Årsredovisning 2006
The old way of doing things doesn´t work
”Vår teknik leder till så stora tekniska och ekonomiska fördelar att man utan att överdriva kan säga att tekniken möjliggör ett tekniskt och ekonomiskt paradigmskifte.”
Hans Svensson, VD i NovaCast Technologies AB
the new way of doing things does
Viktiga händelser under året
Koncernen
Under början av 2006 fattades beslut att organisera koncernen i två affärsområden med fyra rörelsedrivande dotterbolag. den nya strukturen har inneburit att personal, avtal, immateriella rättigheter mm successivt har flyttats till respektive bolag. Processen var redovisningsmässigt genomförd under fjärde kvartalet. Under tiden fram till dess har fakturering för två av dotterbolagen skett via moderbolaget. styrelsen har fattat beslut om notering på stockholms fondbörs.
automotive
I april 2006 förvärvades Hästveda gjuteri aB, som nu namnändrat till Camito technology Center aB (CtC).
tillsammans med Camito och graphyte utgör CtC verksamheten inom affärsområdet automotive.
den huvudsakliga marknaden för detta område är den globala fordonsindustrin, eller deras underleverantö- rer. den övergripande efterfrågan i branschen har varit god, styrt av en bred industriell god efterfrågan. inom fordonsbranschen finns dock stora variationer på fordonsgruppernas inbördes expansion och lönsamhet.
Camito
Under året har produktion med Camitoverktyg skett inom volvo Cars. vidare har Camito erhållit order på test- verktyg från saab och audi. verktyget till audi har godkänts tekniskt och har därefter satts i produktion. verk- tyget till saab levereras planenligt under första kvartalet 2007.
Uppbyggnaden av certifierade underleverantörer pågår varav tre gjuterier beräknas vara färdiga för pro- duktion kring halvårsskiftet 2007. Den certifierade kapaciteten uppgår då till cirka 8 000 ton/år motsvarande cirka 500 Camitoverktyg.
ett omfattande teknik- och programvaru-utvecklingsarbete har pågått hela året. vidare har uppbyggnaden av affärskonceptet med strategiska partners resulterat i att avtal har tecknats med Uddeholm tooling inom mate- rialteknik och Gemco inom gjutericertifiering. Samarbetet med Sandvik Coromant har fortgått planenligt.
Camito Technology Center AB
årets beläggning har varit god och vi kan notera ett omsättningsrekord på 40,2 MseK med ett operativt resul- tat på cirka 10 procent av omsättningen. Huvuddelen av produktionen har utgjorts av tyngre fordonsrelaterat gods såsom motvikter till truckar, pressverktyg och kölar till båtar. den utgående orderstocken var 14,1 MseK vilket är det högsta i bolagets historia.
Graphyte
Under första kvartalet erhöll Graphyte, efter flera omgångar med testgjutningar och utvärdering mot konkur- rerande system, en installationsorder på ett Cgi-system för produktion av motorrelaterat gods. ett antal tester har pågått, och pågår fortfarande, hos flera fordonsgrupper och ledande gjuterier. Flera av dessa testserier har förskjutits pga den höga beläggning med normalt gjutgods som varit i branschen. resultaten av de tester som genomförs, och därmed verifieringen av vår nya teknik, är positiva.
Under året har Graphyte förfinat befintlig teknik och bl a lyckats få fram en ny produkt som innebär att mate-
rial tillverkat med denna, tredje generationens Cgi-teknik, har dokumenterat bättre material- och bearbetnings-
egenskaper än tidigare material. Den nya produkten, Graphyte Flow, lanseras under våren 2007.
Innehåll
detta är NovaCast technologies 7
Koncernstruktur 7
vd kommenterar 8
affärsidé 11
vision 11
strategi 11
affärsområde automotive 12 affärsområde gjuteriteknik 17
risk 19
Varumärken och Patent 21
Ägare och aktien 22
rådgivare 25
Bolagsordning 26
Förvaltningsberättelse 28 resultaträkning koncern 33 Balansräkning koncern 34 Förändringar i eget kapital 36 Kassaflödesanalys koncern 37 resultaträkning moderbolaget 38 Balansräkning moderbolaget 39 Förändringar i eget kapital 41 Kassaflödesanalys moderbolag 42 tilläggsupplysningar 43
Noter 46
revisionsberättelse 59 styrelse och
ledande befattningshavare 60 NovaCast utvecklar och marknadsför produkter och
programvaror som effektiviserar och påskyndar till- verkningsprocessen inom fordonsindustrin och dess underleverantörer.
NovaCast erbjuder kraftfulla programvaror som i stort sett täcker hela behovet hos ett gjuteri, från pla- nering till processkontroll och miljökontroll.
NovaCast erbjuder via dotterbolaget graphyte även avancerad processtyrning för serietillverkning av fordonsrelaterat gjutgods i kompaktgrafitjärn.
via dotterbolaget Camito marknadsförs verktyg till- verkade i ett stycke för formning och pressning av for- donskarosser med en betydligt kortare ledtid än tra- ditionella verktyg. i Camito technology Center tillver- kas tyngre gjutgods, framförallt för den fordonsrelate- rade industrin. gjuteriet är även utvecklingscentrum för Camitotekniken.
NovaCast technologies (grundat 1981) har sitt huvudkontor i soft Center i ronneby.
NovaCast i korthet
NovaCast utvecklar och marknadsför produkter och programvaror som effektiviserar och påskyndar till- verkningsprocessen inom fordonsindustrin och dess underleverantörer.
NovaCast erbjuder kraftfulla programvaror som i stort sett täcker hela behovet hos ett gjuteri, från pla- nering till processkontroll och miljökontroll.
NovaCast erbjuder via dotterbolaget graphyte även avancerad processtyrning för serietillverkning av fordonsrelaterat gjutgods i kompaktgrafitjärn.
via dotterbolaget Camito marknadsförs verktyg till- verkade i ett stycke för formning och pressning av for- donskarosser med en betydligt kortare ledtid än tra- ditionella verktyg. i Camito technology Center tillver- kas tyngre gjutgods, framförallt för den fordonsrelate- rade industrin. gjuteriet är även utvecklingscentrum för Camitotekniken.
NovaCast technologies (grundat 1981) har sitt huvudkontor i soft Center i ronneby.
NovaCast i korthet
Detta är NovaCast Technologies
NovaCast består av två affärsområden: automotive med for- donsindustrin som kunder samt gjuteriteknik med gjuterier som kunder.
Automotive är det största affärsområdet och svarar för 70 procent av omsättningen och består av tre dotterbolag:
• Camito: Marknadsför och säljer pressverktyg tillverkade i ett stycke för formning och klippning av fordonskaros- ser vilket leder till avsevärd kortare ledtider för kunder- na.
• Camito technology Center: Tillverkning av tyngre gjut- gods, framför allt till den fordonsrelaterade industrin.
Gjuteriet är även utvecklingscentrum för den patentera- de Camitotekniken.
• graphyte – utvecklar och marknadsför avancerad pro- cesstyrning för serietillverkning av fordonsrelaterat gjut- gods i komptaktgrafitjärn.
Affärsområde Gjuteriteknik består av ett dotterbolag:
• Novacast Foundry Solutions: Inom denna sektor erbjuds teknologi och programvaror som i stort täcker ett gjute- ris hela behov, från planering till process- och miljökon- troll.
