THICK TURRETSALVAGNINITHICK TURRETSALVAGNINI
AwArds / News / INNovAtIoNs
rückblIck 2017
ps: ® vertical-wheel-90
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
vorformen und endformen von bördelungen bis 90° mit eINem werkzeug
radius mind. 25 mm
patented
DE 20,2015,007,495
ps: ® vertical-wheel-180
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
vorformen und endformen von bördelungen von 90° bis 180° mit eINem werkzeug
vorkantung mit ps:®vertical-wheel-90 notwendig
patented
DE 20,2015,007,495
ps: ® wheel-pincher (mIt rIchtrolleN)
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
zur herstellung von definierten bruchkanten ohne blechverzug
bürsten im unterteil zur reduzierung von blechverkratzungen
für blechmaterialien:
Aluminium, stahl, edelstahl
für blechstärken:
s=0,8 - 1,5 mm
patented
EP 1,688,195
US 7,343,767
ps: ® shear
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
spezialwerkzeug zum Ausscheren von blechen ohne Nibbelmarken und ohne materialverlust
patented
DE 10,2016,210,127
ps: ® wheel-crowning
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
Zur herstellung von frei geformten wellblechen oder spitzen in blechen
für blechmaterialien:
Aluminium, stahl, edelstahl
für blechstärken:
s=0,8 - 1,2 mm
patented
EP 1,688,195
US 7,343,767
ps: ® emboss5
für mAschINeNtyP trumPf
unterteil in Größe 5 mit max. großem, gefederten Abstreifer (Ø 98,5 mm)
für trumPf-maschinen mit aktiver matrize
blechverzug wird minimiert
ps: ® wheel-louver
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
herstellung von endloskiemen in hoher Geschwindigkeit möglich
keine Nibbelmarken
aktive matrize notwendig
freistanzung erforderlich
patented
EP 1,688,195
US 7,343,767
ps: ® louver5
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
kiemenwerkzeug, Größe 5
kiemenlänge 100 mm in eINem hub
aktive matrize notwendig
Auswerferstifte im oberteil
ps: ® macro-joint
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
störungsfreier fertigungsprozess
keine verunreinigung des tisches durch butzenabfall
optimierung des fertigungsablaufes
zeitsparend
lösungsorientiert
ps: ® macro-joint
effektIve fertIGuNG mIt mANueller teIleeNtNAhme
Jeder bediener einer cNc-stanzmaschine sowie die Programmierer kennen folgendes Problem:
es sollen lange teile (z.b. 1700 mm) produziert werden - gleichzeitig sollen diese teile auch schmal sein (z.b. 250 mm). In diesem fall können ca. 3 teile als Gitterbearbeitung auf der blechtafel verschachtelt werden.
das werkzeug ps:®macro-joint wird verwendet, um teile mit dem restgitter zu verbinden. die technik für die einzelnen Anbindungen ist ähnlich dem von PAss patentierten ps:®knock-out, wobei die menge der Anbindungen durch den Programmierer festgelegt wird.
Nach dem bearbeiten der kompletten blechtafel kann der maschinenbediener die einzelteile noch direkt auf dem maschinentisch entnehmen.
da die verbindungsstege des ps:®macro-joint auf der restgitterseite 3-seitig umschlossen sind, wird beim Ausbrechen der teile sichergestellt, dass diese am restgitter verbleiben.
ein weiteres beispiel zum fertigungsverfahren mit dem werkzeug ps:®macro-joint:
für die fertigung von kleinteilen mit Abkantungen sind oftmals auch komplizierte und schwierige fertigungsplanungen nötig.
Immer wieder werden stanzteile mit Abkantungen benötigt, die auf einer stanzmaschine nicht fertigbar oder zu klein sind, um über die teileklappe entsorgt werden zu können.
Eigentlich eine einfache Aufgabe:
ps:®macro-joint ist eine praktische Alternative, um mehrere teile mit Abkantungen miteinander im entsprechenden winkel abzukanten.
das einzelteil wird in seiner form in reihe auf dem blech gefertigt.
somit braucht der bediener keine sorge haben, dass sich die
verbindungsstege im bürstentisch verlieren und bei nachfolgenden Arbeiten kratzer verursachen.
Nach der entnahme der komplett bearbeiteten blechtafel können dann die einzelteile ausgebrochen werden.
definierte Bruchkante
3 Anbindungen
wie auf der Abbildung ersichtlich, wurde ein blechstreifen (trägerblech) an einer seite mit einem verbindungssteg zum einzelteil dazugefertigt. Auch hier ist es wichtig, dass die Anbindungstechnologie mit 3-seitiger macro-Joint-verbindung angewendet wird.
sobald das entsprechend vorgefertigte blech mit den verbundenen einzelteilen gestanzt wurde, kann man nun die Abkantung auf einer Abkantmaschine vornehmen.
