system som de investerar i?
(HS-IDA-EA-98-406)
Anette Bro-Söndergaard (a95anebr@ida.his.se) Institutionen för datavetenskap
Högskolan i Skövde, Box 408 S-54128 Skövde, SWEDEN
Examensarbete på det dataekonomiska programmet under vårterminen 1998.
Handledare: Anna Hermansson
Examensrapport inlämnad av Anette Bro-Söndergaard till Högskolan i Skövde, för Kandidatexamen (BSc) vid Institutionen för Datavetenskap.
1998-06-12
Härmed intygas att allt material i denna rapport, vilket inte är mitt eget, har blivit tydligt identifierat och att inget material är inkluderat som tidigare använts för erhållande av annan examen.
Signerat: _______________________________________________
Anette Bro-Söndergaard (a95anebr@ida.his.se)
Key words: MRP, Education, Effects of investments
Abstract
Manufacturing enterprises have during the last years met a changed market situation, which have forced them change their way of working. They now work with the customer in focus and they often need to do quick adjustments in their production.
MRP is a good tool for doing these quick adjustments. A lot of enterprises change their out of date system and a lot of small enterprises make new investments. One reason for changes is the millennium.
This made me interested in examining if enterprises which make investments in MRP
really receive the effects they expected. It is interesting to examine if the training the
MRP user gets is enough.
Sammanfattning ... 1
1 Inledning ... 2
1.1 Bakgrund ...2
1.2 Syfte ...4
1.3 Problem...5
1.4 Avgränsningar ...5
2 Teoretisk referensram... 6
2.1 Definition MPS-system...6
2.2 Material- och produktionsstyrning ...6
2.2.1. MRP...6
2.2.2. Stegen i MRP II...7
2.3 Begrepp runt MPS ...8
2.4 Arbetsgången i MPS...9
2.5 MPS-systems uppbyggnad...9
2.6 Tidigare gjord undersökning...11
2.6.1 Utbildning...11
2.6.2 Resultat ...12
2.6.3 Westerberg och Öqvist egna kommentarer ...13
3. Metod... 14
3.1 Möjliga datainsamlingsmetoder...14
3.1.1 Litteraturstudie ...14
3.1.2 Enkät...14
3.1.3 Intervju...15
3.1.4 Dagböcker ...16
3.1.5 Fallstudie ...16
3.2 Validitet och reliabilitet ...17
3.4 Val av metod...17
3.5 Planering av undersökningen ...18
4. Genomförande ... 19
4.1 MPS-leverantörer och företag ...20
4.1.1 Leverantör 1 ...20
4.1.2 Leverantör 2 ...22
4.1.4 Företag 2. ...27
4.1.5 Företag 3. ...32
5. Analys ... 37
6. Slutsatser ... 40
7. Diskussion ... 42
7.1 Företags ledning på företag som köpt MPS-system...42
7.1 Värdering av intervjuerna ... Error! Bookmark not defined. 7.2. Förslag till fortsatt arbete...43
Referenser ... 44
Bilagor
Bilaga 1: Frågor till leverantörer av MPS-system.
Bilaga 2: Frågor till företagsledning på företag som köpt MPS-system
Bilaga 3: Frågor till användarna av MPS-system på de företag som köpt MPS-system
Tillverkande företag har under de senaste åren ställts inför en förändrad marknadssituation, vilket innebär att de fått förändra sitt arbetssätt från en produktionsorienterad syn till en kundorienterad syn. Den kundorienterade synen innebär att företag snabbt måste kunna ställa om sin produktion för att tillfredsställa kundens behov.
MPS-system (Material- och ProduktionsStyrningssystem) är mycket effektiva hjälpmedel vid snabba beslut och omplaneringar, de ger dessutom möjlighet att ge kunder direkt besked om orderstatus. MPS-system tenderar att bli stora och komplexa, de har kontaktytor mot nästan alla delar i företagen.
Många företag idag köper MPS-system. Stora företag byter gamla föråldrade system och allt fler små och medelstora företag inför MPS-system. Kommande milleniumskiftet är också en orsak till att flera företag byter sina MPS-system idag.
Med detta väcktes intresset för att undersöka om företag som investerar i dyra MPS- system verkligen får ut det de förväntar sig av dem. Det är intressant att se om den utbildning som de blivande användarna får är tillräcklig för att de ska nyttja sina MPS- system som det var tänkt.