Kunder och samarbeten
Marknadspotentialen uppgår till drygt 30 miljarder kronor per år. Inom affärsområde Automotive utgörs produkterna framförallt av pressverktyg i järn och stål för produktion av fordonskarosser. Inom affärsområde Gjuteriteknik består produkterna av PC-baserade dataprogram för beredning, simulering och processkontroll inom gjuteriindustrin.
Camito har under året erhållit order från Volvo, Saab och Audi. För att stärka det totala kunderbjudandet har samar- betsavtal tecknats med Sandvik Coromant, Uddeholm Too- ling och Gemco.
Koncernen i övrigt har idag en installationsbas på 560 programlicenser fördelat på 369 gjuterier i 41 länder. Dessa kunder representerar över 60 procent av världens fordons- relaterade gjutgods.
Koncernstruktur
AUTOMOTIVE
Graphyte AB
GjUTErITEKNIK
NovaCast Foundry Solutions AB
NovaCast Technologies
• grundat 1981
• Fler än 360 kunder i 41 länder
• erbjuder högteknologi till fordonsindustrin med underleverantörer
• Produkterna är patenterade och leder till bättre produktionsekonomi, ledtid och miljö
NovaCast utvecklar och marknadsför produkter och programvaror som effektiviserar tillverkningsprocessen inom fordonsindustrin och dess underleverantörer.
CGI Promotion (vilande)
MKM Ltd NovaCast Technologies AB
100 %
25%
AGENTER
CAMITOTechnology Center AB CAMITO AB
VD kommenterar
HaNs sveNssoN verkställande direktör
Jag vill först tacka samtliga medarbetare, styrelse, rådgivan- de styrelse och aktieägarna för ett väl genomfört arbete under 2006. Ni har bidragit till att bygga upp NovaCast samt hjälpt till att lägga grunden för bolagets framtida expansion.
Under året stärkte vi vår kapitalbas med 76,4 MSEK brutto och vårt egna kapital uppgick på bokslutsdagen till 88,4 MSEK. Likvida medel uppgick till 65,3 MSEK. Sam- mantaget betyder det att vi står finansiellt väl rustade för den fortsatta expansionen.
Ett av målen för 2006 var att nå en fakturering på minst 50 MSEK proforma
1). Vi nådde 58,1 MSEK. Det motsvarar en ökning med 250 procent jämfört med 2005. Resultatet efter finansnetto blev – 2,7 MSEK proforma.
Sedan 2006 är NovaCast uppdelat i två affärsområden:
Automotive och Gjuteriteknik. Uppdelningen har lett till ett tydligare kundfokus. En allt större del av koncernens resur- ser styrs mot Automotive där potentialen är störst.
Affärsområde Automotive Camito
Camitos långsiktiga mål är att inom en tioårsperiod nå en marknadsandel om 20 procent inom verktygsområdet. Den marknadsandelen motsvarar en omsättning för Camito på 6–7 miljarder SEK.
För att nå vårt långsiktiga mål satte vi upp fyra delmål för 2006, av vilka vi infriade tre. Målet för antal produce- rade verktyg låg på 10–15 stycken, vilket vi tyvärr inte nåd- de. Orsaken var förseningar i uppbyggnaden av certifierad produktionskapacitet. Målet för antal tecknade certifierings- avtal låg på tre stycken, vilket vi uppfyllde. Men certifie- ringarna, och därmed produktionsstarten, ligger en bit in på 2007.
Vårt tredje delmål, att få till stånd testproduktion hos ytterligare två kunder nåddes i och med att både Audi och Saab beställde verktyg under 2006. Sedan tidigare har vi även levererat till Volvo.
Det fjärde delmålet, fler partneravtal, överträffades.
Under 2006 tecknade vi avtal med både Uddeholm Tooling inom materialsidan och Gemco för gjuteridesign- och certi- fieringssamarbete.
2006 var ett oerhört lärorikt år inom Camito. Inte minst har vi upptäckt nya potentialer inom produktionstekniken inom fordonsgruppernas verktygsavdelningar. Vi har även sett ett annat mönster i implementationsfasen för Camitotek- niken. Det nya mönstret kan innebära en något längre start- sträcka, men följs därefter av snabbare tillväxtfas. Vår nya strategi är att långsiktigt implementera Camitotekniken som ny standard inom de viktigaste fordonsgrupperna.
Camitotekniken har testats och förfinats ytterligare. Idag betraktar vi teknikbasen som 65–70 procent verifierad och dokumenterad i vår programvara CamitoSoft. Vi har även bytt strategi för att snabbare identifiera och certifiera fler Camitogjuterier inför produktionsökningarna framöver.
Camito technology Center (f d Hästveda gjuteri)
Inom gjuterirörelsen noterade vi ett rekordår med en fakture-
ring som översteg 40 MSEK. Produktionsvolymen uppgick
till cirka 4 000 ton. Beläggningen har varit god hela året och
bortsett från ett par mindre produktionsstörningar har tekni- ken fungerat bra. Orderingången under slutet av året var fort- satt god och den utgående orderstocken var 14,1 MSEK, eller 55 procent högre än motsvarande vecka föregående år.
Även det operativa resultatet var mycket bra med en nivå på 10 procent av omsättningen. Detta placerar oss i topp bland Sveriges gjuterier. Nettoresultatet har belastats med förhållandevis stora kostnader för projektering av det nya gjuteriet, med en mer än dubblad kapacitet, som ska stå fär- digt i oktober 2007.
graphyte
Det tecknades endast ett nytt installationsavtal under året, vi hade räknat med tre. Den löpande produktionen hos befintli- ga kunder är fortfarande låg. Glädjande är att de testproduk- tioner vi gjort hos kunder under året har givit bra utfall.
Den stora förändringen under året har varit ett omfat- tande internt arbete för att färdigställa en ny CGI-produkt, Graphyte® tekniken. Efter omfattande tester och utvärde- ringar har vi verifierat en produktionsteknik som ger bästa möjliga totala produktionsekonomi för gjuterierna och for- donskunderna. Denna teknik lanseras under våren 2007 som
”tredje generationens CGI-teknik” under varunamnet Grap- hyte® Flow.
Affärsområde Gjuteriteknik NovaCast Foundry Solutions
Efterfrågan på gjutgods är mycket stor och de allra flesta av gjuterikunderna har högt eller mycket högt kapacitetsutnytt- jande. Foundry Solutions har fortsatt att öka sin licens – och kundbas. Erfarenheten från gjuterierna, och den stora kon- taktytan mot fordonsgjuterier, hjälper oss bland annat att eta- blera nya Camitogjuterier för certifiering.
Marknad i tillväxt
Den underliggande marknad som NovaCast-koncernen är mest beroende av är fordonsindustrin. För affärsområdet Automotive finns en direkt koppling. Inom affärsområde Gjuteriteknik är kopplingen indirekt eftersom gjuterierna till övervägande del tillverkar gjutgods till fordons- och entre-
prenadindustrin.
De mer specifika faktorer som påverkar oss mest är andelen nya personbilsmodeller samt ytterligare miljökrav på minskade utsläpp från bilmotorer. I båda dessa fall ser det mycket ljust ut för framtiden. Under 2006 tillverkades 63 miljoner ”lätta fordon”. Under de kommande fyra åren beräknas tillväxten uppgå till 8,5 miljoner fordon, vilket motsvarar en ökning med nästan 14 procent. Förutom att produktionen ökar, är en annan viktig trend att biltillverkar- na tar fram nya bilmodeller i allt snabbare takt. Dessutom jagar alla bilkoncerner effektivare produktionsmetoder och kortare ledtider när de nya modellerna tas fram.
