Syftet med studien har varit att undersöka vikten av standardisering för växande SMF. Slutsatsen från studien har varit att:
• Standardisering inom växande SMF skapar likvärdiga utföranden och bidrar till en jämn kompetensnivå bland medarbetare.
• Tillväxt inom SMF ställer krav på att företag anpassar sig till förändringar som påverkar processer.
• Att motivera till förändring inom en organisation skapar möjlighet till en hållbar standardisering hos växande SMF.
Resultatet kan användas för att få förståelse för problemområden vid standardisering i växande SMF
Litteraturförteckning
Aapaoja, A., & Haapasalo, H. (2014). The Challenges of Standardization of Products and Processes in Construction. 22nd Annual Conference of the International Group for Lean Construction. Oslo.
Achanga, P., Shehab, E., Rajkumar, R., & Nelder, G. (2006). Critical success factors for lean implementation within SMEs. Journal of Manufacturing Technology Management, 17(4), 460-471. DOI: 10.1108/17410380610662889.
Alvehus, J., & Jensen, T. (2015). Organisation. Lund: Studentlitteratur AB.
Arbets- och näringsministriet. (u.å). Tillväxtföretag. Hämtat från Arbets- och näringsministriet: https://tem.fi/sv/tillvaxtforetag
Argyris, C., & Schon, D. A. (1994). Theory in Practice: Increasing Professional Effectiveness. Behavioral Science, 39(3), 254-256. DOI: 10.1002/bs.3830390308.
Barringer, B. R., & Ireland, R. D. (2019). Entrepreneurship : successfully launching new ventures. Boston: Pearson.
Bergman, B., & Klefsjö, B. (2002). Kvalitet i alla led. Lund: Studentlitteratur.
Bhamu, J., & Singh Sangwan, K. (2014). Lean manufacturing: literature review and research issues . International Journal of Operations & Production Management, 34(7), 876- 940. DOI: 10.1108/IJOPM-08-2012-0315.
Bhasin, S., & Burcher, P. (2006). Lean viewed as a philosophy. Journal of Manufacturing Technology Management, 17(1/2), 56-72. DOI: 10.1108/17410380610639506.
Bicheno, J. (2011). Ny verktygslåda för Lean: Filosofi, transformation, metoder och verktyg. Göteborg: Revere.
Brunsson, N., Rasche, A., & Seidl, D. (2012). The Dynamics of Standardization: Three Perspectives on Standards in Organization Studies. SAGE Publications, 33(5-6), 613- 632. DOI: 10.1177/0170840612450120.
Bruzelius, L. H., & Skärvad, P.-H. (2017). Integrerad organisationslära. Lund: Studentlitteratur.
Chauhan, G., & Singh, T. P. (2012). Measuring parameters of lean manufacturing realization. Measuring Business Excellence, 16(3), 57-71. DOI: 10.1108/13683041211257411. Chiarini, A. (2013). Lean Organization: from the Tools of the Toyota Production System to
Lean Office. Milano: Springer Milan.
Chopra, S., & Meindl, P. (2016). Supply chain management: strategy, planning and operation. Boston: Pearson.
Cleary, B. A. (2015). Design thinking and PDSA. The Journal for quality and participation, 38(2), 21.
Eggers, F., Kraus, S., Hughes, M., Laraway, S., & Snycerski, S. (2013). Implications of customer and entrepreneurial orientations for SME growth. Management decision, 51(3), 524- 546. DOI: 10.1108/00251741311309643.
European Commission. (u.å). Hämtat från SME definition: https://ec.europa.eu/growth/smes/sme-definition_en Fangen, K. (2005). Deltagande observation. Malmö: Liber AB.
Farkas, M., & Hinchliffe, L. (2013). Library Faculty and Instructional Assessment: Creating a Culture of Assessment through the High Performance Programming Model of Organizational Transformation. 5(3),177-188. DOI: 10.29087/2013.5.3.05.
Ferreira, J. J., Garrido, S. A., & Cruz, R. P. (den 23 september 2010). SME growth in the service sector: A taxonomy combining life-cycle and resource-based theories. Service Industries Journal, 31(2), 251-271. DOI: 10.1080/02642060802712855.