Undersökningen visar att MPS-leverantörerna ansåg att utbildningen var tillräcklig för
att företagen ska kunna nyttja sina MPS-system till den grad de önskar, men att MPS-
systemen ändå inte nyttjas till den grad som är möjlig. Företagsledning och de
systemansvariga på företag som köpt MPS-system tyckte att utbildningen var
tillräcklig. Användarna i produktion ansåg däremot att utbildningen inte var tillräcklig,
de hade önskat en mer helhetsbild över MPS-systemet. Hur utbildningen bedrevs var
viktigare än antalet timmar. Allmän datorutbildning visade sig vara en viktig del för att
användarna ska kunna nyttja sina MPS-systemet.
1 Inledning
MPS-system, material- och produktionsstyrningssystem, kan vara komplexa och uppbyggda av många moduler med olika funktioner som samarbetar med varandra.
Systemen kan vara svåra att förstå för användarna, och det kan upplevas som om man skriver in en siffra här och någon där och ut kommer något slags resultat. Om användaren inte kan hantera systemet på ett bra sätt kan det upplevas som en bromskloss. Utnyttjas programmens möjligheter på det sätt som det var planerat, av alla användare? Om programmen inte utnyttjas i den tänkta omfattningen, beror detta då på att det behövs mer utbildning?
“Det sägs att människan bara använder några få procent av sin hjärnkapacitet. Är det därför människan bara använder några få procent av sina datorprogram? Tanken svindlar. Hur skall ett företag få full utdelning på sin IT-investering, om inte medarbetarna kan utnyttja programmens möjligheter på det sätt som det var planerat för? Det finns bara en medicin och det är att höja kunskapsnivån.” (Annons för Wit
®,M2S, Multimedia Software Scandinavia AB; Dagens Industri, 1998-03-06, sid 12)
I branschtidningar inom IT framgår att många företag står i begrepp att byta system och därför kan det vara intressant för både leverantörer och kunder att veta hur slutanvändaren upplever och klarar att hantera systemen.
Wallström skriver i en artikel i Computer Sweden att blir det allt vanligare med program som sköter företagens hela materialflöde från in- till utleveranser. Prognoser pekar nu på en 20-dubbling för denna typ av system fram till år 1999. (Wallström, 1997)
Det är av stor vikt att slutanvändaren nyttjar systemet rätt:
“Ett modernt affärssystem kan rätt utnyttjat utveckla hela företagets verksamhet och lönsamhet. Fel nyttjat kan det bli en kvarnsten. Behovet av utbildning är därför stort” (Kalderén, 1996, sid 5)
1.1 Bakgrund
Tidigare hade företagen i allmänhet en produktionsorienterad syn, dvs långa serier med så lite omställningar som möjligt. Marknaden var omättad, kunder köpte allt som producerades. Därför låg koncentrationen på att producera så mycket som möjligt så billigt som möjligt och så snabbt som möjligt. Idag har företagen en mer affärsorienterad eller med andra ord kundorienterad syn (Cedergren, m.fl. 1991).
Kunden säger vad han vill ha och det är viktigt att ta fram det fort och felfritt. Detta ger korta serier och många maskinomställningar, som ska vara så billiga och snabba som möjligt. En snabb och flexibel produktion kräver snabba och korrekta beräkningar och planeringar och till hjälp för detta används MPS-system.
Förändringsarbete i produktionen, som ofta är komplex, har skett och måste ske i form av systemskiften. Det är viktigt att övergången till nytt system är väl planerad och sker samtidigt för individ, organisation och teknik. Det blir stora förändringar för de som arbetar inom produktionen (Cedergren, m.fl. 1991, sid 55).
För att lyckas med ett MPS-systemskifte måste företaget lägga ner mycket
förberedande arbete. Det behövs en noggrann verksamhetsanalys, en kravspecifikation
som stämmer överens med företagets behov, ett väl planerat uppköp, en noggrann
planerad och utförd implementering och på slutet en uppföljning som visar om det blev som det var tänkt. I samband med uppköp och implementering av MPS-system bör även en utbildning köpas och ges till de användare som ska utnyttja systemet i framtiden.
“1996 såldes det affärssystem för runt 50 miljarder. Försäljningen ökar med knappt 30 procent varje år till 130 miljarder år 2000. Till det kommer mer konsulttjänster vid installationerna på ungefär lika mycket” (Zackrisson, 1998).
Här används termerna MPS-system och affärssystem, vilka är intimt kopplade till varandra. En översiktlig bild kan demonstrera detta.
In k ö p
P ro d u k tio n
O rd e r G ru n d d a ta
M P S E k .sy s .
S ty r .sy s .