För att korta ledtiderna och effektivisera produktionsti- derna arbetar bilkoncernerna med att upprätta närmare, dju- pare och mer långsiktiga samarbeten med ett begränsat antal av sina underleverantörer. NovaCasts mål är att ytterligare stärka sin position som en av dessa utvalda leverantörer.
De 17 största personbilsgrupperna redovisar en netto- marginal på i genomsnitt 3,04 procent. Marknaden präglas därmed av svaga marginaler, vilket även påverkar underle- verantörerna. De 23 största oberoende underleverantörerna hade en nettomarginal på i snitt 0,85 procent.
Hur ska då NovaCast koncernen kunna tjäna pengar i en marknad som präglas av små marginaler? Mitt svar är att den teknik vi erbjuder är nyckeln till högre lönsamhet för våra kunder.
Camitotekniken leder till så stora tekniska och ekono- miska fördelar att man utan att överdriva kan säga att tekni- ken möjliggör ett tekniskt och ekonomiskt paradigmskifte.
Om vi lyckas skapa tillräcklig produktionsvolym i en nära
”I båda dessa fall
ser det mycket ljust
ut för framtiden.”
framtid kommer vi även att uppnå god lönsamhet i det annars så pressade underleverantörsledet. Anledningen är enkel:
Camito är en ”win-win-win” produkt som innebär kortare ledtid – bättre kvalité – lägre kostnader.
Bevisad tillväxt och lönsamhet
NovaCasts tillväxt kommer i första hand att ske organiskt, men förvärv utesluts inte. Tillväxten ska ske genom utökade leveransavtal med prioriterade kunder och därefter en geo- grafisk expansion. Tillväxtmålet för 2006 uppfylldes med marginal, vilket visar att vi är på rätt väg.
Tillväxten ska ske under ökad lönsamhet i kombination med uppnådda långa beräkningsbara leveranskontrakt. För att uppnå maximalt aktieägarvärde, ska expansionen ske med en bevisad hög bruttomarginal, d.v.s. det ska finnas goda förutsättningar för en accelererad cash flow vid ytter- ligare expansion. Detta skapar även förutsättningar, givet val av strategi, för framtida reduktioner av arbetande kapital genom extrautdelningar eller återköp av aktier.
Viktiga delmål och händelser 2007
Under 2007 kommer koncernens fokus alltmer att inriktas på Camitos fortsatta uppbyggnad och expansion. Ett synligt tecken på detta är att koncernledningen under mars har eta- blerat kontoret i Camitos lokaler i Olofström.
Inom CGI-området räknar vi med en lyckad lansering, och ett kommersiellt genombrott, för den Tredje Generatio- nens CGI; Graphyte® Flow. Detta innebär att vi förväntar oss minst två installationskontrakt med betydande fordonskun- der och bakomliggande produktionsvolym under året.
Ett av de viktigaste projekten under 2007 är byggnatio- nen av Camitos referensgjuteri i Hästveda, Camito Techno- logy Center. Genom referensgjuteriet skapas förutsättning- ar för utbildning av nya certifierade gjuterier i Europa och USA samt en egen produktion av cirka 600 verktyg/år vilket motsvarar cirka 0,5 miljard SEK i fakturering (beräknat på snittverktyg) för koncernen.
Ordermässigt räknar vi att de förhandlingar som inletts med några av våra prioriterade fordonskunder leder till utökade produktionsorder och god beläggning av certifierad produk- tionsvolym 2007 och 2008.
Som ett led i expansionen, och för att öka finansmarkna- dens intresse för vår aktie, har NovaCast ansökt om notering på Stockholmsbörsen.
Innevarande år blir en stor utmaning för alla involverade i verksamheten. Expansionsplanerna kräver även att vi kan rekrytera fler duktiga medarbetare. Det finns många väldigt intressanta och utmanande arbetsuppgifter, både tekniskt och kommersiellt. Jag är säker på att vi under året får ta oss an nya utmaningar som för oss fram till ett andra år av upp- nådda tillväxtmål.
Olofström i mars 2007 Hans Svensson
Verkställande direktör NovaCast Technologies AB
Affärsidé
NovaCast Technologies erbjuder fordonsindustrin och deras underleverantörer produkter och system som effektiviserar produktionsprocesser och sänker deras kostnader.
Vision
NovaCasts långsiktiga mål på fem till tio års sikt är att:
• ta 20 procent av den globala verktygsmarknaden, vilket motsvarar cirka 7 miljarder kronor,
• ta 30 procent av CGI-marknaden, vilket motsvarar cirka 150 miljoner kronor,
• nå en omsättning på cirka 50 miljoner kronor inom gjuteriteknik.
Strategi
Genom en konsekvent satsning på produkter och processer med högt teknikinnehåll och stor
besparingspotential ska vi eftersträva att nå en status som standard inom de viktigaste fordonsgrupperna.
Camito och Graphyte har förutsättningar att nå dit.
Affärsområde Automotive
Affärsområde Automotive verkar på en expansiv marknad.
NovaCasts patenterade metod – Camitometoden – inne- bär stora effektivitetsvinster för den fordonsrelaterade indu- strin.
Merparten av affärsområde Automotives kunder återfinns inom den globala fordonsindustrin. Inom Camito mark- nadsförs och säljs pressverktyg tillverkade i ett stycke för formning och klippning av fordonskarosser. Camitometo- den innebär avsevärt kortare ledtider för kunderna, vilket är viktigt för en bransch som fordonsindustrin som har relativt låga marginaler.
Ledtidsförkortningen uppnås genom att Camitos teknik gör det möjligt att gjuta samman järn och verktygsstål i en och samma smälta. Tekniken innebär att tillverkningen av verktyg kan industrialiseras vilket leder till att många tids- krävande moment försvinner.
Idag tillverkas denna typ av verktyg till stor del för hand.
Camitotekniken innebär därför ett paradigmskifte i verk- tygsindustrin. Marknadspotentialen är minst 30 miljarder SEK per år och kunderna utgörs av fordonstillverkarna och deras verktygsunderleverantörer. Order på testverktyg har hittills erhållits från Volvo, Saab och Audi. Av dessa har Vol- vo och Audi satt verktygen i produktion, medan verktyget till Saab levereras planenligt i mars 2007.
Camito erbjuder förädlade verktygshalvfabrikat till for- donsindustrin och dess underleverantörer (bearbetningsfö- retag/verktygsmakare). Produktionen läggs ut på underle- verantörer vilka utbildas samt certifieras för att klara den metodik som Camitogjutningen innebär. Utbildning inför certifiering kommer, efter utbyggnad, att ske i Camito Tech- nology Center.
För att påskynda marknadspenetrationen genom utbild- ning och certifiering, samt för fortsatt utveckling och forsk- ning, är det av stor vikt att Camito har tillgång till ett eget teknikcenter som specialanpassas till Camitometoden.
Camito Technology Center kommer att fungera som utbild- ningsenhet inom ramen för certifieringen av ett antal gjute- rier kring världens fordonsregioner i USA, Europa och i ett senare skede även i Asien.
Gjutning av Camitoverktyg, liksom design och bearbet- ning, styrs via en kraftfull programvara, CamitoSoft, som utvecklats av Camito i samarbete med NovaCast Foundry Solutions. Via partnerskap, exempelvis avtalet med Sandvik Coromant, kopplas ytterligare produkter och specialkompe- tens till Camitos kärnkoncept, vilket stärker det totala erbju- dandet till kunden, nämligen kortare ledtid vid framställning av nya bilmodeller.