Im aufgeführten beispiel sind dies 10 in einem Abkantprozess hergestellte einzelteile.
ps: ® 2in1-hinge
für mAschINeNtyP trumPf & thIck turret
für verschiedene materialien von s=0,5 - s=2,0 mm
umformen und fertigrollen in eINem werkzeug
einsparung der Zeit für den werkzeugwechsel
einsparung eines werkzeugplatzes
Produktionssteigerung
weniger blechverkratzungen
ps: ® 2in1-hinge
Zur herstelluNG voN schArNIereN
es sind verbindungen, die jeden interessieren.
Im fertigungsbereich bestehen sie meistens aus metall und verbinden zwei feste teile beweglich miteinander. egal, ob eine tür mit einem türrahmen oder zwei holzteile miteinander verbunden werden müssen: ein scharnier macht dies möglich.
typischerweise werden scharniere auf der stanzmaschine mit 2 werkzeugen gefertigt:
mit dem ersten werkzeug wird die umformung (mindestens 2 hübe) gefertigt. das fertigrollen des scharniers erfolgt anschließend mit dem zweiten werkzeug.
eine Neuentwicklung von PAss stanztechnik AG aus dem bereich der verbindungstechnologie sorgt allerdings nun für Aufsehen:
das
ps
®:2in1-hinge
mit eINem werkzeug können nun beide Arbeitsgänge vorgenommen werden, um ein scharnier herzustellen.
das werkzeug besteht aus einer gefederten und einer starren seite. mit der gefederten seite erfolgt die umformung im ersten hub. mit dem zweiten hub wird mit dem gleichen werkzeug nun das Aufstellen des bleches ermöglicht. Nun wird durch eine rotation des werkzeuges um 180° die starre seite des werkzeuges verwendet, um das fertige scharnier einzurollen.
vorteIle:
umformen und fertigrollen in eINem werkzeug
einsparung eines werkzeugplatzes
einsparung der Zeit für den werkzeugwechsel
Produktionssteigerung
weniger blechverkratzungen
ps: ® mti4b+4
ps:
®mti4b+4 für mAschINeNtyP PrImA Power
extreme Produktionszeitverkürzung durch das Zusammenspiel des rotierbaren stößelkopfes sowie der Index-station
einsatz von
4 stanzwerkzeuge (station b) + 4 werkzeuge zum Prägen, Gravieren, senken
schneller werkzeugwechsel
alle werkzeuge rotierbar
einfache längeneinstellung
erhöhung der werkzeuganzahl im revolver
sicherung der stempeleinsätze durch rastsystem
haltefunktion für deaktivierte stempel
höchste rückzugskräfte für blech- dicken bis s= 6 mm (alle materialien)
kompatibel mit ps:®beta-v2® einsätze – station b
design-beispiel: kopftyp für maschinentyp PrImA Power
02/2015
patented
DE 10,2015,219,416
ps: ® mti4b+4
ps:
®mti4b+4 für mAschINeNtyP PrImA Power
die PAss stanztechnik AG konnte als oem lieferant von Prima Power ein neues multitool entwickeln, das die effizienz und belegung des revolvertisches deutlich verbessert. die entwicklung der Prima Power stanzmaschine basiert auf einem
drehbaren stößel auf einer stanzmaschine. das neue werkzeug von PAss stanztechnik vereint 4 stanzwerkzeuge station b und 4 Präge-, senk- oder Gravierwerkzeuge zu einem flexibel einsetzbaren multitool.
somit entstand das „ps:®MTi4B+4“
das ps:®MTi4B+4 ermöglicht den einsatz von 4 stanzwerkzeugen (station b) sowie 4 Prägewerkzeuge auf einem einzigen werkzeugplatz im revolver. die stanzwerkzeuge ebnen somit einen hüllkreis von bis zu Ø 31,75 mm und sind rotierbar einsetzbar. da die werkzeuge zum Gravieren, Prägen und senken im ps:®MTi4B+4 integriert sind und nicht zusätzliche revolverplätze belegen müssen, können somit die oftmals benötigten revolverplätze für andere Anwendungen eingesetzt werden. der hüllkreis kann bis zu Ø 15 mm ausgereizt werden.