Gobo, G. (2008). Doing Ethnography. London: SAGE Publishing .
Görener, A., Baser, H., & Türkyilmaz, A. (2013). Lean Production Applications in a Manufacturing Company . International Journal of Research in Business and Social Science, 2(2),16-27. DOI: 10.20525/ijrbs.v2i2.64 .
Hamon, E., & Jarebrant, C. (2007). Effektivt byggande - utmana dina processer. Mölndal : IVF Industriforskning.
Jacobsen, D. I. (2019). Organisaationsförändringar och förändringsledarskap. Lund: Studentlitteratur AB.
Jonsson, P., & Mattsson, S.-A. (2016). Logistik: läran om effektiva materialflöden. Lund: Studentlitteratur AB.
Klefsjö, B. (2011). Kvalitet från A till Ö. Lund: Studentlitteratur AB. Lantz, A. (2015). Intervjumetodik. Lund: Studentlitteratur AB.
Liker, J. K. (2004). The Toyota way 14 management principles from the world's greatest manufacturer. New York: McGraw-Hill.
Mabin, V. J., Forgeson, S., & Lawrence, G. (den 1 mars 2001). Harnessing resistance: Using the theory of constraints to assist change management. Journal of European industrial training, 25(2/3/4), 168-191. DOI: 10.1108/EUM0000000005446 .
Mintzberg, H. (1993). Structure in Fives: Designing Effective . New Jersey : Simon & Schuster .
NE. (u.å). peer review. Hämtat från NE:
https://www.ne.se/uppslagsverk/encyklopedi/l%C3%A5ng/peer-review
Noy, C. (2008). Sampling Knowledge: The Hermeneutics of Snowball Sampling in Qualitative Research. International journal of social research methodology, 11(4), 327-344 . DOI: 10.1080/13645570701401305.
Patel, R., & Davidson, B. (2011). Forskningsmetodikens grunder. Lunf: Studentlitteratur AB. Petersson, P., Olsson, B., Lundström, T., Johansson, O., Broman, M., Dan, B., & Alsterman, H.
(2015). Lean - Gör avvikelse till framgång! Malmö: Part Development AB.
Phelps, R., Adams, R., & Bessant, J. (mars 2007). Life cycles of growing organizations: A review with implications for knowledge and learning . International journal of management reviews, 9(1), 1-30. DOI: 10.1111/j.1468-2370.2007.00200.x.
Simons, H. (2009). Case Study Research in Practice. SAGE Publications Ltd.
Skärvad, P.-H., & Lundahl, U. (2016). Utredningsmetodik. Lund: Studentlitteratur AB. Stump, B., & Badurdeen, F. (2012). Integrating lean and other strategies for mass customization
manufacturing: a case study. Journal of Intelligent Manufacturing, 23(1), 109-124. DOI: 10.1108/17410400610653264
Taj, S., & Berro, L. (2006). Application of constrained management and lean manufacturing in developing best practices for productivity improvement in an auto-assembly plant. International Journal of Productivity and Performance Management, 55(3/4), 332- 345. DOI: 10.1108/17410400610653264
Tillväxtverket. (2021). Basfakta om företag. Hämtat från Tillväxtverket: https://tillvaxtverket.se/statistik/foretagande/basfakta-om-foretag.html
Wang, Y. (2016). What are the biggest obstacles to growth of SMEs in developing countries? – An empirical evidence from an enterprise survey. Borsta Istanbul Review, 16, 167-176. DOI: 10.1016/j.bir.2016.06.001.
Wani, Z. K., Chin, F. K., & Muhammad, N. A. (2019). Common Mistakes in Running PDCA: A Survey on University Student PDCA Projects. Penang: . DOI: 10.1088/1757- 899X/530/1/012042.
Winter, P. (2016). Uising a High-Performance Planning Model to Increase Levels of Functional Effectiveness Within Professional Development. Journal for nurses in professional development, 32(1), 33-40. DOI: 10.1097/NND.0000000000000204.
