“The old way of doing things doesn´t work...”

ÅRSREDOVISNING 2007

“The old way of doing things doesn´t work...”

Affärsidé

NovaCast Technologies erbjuder fordonsindustrin och deras under­

leverantörer produkter och system som effektiviserar produktionspro­

cesser och sänker deras kostnader

Strategi

Genom en konsekvent satsning på produkter och processer med högt teknikinnehåll och stor besparings­

potential ska vi eftersträva att nå en status som standard inom de vik­

tigaste fordonsgrupperna. Camito och Graphyte har förutsättningar att nå dit.

Vision

Koncernens långsiktiga mål på fem till tio års sikt är att:

• ta 30 procent av den globala marknaden för Camitoverktyg, vilket motsvarar 4,5 – 7 miljarder kronor per år inom en tioårs­

period.

• ta 30 procent av den globala CGI­marknaden, vilket motsvarar 100 – 150 miljoner kronor i licens­

intäkter inom en femårsperiod.

• nå en omsättning på cirka 50 mil­

“...the new way of doing things does.”

NovaCast Technologies i korthet

Koncernen har två verksamhetsområden: Automotive och Gjuteritek­

nik. Inom verksamhetsområde Automotive utvecklar och mark­

nadsför koncernen produkter och programvaror som effektiviserar tillverkningsprocessen inom fordonsindustrin.

Via dotterbolaget Camito AB marknadsförs en helt ny typ av verk­

tygsgjutgods tillverkade i ett stycke. Detta förädlade halvfabrikat används som stomme vid tillverkning av pressverktyg för fordonska­

rosser. Tekniken är patenterad och innebär, om Camitokonceptet är fullt implementerat i tillverkningskedjan, att fordonstillverkarna kan korta sina ledtider och sänka totalkostnaden för verktyg. På enskilda verktyg har Camito hittills noterat en ledtidsförkortning på 25–35 procent. Inledande produktion med Camitoprodukter pågår hos Volvo, Saab och Audi.

Via dotterbolaget Graphyte AB erbjuder koncernen avancerade processtyrningsprogram för serietillverkning av fordonsrelaterat gjutgods i kompaktgrafitjärn. Genom att följa programvarans rekom­

mendationer blir CGI­materialets kvalitet och bearbetningsegenska­

per bättre och den totala produktionsekonomin förbättras.

Inom verksamhetsområde Gjuteriteknik erbjuder dotterbolaget NovaCast Foundry Solutions AB kraftfulla programvaror som i stort sett täcker hela behovet hos ett gjuteri, från planering till process­

och kvalitetskontroll. NovaCast Foundry Solutions har marknadens bredaste produktutbud och antalet kunder uppgick i december 2007 till 399 fördelade på 42 länder.

Viktiga händelser under året och Nyckeltal 4 Detta är NovaCast Technologies 5 VD­ord 6 Ägare och aktien 8 Affärsområde Automotive 10 Affärsområde Gjuteriteknik 16 Risk 18 Varumärken och patent 19 Miljö 20 Medarbetare och Rådgivare 21 Bolagsordning 22 Förvaltningsberättelse 24 Koncernens resultaträkning 28 Koncernens balansräkning 29 Förändringar av eget kapital koncernen 30 Koncernens kassaflödesanalys 31 Moderbolagets resultaträkning 32 Moderbolagets balansräkning 33 Förändringar av eget kapital 34 Moderbolags kassaflödesanalys 35 Redovisnings­ och värderingsprinciper 36 Noter 36 Revisionsberättelse 59 Styrelsen och VD 60 Ledande befattningshavare och revisorer 61 Definitioner 62

Innehåll

Inbjudan tIll ÅRSStämma

Årstämma i Novacast Technologies AB kommer att äga rum tisdagen den 22 april 2008, kl. 18.00 i Näringslivetshus, lokal ”Solen”, Storgatan 19 i Stockholm. Aktieägare som önskar delta i årsstämman skall:

– dels vara införd i den av NCSD (f.d.VPC AB) förda i aktieboken onsda gen den 16 april 2008,

– dels anmäla sitt deltagande till bolaget senast fredag den 18 april 2008, till adress Novacast Technologies AB, Soft Center, 372 25 Ronneby, per telefon: 0457­386 300 eller via e­post: info@novacast.se Vid anmälan uppges namn, personnummer eller organisations­

nummer samt registrerat aktieinnehav. Aktieägare som har sina aktier förvaltarregistrerade måste tillfälligt registrera aktierna i eget

namn hos NCSD (f.d. VPC AB) för att äga rätt att delta i årsstämman.

Sådan omregistrering måste vara genomförd senast onsdagen den 16 april 2008. Förvaltaren (bank eller fondhandlare) måste i god tid före den 16 april 2008 få besked om att ombesörja sådan s.k.

rösträtts registrering. Aktieägare som företräds genom ombud skall skriftligen utfärda daterad och undertecknad fullmakt för ombudet.

Om fullmakten utfärdats av juridisk person skall bestyrkt kopia av registreringsbevis för den juridiska personen bifogas. Fullmakten får inte vara utfärdad tidigare än ett år före årsstämmodagen. Fullmak­

ten i original samt eventuellt registreringsbevis bör i god tid före stämman insändas till bolaget.

KOmmandE RappORttIllfällEn

Q1 22 april 2008

Q2 12 augusti 2008

Q3 21 oktober 2008

Bokslutskommuniké 17 februari 2009

VIKTIGA HÄNDELSER UNDER ÅRET

Viktiga händelser under året

nycKEltal 2007 2006 2005 2004

Nettoomsättning, Tsek 65 812 46 577 16 170 17 342

Rörelseresultat, Tsek -6 172 -3 801 -3 250 738

Resultat e. finansiella poster, Tsek -5 702 -3 830 -3 549 442

Balansomslutning, Tsek 128 348 120 480 32 689 17 731

Soliditet

72,37% 73,40% 48,90% 37,10%

Avkastning på eget kapital

-6,09% -8,20% -31,50% 5,50%

Avkastning på totalt kapital

-3,82% -3,90% -14,10% 2,10%

Medelantal anställda 49 38 14 11

1) Justerat eget kapital / Balansomslutning 2) Nettoresultat / Genomsnittligt justerat Eget kapital

3) (Resultat efter finansiella intäkter och kostnader + räntekostnader) / Genomsnittlig balansomslutning

KOncERnEn

• Koncernen är i slutfasen att färdigställa sin största investering någonsin i och med driftstagandet av Camito Technology Center.

• Den 11 april 2007 bytte NovaCast Technologies AB noteringsplats till Stockholmsbörsen.

camItO ab

• Audi i Inglostadt godkänner efter noggrann utvärdering ett klipp­

verktyg byggt på Camitos förädlade halvfabrikat. Verktyget sätts i produktion till Audi A3 cab.

• Camitos förädlade gjutgods testas av Industriellt Utvecklings­

centrum i Olofström med mycket gott resultat. Vid bänktest efter 100 000 slag visade bindningszonen mellan järn och stål inga som helst negativa tendenser och utvärderingen av klippstålen var fullt godkända.

• En ny funktionell matrisorganisation skapas med inriktning på försäljning och leverans till fordonsindustrin och dess underleve­

rantörer.

camItO tEcHnOlOGy cEntER ab

• Nettoomsättning ökade med 18 procent till 46,9 Msek, vilket är omsättningsrekord.

• Världens första specialgjuteri för den nya Camitotekniken står färdigt för invigning. Det nya gjuteriet innebär en tredubbling av produktionskapaciteten.

GRapHytE ab

• Den tredje generationen CGI­produkter – Graphyte Flow och Graphyte Batch – lanseras.

• Graphyte Flow beviljas patent på den viktiga USA­marknaden.

nOVacaSt fOundRy SOlutIOnS ab

• Antalet sålda licenser har ökat med 51 till 606.

• I februari 2007 fick NovaCast Foundry Solutions en order från den japanska biltillverkaren Toyota på ATAS­systemet för metallurgisk processtyrning. Toyota är i kraft av sin marknadsposition och sin extrema produktionseffektivitet, tekniskt ledande för många andra fordonstillverkare i Japan och övriga världen. Toyota teck­

nade också ett TPA­avtal med NovaCast Foundry Solutions.

AUTOMOTIVE

(75% av koncernens omsättning) GJUTERITEKNIK

(25% av koncernens omsättning) NOVACAST FOUNDRY

SOLUTIONS AB

NOVACAST TECHNOLOGIES AB NovaCast Technologies utvecklar och marknadsför

förädlat gjutgods för framställning av verktyg till karosskomponenter samt programvaror för beredning, simulering och processkontroll för bättre och snabbare produktionsprocesser inom den fordonsrelaterade industrin med underleverantörer, i huvudsak gjuterier och verktygstillverkare.