Funktionsbeschreibung:
die werkzeuganwahl funktioniert im Zusammenspiel über den rotierbaren stößelkopf sowie der Index-station. durch die Index- station sind alle werkzeuge drehbar ausgeführt. diese kombination ermöglicht eine reduzierung der Produktionszeit des bleches, da hierdurch die schnellste werkzeugwahl gewährleistet werden kann.
sobald das werkzeug angewählt wurde, läuft der stanz- oder Prägevorgang wie gewohnt ab. Prägewerkzeuge sind zwischen den stanzwerkzeugen angeordnet. der Prägestößel für den Graviereinsatz (Position 5) steht 2,5 mm über den werkzeugkopf, damit eine Aktivierung des werkzeuges von oben erfolgen kann. durch die haltefunktion im ps:®MTi4B+4 verbleiben nicht aktivierte stempel im geschützten werkzeuginneren und verkratzen somit nicht das blech.
Beispielproduktion:
bei der herstellung von lampengehäusen benötigt die lampenindustrie den Produktionsvorgang „ecken ausklinken“. um die hierfür benötigten großen Ausklinkungen zu bewerkstelligen, werden vor allem große werkzeuge eingesetzt, die häufig nicht in eine d-station passen. weiterhin werden dazu gespiegelte konturen benötigt. somit müssten mehrere revolverplätze alleine mit Ausklinkwerkzeugen belegt werden. mit dem ps:®MTi4B+4 wird ein Ausklinken durch vier eingebaute stanzstempel ermöglicht!
Das Resultat kann sich sehen lassen:
die komplette bearbeitung des lampengehäuses erfolgt mit nur einer einzigen werkzeugstation, da die werkzeuge für die Prägungen und senkungen im ps:®MTi4B+4 ebenfalls integriert sind. ohne eine einzige revolverbewegung kann nun das blech komplett gestanzt werden und verursacht somit eine effektive verkürzung der Produktionszeit. Zusätzlich ergeben sich nun die oftmals die für andere stanz- und umformvorgänge benötigten freie Plätze im revolver.
Werkzeugwechsel:
die längeneinstellung der stempel wird durch einfaches drehen des stempelkopfes ermöglicht. der werkzeugwechsel wird ohne Zusatzwerkzeuge vorgenommen. stanzwerkzeuge werden von oben eingesetzt und durch einen schieber über die einrastfunktion im oberteil des werkzeuges von oben gehalten (sicherung durch rastsystem). durch gefederte bolzen werden deaktivierte stempel in ihrer Position gehalten. Präge-, senk- oder Gravierwerkzeuge werden von unten eingesetzt und über die haltefunktion mittels eines schiebers gesichert.
Allgemeines:
die einsätze des ps:®beta-V2® systems sind kompatibel zu den einsätzen des ps:®MTi4B+4 und können somit ebenfalls eingesetzt werden.
Fazit:
effektIve ProduktIoNsZeItverkürZuNG durch 8 werkZeuGe, 1 stAtIoN, keINe revolverbeweGuNG
leichtes und einfaches umrüsten der Gewindeformer
verschiedene Größen der Gewindeformer bis m10 und uNc 3/8“-16 möglich
verwendung von metrischen und Inch- system mit einem werkzeug möglich
automatische Auswahl der einzelnen Gewindeformer
auch für durchzüge nach oben und unten möglich
geeignet für alle bleche bis s = 8 mm
mit Ölkanal für schmierung
schnelle herstellung der Gewinde (Ø 2 sekunden/Gewinde)
ps: ® multi-thread ®
für mAschINeNtyP thIck turret - stAtIoN d
12/2011
patent
EP 3,180,139
Gewinde zu erzeugen, kann sehr zeitintensiv sein.
bisher konnten stanzmaschinen zwar bereits Gewindeformwerkzeuge einsetzen, jedoch entweder nur als einzelwerkzeug im revolver oder als externe mehrfach-Gewindeformeinheit mit starken einschränkungen hinsichtlich blechbereichsabdeckung und Geschwindigkeit.
bei dem neu entwickelten werkzeug ps:®multi-thread® von PAss stanztechnik AG handelt es sich um ein 6-fach-multitool- werkzeug, das in einer einzigen d-station in thIck turret maschinen eingesetzt werden kann.
Ersparnis: 5 werkzeugplätze in der maschine!
In den vorgesehenen 6 Positionen des werkzeuges können Gewindeformeinheiten von m2,5 (und uNc #2-56) bis m10 (und uNc 3/8“-16) willkürlich eingesetzt werden. die einfachheit des Austauschens der verschlissenen Gewindeformer durch einfaches Ziehen und stecken vervollständigt die Perfektion des ps:®multi-thread®.
Ersparnis: werkzeugwechselzeit!
die wechselzeiten zwischen zwei Gewindegrößen beläuft sich auf nur ca. 1 sekunde.
die größte Zeitgewinnung erfolgt jedoch beim Gewindeformen selbst. durch das verbaute Planetengetriebe mit einem
übersetzungsverhältnis von i=1:5 werden die Gewinde in einer durchschnittlichen bearbeitungszeit von 2 sekunden in das blech geformt.