Bilagor
Bilaga 1
Intervjufrågor tekniker
Bilaga 2
Intervjufrågor projektledare
Bilaga 1 Intervjufrågor tekniker
Allmänt:
1. Hur länge har du jobbat på företaget? 2. Vad har du för position på företaget? 3. Vilka arbetsuppgifter har du?
Demontering
:4. Anser du att en förändring behöver ske i arbetsrutiner för demontering? 5. Vad fungerar bra i dagsläget?
6. Vad behöver förbättras?
7. Har du förslag på hur det kan förbättras?
8. Hur många personer krävs det för att demontera maskinen?
9. Hur mycket tid går det åt för dig att ge instruktioner till de andra personerna som packar?
10. Vad använder du för underlag (dokument, bilder, inget) när du packar ner maskinerna på pall?
11. Vilka mått utgår du ifrån när du bygger egna pallar och träskydd som ramar in pallen? (Se bild)
12. Hur lättillgängligt är det för en ny medarbetare att komma åt underlag som företaget har bidragit med?
13. Beskriv vad du tycker att pallarna ska innehålla för maskinen? Nämn även antal absorbenter per pall.
14. Beskriv hur pallarna bör lastas i trailer för respektive maskin. Nämn hur många absorbenter som ska hängas i trailer.
15. Vad hindrar medarbetarna från att använda samma rutin som dig?
16. Beskriv en dålig nedpackning. Det är frivilligt för dig att nämna montörer med sämre nedpackning.
17. Vilka är de vanligaste problemen du stöter på? 18. Vilka konflikter uppstår mellan montörerna?
19. Vilka konflikter uppstår mellan montörer och projektledare?
20. Anser du att ansvarsfördelningen mellan montörer och projektledare bör ändras? Om ja, på vilket sätt?
21. Vilka problem uppstår vid montering på plats om det är du som har demonterat? 22. Vilka problem uppstår vid montering på plats om det INTE är du som har
demonterat?
23. Enligt bilder + excelbeskrivning vad anser du är bra respektive mindre bra?
24. Vilka problemhanteringssystem finns på företaget, dvs hur rapporteras/dokumenteras problem som uppstår?
25. Hur följer man upp förändringar?
Bilaga 2 Intervjufrågor projektledare
Allmänt:
1. Hur länge har du jobbat på företaget? 2. Vilka arbetsuppgifter har du?
Demontering
:3. Anser du att en förändring behöver ske i arbetsrutiner för demontering? 4. Vad fungerar bra i dagsläget?
5. Vad behöver förbättras?
6. Hur lättillgängligt är det för en ny medarbetare att komma åt underlag som företaget har bidragit med?
7. Beskriv hur pallarna bör lastas i trailer för respektive maskin. Nämn hur många absorbenter som ska hängas i trailer.
8. Beskriv en dålig nedpackning. Det är frivilligt för dig att nämna montörer med sämre nedpackning.
9. Vilka är de vanligaste problemen du stöter på? 10. Vilka konflikter uppstår mellan montörerna?
11. Vilka konflikter uppstår mellan montörer och projektledare?
12. Anser du att ansvarsfördelningen mellan montörer och projektledare bör ändras? Om ja, på vilket sätt?
13. Vilka problemhanteringssystem finns på företaget, dvs hur rapporteras/dokumenteras problem som uppstår?
14. Hur följer man upp förändringar?
Bilaga 3 Exempelfrågor i samband med deltagande
observation
1. Vad använder du för underlag när du utför dina arbetsuppgifter? 2. Beskriv vad som fungerar bra i demonteringsprocessen.
3. Beskriv vad som kan förbättras i demonteringsprocessen. 4. Vilka problem är vanligast i demonteringsprocessen? 5. Om du har förbättringsförslag, vem talar du med då? 6. Vad anser du om standardiserade arbetsprocesser?
7. Hur tror du att standardisering skulle mottas av de som arbetar med demonteringen? 8. Hur fungerar samarbetet när det demonteras?
9. Skulle du kunna tänka dig att ta på dig arbetsuppgifter som idag faller på projektledaren?