Předložená práce se zabývala zvýšením produktivity na montážní lince převo-dovky MQ200 v Škoda Auto a.s., závod Mladá Boleslav. Záměrem a současně cílem bylo zvýšit produktivitu minimálně o 10%. Pozornost byla zaměřena zejména na pra-covní operace vykazující čas prapra-covního cyklu vyšší než 35 sek.. Aby bylo dosaženo plánovaného cíle, byla provedena podrobná analýza současného stavu na lince.
Analýza byla prováděna metodou přímého a nepřímého měření.
K přímému experimentálnímu měření a následnému rozboru času byla zvolena „Me-toda snímku průběhu práce“. K nepřímému experimentálnímu měření a následnému rozboru času byla zvolena „Metoda momentového pozorování“. Cílem měření bylo získat data o spotřebě času potřebného při standardním výrobním procesu na mon-tážní lince MQ200. Z těchto naměřených dat bylo zjištěno, že na vybraných opera-cích existují časové rezervy, které je možné snížit na co nejpřijatelnější minimum.
K tomuto účelu byla navrhnuta opatření, která vedla ke snížení času pracovního cyk-lu na těchto operacích. V konečném důsledku lze říci, že návrhová opatření se uká-zala jako správná, protože z ekonomického hlediska lze nový stav vyjádřit jako úspěšný.
Díky snížení počtu operátorů z původních 28 na 27 v jedné směně byly ušet-řeny náklady na jednoho operátora v každé směně. To znamená 740 000 Kč ročně při současném personálním ohodnocení zavedeném ve firmě Škoda Auto a.s. na jednoho operátora částkou 370 000 Kč. Finanční návratnost po vložených investicích do navržených opatření činí cca 5 měsíců to znamená, že je poměrně vysoká. Pro-duktivitu se podařilo zvýšit o 30,34% což je hodnota přesahující požadovaný plán a v delším časovém horizontu firmě Škoda Auto a.s. přinesou tato opatření vyšší zisky za zvýšenou výrobu převodovek ve stejné kvalitě jako doposud.
Při celkovém shrnutí je tedy možno poukázat zejména na následující.
a) bylo zjištěno, že na vybraných operacích se vyskytují rezervy,
b) na tyto rezervy byla navrhnuta opatření a rezervy byly minimalizovány, c) podařilo se zvýšit produktivitu montážní linky a splnit tak požadavek zadání.
Tomáš Dobra Přílohy 73
Použitá literatura a zdroje
[1] NOVÁK, J., ŠLAMPOVÁ, P. Racionalizace výroby. Ostrava: Vysoká škola báňská – Technická univerzita Ostrava, 2007 [cit. 29.dubna 2011]. Dostupné na: http://www.fs.vsb.cz/euprojekty/414/racionalizace-vyroby.pdf. ISBN-.
[2] MALINKA, T. Nepřetržité zdokonalování, Kaizen. [Seminární práce]. Brno:
Mendelova zemědělská a lesnická univerzita v Brně, duben 2008. 10 s.
[cit. 25.dubna 2011]
Dostupné na: https://akela.mendelu.cz/~xmalinka/IMA/Kaizen.doc
[3] ŠIMEK, P., Racionalizace výroby řadících kol 1.a 2. rychlosti pro převodovku MQ 200 určenou pro vozy koncernu Volkswagen AG[Diplomová práce].
Liberec: TU v Liberci, duben 2007. 63 s. [cit. 3.května 2011].
[4] VIGNER, M., ZELENKA, A., KRÁL, M. Metodika projektování výrobních pro-cesů. Praha: SNTL 1984. 588 s. ISBN-.
[5]
[8] https://eportal.skoda.vwg/wps/portal (interní zdroj škoda - Škoda zaměstna-necký portál)
[9] ŠKODA AUTO a.s., Mladá Boleslav: Základní prezentace VA. 2010. 28 s.
[10] ŠKODA AUTO a.s., Mladá Boleslav: Nové mechanické převodovky ve Fabii.
2004. 35 s.
Tomáš Dobra Přílohy 74
Seznam příloh
Příloha 01 Seznam vyráběných dílů pro převodovku MQ200………… 1 stran Příloha 02 Formuláře na záznam časů………. 2 stran Příloha 03 Výsledky momentové metody……….. 9 stran Příloha 04 Výkres sestavy převodovky MQ200………. 1 stran Příloha 05 Pracovní postup (př. Operace č. 250)……….. 5 stran Příloha 06 Detailní rozčlenění metod při racionalizaci práce…………. 3 stran Příloha 07 Tabulka s průměrným věkem pracovníků………... 1 stran Příloha 08 disk CD
Tomáš Dobra Přílohy 75
Příloha 01
Tomáš Dobra Přílohy 76
Formulář na záznam hodnot pro metodu snímku průběhu práce.