Ersparnis: fertigungszeit!
durch die übersetzung wird auch der Index-Antrieb der maschine geschont.
Ersparnis: verschleiß!
blechdicken bis zu 8 mm (abhängig von der Gewindegröße) können durch das ps:®multi-thread® bearbeitet werden. Auch Gewindedurchzüge werden ohne zusätzlichen umrüstaufwand abgedeckt.
die maschinelle Auswahlfunktion der einzelnen Positionen im werkzeug erlaubt den einsatz des werkzeuges in einer vollautomatischen fertigung.
Ersparnis: umrüstaufwand!
eine besonderheit ist auch die automatische schmierung aller führungselemente im werkzeug und die schmierung des Gewindeformers beim umformprozess.
Die Vorteile im Überblick:
verschiedene Größen der Gewindeformer bis m10 bzw uNc3/8“-16 möglich
leichtes und einfaches umrüsten der Gewindeformer bestückung möglich
schnelle herstellung der Gewinde von Ø 2 sek./Gewinde
bis blechdicke 8 mm (auch edelstahl) verwendbar
mit Ölkanal für werkzeug- und blechschmierung
automatische Auswahl der einzelnen Gewindeformer
auch für Gewindedurchzüge nach oben und nach unten einsetzbar
FAZIT:
effizienz, kostenersparnis, rüstzeitenoptimierung und schnelligkeit sind die eigenschaften, die diesem patentierten werkzeug zugesprochen werden. ein muss für die effiziente fertigung von Gewinden.
ps: ® multi-thread ®
für mAschINeNtyP thIck turret - stAtIoN d
ps: ® clean-cut
für mAschINeNtyP thIck turret - stAtIoN d
neue stanztechnologie:
span wird durch das matrizeninnere geleitet und dort zerstanzt
höchste betriebssicherheit durch einfache Programmierung
beste materialausnutzung durch stanzung nahe blechkante (bis 2 mm) möglich
fortlaufender, ansatzfreier trennschnitt (kein rückhub nötig)
steigerung der Produktivität, da keine manuelle Nachbearbeitung erforderlich
geeignet für
Aluminium bis s = 2,0 mm stahl bis s = 1,5 mm edelstahl bis s = 1,2 mm
12/2011
patented
EP 2,794,142
mit dem trennschnittwerkzeug ps:®clean-cut der PAss stanztechnik AG lassen sich auf allen thIck turret stanzmaschinen trennschnitte ohne störende Nibbelmarken realisieren.
bei trennschnitten mit herkömmlichen stanzwerkzeugen entstehen störende Nibbelmarken. diese Nibbelmarken lassen sich verhindern, wenn bei langen trennlinien nicht lochungen, sondern kreuzende scherschneidhübe aneinandergereiht werden, bei denen der stanzstreifen zunächst stirnseitig am blech verbleibt.
eingesetzt wird dazu ein schräges scherschneidwerkzeug, das beim schneiden der langen trennlinie nur soweit eintaucht, dass der stanzstreifen zwar seitlich freigestanzt ist, an seinem ende aber mit einem angescherten Abschnitt am blech bleibt.
der stanzstreifen wird beim ps:®clean-cut nach unten gebogen und in eine zweite ebene in die matrize geleitet, wo ein separates schneidwerkzeug den streifen zerstanzt.
die zerkleinerten Abfallteile werden direkt abgeführt. lediglich beim letzten hub einer trennlinie taucht der schneidstempel tiefer ein und trennt den stanzstreifen an definierter Position vollständig vom blech.
das ps:®clean-cut system wird auf thIck turret maschinen unterschiedlicher hersteller eingesetzt. es arbeitet ohne zusätzliche software, benötigt keine freigabeprozeduren in der steuerung und wird wie ein herkömmliches stanzwerkzeug programmiert. einziger unterschied ist die vorgabe der größeren eintauchtiefe beim letzten schnitt einer trennlinie. selbst fehlprogrammierungen sind unproblematisch, weil bei zu großen eintauchtiefen lediglich statt scherschnitten lochungen aneinandergereiht würden, die dann wiederum Nibbelmarken verursachen.
das ps:®clean-cut ist insofern betriebssicher und unproblematisch. Im Gesamtablauf arbeitet es kontinuierlich vorwärts ohne zeitfressende rückhübe. die schnitte können bis 2 mm an die blechkante herangeführt werden.
das ps:®clean-cut kann eingesetzt werden für Aluminiumbleche bis 2 mm, stahlbleche bis 1,5 und edelstahlbleche bis 1,2 mm dicke. es liefert auf allen thIck turret maschinen schnitte in laserschnittqualität.