A ffä rs sy ste m
Fig.1.1 Översikt över systemsamband
Ett MPS-system är uppbyggt av många moduler vilka i sin tur är uppbyggda av många funktioner vilka innehåller många rutiner. De olika modulerna samverkar med varandra. Ses MPS-systemet ur ett vidare perspektiv så är det endast ett av många intimt kopplade system gemensamt kallade affärssystem, vilka finns både inom och utom företaget. Detta gör att MPS-system kan upplevas vara komplext.
Anledningen till att så många affärssystem köps beror bland annat på att många gamla system inte klarar år 2000. Många väljer att köpa nytt istället för att försöka lappa ihop de gamla systemen. En annan orsak som ger tillväxt är att många små och medelstora företag börjar använda affärssystem (Ibid).
Dagens affärssystem är mycket omfattande funktionellt både vad avser bredd och djup.
När kunderna köper fler funktioner än tidigare och antalet användare blir fler, så krävs mer stöd både för installation och utbildning (Kalderén, 1996). I dagens integrerade system med många funktioner och många användare krävs en stor flexibilitet.
För att öka flexibiliteten är standardsystemen idag parameterstödda. Det finns en stor
mängd kombinationsmöjligheter då verksamheten kan styras flerdimensionellt med
parametrarna. De olika parametrarna sätts för varje företag i det förberedande arbetet inför MPS-införandet. Detta innebär att även företag med speciella behov kan köpa standardsystem som sedan blir specialanpassat genom parametersättningen. Därför blir det en viktig fas i installationen att utforma rutiner och processer i verksamheten (Kalderén, 1996).
“Varje enskild aktivitet kan innebära en speciell parametersättning i affärssystemet. Innehållet och layouten i dokumenten ska dessutom specifieras i affärssystemet via parametrar.”(Ibid)
Ett objektorienterat affärssystem är flexibelt. Det är uppbyggt av många små objekt som vart och ett utför en liten uppgift. När affärssystemet sedan ska förbättras, eller om nya funktioner ska läggas till, så görs det lätt genom att programkoden skrivs om i de berörda objekten Återanvändningen av gammal programkod blir också lättare (Zackrisson, 1998).
“Erfarenheterna visar att kunderna behöver mycket handledning när det gäller att utforma rutiner och processer samt definiera parametrarna i systemet. Det innebär inte att kunden frånhänder sig eget arbete. Tvärtom.
Kunden måste vara beredd på att investera stora egna resurser. Ett nyckeltal är att kundens personal investerar två timmar egen tid per konsulttimme om resultatet ska bli bra. Designprocessen brukar i ett medelstort handels- eller industriföretag ta ett par kalendermånader i anspråk. En konsultinsats på sex manmånader för detta arbete är på inget sätt orealistisk” (Kalderén, 1996).
För att förstå vilka möjligheter affärssystemet erbjuder så måste olika typer av blivande användare få olika typer av utbildningar. För nyckelpersoner, hos kunden i ett medelstort företag, som ska vara med och installera systemet krävs två till fyra veckors intensivutbildning per person. För slutanvändare krävs i genomsnitt en veckas utbildning per person (Kalderén, 1996). Utbildning kostar mycket och ledningen kan vara ovillig att betala om de ej förstår vikten av utbildningen.
“När det gäller investeringar i nya affärssystem bör man inte vara för mycket smålänning när det gäller installationskostnader. Ett nytt affärssystem ska ge många positiva effekter i verksamheten i form av högre intäkter och lägre kostnader. Dessa effekter kan dock utebli om man varit snål på fel ställe.” (Kalderén, 1996)
Av dagens MPS-system bygger de flesta på MRP II konceptet, (Manufacturing Resource Planing) vilket beskrivs närmare under rubriken 2.2.1 MRP längre fram i denna rapport, och består av många moduler och funktioner som tillsammans blir heltäckande för företagets materialflöde från in- till utleverans.
1.2 Syfte
Syftet med undersökningen är att belysa utbildningens roll för utnyttjandet av MPS- systmet. Rapporten vill belysa vilken roll utbildningen har vid implementationer av MPS-system. Vidare tas företagets syn på utbildningen upp till diskussion.
Undersökningen vill visa om MPS-leverantörer, företagsledning på företag som köpt
MPS-system och användare av MPS-system anser att den utbildning som köpts gör att
systemen blir nyttjade som det var planerat.
1.3 Problem
När mycket pengar investeras i stora MPS-system, vill företagen att investeringarna ska vara lönsamma. Därför kan det vara intressant för både leverantörer och kunder av MPS-system att veta hur användaren upplever och klarar att hantera sina system.