Koncernen har två affärsområden: Automotive med dotterbolagen Camito AB, Camito Technology Center AB och Graphyte AB, och Gjuteriteknik med dotterbolaget NovaCast Foundry Solutions AB.

Detta är NovaCast Technologies

DETTA ÄR NOVACAST TECHNOLOGIES

Marknadsför och säljer verktygsstom- mar tillverkade med egenutvecklad och patenterad gjutteknik.

Stommarna utgör ett förädlat halvfabrikat för tillverkning av pressverk- tyg. Camito har valt att inrikta sig på marknaden för pressverktyg inom fordonsindustrin.

Global Global

Fordonsindustrin med underleverantörer Gjuterier

CGI PROMOTION AB

Utvecklings- och certifieringscenter för den patenterade Camito- tekniken. Tillverkar också tyngre gjutgods i grå- och segjärn framför allt till den fordonsrelaterade industrin.

Utvecklar och mark- nadsför avancerad processtyrning för serietillverkning av for- donsrelaterat gjutgods i kompaktgrafitjärn till bland annat motorblock och cylinderfoder i dieselmotorer.

Erbjuder teknologi och programvaror som i stort sett täcker ett gjuteris hela behov, från planering till process-, miljö- och kvali- tetskontroll.

MKM LtD

MARKNAD

KUNDER CAMITO

Technology Center AB

CAMITO AB GRAPHYTE AB

VD ger sin syn på 2007 samt blickar framåt

När man tittar i backspegeln kan vi summera 2007 som en ”transportsträcka”. Med detta menar jag att ett stort internt arbete har lagts ned, utan att det för den skull har synts någon större dramatik utåt. Jag vill därför tacka alla medarbetare, personal, styrelse och rådgivare, som bidragit till att ge koncernen en bättre utgångs­

position inför de ”specialsträckor” vi har framför oss.

Till de stora händelserna under året hör byggandet av världens första specialgjuteri för Camitotekniken. Det nya gjuteriet ger en tredubbling av vår tidigare kapacitet. Hela gjuteriet drivs dessutom med förnyelsebar energi, något vi är mycket stolta över. Medar- betarna inom Camito Technology Center

har genomfört en i det närmaste omöjlig uppgift genom att öka faktureringen med 18 procent samtidigt som bygget har pågått!

För Graphyte och Camito har året präglats av ett mycket viktigt inre arbete, och även om aktieägarna inte kunnat notera

några nya order under året är förutsättningarna inom Automotive bättre än någonsin. Inom båda dessa bolag har flera värdefulla testprojekt hos kunder genomförts. För Camito har det bland annat resulterat i att tekniken och produktionen av verktygsstom-

mar för klippverktyg har kunnat verifieras och godkännas

hos några av våra priori- terade kunder. Detta är extremt viktigt för framtiden.

Inom NovaCast Foundry Solutions gläds vi alla åt ett rekordresultat efter ett väl genomfört år. Det visar att en förhål- landevis liten volymök- ning får stora effekter på

lönsamheten när

”brake even”

passeras.

Ytterligare en höjdpunkt under året var bytet av lista och note- ringen på Stockholmsbörsen den 11 april. Alla som har varit med om en noteringsprocess vet vilket stort internt arbete det ligger bakom. Detta tar tid och kraft, främst från ekonomifunktionen och koncernledningen, men processen har även gett en hel del nyttig erfarenhet.

MARKNAD

Den underliggande marknaden för Automotive är den globala fordonsindustrin. Produktionen av lätta fordon ökade under 2007 från ca 63 miljoner fordon till ca 65 miljoner fordon. Av dessa tillverkades närmare 16 miljoner i Europa, vår initiala hemma- marknad för Camito, och cirka 16 miljoner i USA. Produktionen av tunga fordon ligger på cirka 10 miljoner per år. Trenden med täta modellbyten håller i sig. Under de senaste tre åren har till exempel Audi lanserat 19 nya modeller och under 2008 planerar Toyota 16 (!) nya modeller.

Oavsett drivmedel måste varje fordon ha minst en motor, och vi kan notera en fortsatt ökad dieselandel, vilket är viktigt för vår CGI-teknik inom Graphyte ®. Alla fordon har även en kaross där kraven på höghållfast stål som är självbärande ökar. Intrycket från årets bilmässa i Detroit är, förutom en högre andel ”gröna” kon- ceptbilar, att designen förblir ett av de främsta konkurrensmedlen.

Vi kan således konstatera att vi inte behöver bekymra oss över att vår marknad kommer att minska – den kommer att öka stadigt.

Vår utmaning ligger nu i att etablera oss kommersiellt inom Graphyte och Camito, samtidigt som vår programvarubas inom Novacast Foundry Solutions ökar under god lönsamhet.

UTSIKT 2008 Tillväxt

Året blir mycket spännande och jag ser framför mig ett avstamp mot nästa steg i vår långsiktiga plan för både Camito och Graphyte.

För Camito innebär detta att vi under året räknar med att komma in i fas tre med några av våra prioriterade kunder, det vill säga leve- rera grupper om 5 till 20 verktyg för utvärdering under mer indu- striella former. Vi talar alltså inte om någon stor volymproduktion detta år – branschen är alldeles för konservativ för att ta sådana kliv – utan en utveckling helt i linje med vår strategi som via steg fyra och fem leder till standard. Följer vi denna plan, där det viktigaste är att leverera rätt kvalitet i rätt tid, kommer vi att nå målen.

Ett viktigt steg i denna utveckling för Camitos del kan vara att etablera ett fastare grepp om den totala tillverkningskedjan. Efter VD-ORD

“Följer vi denna plan, där det viktigaste

är att leverera rätt kvalitet i rätt tid,

kommer vi att nå målen.”

ser vi att det kan finnas ett ”window of opportunity” och förutsatt att vi känner kundernas stöd kan vi vara beredda att leda en sådan utveckling. Detta kan innebära starkare allianser eller förvärv som stärker vårt totala Camitokoncept.

Vår marknadsutmaning är att paketera kundnyttan och budska- pet. Vi måste även välja rätt försäljningstaktik för att inte fastna på beslutsnivåer där kunden inte ser den övergripande ekonomiska nyttan av att byta teknik, jag talar här både om Graphyte och Camito.

PRODUKTION

Vår tillverknings- och utbildningsenhet i Hästveda skall trimmas in och från halvårsskiftet vara både ISO-certifierad och Camitocer- tifierad samt i full drift. Samtidigt skall vi förbereda för ytterligare certifieringar av underleverantörer för att möta den förväntade volymökningen kommande år. Detta är ytterligare en utmaning för våra duktiga gjuteritekniker.

MEDARBETARE

Vår organisation är under ständig tillväxt och förstärkning. Under 2008 kommer den att förändras och förstärkas ytterligare. Detta ligger i ett tillväxtbolags natur, och det ställer även större krav på de medarbetare vi skall ha med oss på resan. Kunskap, vilja, energi och flexibilitet är egenskaper som är nödvändiga inom NovaCast Technologies och det är en organisation med sådana medarbetare vi bygger.

Olofström den 26 mars 2008 Hans Svensson

VD-ORD

Hans Svensson ringer i den tradi-

tionella börsklockan tillsammans

med Jukka Ruuska, President, Nordic

Marketplaces Business Area at OMX i

samband med NovaCast Technologies

AB noteringsbyte den 11 april 2007.

ÄGARE OCH AKTIEN

Ägare och aktien

AKTIEKURSENS UTVECKLING

NovaCast Technologies B aktie är sedan den 11 April 2007 note- rad på Stockholmsbörsens small cap lista. Antalet B aktier uppgår, efter konvertering av förlagslån till 11 067 572. Därtill kommer 1 917 139 A-aktier som ej är noterade.

Omsättningen i aktien från den 11 april 2007 till den 31 decem- ber var 2 730 523 stycken och antal avslut var 3 440 stycken.

AKTIER OCH AKTIEKAPITAL

Aktiekapitalet i NovaCast Technologies uppgår till 6 492 355 kro- nor fördelat på 12 984 711 aktier, varav 1 917 139 aktier av serie A (om tio röster) och 11 067 572 aktier av serie B (om en röst), var- dera med ett kvotvärde om 0,50 kronor. Aktiekapitalet är bestämt i svenska kronor. Samtliga aktier ger lika rätt till andel i NovaCasts Technologies tillgångar och vinst.