trennlinie ohne ps:®clean-cut
trennlinie mit ps:®clean-cut
ps: ® clean-cut
für mAschINeNtyP thIck turret - stAtIoN d
einfacher wechsel der stempeleinsätze mit maximaler Prozesssicherheit
geringer werkzeug- und
führungsverschleiß durch maximale führungslänge
Ölkanäle für Innen- und Außenschmierung
Prüffeder zur bestimmung der nutzbaren schneidteillänge bei nachgeschliffenen stempeleinsätzen
keine Abdrücke am blech durch hochhaltefunktion für deaktivierte stempel
individuelle Anpassung der Abstreifer- federkräfte
maximaler leistungsbereich durch robuste Ausführung aller bauteile für blechstärken bis zu s = 6 mm (edelstahl bis s = 3 mm)
verwendung der standard-
werkzeugeinsätze aus der Produktlinie ps:®beta-v2®
ps: ® mt8riA-12,7
8-fAch multItool für mAschINeNtyP thIck turret
11/2011
patented
EP 2,596,878
US 9,266,248
multitools sind seit mehr als 30 Jahren die lösung für flexibles Arbeiten auf cNc-stanzmaschinen. An den drehbaren stationen der stanzmaschinen eingesetzt, eröffnen sie die notwendige flexibilität für eine automatische bearbeitung ohne manuelle werkzeugwechsel. was bei dünnen blechen für herkömmliche multitools kein Problem ist, wird bei stahl ab 3 mm, Aluminium ab 6 mm und edelstahl ab 2 mm dicke zum lebensdauer killer: eine zentrale krafteinleitung und außermittig
angeordnete werkzeuge provozieren verkantungen der stempel. bei stanzkräften bis zu 300 kN berichten Anwender von hohen Abstreiferkräften und frühzeitig ausgeschlagenen führungen.
mit einer ausgeklügelten konstruktion optimieren die werkzeugspezialisten der PAss stanztechnik AG einerseits den kraftfluss im multitool und sorgen andererseits für verbesserte führungsverhältnisse an den werkzeugstempeln. Acht am umfang im werkzeugoberteil angeordnete druckfedern ersetzen die bisher übliche zentrale Abstreiferfeder im werkzeugunterteil. für Anpassungen an spezielle Anwendungen kann die Zahl und die stärke der federn variiert werden.
die Anordnung schafft im werkzeugunterteil Platz für eine optimierte halte- und führungskonstruktion für die einzelstempel. Alle werkzeugstempel sind dabei an einer drehbaren stempelhalteplatte axial gehalten. Nur das aktive werkzeug wird durch eine Öffnung in der stempelhalteplatte für axiale bewegungen freigegeben. durch diese Öffnung wird der werkzeugstempel von der betätigungsnocke am stößel einzeln beaufschlagt. Zur Aktivierung der werkzeuge und Positionierung werden werkzeugkopf und werkzeugunterteil gegeneinander verdreht.
Alle nicht aktiven stempel bleiben anders als bei herkömmlichen multitool-konstruktionen axial fest. für den aktiven stempel ergibt sich ein stabilisierendes führungsverhältnis von stempeldurchmesser zu führungslänge in der Größenordnung von 1:3.
bei herkömmlichen konstruktionen mit einer gemeinsamen führung und bewegung aller werkzeuge in einem halter sind die führungsverhältnisse mit einem wert von etwa 2:1 ungünstiger.
mit der konstruktion des ps:®MT8RiA-12,7 lassen sich die werkzeugeinsätze einfach tauschen. dazu wird das werkzeugoberteil nach lösen einer zentralen befestigungsschraube abgenommen und die Öffnung der stempelhalteplatte über dem zu
tauschende werkzeugelement positioniert. Nachdem die werkzeugstempel entnommen wurden, können die lediglich
„eingeklickten“ Abstreiferplatten an der werkzeugunterseite radial abgezogen werden.
speziell beim einsatz nachgeschliffener stempel vereinfacht zudem ein Prüftool das messen der nutzbaren werkzeuglänge.
Zentral im werkzeugunterteil ist eine Prüflängenfeder angeordnet, die durch manuelles betätigen des multitools auf block zusammengedrückt wird. die dann am werkzeugunterteil herausragenden stempel können einfach gemessen werden und liefern direkt den wert für die nutzbare werkzeuglänge. eine einfache handhabung, die bei den ersten Anwendern durchweg auf positive resonanz stößt. das multitool ist mit einer zentralen Ölschmierung versehen.
das PAss 8-fach multitool ps:®MT8RiA-12,7 für maschinentyp thIck turret, kann für Aluminiumbleche von 0,4 bis 6 mm, für stahlbleche mit 420 N/mm2 Zugfestigkeit von 0,5 bis 4 mm und für edelstahlbleche von 0,5 bis 3 mm dicke eingesetzt werden.
hervorzuheben ist die verwendung der standard-werkzeugeinsätze aus der Produktlinie „ps:®beta-V2®“ der stationen A und b, um so die maschine noch flexibler einzurüsten.
das Portfolio der ps:®multitools umfasst auch das ps:®MT3RiB-31,75 (3-fach multitool).