Framtida utveckling
Intresset för Camitos nya verktygsteknik är stort. Under året har Volvo producerat med Camitos verktyg. Saab har beställt verktyg med leverans i mars 2007 för test och utvärdering.
På motsvarande sätt har Audi testat sitt första verktyg med gott utfall. Detta verktyg har därefter satts i produktion för vidare produktionstest.
Under året har stora interna resurser lagts ned på ytterli- gare verifieringstester och färdigställande av den program- vara som styr tillverkningen enligt Camitometoden, Camito- Soft.
Genom de täta kontakter vi har med fordonskunder har vi även insett att det finns ytterligare potential i verktygs- framställningen genom den omställningsprocess som kan ske i och med övergång till Camitoteknik. Tillsammans med våra teknikpartners utarbetar vi nu riktlinjer och anvisning- ar för denna process, som ställer krav på förändringar hos fordonsgruppernas verktygsavdelningar. Dessa förändringar går hand i hand med den nya trend till fördjupat samarbete med underleverantörer som vi har kunnat identifiera och dis- kutera med kunderna.
Om nuvarande affärsmodell och planer kan introduceras på den globala fordonsmarknaden finns goda förutsättning- ar att Camito inom fem till tio år kan nå en marknadsandel på 20 procent av den andel av verktygen som är mest lämpa- de för Camitotekniken. Med den affärsmodell vi valt är den totalmarknaden för Camito värd cirka 30 miljarder.
Graphyte
Inom Graphyte utvecklas och marknadsförs avancerad pro-
cesstyrning för serietillverkning av fordonsrelaterat gjutgods
affärsområde automotive
automotive är det största affärsområdet och svarar för 70 procent av omsättningen och består av tre dotterbolag:
Camito : Marknadsför och säl- jer pressverktyg tillverkade i ett stycke för formning och klipp- ning av fordonskarosser vilket leder till avsevärd kortare ledti- der för kunderna.
Camito technology Center : tillverkning av tyng- re gjutgods, framför allt till den fordonsrelaterade industrin.
gjuteriet är även utvecklings- centrum för den patenterade Camitotekniken.
graphyte : utvecklar och marknadsför avancerad pro- cesstyrning för serietillverkning av fordonsrelaterat gjutgods i kompaktgrafitjärn.
Camitometoden
För att tillverka en ny bilmodell krävs cirka 750 verktyg av vilka cirka 40–50 procent, eller cirka 300 stycken, är större verktyg där Camitometoden kommer bäst till sin rätt. Ledtiden med dagens tillverkningsmetod för en sådan verktygsserie är mel- lan tio till tolv månader. de mål som många fordonskoncerner satt upp idag är att långsiktigt komma ned till sju månader.
det genomsnittliga pri- set för ett verktyg är unge- fär 1,5 MseK vilket innebär att den totala verktygskostna- den för en ny bilmodell är cirka 1,1 miljarder kronor. genom Camitometoden kan tillverk- ningen ske mer industriellt och med en minimal insats av hand- arbete, ungefär 50 procent av dessa moment kan sparas in.
Camitometoden innebär att ledtiden för ett fordonsprojekt kan kortas med upp till 30 pro- cent eller cirka tre månader.
Kostnadsbesparingen blir avse- värd vilket gör att Camito kan erbjuda marknaden verktyg med kortare ledtid utan att kost- naden ökar.
graphytes teknologi
tillverkningen av Cgi kräver en mycket noggrann mät- och ana- lysteknik. det ”processfönster”
som rent metallurgiskt finns till- gängligt för att erhålla ett bra Cgi material är endast 0,003 procent. graphyte har genom en kombination av kemisk och avancerad termisk analys ska- pat ett system som möjliggör en processtabil metod för produk- tion av långa serier i ett snabbt tempo. graphyte-teknologin leder till:
• Bättre produktionsekonomi
• Bättre bearbetsningsegen- skaper
• Bättre motorprestanda
• Mindre utsläpp
• Bättre miljö vid produktion
i komptaktgrafitjärn. Graphytes verksamhet drivs till stor del av de ökade miljökraven inom fordonsindustrin.
Hårdare miljökrav och höga bensinpriser leder till att efterfrågan på bilmotorer med högre prestanda ökar. Genom att öka laddtrycket i motorblocken kan avsevärda effektivise- ringsvinster göras. Men det högre laddtrycket kräver ett kon- struktionsmaterial med hög hållfasthet. Ett sådant material är kompaktgrafitjärn eller CGI (Compacted Graphite Iron).
NovaCast har utvecklat och patenterat avancerade styrsys- tem för serieproduktion av kompaktgrafitjärn (CGI).
Graphyte har utvecklat tre olika system för storskalig industriell serieproduktion av komponenter i CGI. Grund- patentet är avsett för traditionell behandling i skänkar, på motsvarande sätt som sker idag med gråjärn.
Graphyte® Flow är det mest ekonomiska systemet för tillverkning av CGI. Tillsatsen av legeringar (behandling- en) sker direkt i anslutning till gjutformen. Legeringsmate- rialet placeras i en reaktionskammare alldeles före inloppet till gjutformen. När det flytande järnet passerar kammaren absorberar det legeringsmaterialet så att en perfekt blandning erhålles och materialet stelnar inom ”processfönstret”. Tek- nikhöjden i systemet finns, förutom i programvaran, i design av gjutsystem och reaktionskammare. Systemet har förfinats under 2006 och en full marknadslansering av Tredje Genera- tionens CGI System, Graphyte® Flow har just inletts.
En ny generation av CGI-produkter lanseras under våren 2007. Marknaden består av gjuterier specialiserade på gjut- ning av komponenter till bilindustrin, till exempel motor- block och cylinderfoder. De flesta större motortillverkare av dieselmotorer har under ett antal år utvärderat materia- let och mycket talar för att marknaden kommer att expande- ra kraftigt under kommande år. Totala marknadspotentialen bedöms till cirka 0,5 miljarder kronor i licensintäkter inom tre till fem år.
Affärsområde Automotives marknad Affärsområde Automotives kunder återfinns inom den for- donsrelaterade industrin. År 2006 tillverkades 63 miljoner personbilar och under de kommande fyra åren väntas pro- duktionen öka med 8,5 miljoner fordon. NovaCast påverkas
dessutom positivt av de allt tätare modellbytena, strängare miljökrav samt av att dieselpenetrationen ökar.
Var tredje dag lanseras en ny bilmodell och konkurren- sen är hård. De stora traditionella amerikanska tillverkarna har under flera år tvingats notera sjunkande marknadsande- lar till förmån för framförallt de asiatiska tillverkarna.
Ett allt viktigare konkurrensmedel under de senaste decennierna är större modellprogram och tätare modellby- ten. Utvecklingen har letts av att de japanska tillverkarna, med Toyota i spetsen, har tagit betydande marknadsandelar från de amerikanska biljättarna Ford och GM.
För att stärka sin konkurrenskraft måste de amerikan- ska tillverkarna slå tillbaka med samma medel. Det inne- bär fler modeller med ny design, vilket gynnar Camito, samt högpresterande motorer som är bränslesnåla, vilket gynnar Graphyte.
Med dagens miljödebatt har även bränsleförbrukningen återigen hamnat i rampljuset. I Europa har detta lett till bland annat en dieselpenetration på över 50 procent av nybilsför- säljningen. I USA förväntas dieselpenetrationen ta fart och flera bedömare förutspår att andelen ökar från dagens 4 pro- cent till 15–20 procent år 2015.