NovaCast Technologies lyder under svensk rätt och regleras av Aktiebolagslagen (2005:551). NovaCast Technologies aktier är registrerade i ett avstämningsregister enligt lagen (1998:1479) om kontoföring av finansiella instrument. VPC AB, Box 7822, 103 97 Stockholm har hand om detta register och kontoföringen av aktierna. Beslut om vinstutdelning fattas av årsstämma. Rätt till utdelning tillfaller den som på fastställd avstämningsdag är införd i aktieboken och antecknad i avstämningsregistret. Avstämningsdag för utdelning och den dag utdelning skall utbetalas fastställs av årsstämman eller av styrelsen efter bemyndigande av årsstämman.

Utdelning utbetalas normalt som ett kontant belopp per aktie men kan även utbetalas i annan form. Utbetalning av kontant utdelning sker genom NSCD (f.d. VPC). Efter en preskriptionstid på tio år återgår denna till bolaget. Det föreligger inga restriktioner för utdelning eller särskilda förfaranden för aktieägare bosatta utanför

Sverige. För aktieägare som inte är skatterättsligt hemmahörande i Sverige utgår dock normalt svensk kupongskatt. Aktieägarna har företrädesrätt vid teckning av nya aktier i förhållande till det antal aktier de äger, såvida inte årsstämman, eller styrelsen efter årsstäm- mans bemyndigande, beslutar om nyemission med avvikelse från aktieägarnas företrädesrätt eller detta följer av villkor som medde- lats vid en tidigare emission av teckningsoptioner eller konvertibler.

NovaCasts Technologies AB’s bolagsordning föreskriver att aktie- kapitalet skall vara lägst 4 000 000 kronor och högst 16 000 000 kronor. Aktierna är inte föremål för erbjudande som lämnats till följd av budplikt, inlösenrätt eller lösningsskyldighet. Det har inte förekommit några offentliga uppköpserbjudanden under inneva- rande eller förevarande räkenskapsår.

UTDELNINGSPOLITIK

NovaCast Technologies är fortfarande under utveckling och expansion. Hittills har det inte varit aktuellt för styrelsen att fastställa någon utdelningspolitik. När verksamheten expanderat ytterligare, och lönsamheten i koncernen nått en acceptabel nivå, är det styrelsens avsikt att formulera en långsiktig aktieägarvänlig utdelningspolitik. Det kan noteras att i koncernen finns outnytt- jade underskottsavdrag om ca 37,4 Msek.

AKTIEKAPITALETS UTVECKLING

Aktiekapitalet i NovaCast Technologies AB uppgår till 6,5 Msek fördelat på 12 984 711 aktier. Aktierna är uppdelade i 1 917 139 A-aktier och 11 067 572 B-aktier. A-aktien berättigar till 10 röster mot B-aktiens en röst. Samtliga aktier äger lika rätt till andel i bolagets tillgångar och vinst.

200 400 600 800

30 40 50 60 70 80

Omsatt antal aktier 1000−tal (inkl.efteramn.) B−Aktien

OMX Stockholm_PI

NovaCast NovaCast Technologies AB

ÄGARE OCH AKTIEN

Aktiekapitalets utveckling Antal nya aktier Summa aktier Kvotvärde

per aktie Ökning aktiekapital Summa aktiekapital

1981 Bildande av NovaCast 500 500 100,00 50 000 50 000

1995 Split 1:10 4 500 5 000 10,00 0 50 000

1995 Nyemission 2 690 7 690 10,00 26 900 76 900

1996 Nyemission 1 360 9 050 10,00 13 600 90 500

1996 Teckning av optioner 1 500 10 550 10,00 15 000 105 500

1996 Fondemission 50:1 527 500 538 050 10,00 5 275 000 5 380 500

1997 Nyemission 140 000 678 050 10,00 1 400 000 6 780 500

1998 Split 1:4 2 034 150 2 712 200 2,50 0 6 780 500

1998 Nyemission 145 600 2 857 800 2,50 364 000 7 144 500

2004 Nyemission 1 905 200 4 763 000 2,50 4 763 000 11 907 500

2004 Nedsättning nom.värde. 0 4 763 000 1,00 -7 144 500 4 763 000

2005 Apportemission 223 464 4 986 464 1,00 223 464 4 986 464

2005 Konv. av förlagslån 250 000 5 236 464 1,00 250 000 5 236 464

2006 Split 2:1 5 236 464 10 472 928 0,50 0 5 236 464

2006 Apportemission 328 572 10 801 500 0,50 164 286 5 400 750

2006 Nyemission 1 543 071 12 344 571 0,50 771 536 6 172 286

2006 Nyemisson 200 000 12 544 571 0,50 100 000 6 272 286

2007 Konvertering av förlagslån 440 140 12 984 711 0,50 220 070 6 492 355

NovaCast Technologies största aktieägare 2007-12-31

A-aktier B-aktier Kapitalandel Röstandel

Svensson Hans inkl hustru och bolag 1 520 111 513 712 15,7% 52,0%

Mariegården Investment AB 250 000 752 641 7,7% 10,8%

Sillén Rudolf 147 028 354 464 3,9% 6,0%

Capital Group Companies Inc – 710 000 5,5% 2,3%

Poly Print AB – 607 000 4,7% 2,0%

Turban Kenneth – 481 000 3,7% 1,6%

Kinge Lars Inge – 459 420 3,5% 1,5%

Östersjöstiftelsen – 425 358 3,3% 1,4%

Gustavia fonder – 355 000 2,7% 1,2%

Henriksson Stefan – 211 300 1,6% 0,7%

Övriga – 6 197 677 47,7% 20,5%

Totalt 1 917 139 11 067 572 100% 100%

1785097 5656957 59, 82

1) Efter konvertering av förlagslån

Affärsområde Automotive

I affärsområde Automotive ingår bolagen Camito AB, Camito Technology Center AB och Graphyte AB, alla med kundbas hos världens fordonstillverkare och deras underleverantörer.

CAMITO AB

Camito AB utvecklar och marknadsför förädlat gjutgods för fram- ställning av pressverktyg till bilindustrins tillverkning av kaross- komponenter. Med koncernens egenutvecklade och patenterade teknik att gjuta samman järn och verktygsstål i samma smälta med mycket hög hållfasthet i bindningszonen kan verktygstillverk- ningen industrialiseras, med betydande rationaliseringsvinster för fordonstillverkarna som följd.

Camitos verktygsstommar är ett så kallat förädlat halvfabri- kat. Tillsammans med teknikpartners som Sandvik med flera har Camito inlett utvecklingen av ett totalkoncept, Camitokonceptet, som omfattar allt från design till bearbetning och färdigställning.

Det är ett helt nytt sätt att konstruera, tillverka och bearbeta pressverktyg.

Camitokonceptet innebär ett paradigmskifte i en bransch som i slutanvändarledet värderas till cirka 150 miljarder sek räknat på de färdiga verktygen.

marknad

Marknaden för Camito utgörs ytterst av den globala fordonsindu- strin. På personbilssidan finns idag 85 varumärken med tillsam- mans cirka 485 modeller. Antalet helt nya bilmodeller per år uppgår till cirka 120, och trenden är fortsatt ökande. Produktions-

prognoserna för de elva största personbilsgrupperna fram till 2014 är entydig. Med undantag för Chrysler, som planerar en produk- tionsminskning på 6 procent, spås ökningar på mellan 8 (PSA) och 42 (Hyundai) procent. Prognosen summerar att marknaden kommer att öka från ca 65 miljoner bilar 2006 till ca 77 miljoner 2014. (Källa: PWC Automotive Institute 2007.)

För produktion av en ny bilmodell behövs ett stort antal press- verktyg av varierande storlek. Verktygen utsätts för ett enormt tryck och slitage och de aktiva ytorna, de som klipper, flänsar och formar, behöver oftast vara av stål medan själva fundamentet är av gråjärn. Till en ny bilmodell behövs cirka 750 verktyg, varav Camito räknar med att cirka 300 är av den typ där Camitos tekno- logi kommer bäst till sin rätt. Av dessa 300 är cirka en tredjedel så kallade klippverktyg, medan resten utgörs av fläns- och formverk- tyg.

Förädlat halvfabrikat

Camito levererar förädlat halvfabrikat till klipp, fläns- och form- verktyg. Idag är tekniken för klippverktyg verifierad och godkänd för produktion medan utvecklingsarbetet för fläns- och formverk- tyg beräknas vara klart under 2008. Med förädlat halvfabrikat menas att gråjärnsstommen inklusive de nödvändiga stålsegmenten levereras i ett enda stycke. Kund är verktygstillverkare, inhouse hos bilföretaget eller fristående, som sedan bygger det färdiga verktyget.