Im Gegensatz zum ps:®MT8RiA-12,7 ist das ps:®MT3RiB-31,75 mit sechs am umfang im werkzeugoberteil angeordneten druckfedern ausgestattet. der maximale hüllkreis von Ø31,75 erlaubt ein breites spektrum für große konturen.
ps: ® mt8riA-12,7
8-fAch multItool für mAschINeNtyP thIck turret
11/2011
vorgespanntes federpaket
werkzeuglängeneinstellung durch einfache, schnelle und sichere bedienung
optional als Abs-Ausführung (für maschinen mit druckbeaufschlagter schmiereinrichtung) lieferbar
bis zu 9,5 mm Nachschliff
(bei s = 1,0 mm), ohne verwendung von Ausgleichsscheiben
auswechselbare Abstreiferplatten
höchste am markt erhältliche betriebssichereit bei federnbruch durch geschlossene kopfeinheit aus Metall
ps: ® beta-v2 ®
für mAschINeNtyP thIck turret
08/2008
patented
EP 2,414,114
US 8,616,107
PAss entwickelte mit dem ps:®beta-V2® system ein werkzeugsystem für thIck turret stanzmaschinen.
das system kennzeichnet sich durch die leichte bedienbarkeit, dem robusten Aufbau und einer extrem kurzen rüstzeit aus.
das ps:®beta-V2® system besteht aus einer vorgespannten kopf-feder-einheit, einer formunabhängig ausgelegten stempelführung und den verschleiß- bzw. wechselteilen „stempelkörper und Abstreiferplatte“.
dies bedeutet, dass das werkzeug in kürzester Zeit auf andere konturen umgebaut werden kann. dabei müssen nur der schneidstempel an sich und die kostengünstige Abstreiferplatte getauscht werden.
die längeneinstellung des stempels sowie das Auswechseln der Abstreiferplatte erfolgt „per knopfdruck“. durch das betätigen des integrierten rastschiebers kann in sekundenschnelle eine sichere und exakte längeneinstellung des stempels erfolgen. mit der gleichen technik wird die Abstreiferplatte demontiert.
das ps:®beta-V2® system kann natürlich auch für maschinen mit schmiereinrichtung geliefert werden (Abs). Auch hier gilt:
es handelt sich um die gleiche kopf-federeinheit wie beim ps:®beta-V2® system, jedoch mit einem bohrungskanal für den durckbeaufschlagten Öl-Nebel.
Technische Daten:
für alle maschinen geeignet, die das werkzeugsystem „thIck turret“ einsetzen
in den werkzeugstationen A, b, c, d und e lieferbar
stempellängeneinstellung durch das drehen des vorgespannten federpaketes - verstellbereich bei station A: pro umdrehung 1,2 mm / pro klick 0,15 mm
- verstellbereich bei station b, c, d und e: pro umdrehung 1,6 mm / pro klick 0,2 mm
sicherheitsverriegeln durch federbeaufschlagten rastschiebermechanismus
bis 6 mm blechdicke geeignet
9,5 mm nachschleifbar (bei blechstärke 1,0 mm gerechnet)
wechselabstreiferplatten
- stat. A+b durch radiales einschieben
- stat. c, d und e durch axiales Aufstecken (mit Ausstoßstifte zum einfachen entnehmen)
auch für maschinen mit druckbeaufschlagter schmierung lieferbar
bis 400 kN stanzkraft geeignet, da solide bauweise
einsatzgehärtete und polierte stempelführungen
höchste am markt erhältliche betriebssichereit bei federnbruch durch geschlossene kopfeinheit aus Metall
ps: ® beta-v2 ®
für mAschINeNtyP thIck turret
09/1998
ps: ® wheel
für mAschINeNtyP trumPf, thIck turret & sAlvAGNINI
für verschiedene blechmaterialien und -stärken
für verschiedene Anwendungsbereiche (sicken, bördeln, Absetzen)
deutlich geringerer blechverzug durch differenzialwirkung (segmentierte rollen)
keine rattermarken
integrierte schmierung
arbeiten im engen radius möglich
sehr gute laufeigenschaften durch beschichtete rollen mit spezialgleitstoff
Abmaße z.b. bei sicken nach kundenwunsch
02/2015
patented
EP 1,688,195
US 7,343,767
ps: ® wheel
für mAschINeNtyP trumPf, thIck turret & sAlvAGNINI
rollwerkzeug ist nicht gleich rollwerkzeug.
