostnader och det fysiska lagerutrymme som inkuranslagret tar i anspråk innan kassation kommer inte att existera. Om ett nytt, mer effektivt emballage och hanteringssätt av detta kan hittas minskar risken att utjämningslager av emballage måste hållas. Detta undviks också om prognos för slang kan användas för att förutspå åtgång av emballage, detta tillsammans med löpande uppdateringar av parametrar i SAP.

En nackdel med att genom standarderna införa givna lagerplatser fysiskt och i SAP kan vara att det blir svårt att bestämma fysiska lagerplatser som till fullo utnyttjar all lagerplats och samtidigt ger en enhetlig fördelning av de olika produktvarianterna i de olika byggnaderna. Hänsyn måste fortfarande tas till att lagringskapacitet för säsongslager måste finnas, vilket kan vara en nackdel då denna extra lagringskapacitet kan innebära större kostnader under hela året. Lagringstypen koordinationslager som också kan innebär merlager kommer fortfarande att vara nödvändigt vid denna lösning.

Konsekvenser

Lösningen innebär att man behöver göra en optimal utformning av lagret, avgöra dess placering och säkerhet samt vilka resurser som krävs. Om slang omklassificeras till MTS måste säkerhetslager räknas ut för SAP, även övriga styrande parametrar måste uppdateras löpande. Att införa och kontinuerligt arbeta utefter de standarder som rekommenderas kräver tid och resurser både initialt och långsiktigt. Ta fram nytt sortiment för emballage kräver analys, förhandling och planering för ny hantering. Det krävs utökade resurser för leveranser av emballage och färdig produkt samt att man har en flexibel process för att hålla nere lagernivåerna på östra området. På grund av dessa konsekvenser kräver lösningen en ekonomisk investering initialt och över tid.

Lösningsförslag 1.2

Lösningsförslag 1.2, nummer 15 i bilaga 13 innebär att man ska bygga nytt lager i anslutning till 2100, införa nya standarder, eliminera lumpslang och införa nytt emballage. En

flödeskarta över processen för denna lösning återfinns i bilaga 16.

Figur 5.11. Lösningsförslag 1.2

Bygga lager vid 2100 Nya standarder

Nytt emballage Eliminera lumpslang

48

Bygga lager vid 2100 för exportslang, emballage och samlevererade produkter

För Oricas slangproduktion behövs bättre, större och säkrare lagringsutrymmen för att kunna hålla leveranssäkerhet, förvara slangen och emballage på ett hållbart sätt samt öka säkerheten för personalen. Inga olyckor ska ske, i enlighet med Oricas vision. Därför innebär denna lösning att bygga en ny, större och säkrare lagerlokal intill produktionslokalen 2100. I detta nybyggda lager rekommenderas slang till externa kunder, allt emballage samt rekommenderad del av produkter för samleverans lagras. För denna lösning rekommenderas Orica att

klassificeringen på slangprodukterna till externa kunder ändras från MTO till MTS. Från lagerlokalen ska slang levereras direkt till samtliga kunder, vilket gör att behovet av lagring i Åkernäs försvinner. Även behovet av lagring i de nuvarande lagerlokalerna för emballage försvinner i och med denna lösning.

Enligt analys av data i tabellen i bilaga 9 har rekommendation av lagerplats för de vanligaste samlevererade artiklarna gjorts för denna lösning. Denna rekommendation återfinns i bilaga 14. Å står för lagerplats i Åkernäs och P står för lagerplats i produktionslokalen 2100.

Med hänsyn tagen till den genomsnittliga lagerhållningen för slang från 2014, den maximala lagerhållningen för emballage från 2014, prognos, kapacitetsökning samt att lumpslang elimineras beräknas den rekommenderade lagerkapaciteten till totalt cirka 600 pallar, varav 400 pallar är slang á 22 miljoner meter och 200 pallar är befintligt emballage. Beroende på vilket emballage som väljs för framtida hantering kan denna siffra komma att ändras. Utöver detta tillkommer pallar för samlevererade produkter. Om lumpslang inte elimineras beräknas den rekommenderade lagerkapaciteten istället till cirka 1400 pallar. Underlag för uträkningen återfinns i tabell 2 i bilaga 1 för färdig produkt till externa kunder samt i tabell 4 i bilaga 3 för emballage.Observera att de rekommenderade kapacitetsvärdena är väldigt osäkra då det förekommer stor variation av lagernivåer. Skulle variationen minska möjliggörs utförandet av noggrannare uträkningar.

Layout är även i detta förslag svårt att i nuläget rekommendera på grund av alla variationer. Hur en layout skulle se ut beror på hur lagerbyggnaden kommer att se ut, vilka lagernivåer som väljs, vilka fysiska lagringsmetoder som väljs för att utnyttja lagerutrymmet samt om nytt emballage tar mindre plats och samtidigt tillåter stapling av färdig produkt eller på annat sätt kan lagras mer effektivt. Men oavsett hur layout väljs bör det finnas tydligt uppmärkt var alla produkter ska lagras, exempelvis genom färgmärkning.