Baserat på den nya kunskap som Camito har inhämtat under 2007 uppskattas idag den potentiella marknaden för bolaget till mellan 15 och 25 miljarder sek. Denna potential gäller när samtliga tre segment Camitogods är färdigutvecklade.

AFFÄRSOMRÅDE AUTOMOTIVE

I det traditionella sättet att tillverka pressverktyg ingår en stor del handarbete.

Verktygstillverkaren köper in gråjärnsfundamentet och bearbetar sedan verk- tyget själv. Bland annat måste verktygens aktiva ytor bekläs med stål för att de ska hålla för det enorma tryck och slitage de utsätts för. Camitos förädla- de halvfabrikat kan däremot levereras i ett enda stycke med de nödvändiga stålsegmenten redan på plats. Det betyder att verktygstillverkaren genom att använda Camitoverktyg kan minska ledtiden med upp till 30-40 procent, dess- utom till 5 procent lägre totalkostnad. Ett Camitoverktyg medför också lägre underhållskostnader.

Traditionell

verktygstillverkning Verktyg tillverkat med Camitometoden

Camitos förädlade halvfabrikat

Handarbete Bearbetning Färdigställande Färdigställande

Handarbete

Bearbetning

Gjutning

KOSTNAD

affärsmodell

Camitos affärsmodell bygger dels på en certifieringsstrategi, dels en partnerstrategi. Camitos vision är att ta 30 procent av markna- den för Camitolämpligt gods motsvarande 4,5 –7 miljarder sek på fem till tio års sikt. Målsättningen i global marknadsandel har höjts under 2007.

Utbyggnad av certifierade underleverantörer

Förutom egen tillverkning av cirka 500– 600 verktygsstommar per år kommer produktionen att läggas ut på certifierade gjuterier i Europa, USA och Asien. Uppbyggnaden av certifierade underle- verantörer pågår. Under den kommande femårsperioden planerar Camito att certifiera ett begränsat antal gjuterier runt om i världen där koncernen eftersträvar ett mindre antal specialgjuterier, snarare än ett stort antal gjuterier.

I december 2007 erhöll AKDAS gjuteri i Turkiet som första gju- teri i världen ett Camitocertifikat. Det skedde efter en omfattande utbildnings- och testperiod.

I takt med utbyggnaden av certifierade underleverantörer sker också en expansion av våra säljresurser i gjuteriernas geografiska närhet.

Lovande partnersamarbeten

Det gjutgods som Camito utvecklat och marknadsför är ett för- ädlat halvfabrikat. Innan verktygen kan tas i produktion måste de anpassas efter kundens önskemål. För produktion och slutbearbet- ningen av verktygen har NovaCast Technologies tecknat partner- skapsavtal med ledande aktörer som Sandvik Coromant, Uddeholm Tooling, Gemco och Swepart Verktyg och tillsammans med dem utvecklat Camitokonceptet. Camitokonceptet stärker det totala er- bjudandet till kunden, nämligen kortare ledtid vid framställningen av nya bilmodeller. I samarbetet med Sandvik och Uddeholm ingår också marknadsföring av Camitokonceptet till fordonsindustrin.

Kunder och volymer

Under 2007 såldes globalt cirka 485 bilmodeller fördelade på 85 varumärken. De 14 största varumärkena, som alla har en för- säljning på över en miljon enheter, står för ca 84 procent av den globala marknaden. Camitos sex prioriterade grupper står för ca 45 procent av världsmarknaden.

Minskade kostnader och kortare ledtid

Idag finns ett stort inslag av handarbete i tillverkningen av stommar till pressverktyg. Att ta fram en hel verktygsserie med dagens tillverkningsmetod tar mellan tio och tolv månader. Enligt Camitos beräkningar kan fordonstillverkarna med Camitokoncep- tet korta ledtiden för ett helt nybilsprojekt. Detta kräver dock att fordonstillverkarna gör en aktiv omställning av sättet att färdigstäl- la verktyg, samt av planering och logistik. På de enskilda verktyg som Camito hittills medverkat i att producera har man kunnat kalkylera tidsbesparingar på mellan 25 och 35 procent.

Detta ligger helt i linje med branschens egen strävan där flera av de större bilkoncernerna satt upp som långsiktigt mål att minska ledtiden för verktyg med tre till fem månader.

AFFÄRSOMRÅDE AUTOMOTIVE

Varumärke Årsvolym

personbilar tusental Antal varumärken

GM 9 100 000 12

Toyota 8 524 000 4

Ford 6 597 000 7

VW 5 733 000 8

Daimler Chrysler 4 736 000 8

Nissan 3 699 000 2

Honda 3 652 000 1

PSA 3 365 000 2

Renault 2 433 000 4

Hyundai 1 611 000 2

BMW 1 373 000 3

Mitzubishi 1 232 000 1

Mazda 1 177 000 1

Fiat 1 003 000 5

affäRSmOdEll/lOVandE paRtnER SamaRbEtEn

C A M I T O A B

CamitoSoft, Forskning och utveckling, Camito gjuteri, Produktion

C e r t i f i e r a d e g j u t e r i e r Asien, Europa, USA

K U N D E R

P a r t n e r s

AFFÄRSMODELL/LOVANDE PARTNERSAMARBETEN

m aR K nad / Ku n d E R

fiat bmW Volvo audi

Saab toyota ford VW daimler

chrysler

nissan

Steg 1 Test av enstaka verktyg

Steg 2 Teknisk verifiering och utvärdering

Steg 3 Småserieproduktion av 5–30 verktyg

Steg 4 Camito används vid produktion av större verktyg för hela plattformar (cirka 100-300 verktyg)

1) med verktyg avses färdiga verktyg byggda på Camitos förädlade halvfabrikat.

1)

Steg 5 Standard, det vill säga Camitotekniken specificeras vid upphandling av verktygsstommar.

Småserieproduktion

Camitos långsiktiga mål är att bli standard inom de viktigaste for- donsgrupperna. Vägen dit kan delas in i fem faser:

Idag befinner sig Camito i inledningen av fas 3 hos tre av före- tagets prioriterade fordonskunder. Bearbetning av övriga högprio- riterade kunder inför fas 1 pågår. I nästa prioriteringsgrupp ingår cirka tio fordonsgrupper, inklusive tre inom det tunga segmentet.

Här räknar vi med att erhålla en del order på utvärderingsverktyg under året. Hos vår svenska verktygspartner är vi i fas 3 beträffande konventionella stommar och på väg in i fas 1 för Camitotekniken.

Organisation

Under senare tid har en ny funktionell matrisorganisation skapats tillsammans med resurser från vår produktionsenhet CTC. Orga- nisationen är inriktad på försäljning och leverans till fordonsindu- strin och dess underleverantörer.

Tester, utvärdering och produktion

Inom Ford Automotive-koncernen har Camito levererat fyra Cami- tostommar till Volvo Car i Olofström.

Inom GM var Saab i Sverige först att testa Camitotekniken. Till Saabs produktionsenhet i Trollhättan har ett klippverktyg levererats som producerar nedre vindrutebalk till Saab 9-3. Detta projekt, som varit framgångsrikt, har lett till att kontakterna nu har flyttats till GM i Tyskland. Under senare delen av 2007 godkände Audi i Inglostadt efter noggrann utvärdering det klippverktyg byggt på Camitos förädlade halvfabrikat som levererades 2006. Verktyget sätts nu i produktion till Audi A3 Cabriolet som ska introduceras på marknaden under 2008.

Prioriterade kundgrupper

Under 2007 har ett omfattande arbete lagts ned på analys av mark- nad och potentiella kundgrupper. Detta har bland annat lett till att kontaktytan breddats till verktygstillverkarna, de som färdigställer Camitogjutgodset till kompletta pressverktyg.

Camito har idag sex prioriterade kundgrupper inom det ”lätta”

fordonssegementet. Dessa grupper står tillsammans för 45 procent av personbilproduktionen. Därtill kommer tre tillverkare inom det tunga segmentet. Bolaget har också hittills prioriterat några få marknader och verktygstillverkare främst i Sverige, Spanien, Tyskland och Turkiet.

Fram till dags dato har Camito levererat verktygsstommar till Volvo, Saab och Audi (enskilt verktyg), och förhandlingarna fort- sätter med ytterligare fordonskunder. Under 2008 räknar vi med att komma igång med mindre serier hos befintliga kunder samt producera enstaka testverktyg till helt nya kunder.

framtida utveckling

Det finns ett stort och växande intresse hos fordonstillverkarna för Camitokonceptet. Inom branschen pågår flera ledtidsförkortnings- projekt där fordonsgrupperna samarbetar och delar information.