das rollenverhalten unserer patentierten segmentierten rollen hat enorme vorteile. Jede einzelne rolle hat Ihre eigene
umdrehungsgeschwindigkeit und läuft sauber am blech entlang. das resultat ist, dass weniger reibung entsteht und somit der blechverzug deutlich minimiert werden kann.
segmentierte rollen sind bei PAss standard!
diese Art der differenzialtechnologie erhöht somit die lebensdauer des werkzeuges. standard ist natürlich ebenfalls die integrierte schmierung, die durch die mit spezialgleitstoff beschichteten rollen eine sehr gute laufeigenschaft bietet.
doch nicht genug: eine feinstoptimierung kann durch den einsatz von richtrollen – meist im oberwerkzeug – vorgenommen werden. somit hat blechverzug noch weniger chancen.
~ 210 mm
~ 280 mm
3 umdrehungen 4 umdrehungen
3 Umdrehungen
Start
patented
EP 1,688,195
US 7,343,767
ps: ® speed-grinder
Ausstattung:
touchscreen
automatische türöffnung und -schließung
5 verschiedene speicherbare schleifzyklen
automatische feinzustellung per laser
berührungslose werkstückhöhen- messung per laser
drehbarer rundtisch
led-schleifraumbeleuchtung
vollraumschutz aus edelstahl
kühlmittelfiltration
kühlmittelpistole
leicht zu bedienen
schleifen mit hoher Geschwindigkeit
schnellste schleifmaschine am markt
Industrie 4.0 inside
einsatzgebiet:
der ps:®speed-grinder ist speziell für das Nachschärfen von schneidstempeln und matrizen für stanzmaschinen aller gängigen werkzeugsysteme entwickelt worden.
die werkstückhöhenabstimmung erfolgt optisch durch laser alternativ durch Antasten.
charakteristik:
der rundtisch ist für die montage von individuellen werkstückaufnahmen für alle gebräuchlichen systeme vorbereitet. die Neigung des
rundtisches kann im bereich zwischen 0 und 5° stufenlos eingestellt werden.
die werkstücke können so definiert schräg geschliffen werden.
technische daten
motor 3,3 kw
spindeldrehzahl 2850 min-1
elektroanschluss 4 kw
schleifscheibe
cbN Ø 200 mm
rundtisch
durchmesser drehzahl Neigung
Ø 280 mm 30 min-1 0 - 5°
schleifhöhe ab tisch 250 mm
feinzustellung
bereich kleinster schritt
250 mm 5 µm
Gewicht 430 kg
Platzbedarf 600 x 600 mm
10/2012
wie sie sicherlich aus eigener erfahrung kennen, sind immer die werkzeuge, die am nötigsten gebraucht werden, gerade nicht mehr die schärfsten. um Ihnen nun langwierige Prozesse zu ersparen, haben wir die schnellste und effektivste schleifmaschine, welche speziell für stanzstempel und matrizen entwickelt wurde, in unser Programm aufgenommen.
POWER:
der ps:®speed-grinder besitzt mit 3,3 kw die stärkste Antriebsleistung aller auf dem markt befindlichen schleifmaschinen für das Nachschleifen von stanzwerkzeugen.
EINSATZGEBIET:
der ps:®speed-grinder ist speziell für das Nachschärfen von schneidstempeln und matrizen für stanzmaschinen aller gängigen typen entwickelt worden. die werkstückhöhenabstimmung erfolgt optisch durch laser oder alternativ durch Antasten.
FINANZIERUNG:
wir helfen Ihnen bei der finanzierung Ihrer neuen schleifmaschine ps:®speed-grinder.
Zusammen mit unserem Partner, der unicredit bank, können wir ein spezielles leasingangebot für sie erstellen lassen.
ps: ® quick-adjust-vise
schnellspannsystem zum exakten und zeitsparenden spannen der stempel
leichtes einstellen des scherschliffwinkels durch exzenterdrehrad
Prozessicherheit beim Nachschleifen von whisper-stempeln
Präzises Ausrichten des winkels mit hilfe magnetischer Pocketwasserwaage
Problemloses Nachschleifen eines scherschliffs über eck mittels Justierring und festgesetzten Nutenlagen auf der sinuswippe
ps: ® speed-grinder
02/2014
ps: ® shear-blades
für mAschINeNtyP sAlvAGNINI
gefertigt in höchster X3-Pm Qualität - für höchste standzeit
400 mm 500 mm
10/2012
tool-cAssettes
für mAschINeNtyP sAlvAGNINI s4
kassette für 260 kN (typ 70 mm)
kassette für 70 kN (typ 33 mm)
kassette für 260 kN (typ 90 mm)
02/2014
stANdZeIteN - NAchschlIff
werkZeuGsysteme AmAdA, PrImA Power, euromAc, trumPf, sAlvAGNINI
wir haben 120.000 hübe in s = 3 mm edelstahl-blech zu stanzen. wie viele stempel werden wir voraussichtlich benötigen?