När systemen blir stora och komplexa, är det möjligt att det finns slutanvändare som inte överblickar hela systemet och inte behärskar de funktioner som det var planerat.
Hela systemet kan upplevas som en bromskloss av dessa slutanvändare.
Huvudfrågan i problemet är:
Får företagen, som investerar i MPS-system, ut det de förväntade sig att få ut av MPS- systemen?
Här följer frågor som kan ge svar på huvudfrågan:
• Hur ser den utbildning ut som MPS-leverantörerna erbjuder?
• Anser MPS-leverantörerna att företag som köper MPS-system bör köpa en översiktlig MPS-utbildning?
• Har den utbildningen som företaget köpt gett valuta för pengarna? Har utbildningen gjort att användarna kan använda sina system som det var tänkt att de skulle göra?
• Vilka mål var uppsatta inför MPS-systemskiftet?
• Kan orsakerna till att ett företag eventuellt inte har fått ut de förväntade effekterna av systemet vara att utbildningen varit bristande eller otillräcklig?
• Nyttjar användarna systemet som det var tänkt att de skulle göra?
• Hur har utbildningen bedrivits och vilka har gått utbildningen?
• Behärskar användarna systemet efter den utbildning de har genomgått?
1.4 Avgränsningar
Den centrala delen i undersökningen är vilken betydelse utbildningen har för hur väl MPS-systemet blir nyttjat.
Det är företag som har köpt MPS-system som kommer att bli föremål för undersökningen.
En avgränsning är gjord så att endast MPS-leverantörer och företag som köpt MPS-
system i Västra Götaland har intervjuats.
2 Teoretisk referensram
Under rubriken teoretisk referensram ges en definition av MPS-system och en tidigare gjord undersökning presenteras.
2.1 Definition MPS-system
Material och ProduktionsStyrningssystem (MPS-system) är ett system för styrning av materialflödet och planering av produktionen. MPS-systemet ger beslutsunderlag vid olika situationer som kan uppstå på företag. Med hjälp av MPS-system kan snabbt information om lager och produktion ges internt inom företaget samt till kunder.
2.2 Material- och produktionsstyrning
För material- och produktionsstyrning finns många principer, en gemensam beteckning är MPS-principer (material- och produktionsstyrningsprinciper). Dessa handlar i huvudsak om hur lager och produktion styrs så att största lönsamhet uppnås (Persson
& Virum, 1996).
Några exempel på MPS-principer är nettobehovsberäkning, “material requirements planning - MRP”, japansk produktionsfilosofi, “just-in-time - JIT/Kanban” och målstyrd produktion med flaskhalsplanering, “optimized production technology - OPT”. Den vanligaste principen är MRP. De flesta standard MPS-system på marknaden är byggda efter MRP och MRP II konceptet (Ibid).
Vilken eller vilka styrprinciper som bör användas beror på vad som skall styras (till exempel produktionsprocessen, ledtider, kvalitet eller beläggning), mot vilka mål (till exempel maximal vinst, minimala kostnader, kortast möjliga produktionsledtid, högsta möjliga maskinbeläggning eller minimal kapitalbindning) man vill styra mot samt vilka förutsättningar som gäller för materialflödet i företaget. Olika principer passar olika bra beroende på materialflödets operationella och strukturella förutsättningar samt på de interna målen (Ibid).
2.2.1. MRP
Vid lagerstyrning används oftast prognoser för att bestämma behoven av artiklar.
“Det [MRP] förutsätter att de enskilda artiklarnas behov är oberoende av varandra, vilket kan vara fallet när det gäller ett färdigvarulager. Om däremot råmaterial- eller komponentlager i ett tillverkande företag betraktas, visar det sig att behoven beror av varandra. Hur stora volymer av material och komponenter som går åt beror på slutproduktens försäljningsvolym. Den planering som görs med hänsyn tagen till beroende behov, kallas nettobehovsplanering eller material requirements planning (MRP)” (Persson & Virum, 1996).
MRP är ett system för att beräkna nettobehovet för alla ingående artiklar utifrån ett givet behov av slutprodukter. Det sätt som MRP genomför produktionsplaneringen på kan sammanfattas i tre punkter (Ibid)
1. Ett leveransprogram för färdiga produkter antas och fastställs i tid (huvudplan
eller huvudproduktionsplan).