Camito deltar i flera av dessa projekt. Det övergripande målet för Camito under 2008 är att få igång leveranser med Camitogods, producerat hos certifierade leverantörer och i eget gjuteri, med en kvalitet och ekonomi som är bättre än vad de gamla produktions- metoderna kan erbjuda. Lyckas vi med detta kan en volymupp- byggnad därefter ske i takt med utökade produktionsresurser.

AFFÄRSOMRÅDE AUTOMOTIVE

Styrelse Camito AB

Arbetande ordförande Peter Augustsson, affärsansvarig VD Camito AB

Kent Bengtsson, adm./platschef Olfstr.

VD CTC Bengt Karsten, produktionschef Marknadsteam

ansvarig Peter Augustsson Försäljning

Peter Augustsson, Hans Svensson, Kent Bengtsson

Marknad GjuteriTeknik

Teknisk försäljning Projektledning Beredning/Teknik/Konstruktion

Leverans/logistik R&D

ORGanISatIOn

Steg 1 Test av ens­

taka verktyg

Steg 2 Teknisk verifiering och utvärdering

Steg 3 Småserie­

produktion av 5–30 verktyg

Steg 4 Camito används vid produktion av större verktyg för hela plattformar (cirka 100­300 verktyg)

Steg 5 Standard, det vill säga Camito tekniken specificeras vid upphandling av verktygs stommar.

1) med verktyg avses färdiga verktyg byggda på Camitos förädlade halvfabrikat.

StEG tIll StandaRd

Tid

Volym

AFFÄRSOMRÅDE AUTOMOTIVE

tydligt minde stoft och buller än traditionella ugnar. CTC är även ett av de allra första kända gjuterierna som drivs helt av miljövänlig energi.

Rekordstor produktion

Trots det pågående bygget av det nya gjuteriet har årets produktion varit rekordstor i den gamla anläggningen. Produktionen uppgick till cirka 4 500 ton och faktureringen nådde 46,9 Msek.

Denna volym bildar initialt basen för det nya gjuteriet när pro- duktionen nu successivt flyttas över. I takt med en ökande orderin- gång från marknadsbolaget Camito AB kommer produktionen av Camitogods att öka parallellt med befintlig gråjärnsvolym och vi eftersträvar en balanserad produktmix av gråjärn, segjärn och Ca- mitogods för att jämna ut svängningar i efterfrågan. Genom denna produktmix kommer förädlingsvärdet, och därmed lönsamheten, successivt att förbättras i gjuteriet.

GRapHytE ab

Graphyte utvecklar och marknadsför avancerad processtyrning för serietillverkning av fordonsrelaterat gjutgods i kompaktgrafitjärn, CGI (Compacted Graphite Iron).

CGI ligger mellan segjärn och gråjärn vad gäller materialegen- skaper och ska klara ett cylindertryck på 250 bar jämfört med högst cirka 200 bar för gråjärn. Det gör det särskilt lämpligt att använda i den nya generationens dieselmotorer med krav på högre prestanda och minskad drivmedelsförbrukning. Med CGI kan vikten hos ett motorblock minskas med cirka 20 procent.

I takt med att kraven på minskade utsläpp och lägre bränsleför- brukning skärps, ökar efterfrågan på dieseldrivna fordon. Detta skapar goda möjligheter för Graphytes CGI-teknik. Graphyte är ett av endast två specialföretag i världen som marknadsför avancerade processtyrningsprogram för CGI-tillverkning.

Igår

I 50 år har verktygen till fordonsindustrin till- verkats på samma sätt: på ett gjutjärnsfunda- ment skruvas bitar av verktygsstål (stångstål) fast för att sedan efterbearbetas med fräsning, borrning och slipning. I processen arbetas cirka 30–50 procent av stålet bort igen för att forma den slutliga strukturen. Arbetet är tidskrävande och sker till största delen för hand.

Därutöver har Industriellt Utvecklingscentrum i Olofström under året utfört omfattande tester på Camitos förädlade gjutgods för verktygsproduktion. Syftet var att testa godset under extra hård belastning på bindningszonen mellan järn och stål. Vid bänktest efter 100 000 slag visade bindningszonen inga som helst negativa tendenser och utvärderingen av klippstålen var fullt godkända.

100 000 slag är dubbelt så mycket som det antal som godset nor- malt testas för.

Konkurrenter

Det finns inga direkt konkurrerande system i produktion på mark- naden. I tex Japan arbetar underleverantörer till Toyota med ett specialhärdat segjärn som i viss utsträckning kan användas i stället för verktygsstål, som Camito använder. Men i konstruktioner med särskilt utsatta segment samt i och med att fordonsplåten blir allt- mer hållfast ökar även kraven på den aktiva ytan i ett verktyg, och stålet blir nödvändigt.

Camito har sökt patent genom PCT (28 länder) plus de sju stora utanför PCT samt i Sverige. Hittills har patent beviljats i Sverige, Sydafrika och Indien. Det finns gjuterier som har experimenterat med att gjuta samman järn och stål, men ingen har lyckats styra processen tillräckligt bra för en industrialisering.

camItO tEcHnOlOGy cEntER ab

Den 8 april 2008 invigs Camito Technology Center. Den nya anläggningen, som har en kapacitet på 10 000 ton per år i ett skift, blir världens första gjuteri med inriktning på Camitoteknologin.

Koncernen har investerat cirka 84 Msek i den nya anläggningen som också ska bli utvecklings- och certifieringscentrum för Camito. Det nya gjuteriet är inte bara supermodernt vad gäller design och kapacitet utan också vad gäller miljöpåverkan.

Till exempel har nya moderna elugnar installerats som avger be-

Idag

Camitometoden innebär att man i samma

smälta gjuter verktygsstål tillsammans med

gråjärn. Det hårdare verktygsstålet placeras på

slitage- och funktionsytor. På så vis kan verktyg

konstrueras med en lägre andel stål, vilket för-

enklar både konstruktion och tillverkning. Med

Camitometoden sker efterarbete och ytbe-

handling helt maskinellt, vilket annars kräver

mycket manuellt arbete.

teknik

Graphyte har utvecklat tre olika system för storskalig industriell serieproduktion av komponenter i CGI. Grundpatentet är avsett för traditionell behandling i skänkar, på motsvarande sätt som sker idag med gråjärn.

Under 2007 lanserade Graphyte den tredje generationen CGI- produkter, Graphyte Flow ® och Graphyte Batch ®. Det nya Graphyte Flow ®-systemet är lämpligt vid produktion av mycket stora serier där automatiska avgjutningsugnar används. Detta ger stora ekonomiska fördelar jämfört med konkurrerande metoder.

Graphytesystemen ger även en bättre inre miljö än tidigare system, då processen sker utan skadlig rökutveckling. Dessa miljöaspekter blir alltmer viktiga för miljömedvetna fordonskunder som ställer lika höga miljökrav på sina underleverantörer som på sin egen process.

Expanderande marknad

Efter att de flesta större tillverkarna av dieselmotorer de senaste åren med goda resultat har utvärderat materialet förväntas markna- den för Graphyte-systemen att expandera de kommande åren. Tak- ten i övergången till CGI som motormaterial har dock inte varit så hög som vi förväntat. Det huvudsakliga skälet är att branschen försökt att klara utsläppskraven utan CGI så länge som möjligt.

CGI som material är nämligen svårare att efterbearbeta än gråjärn, som används idag. Under de senaste åren har dock bearbetnings- teknikerna förfinats och speciella verktygsstål har tagits fram vilket i någon mån minskat skillnaden i bearbetningskostnad.

Stora konkurrensfördelar

Graphyteteknikens stora fördel är att den ger ett CGI-material med betydligt bättre bearbetningsegenskaper än konkurrerande CGI- material. Genom den patenterade processteknik som används blir den metallurgiska kompositionen i materialet unik, vilket bland annat innebär att CGI tillverkat med Graphyte-patenten inte inne- håller carbider, ett ämne som sliter hårt på bearbetande verktyg.

Graphyte Flow är patentsökt i ett flertal länder (PCT m fl) och patent har under året beviljats för den viktiga USA-marknaden.

Graphyte vänder sig framför allt till gjuterier specialiserade på gjutning av komponenter till bilindustrin, till exempel motorblock och cylinderfoder.

marknad

I kölvattnet av dagens miljödebatt och stigande oljepriser har bilarnas bränsleförbrukning kommit alltmer i fokus. I Europa har det lett till en markant ökning av andelen sålda dieselbilar. Idag är varannan bil som rullar på de europeiska vägarna en diesel. I USA utgör andelen dieselbilar cirka 5 procent men förväntas fram till 2015 ha ökat till 15 till 20 procent.

