För att Habo Plast ska kunna öka sin omsättning med 18 miljoner kronor till 2024 behöver företaget arbeta med de förbättringsområden som presenteras i kapitel 5 Analys. Kortare ställtid vid verktygsbyte är en av de förbättringar som åstadkoms genom att företaget arbetar mer med 5S och SMED. 5S är grundläggande för alla identifierade förbättringsområden i verksamheten.
Genom att ta fram tydliga arbetsinstruktioner som dokumenteras och placeras vid varje maskin kommer en strukturerad och väl organiserad arbetsplats fås. Detta gör att det uppstår mindre variation i arbetsmoment vid omställningar genom att alla produktionsmedarbetare gör på samma sätt vilket sannolikt leder till ställtidsreduktion. Standardiserade och tydliga
Åtgärdsförslag och diskussion
6.2.2 Ordning och reda
Ett annat förbättringsförslag för att få ordning och reda i fabriken och samtidigt korta ner ställtiden vid verktygsbyte är att ersätta nuvarande verktygsvagn genom att placera endast de verktyg som används vid varje maskin för att minimera tid som i dagsläget går åt till att leta efter verktyg. Som tidigare beskrivits i kapitel 2 Teoretiskt Ramverk bör moment som inte tillför värde elimineras. Lean-verktyget 5 Varför utgör ett bra underlag att arbeta med för att identifiera nödvändiga verktyg och svarar på frågan ”Varför använder vi detta verktyg?”. Då verktygsbyte är en av Habo Plasts största förluster skulle detta förslag leda till en ökad kapacitet vilket i sin tur påverkar produktiviteten positivt.
Den manuella hanteringen med kartotekslådan skulle kunna förbättras genom att utveckla sitt nuvarande program Prodtime där produkter som ska lagras i färdigvarulager läggs in eller skannas in vid etikettutskrivningen vilket gör att en bättre översikt åstadkoms i programmet på vad som finns i lager. Den utökade tjänsten skulle även vara sammankopplad med lagersaldo för råmaterial där programmet varna när lagersaldot är lågt för respektive råmaterial. Detta gör att det inte är lika lätt att missa när råmateriallagret börjar ta slut.
6.2.3 Materialhantering
Då ett systematiserat arbetssätt saknas även för kontroll och hantering av material i
materialbehållarna på övervåningen spenderas en del tid på att identifiera vilken slang som går till vilken tork och fylla materialsäckar i materialbehållarna. För att minska tiden som i dagsläget läggs på materialhantering kan slangar och material märkas upp. Det skulle även minimera risken för störningar som uppstår på grund av att något gjorts fel.
En annan förbättring för att minimera den externa ställtiden skulle vara att köpa in en ny materialbehållare med tappkran där materialet kan fyllas på direkt ifrån behållarna. Detta skulle minska hanteringstiden och leda till ett effektivare flöde. Lösningen till ett
systematiserat arbetssätt kan åtgärdas genom att produktionsmedarbetarna får en notis i form av ett sms på sina smartklockor när material är på väg att ta slut. Alternativt ha en display på nedervåningen som visuellt visar hur lång tid materialet kommer att räcka. Det skulle minska risken för att material fylls på för sent och att maskinerna går tomt.
Steget tömma maskin på material, se Figur 4 som presenteras i kapitel 4 Nulägesbeskrivning, kan uppstå färre gånger genom att införa standardiserade beskrivningar gällande material som går åt per parti. Detta skulle minska materialhanteringen i stor omfattning då
materialbehållarna skulle vara tomma efter ett tillverkat parti.
6.2.4 Planerade partistorlekar
Tabell 8 presenterar en jämförelse av Habo Plasts planerade partistorlek vid tillverkning samt faktiskt sålda artiklar under 2020. Denna planerade partistorlek är tänkt att Habo Plast ska arbeta utefter vid nästkommande tillverkning av respektive artikel. Habo Plast planerar att vid tillverkning av respektive artikel producera ungefär en fjärdedel av 2020 års förbrukning. Data vilket var givet ifrån Habo Plast gällande antal sålda av respektive artiklar stämmer inte överens med framräknat sålda artiklar under år 2020. För en optimal tillverkning och paketering bör den planerade partistorleken vid tillverkning vara jämn så att varje kartong blir fylld. Nedan kommer rekommenderade partistorlekar att beräknas för de tre valda artiklarna:
Artikel 1 har 108 artiklar i varje kartong och år 2020 beställdes 44 064 artiklar vilket är 408 kartonger. En fjärdedel av 44 064 är 11 016 vilket resulterar i 102 kartonger för att täcka ett kvartal av 2020 års genomsnittliga beställningsmängd. Kundbehovet för artikel 1 är relativt jämnt fördelat under året vilket stödjer att 11 016 är en optimal partistorlek.
Artikel 2 fyller 320 artiklar i varje kartong och år 2020 beställdes 11 750 artiklar vilket är ungefär 37 kartonger. Kundbehovet under 2020 är inte jämnt fördelat över årets tolv
månader. Leveransfrekvensen är ungefär 4 månader mellan beställningar när analys av 2020 års genomsnitt beräknas. Därav rekommenderas Habo Plast att tillverka i partistorlekar om 3200 artiklar för att då tillverka en fjärdedel av 2020 års beställningsmängd.
Åtgärdsförslag och diskussion
Artikel 3 får plats 250 artiklar i en kartong och år 2020 beställde kunden 258 005 artiklar vilket är ungefär 1032 kartonger. I detta fall finns det en väldigt tydlig fördelning av kundbehovet då det är en säsongsartikel som kund inte beställer under månaderna mars, april, maj och juni. Beställningskvantiteten på 258 005 under år 2020 är därför fördelad på de resterande 8 månaderna vilket ger ett genomsnitt på ungefär 32 250 artiklar per månad under de månader som kund har beställt. Då kund beställde 62 110 artiklar i november behövs det finnas ett större antal artiklar på lager. Därav rekommenderas att Habo Plast tillverkar i partistorlekar om 64 500 artiklar vilket är ungefär en fjärdedel av år 2020
beställningskvantitet.
Sammanfattningsvis rekommenderas Habo Plast att tillverka följande antal för att täcka en fjärdedel av år 2020 beställningskvantitet:
Artikel 1 – 11016 artiklar Artikel 2 – 3200 artiklar Artikel 3 – 64500 artiklar
Detta leder i sin tur till färre verktygsbyten vilket kommer medför att Habo sparar tid och pengar. Då verktygsbyten och materialhantering utgör en så stor del av arbetet i produktion rekommenderas ett högre lagervärde införs tills ställtiderna per verktygsbyte har reducerats. Presenterade planerade partistorlekar grundar sig på 2020 års totala beställningskvantitet. För en mer korrekt data bör Habo Plast att insamla prognoser från sina kunder för att säkerställa att planeringen är korrekt för aktuellt år.
6.2.5 Produktionslayout
Ett långsiktigt förbättringsförslag är att företaget behöver se över nuvarande produktionslayout, se
Figur 5, och utforma en ny produktionslayout som är mer optimerad med kortare
transportsträckor. Materialbehållarna bör placeras på nere våningen för att minimera tid som i dagsläget går åt på att springa upp och fylla råmaterial. Verktygen som används mest frekvent bör förvaras i anslutning till maskinerna istället för i verktygsrummet längre bort. Inköp av en travers skulle sannolikt underlätta verktygsbytena då detta hade ersatt