Svensk fordonsindustri har dragits med i de strukturför- ändringar och koncentrationer som krävs för att nå långsiktig överlevnad. På sikt riskerar detta hela den svenska fordons- industrin och dess underleverantörer. Mellan 2002 och 2005 skedde 22 varsel eller nedläggningar inom den svenska for- donsrelaterade industrin. I Europa var endast Tyskland och Storbritannien värre drabbade, i kraft av en betydligt större fordonsindustri. De länder i Europa som ökade fordonsjob- ben var Tjeckien, Polen och Slovakien.
Täta modellbyten, fler modeller och ”uppgraderingar”
ställer ökade krav på underleverantörerna och deras leve- ranskapacitet och kostnadsstruktur. Enbart inom EU förvän- tas antalet nya modellanseringar, brutto inklusive uppgrade- ringar, öka från 250 till 260 per år till 2010. Snabbare ledti- der och ”time to market” ligger därför i topp på fordonstill- verkarnas målsättningar och krav.
Skälen är främst kriget om marknadsandelarna men
även den stora kapitalbindning som sker i ett fordonspro-
jekt. Beräkningar gjorda inom t ex Volvo visar att för varje vecka som en modellansering kan tidigareläggas frigörs det cirka 200 MSEK i kapital.
En mycket betydande, och ledtidsstyrande, faktor i ett fordonsutvecklingsprojekt är produktion och tillgång till klippande och formande verktyg. Idag tillverkas de på i stort sett samma sätt som för 50 år sedan: på ett stort gjutjärns- fundament skruvas bitar av verktygsstål (stångstål) fast för att sedan efterbearbetas med fräsning, borrning och slipning varvid cirka 30–50 procent av stålet bearbetas bort igen för att forma den slutliga strukturen. Arbetet är tidskrävande och sker till stor del för hand.
Marknad Camito – kunder och volymer De dryga 63 miljoner lätta fordon som producerades 2006 fördelas på 85 varumärken och 475 modeller. De 11 största varumärkena inom personbilsmarknaden är:
varumärke årsvolym person-
bilar, tusental antal varumärken
gM 9 040 12
toyota 7 100 4
Ford 6 418 7
vW 5 173 7
renault 2 617 4
daimler Chrysler 4 319 8
Fiat 1 934 4
Hyundai/Kia 2 853 2
Honda 3 373 1
PSA 3 375 2
BMW 1 323 3
Källa: NovaCast technologies aB.
Antalet nya modellplattformar netto ligger för närvarande mellan 120–150 per år med en klar tendens att öka. För 2005 var antalet helt nya nettoplattformar 125 stycken. Detta inne- bär att marknaden för verktygstillverkning i kundled årligen uppgår till cirka 140 miljarder SEK. Av detta utgör cirka 55 miljarder/år sådana verktyg som främst är lämpade för
Camitometoden. Andelen motsvaras av en årsproduktion av gjutgods på cirka 562 000 ton/år.
Camitos kunder är fordonstillverkarna och deras under- leverantörer. Hittills har avtal träffats med Volvokoncer- nen om samarbete och leverans av Camitoverktyg. Volvo har medverkat vid den industriella verifieringen av tillverk- ningen. Det första Camitoverktyget som används i industri- ell produktion används till del av baklucka till Volvos nya cabriolet C70 som lanserades på Frankfurt Motorshow i sep- tember 2005.
Konkurrenssituation
NovaCast har sökt patent genom PCT (28 länder) plus de fem stora utanför PCT samt i Sverige. Hittills har patent bevil- jats i Sverige, Sydafrika och Indien. Det finns gjuterier som har experimenterat med att gjuta samman järn och stål, men ingen har lyckats styra processen tillräckligt bra för en indu- strialisering. I Japan arbetar flera av underleverantörerna till Toyota med ett specialhärdat segjärn som i viss utsträck- ning kan användas i stället för verktygsstål men i vissa kon- struktioner är det svårt att undvika stål på många utsatta segment.
Marknad Graphyte
Den främsta anledningen till att efterfrågan på CGI-teknik ökar är att materialet CGI är betydligt starkare än konven- tionellt gråjärn. Därmed kan materialet uppfylla de krav som ställs på den nya generationens dieselmotorer.
Bakgrunden till den ökade efterfrågan är främst de skärpta miljökrav, i form av krav på minskade utsläpp av kolväten och kväveoxider för dieselmotorer, som bland annat beslutats inom EU.
De flesta tillverkare har klarat EU:s miljöprogram Euro 4
som trädde i kraft 2005. Det har skett genom att tillverkarna
arbetat med system med avgasfilter samt genom att förfina
bränsleinsprutningssystemen. Inför framtiden har EU beslu-
tat att minska utsläppen av koldioxid, CO
2, till 120 gram/ km
fram till år 2012. För att möta detta krav kan industrin bara
gå två vägar: antingen effektivisera avgasreningen ytterliga-
re eller skapa en effektivare förbränning i motorn.
Det senare alternativet kräver ökat laddtryck vilket i sin tur ställer högre krav på motormaterialets hållfasthet. Man talar nu om motorblock som ska klara upp till 300 MPa tryck, en nivå som gör aluminium olämpligt. I dag är kompaktgra- fitjärnet (CGI) ett mycket lämpligt material som klarar dessa krav. Detta innebär att många fordonstillverkare nu går över till motorblock och topplock i CGI. Detta följs även av andra detaljer i CGI, till exempel cylinderfoder och grenrör, vilket på sikt ökar marknaden ytterligare.
Den andra drivkraften i marknaden är det höga oljepri- set. Motorer tillverkade i CGI innebär inte bara lägre utsläpp av miljöfarliga ämnen, utan även högre verkningsgrad och lägre vikt på motorblocket. NovaCasts erfarenheter hittills visar att vikten på ett motorblock, förutsatt att det designas för CGI materialet, kan reduceras med upp till 20 procent jämfört med motsvarande prestanda på ett gråjärnsblock med Graphytes teknik och produkter.
Konkurrenter
Tillverkning av CGI i blygsam omfattning har pågått i när- mare 50 år och en av pionjärerna var det svenska gjuteriet Guldsmedshyttan. Vid den här tiden skedde produktionen i laboratorier och kvaliteten varierade. Man brukar kalla detta för den första generationens CGI.
Vid mitten av 1980-talet kom den andra generationens CGI. För drygt 20 år sedan utvecklade professor Lennart Bäckerud en metod i laboratoriemiljö för att styra processen för tillverkning av CGI. Försöken gick bra och han bildade bolaget Sintercast vars metod kallas ”tvåstegsmetoden”. Sin- tercast har ett antal installationer, främst för småskalig test- produktion, och några installationer för större produktion.
Ett annat kommersiellt system är Oxicast som utvecklats i Belgien. Systemet fungerar på ett liknande sätt som två- stegsmetoden men istället för termisk analys används syre- sondsmätning. Oxicastmetoden har inte nått någon fram- gång och marknadsföringen har i princip upphört.
I Daimler Chryslers gjuteri i Tyskland används en egen- utvecklad metod som liknar Oxicastmetoden. Även vid gju- teriet Waupaca i USA har man experimenterat fram en egen metod att tillverka CGI. Mercedes och Waupaca utgör ingen
konkurrens externt, eftersom de inte marknadsför sina ”sys- tem” utanför det egna gjuteriet, utan det innebär att vi för närvarande inte kan räkna dem som potentiella kunder.