För att minska dieselmotorernas utsläpp av kolväten och kväve- oxider är de flesta moderna dieslar utrustade med partikelfilter.

Men reglerna för hur mycket koldioxid bilarna ska få släppa ut kommer med största sannolikhet att skärpas globalt. Inom EU har till exempel beslutats att år 2012 ska utsläppen minska till 120 gram CO

per kilometer.

AFFÄRSOMRÅDE AUTOMOTIVE

NO CARBIDES

Carbidfritt material jämfört med vanligt CGI. Den övre bilden visar den andra gene-

rationen CGI-material. De vita fälten är carbid, som är ett mycket hårt material och

gör järnet svårbebarbetat, förutom att det sliter på bearbetningsverktygen. Den

undre bilden visar den carbidfria tredje generationen CGI, Graphyte Flow. I och med

att materialet är fritt från carbid har det betydigt bättre bearbetningsegenskaper.

Så ger tekniken lättare motorblock

Graphyte tillsätter lagom mycket magnesium för att tvinga fram en produkt som både har gråjärnets förmåga att leda värme och segjärnets hållfasthet. Att med en tillsats av magnesium skapa kompaktgrafitjärn upptäcktes på 1940-talet. Men det var först när den svenska professorn Lennart Bäckerud på 1970-talet utvecklade en processtyr- ningsmetod baserad på så kallad termisk industriell analys som materialet blev möjligt att producera i industriell miljö. Det första industriella systemet lanserades via Lennart Bäckeruds första bolag Sintercast i början av 80-talet. Fördelarna med tredje generatio- nens CGI-stystem från Graphyte är att de är specialdesignade för massproduktion och har ett betydligt snabbare processförlopp än de konkurrerande systemen.

Graphytes teknologi

Tillverkningen av CGI kräver en mycket noggrann mät- och analysteknik. Det ”process- fönster” som rent metallurgiskt finns tillgängligt för att erhålla ett bra CGI-material är endast 0,003 procent. Graphyte har genom en kombination av kemisk och avancerad terminsk analys skapat ett system som möjliggör en processtabil metod för produktion av långa serier i ett snabbt tempo.

Graphyte-teknologin leder till:

• Bättre produktionsekonomi • Bättre bearbetningsegenskaper

• Bättre motorprestanda • Mindre utsläpp

• Bättre miljö vid produktion För att möta dessa krav kan industrin antingen försöka effektivisera

avgasreningen ytterligare eller åstadkomma en effektivare förbrän- ning i motorerna.

CGI ger mindre utsläpp och högre verkningsgrad

Det senare alternativet kräver ökat laddtryck vilket i sin tur ställer högre krav på motormaterialets hållfasthet. Man talar nu om mo- torblock som ska klara upp till 250 bar tryck, en nivå som gör alu- minium olämpligt. Idag är kompaktgrafitjärnet (CGI) ett mycket lämpligt material som klarar dessa krav. Detta innebär att många fordonstillverkare nu går över till motorblock och topplock i CGI, vilket följs av andra detaljer i CGI som cylinderfoder och grenrör.

Den andra drivkraften i marknaden är det höga oljepriset.

Motorer tillverkade i CGI innebär inte bara lägre utsläpp av mil- jöfarliga ämnen, utan även högre verkningsgrad och lägre vikt på motorblocket. Med Graphytes teknik och produkter kan vikten på ett motorblock, förutsatt att det designas för CGI-materialet, redu- ceras med upp till 20 procent jämfört med motsvarande prestanda för ett gråjärnsblock.

Konkurrenter

Det finns två kommersiella CGI-system på marknaden förutom Graphytes system. Det ena kallas ”tvåstegsmetoden” och utveck- lades av professor Lennart Bäckerud i början av 80-talet. Detta system har placerats på ett antal gjuterier, främst för småskalig test- produktion, men har på senare tid kunnat notera stigande produk-

AFFÄRSOMRÅDE AUTOMOTIVE

tionsvolym, vilket bekräftar CGI-marknadens ökade tillväxttakt I jämförelse med tvåstegsmetoden har Graphyte Flow ett betyd- ligt snabbare processförlopp och är specialdesignat för masspro- duktion samt framförallt bättre bearbetningsegenskaper.

Det andra systemet på marknaden har utvecklats i Belgien, men har inte nått någon framgång och marknadsföringen har i princip upphört.

Kunder och mål

Graphyte vänder sig till ett begränsat antal stora gjuterier i världen.

Det är antingen fristående gjuterier eller så ingår de i någon for- donsgrupp. Gjuterierna är i de allra flesta fall redan idag speciali- serade på produktion av motorblock, topplock, cylinderfoder med mera.

I och med den starka utvecklingen av försäljningen av diesel- drivna fordon har marknadspotentialen för Graphytes CGI-system ökat. Enligt våra bedömningar kommer inom fem år 50 procent av alla sålda personbilar att vara dieseldrivna. Motsvarande siffra för tunga fordon tror vi kommer att vara 70 procent.

Om halva produktionen av dessa dieselmotorer görs i CGI

innebär det en potential för årliga licensavgifter på 500–600 Msek

inom fem till tio år. NovaCast Technologies målsättning är att ta

30 procent av denna marknad.

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

35000 Antal gjuterier

Europa Nord- och

Sydamerika

Asien 8 686

5 208

34 693

Affärsområde Gjuteriteknik

NOVACAST FOUNDRY SOLUTIONS AB

Affärsområde Gjuteriteknik består av bolaget NovaCast Foundry Solutions. NovaCast Foundry Solutions bedriver utveckling av pro- gramvaror som i stort täcker behovet hos ett gjuteri, från planering till process- och kvalitetskontroll.

NovaCast Foundry Solutions har fem dominerande programva- ror i sin portfölj. Dessa utgör basen för verksamheten och leder till stora effektiviseringsvinster för gjuterierna.

n NovaFlow & Solid (simulering och optimering av gjutningsförlopp)

n ATAS (processtyrningssystem för grå- och segjärn)

n PQ-DIT för framställning av segjärn

n Foundry Technology III (beredning och planering inför gjutning)

n MetalMaster (beredning och planering inför gjutning)

NovaCast Foundry Solutions kunder är järn- och processgjuterier på en global marknad. Under 2007 ökade antalet instal- lerade licenser med 51 stycken till 606.

I NovaCast Foundry Solutions totalerbju- dande till kunderna ingår också rådgivning och successiv förmedling av processtekno- logi via ett så kallat Technology Partner Agreement (TPA). Dessa avtal genererar repetitiva årliga intäkter. Under senare år har andelen TPA ökat för de viktiga programvarorna och vid årsskiftet hade 208 kunder tecknat sådana teknikavtal.

Fortsatt ökande intresse från asiatiska gjuterier

I februari 2007 fick NovaCast Foundry Solutions en order från den japanska biltillverkaren Toyota på ATAS-systemet för metallurgisk processtyrning. Toyota är i kraft av sin marknadsposition och sin extrema produktionseffektivitet, tekniskt ledande för många andra fordonstillverkare i Japan och övriga världen. Toyota tecknade också ett TPA-avtal med NovaCast Foundry Solutions.

NovaCast Foundry Solutions har också fått en order från den japanska gjuterikoncernen KOGI Corporation på ett ATAS- processtyrsystem. KOGI är medlem i Japan Die & Mold Industry Association, vilket i framtiden kan komma att skapa möjligheter även för dotterbolaget Camitos verktygsteknik.

Även andra stora asiatiska gjuterier har under året beställt system från NovaCast Foundry Solutions, bland andra Pusan Cast Iron Co Ltd och Nam Yang Metal Co Ltd i Korea. Dessa tre gjuterier

levererar gjutgods till bilindustrin och har kunder som Toyota, Kia, Hyundai och Daewoo och GM. Därutöver har det koreanska teknikinstitutet Kitech beslutat införa NovaCast-tekniken i sin utbildning och forskning med inriktning mot mindre gjuterier i Korea.

Marknad

Den globala marknaden består idag av cirka 48 000 gjuterier.

Dessa kan delas upp i järn-, stål- respektive icke järngjuterier (aluminium, magnesium m m).

Inom kategorin järngjuterier finns ungefär 25 000 gjuterier.

Enligt NovaCast Foundry Solutions beräkningar har cirka 3 000 av dessa ekonomiska förutsättningar för att investera i företagets teknologi.