Tomáš Dobra Přílohy 77
POZOROVACÍ LIST
Pozorovatel:Datum:
Symbolika Druh spotřeby času Číslo operace
Celkem
001 002 003 004 005
T1
Operační čas
Čas přípravy a zakončení
Obsluha pracoviště
T3
Prostoj stroje
Prostoj pracovníka
Tz
Prostoj stroje
Prostoj pracovníka
Formulář na záznam hodnot pro metodu momentového pozorování.
pozn.: T1… čas práce
T3... čas podmíněně nutných přestávek Tz… čas ztrátový
Tomáš Dobra Přílohy 78
Tabulka s hodnotami pro jednotlivé spotřeby času u vybraných operací. Na následu-jících stranách jsou přiloženy grafy pro vybrané operace vycházející z této tabulky.
Čísla v jednotlivých buňkách znamenají počet provedených náměrů.
Tomáš Dobra Přílohy 79
Tomáš Dobra Přílohy 80
Tomáš Dobra Přílohy 81
Tomáš Dobra Přílohy 82
Tomáš Dobra Přílohy 83
Tomáš Dobra Přílohy 84
Tomáš Dobra Přílohy 85
Tomáš Dobra Přílohy 86
Tomáš Dobra Přílohy 87 Legenda:
Operátor Stroj
Přidávající
hod-nota Skryté plýtvání Plýtvání Plýtvání
Operační čas Čas přípravy a zakon-čení
Prostoj pracovníka - Tz
Prostoj stroje - Tz
Obsluha pracoviště
Prostoj pracovníka - T3
Prostoj stroje - T3
Tz - ztrátový čas
T3 - čas podmínečně nutný
Tomáš Dobra Přílohy 88
Příloha 04
Tomáš Dobra Přílohy 89
Příloha 05
Tomáš Dobra Přílohy 90
Tomáš Dobra Přílohy 91
Tomáš Dobra Přílohy 92
Tomáš Dobra Přílohy 93
Tomáš Dobra Přílohy 94
Příloha 06
a. Časové studie
a. Nepřetržitého bezprostředního pozorování i. Snímek pracovního dne
1. Snímek pracovního dne jednotlivce 2. Snímek pracovní čety
3. Hromadný snímek pracovního dne 4. Vlastní snímek pracovního dne 5. Snímek využití výrobního zařízení
ii. Snímek operace
6. Využití registračních přístrojů, nebo záznamových přístrojů pro PC
b. Činnosti strojů pomocí automatických měřících strojů i. Číslicové časoměrné přístroje
ii. Zapisovače času
iii. Nekumulativní impulsografy iv. Kumulativní impulsografy
c. Výběrové metody zkoumání času
a) Metoda momentového pozorování
d. Výpočtové metody
a) Výpočet strojního času na základě technických parametrů stroje a pracovního předmětu
b) Výpočet času operace na základě sborníků normativů ča-sů práce
Tomáš Dobra Přílohy 95 b)
Metody studia pracovně – organizačního systému v prostoru a
ča-se
a. Statické vyjádření uspořádání pracovišť i. Zobrazení (náčrty, fotografie, výkresy) ii. Model plošné
iii. Modely prostorové
b. Metody studia průběhu pracovní činnosti – postupové diagramy i. Postupový diagram průběhu práce
ii. Postupový diagram materiálového toku iii. Postupový diagram pohybu pracovníků
iv. Postupový diagram pohybu dopravních a manipulačních pro-středků
c. Mikropohybové metody studia i. Cyklogram
ii. Metoda mikro – elementárních normativů iii. WF – Work Factor
iv. SNPP – Soustava normativů projektování práce
v.
MTM – Methods Time MeasurementTomáš Dobra Přílohy 96
c) Metody vícestranného pozorování
a. Kinematografické a fotografické metody i. Filmový záznam
ii. Sběrný filmový záznam iii. Průmyslová televize
b. Metody dvoustranného pozorování
i. Sníměk dvoustranného pozorování
ii. Metoda dvoustranného výběrového pozorování
c. Zonální metody
i. Zonální snímek pracovního dne jednotlivce ii. Zonální snímek pracovního dne čety
iii. Metoda vícestranného zonálního výběrového pozorování
Tomáš Dobra Přílohy 97