År 2006 skedde ett tekniskt genombrott i och med att Graphyte tog fram tredje generationens CGI under varumär- ket Graphyte® Flow. Med tredje generationen CGI-teknik får gjuterierna och fordonskunderna tillgång till bästa möj- liga produktionsekonomi. Graphyte® Flow har eliminerat merparten av de begränsningar som CGI tidigare haft.
Marknad kunder och mål
Idag tillverkas cirka 73 miljoner motorer per år. Av dessa är cirka 63 miljoner personbilar och 10 miljoner utgörs av last- vagnar och tunga fordon. Snittvikten på ett personbilsblock är cirka 50 kilo netto medan lastvagnsblocket väger cirka 350 kilo och ett topplock cirka 130 kilo.
Av bland annat miljöskäl sker den initiala övergången till CGI motorer på dieselmotorer. Den snabba utvecklingen av försäljningen av dieselmotorer för personbilar har fått Nova- Cast att omvärdera marknadsutvecklingen. Idag bedömer vi att cirka 50 procent av personbilsmotorerna kommer att vara dieseldrivna, motsvarande siffra för tunga fordon uppgår till minst 70 procent.
Om vi antar att halva produktionen av dieselmotorer görs i CGI inom en femårsperiod innebär det en ökning till cirka 2 miljoner ton per år. En försiktig beräkning av den totala potentialen för årliga licensavgifter är att den uppgår till 5–
600 MSEK inom fem till tio år. NovaCasts målsättning är att ta 30 procent av denna marknad.
Kunderna utgörs av ett begränsat antal stora gjuterier i
världen. Gjuterierna är antingen fristående, till exempel Fritz
Winter och Tupy, eller så ingår de i någon fordonsgrupp, till
exempel Teksid (Fiat) eller Scania. Gjuterierna är i de allra
flesta fall redan idag specialiserade på produktion av motor-
block, topplock, cylinderfoder med mera.
Affärsområde Gjuteriteknik
Affärsområde Gjuteriteknik utgörs av NovaCast Foundry solutions. Kunderna består av järn- och processgjuterier över hela världen och NovaCasts programvaror leder till stora effektiviseringsvinster för gjuterierna. dessutom fung- erar affärsområde gjuteriteknik som en teknisk kunskaps- plattform för hela NovaCast-koncernen.
Inom NovaCast Foundry Solutions bedrivs utveckling och försäljning av programvaror. Produktprogrammen består huvudsakligen av NovaFlow & Solid (simulering och opti- mering av gjutningsförlopp), ATAS (processtyrningssystem för grå- och segjärn), PQ-DIT för framställning av segjärn samt Foundry Technology III och MetalMaster som båda används vid beredning och planering inför gjutningen.
Affärsområde Gjuteriteknik är NovaCasts tekniska kun- skapsplattform. Inom affärsområdet pågår omfattande forsk- ning och utveckling som gynnar andra enheter inom Nova- Cast. Exempelvis härstammar NovaCasts patenterade Grap- hyte-teknik från kunskap inom Gjuteriteknik.
Under 2006 ökade den installerade licensbasen med 36 licenser till 555 stycken. Kunderna finns i 42 länder. Tech- nology Partner Agreement (TPA) genererar repetitiva årli- ga intäkter och under 2006 förändrades mixen till en högre andel TPA för de viktiga programvarorna.
Marknad Gjuteriteknik
För mer än 5 000 år sedan började man med en enkel form av sandgjutning i Kina. Konsten att gjuta är därmed ett av de äldsta industriella hantverken i världen. Den tekniska utveck- lingen har inneburit stora förändringar i material, utrustning och hantering i gjuteriet, men principen – att hälla smält järn i en sandform – är densamma.
Idag finns det cirka 47 000 gjuterier i världen av vilka 26 000 finns i Kina. Marknaden delas upp i järn-, stål- res- pektive icke järngjuterier (aluminium, magnesium m.m.).
Många av dessa gjuterier är små eller primitiva och är i realiteten inte potentiella kunder till NovaCast. Vår interna bedömning av marknadspotentialen i antal gjuterier är base- rad på ett antagande att 40 procent av järngjuterierna har finansiell kapacitet och ekonomisk nytta av våra berednings-
och processtyrningsprodukter (gäller ej Graphyte, CGI, vars potential är cirka 50 större gjuterier). Vi beräknar vidare att antalet relevanta gjuterier i Kina är 1 000 och i Indien 500.
Om vi räknar bort Ryssland, där vi inte bedriver försäljning, blir den reella potentialen för berednings- och processtyr- ningsprodukterna cirka 3 000 gjuterier.
Antal gjuterier
Land Järn Stål Icke
järn Totalt
Brasilien 467 139 658 1 264
Canada 60 24 66 150
tjeckien 106 32 56 194
danmark 10 0 11 21
Frankrike 115 38 352 505
tyskland 212 53 365 630
storbritannien 218 46 216 480
Ungern 41 27 143 211
indien – – – 4 500
italien 180 2 870 1 077
Japan 457 78 1 173 1 708
Kina 17 000 4 700 4 300 26 000
Korea 499 140 208 847
Mexiko 380 10 250 640
Polen 173 36 245 454
rumänien 58 41 65 164
ryssland -- -- -- 1 900
sydafrika 95 42 119 256
spanien 67 35 57 159
sverige 36 15 84 135
taiwan 520 45 350 915
turkiet 857 73 361 1 291
Ukraina 400 233 437 960
Usa 619 262 1 499 2 380
Totalt 20 071 5 408 9 097 41 001
Källa: Modern Casting/40
thcensus of operating metalcasting
facilities 2005.
NovaCasts produkter inom beredning och processtyrning (Foundry Technology, ATAS, PQ-DIT respektive Graphyte) riktar sig enbart till järngjuterier medan våra simulerings- produkter (NovaFlow/Solid ) passar hela gjuterimarknaden.
Konkurrenssituation
Inom processtyrning finns ett flertal så kallade termiska sys- tem. Dessa system kan dock inte ge information om process- styrning, utan är mer en ersättning till enklare spectrome- teranalys. Sådana system marknadsförs av ett tiotal företag.
Huvudkonkurrenterna till NovaCasts system ATAS utgörs av det tyska bolaget OCC samt av det italienska systemet Itaka.
PQ-DIT är NovaCasts programvara för framställning av
segjärn och har inga direkta konkurrenter. Indirekta konkur-
renter utgörs emellertid av metoder baserade på traditionella
system. Foundry Technology är NovaCasts programvara med
olika ”verktyg” för gjuteriingenjörer och inga konkurreran-
de system finns som erbjuder ett komplett system. Däremot
finns delsystem och flera gjuterier har själva utvecklat sys-
tem för ingjut- och matarberäkningar i Excel.
niskt överlägsna lösningar. Det är därför viktigt att skyd- da rättigheterna till dessa lösningar via patent. NovaCast har valt att främst skydda tekniken kring Camito och Grap- hyte. För Camitometoden finns ett så kallat metodpatent.
Metodpatent är något svagare än tekniska patent men som av externa patentexperter i samband med NovaCasts förvärv av Camito 2005 bedömts som relativt starkt. Det kan dock inte uteslutas att någon aktör finner en metod att lyckas med detta som inte inkräktar på NovaCasts patent.