Därutöver finns det globalt cirka 20 000 stål- och icke- järngjuterier. Uppskattningsvis cirka 2 000 av dessa bedöms

kunna dra nytta av NovaCast Foundry Solutions system.

Baserat på dessa beräkningar skulle alltså NovaCast Foundry Solutions pro- duktområden ha en marknadspotential på uppskattningsvis 13 500 licenser.

Idag är den marknaden endast täckt till cirka 15 procent, det vill säga 2 100 licenser. Av dessa står NovaCast Foundry Solutions för 606 licenser. 85 procent av marknadspotentialen är alltså fortfarande obearbetad.

AFFÄRSOMRÅDE GJUTERITEKNIK

Länge ansågs tekniken att gjuta sam-

man järn och stål omöjlig att klara

med fullgott resultat. Med hjälp av

gediget gjuteritekniskt kunnande

och avancerade programvaror från

NovaCast Foundry Solutions kunde

Camito utveckla en metod som ger

full kontroll över bindningsprocessen.

AFFÄRSOMRÅDE GJUTERITEKNIK

Viktigaste konkurrenterna

Magma

Finite Solutions

Flow Science

OCC

Itaka

NovaCast Foundry Solutions

Uppskattat antal sålda licenser

Simulering Process­

kontroll

Beredning Marknadsvärde Kommentarer

Marknadens första, men tekniskt inte särskilt avancerade,

mjukvara för simulering Finite Solution´s SolidCast­

produkt är den enklaste typen av mjukvara ESI­gruppens ProCast lämpar

sig bäst för simulering av högtrycksformgjutning Flow Sience´s fFlow­3D är en

flödessimuleringsmjukvara OCC är ett konkurreeande system till Foundry Solutions

ATAS­system Itaka är baserat på ett liknande

koncept som ATAS Generellt är NovaCast Foundry Solutions produkter enklare att använda än konkurrenternas ESI Group

Global

Nordamerika

Frankrike

USA

Tyskland

Italien Västeuropa, Nordamerika

och Asien

Därutöver finns många andra mindre system (som ofta, men inte alltid, utvecklas i samarbete med de tekniska universiteten).

Men dessa system blir sällan kommersialiserade i någon större utsträckning. (1)Inklusive universitet licenser.

Konkurrentöversikt Konkurrenter

Inom processtyrning finns ett flertal så kallade termiska system.

Dessa system kan dock inte ge information om processtyrning, utan är mer en ersättning till enklare spectometeranalyser. Sådana system marknadsförs av ett tiotal företag. Huvudkonkurrenterna till NovaCast Foundry Solutions system ATAS utgörs av det tyska bolaget OCC samt av det italienska systemet Itaka.

PQ-DIT är NovaCast Foundry Solutions programvara för framställning av segjärn och har inga egentliga konkurrenter.

Indirekta konkurrenter utgörs emellertid av metoder baserade på traditionella system. Foundry Technology är NovaCast Foundry programvara med olika ”verktyg” för gjuteriingenjörer och inga konkurrerande system finns som erbjuder ett komplett system.

Däremot finns delsystem och flera gjuterier har själva utvecklat system för ingjuts- och matarberäkningar i excel.

NovaCast Foundry Solutions simuleringssystem Novaflow &

Solid har ett tiotal konkurrenter. Den dominerande konkurrenten

är Magma soft.

RISK

Risk

tEKnISK utVEcKlInG

Teknisk utveckling går ofta i steg och företag riskerar att erbjuda produkter som inte längre uppfattas som konkurrenskraftiga.

Större teknikskiften som innebär att nya material och tillverknings- metoder efterfrågas är alltid närvarande men svåra att förutse. För NovaCast Technologies är problemet dock snarast det omvända – eftersom våra produkter i sig innebär ett steg framåt i utvecklingen är trögheten i marknadens benägenhet att ta till sig ny, tidigare oprövad, teknologi ett större problem än hotet från nya material och tillverkningsmetoder.

tIllVERKnInG OcH affäRSmOdEll

Den affärsmodellen som valts för Camito är inte fullt ut beprö- vad då antalet kunder fortfarande är begränsat, vilket innebär en osäkerhet.

Camito har vidare valt att lägga ut större delen av sin produktion på underleverantörer. Camito har därigenom inte full kontroll över tillverkningsprocessen utan är beroende av att underleverantörerna följer uppställda krav på kvalitet och leveranssäkerhet. För att minska dessa risker arbetar Camito endast med underleverantörer som man själv certifierar och utbildar. För att ytterligare säkra kva- liteten genom utbildning och skapa viss egen produktionskapacitet har koncernen investerat i en egen referensanläggning som nu står klar. Denna anläggning kommer att möjliggöra en snabbare kun- skapsöverföring till nya underleverantörer. Även den egna anlägg- ningen kommer dock att inledningsvis bemannas av personer med begränsad erfarenhet av Camitogjutning varför denna investering är förknippad med högre risk än bolagets övriga verksamhet.

patEnt OcH lIcEnSER

NovaCast Technologies komparativa fördelar baserar sig mycket på tekniskt överlägsna lösningar. Det är därför viktigt att skydda rättigheterna till dessa lösningar via patent. NovaCast Technologies har valt att främst skydda tekniken kring Camito och Graphyte.

För Camitometoden finns ett så kallat metodpatent. Metodpatent är något svagare än tekniska patent men som av externa patentex- perter i samband med NovaCast Technologies förvärv av Camito 2005 bedömts som relativt starkt. Det kan dock inte uteslutas att någon aktör finner en metod att lyckas med detta som inte inkräk- tar på NovaCast Technologies patent.

bEROEndE aV nycKElmEdaRbEtaRE

NovaCast Technologies framgångar baseras i stor utsträckning på ett antal personers kunskaper och kreativitet. Verksamheten är fortfarande liten och beroendet av nyckelpersoner därför relativt stort. Koncernen är medvetet om riskerna detta medför och arbetar aktivt för att nedbringa beroendet.

bEROEndE aV StRatEGISKa SamaRbEtSpaRtnERS

NovaCast Technologies är genom sitt strategival beroende av ett antal strategiska samarbetspartners, såsom Sandvik Coromant och Uddeholm Tooling. Det finns inga garantier för att dessa samarbe- ten kan upprätthållas eller ersättas av andra partners. Det är dock koncernens bedömning att nuvarande strategiska samarbeten är långsiktiga.

bEROEndE aV StORa KundER

Den globala fordonsindustrin är relativt koncentrerad och trots att det idag finns 85 varumärken i branschen förekommer ett omfat- tande korsägande samt olika typer av tekniska allianser. Skulle till exempel någon eller några av de stora fordonsgrupperna välja att avstå från Camitotekniken minskar koncernens marknadspotential med relativt omfattande belopp.

KOnKuRREntER

Inom CGI-verksamheten finns konkurrenter som har längre verksamhetshistorik än Graphyte. Här konkurrerar man även med alternativ äldre teknik och material där kunderna byggt upp sin nuvarande produktion och kompetens kring den gamla tekniken.

Risken finns även att gjuterier, enskilda eller ägda av fordonsindu- strin, lyckas utveckla egna lösningar som kan konkurrera med, och därmed minska marknadsandelarna, för Graphytes produkter.

Avseende Camitometoden har koncernen en komparativ fördel i form av en unik produkt, varför den stora utmaningen ligger i att övertyga kunderna att fasa ut den konkurrerande äldre teknologin.

Lyckas detta finns för dagen egentligen ingen direkt teknikkonkur- rens inom området.

Inom övriga verksamhetsområden finns hård konkurrens där

koncernen måste övertyga kunderna om mervärdet i produkterna.

VARUMÄRKEN OCH PATENT

Varumärken och patent

En viktig del av vår strategi är att söka patentskydd för de av våra produkter som förutom teknikhöjd och inno­

vationsgrad även bedöms ha en stor försäljningspoten­

tial på den internationella marknaden. Dessa kriterier uppfylls främst av Camitotekniken, Graphyte­systemen och ATAS. Patentskydd, starka varumärken och trade marks bidrar till att stärka vårt konkurrensläge och göra NovaCast Technologies och dess dotterbolag till bety­

delsefulla leverantörer. NovaCast Technologies innehar eller har ansökt om följande patent:

A method to produce compacted graphite iron (Graphyte Batch)

Internationell PCT-ansökan med prioritet från 1998-03-27.

Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige, Tyskland, Spanien, Frankrike, Storbritannien, Italien, Mexiko, Brasilien och USA. PCT-ansökan fortgår i flera industriländer bland annat Japan och Sydkorea.