Eliminera lumpslang

Eftersom lagringsvolymen av lumpslang inte är kontrollerbar bör den elimineras så att lagernivån kan hållas jämnare och lagerkapaciteten uträknas noggrannare.

Införa standarder

För att minimera de risker som identifierats bör vissa standarder införas och vara kända i organisationen. Standarderna ska säkerställa att kunder hämtar produkter på området på ett säkert sätt, att packning, stapling och lastning sker på ett säkert sätt, att fordon och vägar underhålls, samt att givna lagerställen för emballage och färdig produkt ska finnas både fysiskt och i SAP.

49 Vid införande av nya lagersällen rekommenderas att ha särskilda lagerställen för varje

emballage och att de fysiska lagerställena överensstämmer med de som finns angivna i SAP.

Nytt emballage

Orica rekommenderas att se över alternativt emballage som kräver mindre lagringsplats och hantering. Alternativt emballage skulle förslagsvis gälla ytterhölje och palltop. Syftet med nytt emballage vore att det skulle kräva mindre fysiskt utrymme, kanske kunna automatiseras, inte behöva levereras från sin lagerplats till produktionen lika ofta och att lastning och

stapling skulle kunna ske säkrare.

Fördelar och nackdelar

Fördelar och nackdelar med lösningen har identifierats med hänsyn till risker, slöserier och övriga områden.

Denna lösning innebär enbart minskning av risker för både människa, miljö, gods och leveranssäkerhet. Den sammanslagna riskviktningen för lösningen blev 189. Riskkällor som minskar är nummer 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 34 och 35 i riskanalysen. Riskanalysen återfinns under rubriken 5.2.6 i rapporten. Slöserier som minskar med lösningsförslag 2 är överproduktion, defekter och felaktiga processer, variation, transporter samt onödiga rörelser. Det slöseri som eventuellt ökar är lagerhållning.

Eliminering av lumpslang bidrar till att slöserierna defekter och felaktiga processer,

överproduktion, lagerhållning samt variation minskar kraftigt. Minskningen förutsätter dock att man istället för att kasta lumpslangen antingen godkänner lumpslang som god kvalitet och få kunderna att acceptera detta eller att processen åtgärdas så att slang med defekter inte uppstår. Slöserierna onödiga rörelser och transporter minskar om transporter till Åkernäs och från lager för emballage elimineras. Se tabell 5.1 under rubriken 5.1.5 över hur mycket arbetstid och transportsträckor som elimineras med denna lösning. Om det nya lagret kommer driva mer kostnader än vad de befintliga lagren gör kan den nya lösningen leda till att

slöseriet lagerhållning ökar. Vid dimensioneringen av lagerkapaciteten och optimala

lagernivåer kan det därför vara bra att utreda och planera produktionen och leveranser så att behovet av lagerutrymmet blir så litet som möjligt.

Fördelar utöver de risker och slöserier som minskas är att lösningen samlar allt inkommande och utgående material under samma tak. Det blir därför lättare att samordna och ha kontroll över produktionens artiklar. Vid eliminering av lumpslang utesluts risken för att inkuranslager av de artikelnummer av lump som sällan kan skickas till kunder ska uppstå. De kostnader och det fysiska lagerutrymme som inkuranslagret tar i anspråk innan kassation kommer inte att existera. Om ett nytt, mer effektivt emballage och hanteringssätt av detta kan hittas minskar risken att utjämningslager av emballage måste hållas. Detta undviks också om prognos för slang kan användas för att förutspå åtgång av emballage, detta tillsammans med löpande uppdateringar av parametrar i SAP.

50 För de kunder som i samma leverans som slangen tar produkter som enbart lagras i Åkernäs, kan lösningen upplevas som en nackdel då dessa kunder blir tvungna att hämta produkter på två olika platser. Hänsyn måste fortfarande tas till att lagringskapacitet för säsongslager måste finnas, vilket kan vara en nackdel då denna extra lagringskapacitet kan innebära större

kostnader under hela året. Lagringstypen koordinationslager som också kan innebär merlager kommer fortfarande att vara nödvändigt vid denna lösning.

Konsekvenser

Lösningen innebär att man behöver göra en optimal utformning av lagret och lagersystem, avgöra dess placering och säkerhet samt vilka resurser som krävs. Om slang klassificeras om till MTS måste säkerhetslager räknas ut för SAP, även övriga styrande parametrar måste uppdateras löpande. Vid samleverans av produkter till vissa kunder bör hanteringen för hur detta ska ske vara bestämd och erkänd. Att införa och kontinuerligt arbeta utefter de

standarder som rekommenderas kräver tid och resurser både initialt och långsiktigt. Ta fram nytt sortiment för emballage kräver analys, förhandling och planering för ny hantering. På grund av dessa konsekvenser kräver lösningen en ekonomisk investering både initialt och över tid.