Beroende av nyckelmedarbetare
NovaCasts framgångar baseras i stor utsträckning på ett antal personers kunskaper och kreativitet. Verksamheten är fortfarande liten och beroendet av nyckelpersoner därför relativt stort. Bolaget är medvetet om riskerna detta medför och arbetar aktivt för att nedbringa beroendet.
Beroende av strategiska samarbetspartners
NovaCast är genom sitt strategival beroende av ett antal strategiska samarbetspartners, såsom Sandvik Coromant och Uddeholm Tooling. Det finns inga garantier för att dessa samarbeten kan upprätthållas eller ersättas av andra part- ners. Det är dock Bolagets bedömning att nuvarande strate- giska samarbeten är långsiktiga.
Beroende av stora kunder
Den globala fordonsindustrin är relativt koncentrerad och trots att det idag finns 85 varumärken i branschen förekom- mer ett omfattande korsägande samt olika typer av tekniska allianser. Skulle till exempel någon eller några av de stora fordonsgrupperna välja att avstå från Camitotekniken mins- kar koncernens marknadspotential med relativt omfattande belopp.
Konkurrenter
Inom CGI-verksamheten finns konkurrenter som har läng- re verksamhetshistorik än Graphyte. Här konkurrerar man även med alternativ äldre teknik och material där kunderna byggt upp sin nuvarande produktion och kompetens kring Teknisk utveckling
Teknisk utveckling går ofta i steg och företag riskerar att erbjuda produkter som inte längre uppfattas som konkur- renskraftiga. Större teknikskiften som innebär att nya mate- rial och tillverkningsmetoder efterfrågas är alltid närvaran- de men svåra att förutse. För NovaCast är problemet dock snarast det omvända – eftersom våra produkter i sig inne- bär ett steg framåt i utvecklingen är trögheten i marknadens benägenhet att ta till sig ny, tidigare oprövad, teknologi ett större problem än hotet från nya material och tillverknings- metoder.
Tillverkning och affärsmodell
Den affärsmodellen som valts för Camito är inte fullt ut beprövad då antalet kunder fortfarande är begränsat, vilket innebär en osäkerhet.
Camito har vidare valt att lägga ut större delen av sin produktion på underleverantörer. Bolaget har därigenom inte full kontroll över tillverkningsprocessen utan är beroende av att underleverantörerna följer uppställda krav på kvalitet och leveranssäkerhet. För att minska dessa risker arbetar Bolaget endast med underleverantörer som man själv certifierar och utbildar. För att ytterligare säkra kvaliteten genom utbild- ning och skapa viss egen produktionskapacitet investeras i en egen referensanläggning vilken skall stå klar under hösten 2007. Denna anläggning kommer att möjliggöra en snabbare kunskapsöverföring till nya underleverantörer. Även den egna anläggningen kommer dock att inledningsvis beman- nas av personer med begränsad erfarenhet av Camitogjut- ning varför denna investering är förknippad med högre risk än bolagets övriga verksamhet.
För att kunna kontraktera större leveranser måste pro- duktionskapaciteten byggas upp. Förhandlingar pågår med flera gjuterier som visat intresse för Camitometoden. Skulle dessa förhandlingar inte resultera i färdiga samarbetsavtal och certifiering i enlighet med Camitos affärsmodell riske- rar volymuppbyggnaden att bli försenad.
Patent och licenser
NovaCasts komparativa fördelar baserar sig mycket på tek-
risk
den gamla tekniken. Risken finns även att gjuterier, enskilda eller ägda av fordonsindustrin, lyckas utveckla egna lösning- ar som kan konkurrera med, och därmed minska marknads- andelarna, för Graphytes produkter.
Avseende Camito-metoden har Bolaget en komparativ fördel i form av en unik produkt, varför den stora utmaning- en ligger i att övertyga kunderna att fasa ut den konkurreran- de äldre teknologin. Lyckas detta finns för dagen egentligen ingen direkt teknikkonkurrens inom området.
Inom övriga verksamhetsområden finns hård konkurrens där Bolaget måste övertyga kunderna om mervärdet i pro- dukterna.
Lagstiftning och politiska åtgärder samt miljörisker
Verksamheten inom Graphyte gynnas för närvarande av mil- jölagstiftning som kräver lägre utsläpp.
Verksamheten inom Camito Technology Center AB är hårt kontrollerat av ett regelverk av tillstånd som reglerar produktionsvolym, användandet av kemikalier samt utsläpp av förorenat vatten och andra farliga ämnen. I samband med förvärvet har NovaCast kontrollerat att samtliga tillstånd är gällande och att de åtföljs. Vidare har vi genom externa kon- sulter låtit genomföra markundersökning för att kontrollera att lämnade uppgifter stämmer samt att inga oroväckande ämnen eller värden skulle kunna finnas dolt. Samtliga under- sökningar har utfallit till belåtenhet.
Valutakursförändringar
Koncernens inköp sker till största delen i SEK. Endast cir-
ka 2,5% betalas i Euro. Koncernens fakturering sker till cir-
ka 76% i SEK, 19% i Euro och 5% i USD. Till följd av det-
ta påverkas omsättning och resultat minimalt av växel-
kursförändringar. Om Eurons värde förändras med
5 procent innebär det en resultatpåverkan med cirka 450 000
SEK, allt annat lika.
Varumärken och Patent
En viktig del av vår strategi är att söka patentskydd för de av våra produkter som förutom teknikhöjd och innovationsgrad även bedöms ha en stor försäljningspotential på den interna- tionella marknaden. Dessa kriterier uppfylls främst av Cami- totekniken, Graphyte-systemen och ATAS. Patentskydd, star- ka varumärken och trade marks bidrar till att stärka vårt kon- kurrensläge och göra NovaCast och dess dotterbolag till bety- delsefulla leverantörer. NovaCast innehar eller har ansökt om följande patent:
A method to produce compacted graphite iron (Graphyte Batch)
Internationell PCT-ansökan med prioritet från 1998-03-27.
Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige, Tysk- land, Spanien, Frankrike, Storbritannien, Italien, Mexiko, Brasilien och USA. PCT-ansökan fortgår i flera industrilän- der bland annat Japan och Sydkorea.
Metod för magnesiumbehandling i gjutformar (Graphyte Flow)
Internationell PCT-ansökan med prioritet från 2000-01-26.
Patentet är hittills beviljat i Sverige och USA. Ansökan har inlämnats för Brasilien. PCT-ansökan fortgår i flera övriga indu- striländer.
Treatment of iron alloys in a vessel (PQ-CGI X-InMold)
Internationell PCT-ansökan med prioritet från 2001-08-17.
Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige.
PCT-ansökan fortgår i flera övriga industriländer.
Anordning och förfarande för termisk ana- lys av metallsmältor
Internationell PCT-ansökan med prioritet från 1998-02-26.
Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige, USA.
PCT-ansökan fortgår i flera övriga industriländer.
Metod för beröringsfri temperaturmätning av legeringars stelningsförlopp
Internationell PCT-ansökan med prioritet från 1995-02-30.
Patentet är hittills beviljat i följande länder: Sverige, USA, Japan, Storbritannien, Tyskland.
Verktyg och förfarande för dess framställning (Camito)
Internationell PCT-ansökan med prioritet från 2002-11-12.
Patentet är hittills beviljat i Sverige, Sydafrika och Indien.
PCT-ansökan fortgår i flera övriga industriländer.
Process for production of compacted graphite iron
Svensk patentansökan inlämnad 2005-12-20.