Metod för magnesiumbehandling i gjutformar (Graphyte Flow)

Internationell PCT-ansökan med prioritet från 2000-01-26.

Patentet är hittills beviljat i Sverige och USA. Ansökan har inlämnats för Brasilien. PCT-ansökan fortgår i flera övriga industriländer.

Treatment of iron alloys in a vessel (PQ-CGI X-InMold)

Internationell PCT-ansökan med prioritet från 2001-08-17.

Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige.

PCT-ansökan fortgår i flera övriga industriländer.

Anordning och förfarande för termisk analys av metallsmältor

Internationell PCT-ansökan med prioritet från 1998-02-26.

Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige, USA.

PCT-ansökan fortgår i flera övriga industriländer.

Metod för beröringsfri temperaturmätning av legeringars stelningsförlopp

Internationell PCT-ansökan med prioritet från 1995-02-30.

Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige, USA, Japan, Storbritannien, Tyskland.

Verktyg och förfarande för dess framställning (Camito)

Internationell PCT-ansökan med prioritet från 2002-11-12.

Patentet är hittills beviljat i Sverige, Sydafrika och Indien.

PCT-ansökan fortgår i flera övriga industriländer.

Process for production of compacted graphite iron Svensk patentansökan inlämnad 2005-12-20 .

TRADE MARKS

:

PQ-CGI LADLE, PQ-CGI InMold, PQ-CGI X-InMold, Sonoperoxone, MetalMaster, NOVAStress, NOVAFlow&Solid

REGISTRERADE VARUMÄRKEN®:

ATAS, ATASCUP, GRAPHYTE BATCH, GRAPHYTE FLOW, INTELLICAST,

NOVACAST FTECH II, NOVACUP, NOVAFLOW, NOVAPOWER, NOVASO-

LID, PQ-CGI, PQ-DIT, QUICKCAST, CAMITO

MILJÖ

MILJÖ

Gjuteribranschen är en hårt kontrollerad bransch vad gäller mil- jöpåverkan. Gjuterier måste enligt miljöbalken söka tillstånd och redovisa produktionsvolym, användande av kemikalier och utsläpp av förorenat vatten och andra farliga ämnen.

I samband med att NovaCast Technologies förvärvade Hästveda Gjuteri AB genomfördes noggranna kontroller av tillstånd och dess efterlevnad. Externa konsulter genomförde miljötekniska markun- dersökningar för att förvissa oss om att de lämnade uppgifterna stämde och att inga oroväckande ämnen eller värden fanns dolda.

Vid uppförandet av det nya gjuteriet – som invigs den 8 april 2008 – har vi på samma sätt lagt ner mycket arbete på att så långt det bara går minimera verksamhetens miljöpåverkan. Resultatet har blivit att vi idag vågar hävda att vi har ett av världens mest miljövänliga gjuteri.

Utsläpp

För att bland annat begränsa utsläppen av växthusgaser och förbättra arbetsmiljön i gjuteriet har vi ersatt befintlig koksdrivna kupolugn med en elugn i den nya byggnaden. Därmed försvinner koksanvändningen helt i gjuteriet. Vi har också tecknat avtal med Jämtkraft om leverans av grön el – vindkraftel (se certifikat här intill).

För att kraftigt minska gjuteriets utsläpp av processgaser som stoft, fenol och formaldehyd från gjutningsprocessen har vi inves- terat i en ny stoftfilteranläggning, cyklon och slangfilter, enligt senaste teknik (BAT). Filterstoftet tas tillvara och återvinns vid en miljöanläggning i Landskrona.

Buller och kemiska produkter

Buller från verksamheten bedöms ligga under Naturvårdverkets riktvärden. Vad gäller vibrationer har det nya gjuteriet försetts med omfattande buller- och vibrationsdämpare. Detta för att säkerställa att störningarna i omgivningen blir minimala.

Vid val av kemiska produkter tillämpar vi i första hand miljö- balkens produktvalsprincip. I verksamhetens ledningssystem finns inköpsrutiner som ska se till att detta sker fortlöpande. Förbruk- ningen av råvaror och energi är förutom miljöaspekten också en viktig del och drivkraft i företagets driftsekonomi, Därför har vi satt som övergripande miljömål att ytterligare minska förbrukning- en av insatsvaror – råmaterial, kemikalier, energi och vatten – bland annat genom reducerat spill.

Under våren 2008 genomförs certifiering av vårt verksamhets- ledningssystem enligt ISO 9 000:2000 och ISO 14 000:2004.

Produkterna i ett miljöperspektiv

Generellt kan sägas att alla NovaCast Technologies produkter leder till minskad miljöpåverkan. Att tillverka pressverktyg med Camito- metoden innebär till exempel en minskad stålförbrukning med allt vad det innebär i resursekonomi. Och genom NovaCast Foundry Solutions processtyrningsprodukter kan tillsatsen av legeringar op- timeras i gjutningsprocessen. Att tillverka legeringar är en mycket energikrävande process, vilket indirekt utgör en miljöbelastning.

Sist men inte minst kan nämnas att Graphyte Flow inte ger någon rökutveckling i gjuteriet och därigenom bidrar till en för- bättrad arbetsmiljö och mindre utsläpp, förutom att en dieselmotor tillverkad i Graphytes CGI-material ger en väsentligt lägre bränsle- förbrukning genom sin högre verkningsgrad och lägre vikt.

Miljö

MEDARBETARE 0CH RÅDGIVARE

Koncernen hade vid årets slut totalt 50 (38) anställda. fördelningen mellan de olika bolagen är enligt följande:

NovaCast Technologies AB 3st

Camito AB 3st

Camito Technology Center AB 33st

Graphyte AB 2st

NovaCast Foundry Solutions AB 9st

NovaCast Technologies omfattar både tung industri och högtek- nologisk verksamhet. Det gör att vi har en stor spridning mellan olika personalkategorier och utbildningsnivå. 54 procent av perso- nalstyrkan utgörs av kollektivare, gjuteriarbetare, och 46 procent av tjänstemän bestående av gjuteriingenjörer, tekniker, ekonomer och säljare.

Efter årsskiftet har vi gjort ett antal nyrekryteringar. Bland annat har vi infört en ny matrisorganisation för Camito Techno- logy Center och Camito för att göra verksamheten mer effektiv

Medarbetare

SCIENTIFIC ADVISORY BOARD

NovaCast Technologies har ett vetenskapligt råd där personer med hög kompetens inom kunskapsteknologi och metallurgi ingår.

Syftet är att vara ett diskussions- och kompetensforum för nya idéer och som ett utvärderingsinstrument av befintlig verksamhet.

Milan Lampic

Teknologie doktor, metallurg och f.d. forskningschef vid Fritz Winter Eisengiesserei i Tyskland.

Doru Stefanescu

Teknologie doktor, professor i metallurgi vid Ohio State Univer- sity, USA.

Torbjörn Skaland

Teknologie doktor. Vice president, Technology, Vestas Casting Group AS, Norge.

Akeel Attar

Teknologiedoktor, grundade 1984 Attar Software LTD i

Storbritannien. Dr. Attar har en mycket bred erfarenhet av konstruk- tion av kunskapsbaserade system och programvaror för informa- tionsanalys.

Rådgivare

Hasse Fredriksson

Professor vid institutionen för metallernas gjutning vid Kungliga Tekniska Högskolan, Stockholm. Aktieinnehav: 1 000 B-aktier

COMMERCIAL ADVISORY BOARD

Utöver det vetenskapliga rådet finns ett kommersiellt råd med seniora personer med en bred internationell erfarenhet och kon- taktnät.

Bertil Krook

Civilekonom. Tidigare uppdrag: Bl. a. VD Landerö Radio AB, VD Volvo Car BV (DAF), Marknadsdirektör för Volvo Lastvagnar, vVD för Sandvik AB och vVD och stf koncernchef i Saab-Scania aktieinnehav 10 000 B-aktier.

Carl-Eric Ridderstråle

Styrelseordförande i DIAB AB, Edstrand Group AB och Hultdins System AB och styrelseledamot i Sectra AB, KMT AB och SECO Tools AB. Tidigare koncernchef för BT Industries och rådgivare till styrelsen Toyota Motor Company, Nagoya, Japan. Aktie- innehav: 10 000 B-aktier.

och marknadsorienterad. Det har inneburit rekrytering av ett antal seniora medarbetare.

I och med det nya gjuteriet kommer vi att behöva göra ytterligare

nyrekryteringar av cirka 15 medarbetare. I samband med detta

kommer vi under 2008 också att göra en bred satsning på kompe-

tenshöjande utbildning i gjuteriet.