ODER
welche standzeit ist beim Nibbeln von s = 1 mm Alu-blech zu erwarten?
ODER
Nach wie vielen hüben sollte ich mein werkzeug schleifen?
mit solchen oder ähnlichen fragen werden wir bereits seit Jahren gefordert.
leider kann man diese fragen nicht so einfach beantworten, da sehr viele einflussfaktoren den jeweiligen wert bestimmen.
seit nun ca. 30 Jahren werden von uns kundeninformationen gesammelt, die rückschlüsse auf standzeiten erlauben.
wir können Ihnen heute diese datensammlung zur verfügung stellen, die es Ihnen erleichtern soll, zu einer besseren einschätzung der werkzeuglebensdauer zu kommen.
Aufgebaut ist die Grafik als empfohlener Nachschliff nach entsprechenden hubzahlen, da je nach maschinenbauart (werkzeugsystem) unterschiedlich weit nachgeschliffen werden kann.
Jedoch soll Ihnen die unten stehende Grafik auch verdeutlichen, dass es beim stanzprozess enorm viele einflussfaktoren gibt, die sich unter umständen sehr stark auf die erhöhung, aber auch auf die verringerung der standzeiten auswirken können.
voraussetzung für die verwendung der daten ist natürlich eine neuwertige und optimal eingerichtete stanzmaschine mit stabilem c- oder o-rahmen.
0 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 110.000 120.000 130.000 140.000 150.000 160.000 170.000 180.000 190.000 200.000 210.000 220.000 230.000 240.000 250.000 260.000 270.000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
Hübe
Blechdicke
Quadrat in Edelstahl
Rund in Edelstahl
Quadrat in Stahl
Rund in Stahl
Quadrat in Alu
Rund in Alu - H-PM® Stempel in flacher Ausführung
- Blech und Werkzeug werden geschmiert - Stanzgeschwindigkeit bis ca. 180 Hübe/min
- Stempel ohne Beschichtung in geschliffener Oberfläche - Vollstanzung (kein Nibbeln)
Gegebenheiten
stANdZeIteN - NAchschlIff
werkZeuGsysteme AmAdA, PrImA Power, euromAc, trumPf, sAlvAGNINI fAZIt:
beim ersten Nachschliff ist mit einer durchschnittlichen standzeitverringerung von ca. 5-10% je Nachschliff zu rechnen.
eINflussfAcktoreN fAktor
stahl verzinkt / edelstahl foliert / Alu eloxiert 0,5 - 0,8
trockenstanzung (keine blechschmierung) 0,4 - 0,6
stempelbeschichtung (tIcN bei edelstahl-blech / t-mAX bei verzinktem stahl / A-mAX bei Aluminium 2,0 - 4,0
PAss-X3-Pm-stempel 6,0 - 10,0
Nibbeln 0,7 - 0,9
besäumen 0,5 - 0,7
scherschliff 0,8 - 0,9
stanzgeschwindigkeit > 300 hübe / min. 0,8 - 0,9
stempelschneidteil mit erodierter oberfläche 0,4 - 0,8
stempelschneidteil mit polierter oberfläche 1,5 - 3,0
stempelschneidteil kleiner als 1,5x blechdicke 0,6 - 0,8
stempelschneidteil kleiner als 1,0x blechdicke 0,3 - 0,5
verwendung eines zu engen schnittspiels 0,4 - 0,9
Die PASS Stanztechnik AG bietet einen Schleifservice an, den sie gerne über Ihren Ansprechpartner bei uns im hause kontaktieren können. wir schleifen alle Ihre stanzwerkzeuge von der stanznadel bis zum mehrfachzeug für alle werkzeugsysteme.
schnell, fachgerecht zuverlässig und effektiv können Ihre jeweiligen stempel nachgeschliffen werden, um nachhaltig ein gutes stanzergebnis erzielen zu können.
Nur scharfe werkzeuge garantieren gute endprodukte!
scherschlIfftyPeN
werkZeuGsysteme AmAdA, PrImA Power, euromAc, trumPf, sAlvAGNINI
wt wtc dowt dowtc 2Pt 4Pt k r