NovaCast innehar följande varumär- ken och trade marks:
registrerade varumärken® (inklusive inlämnade registreringsansökningar):
ATAS, ATASCUP, NOVACUP, NovaCast FTECH II, NOVAFLOW, NOVASOLID, NOVAPOWEr,
INTELLICAST, CAMITO, GrAPHYTE.
trade marks ™:
PQ-CGI Ladle, PQ-CGI InMold,
PQ-CGI X-InMold, PQ-DIT,
Sonoperoxone, MetalMaster,
NOVASTrESS, PQ-CGI, Nova
Flow&Solid, Graphyte Batch,
Graphyte Flow.
Ägare och aktien
Aktiekursens utveckling
Bolagets B-aktie (ISIN-kod SE0000362675) är sedan 1997 noterad på NGM (kortnamn NCAS B). En handelspost mot- svarar 200 aktier. Den 16 mars 2007 var kursen för Nova- Cast-aktien 48 kronor. Aktiekursen har utvecklats enligt grafen nedan sedan introduktionen 2002. Kursen är justerad med hänsyn till emissioner och splittar. Det totala börsvärdet per den 16 mars 2007 var cirka 602 MSEK. A-aktien (ISIN- kod SE0000362667) är ej noterad.
Aktier och aktiekapital
Aktiekapitalet i NovaCast uppgår till 6 272 286 kronor för- delat på 12 544 571 aktier, varav 1 785 097 aktier av serie A (om tio röster) och 10 759 474 aktier av serie B (om en röst), vardera med ett kvotvärde om 0,50 kronor. Aktiekapitalet är bestämt i svenska kronor. Samtliga aktier ger lika rätt till andel i NovaCasts tillgångar, vinst och eventuellt överskott vid likvidation.
NovaCast lyder under svensk rätt och regleras av Aktie- bolagslagen (2005:551). NovaCasts aktier är registrerade i ett avstämningsregister enligt lagen (1998:1479) om kontoföring av finansiella instrument. VPC AB, Box 7822,
103 97 Stockholm har hand om detta regis- ter och kontoföringen av aktierna. Beslut om vinstutdelning fattas av bolagsstäm- ma. Rätt till utdelning tillfaller den som på fastställd avstämningsdag är införd i aktieboken och antecknad i avstämningsre- gistret. Avstämningsdag för utdelning och den dag utdelning skall utbetalas fastställs av bolagsstämman eller av styrelsen efter bemyndigande av bolagsstämman. Utdel- ning utbetalas normalt som ett kontant belopp per aktie men kan även utbetalas i annan form. Utbetalning av kontant utdel- ning sker genom VPC. Efter en preskrip- tionstid på tio år återgår denna till Bolaget.
Det föreligger inga restriktioner för utdel- ning eller särskilda förfaranden för aktieä- gare bosatta utanför Sverige. För aktieäga-
re som inte är skatterättsligt hemmahörande i Sverige utgår dock normalt svensk kupongskatt. Aktieägarna har företrä- desrätt vid teckning av nya aktier i förhållande till det antal aktier de äger, såvida inte bolagsstämman, eller styrelsen efter bolagsstämmans bemyndigande, beslutar om nyemis- sion med avvikelse från aktieägarnas företrädesrätt eller detta följer av villkor som meddelats vid en tidigare emis- sion av teckningsoptioner eller konvertibler. NovaCasts bolagsordning föreskriver att aktiekapitalet skall vara lägst 4 000 000 kronor och högst 16 000 000 kronor. Aktierna är inte föremål för erbjudande som lämnats till följd av budplikt, inlösenrätt eller lösningsskyldighet. Det har inte förekommit några offentliga uppköpserbjudanden under innevarande eller förevarande räkenskapsår.
Utdelningspolitik
Koncernen har historiskt haft karaktären av ett såkallat utvecklingsbolag och någon utdelning har ej varit aktuell.
Styrelsen beslutade under 2005 att inleda en expansionsfas med målsättningen att uppnå en kraftig ökning av försälj- ning och resultat. Ett första steg i denna plan var förvär-
200 400 600 800 10
20 30 40 50 60
02 03 04 05 06 07
B-aktien
OMX Stockholm_Pi omsatt antal aktier, 1000-tal (inkl.efteranm.)
1
(c) FiNData
NovaCast
vet av Camito som innebär att koncernens potentiella mark- nad ökade från cirka 1 miljard till över 30 miljarder. Då en stor del av koncernens framtida försäljning förväntas härröra från produkter som bygger på patent bedömer styrelsen att det finns goda förutsättningar att skapa en god lönsamhet i koncernen.
Om koncernens planer de närmaste åren förverkligas skapas goda förutsättningar för en aktieägarvänlig utdel- ningspolitik. Det är styrelsens avsikt att under 2007 formu- lera en långsiktig utdelningspolitik.
Aktiekapitalets utveckling
Aktiekapitalet i NovaCast AB uppgår till 6 272 286 MSEK fördelat på 12 544 571 aktier. Aktierna är uppdelade i 1 785 097 A-aktier och 10 759 474 B-aktier. A-aktien berät- tigar till 10 röster mot B-aktiens en röst. Samtliga aktier äger lika rätt till andel i bolagets tillgångar och vinst.
Aktiekapitalets utveckling Antal nya aktier Summa aktier Kvotvärde
per aktie Ökning
aktiekapital Summa aktiekapital
1981 Bildande av NovaCast 500 500 100,00 50 000 50 000
1995 split 1:10 4 500 5 000 10,00 0 50 000
1995 Nyemission 2 690 7 690 10,00 26 900 76 900
1996 Nyemission 1 360 9 050 10,00 13 600 90 500
1996 teckning av optioner 1 500 10 550 10,00 15 000 105 500
1996 Fondemission 50:1 527 500 538 050 10,00 5 275 000 5 380 500
1997 Nyemission 140 000 678 050 10,00 1 400 000 6 780 500
1998 split 1:4 2 034 150 2 712 200 2,50 0 6 780 500
1998 Nyemission 145 600 2 857 800 2,50 364 000 7 144 500
2004 Nyemission 1 905 200 4 763 000 2,50 4 763 000 11 907 500
2004 Nedsättning nom.värde. 0 4 763 000 1,00 -7 144 500 4 763 000
2005 apportemission 223 464 4 986 464 1,00 223 464 4 986 464
2005 Konv. av förlagslån 250 000 5 236 464 1,00 250 000 5 236 464
2006 split 2:1 5 236 464 10 472 928 0,50 0 5 236 464
2006 apportemission 328 572 10 801 500 0,50 164 286 5 400 750
2006 Nyemission 1 543 071 12 344 571 0,50 771 536 6 172 286
2006 Pågående nyemisson 200 000 12 544 571 0,50 100 000 6 272 286
NovaCast Technologies största aktieägare 2006-12-31 a-aktier B-aktier Kapitalandel röstandel
svensson Hans inkl. hustru och bolag 1388069 713151 16,8 % 51,0 %
sillén rudolf 397028 404464 6,4 % 15,3 %
sis segaintersettle ag 943982 7,5 % 3,3 %
Mariegården investment aB 782571 6,2 % 2,7 %
Winplan assurance Bermuda 520000 4,1 % 1,8 %
gustavus Capital asset 504600 4,0 % 1,8 %
Kinge Lars-inge 492420 3,9 % 1,7 %
turban Kenneth 490000 3,9 % 1,7 %
Östersjöstiftelsen 425358 3,4 % 1,5 %
odin enterprises Ltd 380411 3,0 % 1,3 %
totalt 1785097 5656957 59,3 % 82,2 %