2. En nettobehovsberäkning för leveransprogrammet görs med hjälp av strukturregister och ledtider.
3. Behoven grupperas, fastställs i tid och läggs ut på produktionsresurserna.
För att nettobehovsplanering skall vara möjlig måste vissa förutsättningar vara uppfyllda:
• Färdigtidpunkt och orderstorlek för slutprodukterna bestäms, dvs slutbehov i antal och tid. Detta visas i ett produktionsprogram för slutprodukter som uppdateras kontinuerligt. Produktionsprogrammet utarbetas med hjälp av prognosmetoder eller utifrån erhållna kundorder.
• Allt ingående material och alla komponenter på alla nivåer bör finnas i ett strukturregister som specificerar produkternas uppbyggnad.
• Vilka resurser som skall användas för de planerade operationerna och vilken operationsordning som krävs hittar man i ett operationsregister.
• Lagersaldo och planerade inleveranser av material och komponenter för samtliga artiklar ska vara tillgängliga.
• Leveranstider från leverantör och egna ledtider i produktionen, dvs alla ledtider för lagerartiklar och tillverkade komponenter ska vara kända.
• Partiformningsregler som används för att beräkna serie- och partistorlekar vid produktion och inköp.
De första MRP-systemen omfattade bara själva behovsplaneringsfunktionen, men efterhand har fler och fler funktioner integrerats med MRP-delen. Exempel på sådana funktioner är:
• huvudplanering
• övergripande kapacitetsplanering och kapacitetsbehovsplanering
• produktionsuppföljning
• inköpsuppföljning
“Closed loop” innebär att kontrolloopen har stängts och det görs genom den återkoppling av kontrollfunktioner i systemet som den integrerade uppföljningen leder till. Efterhand utvecklades MRP-systemen till mer integrerade resursorienterade system, även kallade “Manufcturing Resource Planning” (MRP II-system). Idag finns nästan bara MRP II- system på marknaden. Alla MRP II-system innehåller emellertid grundprincipen för nettobehovsplanering, MRP (Persson & Virum, 1996).
2.2.2. Stegen i MRP II
Arbetsgången i MRP II kan delas in i olika steg vilka beskrivs nedan.
En preliminär produktionsplan tas fram med hjälp av erhållna kundorder och/eller
prognoser och därefter beräknas kapacitet- och resursbehov med ett
beläggningsdiagram. Vid behov görs nödvändiga förändringar i produktionsplanen så
att rimlig beläggningssituation erhålls. Efter den grova resursfördelningen antas
huvudplanen för den aktuella tidsperioden (Persson & Virum, 1996)
Huvudplanen bryts ned till detaljerad översikt över allt material och samtliga komponenter som behövs för att genomföra produktionsplanen med hjälp av MRP.
Vilka slutprodukter som redan finns på färdigvarulagret ses över och därmed fastställs hur många som måste produceras. De slutprodukter som måste vara färdiga i en och samma period samlas. Därefter undersöks vad dessa slutprodukter består av. En så kallad nedbrytning (“product explosion”) görs, och den måste vara fullständig och omfatta alla ingående komponenter, halvfabrikat och råmaterial som krävs för att genomföra den planerade produktionen. Nedbrytningen sker med hjälp av strukturregistret, vilket är vad slutprodukter och komponenter består av.
Bruttobehovet för komponenter och material erhålls. Bruttobehovet för komponenter jämförs med vad som finns i råmaterialförråd, komponentlager och varor i arbetet.
Hänsyn tas till lagersaldo, uteliggande beställningar samt produktionsorder på detta sätt erhålls nettobehovet. Ledtider och partiformningsregler bestämmer när och i vilken volym material och komponenter ska köpas och produceras (Ibid).
Utifrån denna nedbrytning kan behovs- och produktionsplaner för alla ingående artiklar fastställas. Även beläggningsplan för enskilda resurser och resursgrupper behövs. När fastställandet i tid samt volymbestämningen är färdig, erhålls belastningen per enskild resurs och period. Till detta behövs ett operationsregister som anger aktuella operationsföljder samt vilka resurser som bör användas för varje planerad operation (Ibid).
Blir beläggningen mycket ojämn måste huvudplanen förändras eller produktion tidigareläggas från överbelagda resurser, alternativt kan kapaciteten eventuellt utökas genom att arbeta övertid eller lägga ut arbete till underleverantörer, så kallad lego (Ibid).
2.3 Begrepp runt MPS
De principer som togs upp tidigare passar bäst i en produktionsmiljö som består av inköp och tillverkning av olika detaljer och komponenter som sedan monteras till färdiga slutprodukter i ett stort antal varianter. Inom processindustrin gäller omvänd fördelning, dvs ett fåtal råvaror förädlas till en mängd färdiga artiklar. Det används exempelvis kemikalier och elkraft som tillsammans med råvaror skall förädlas i en omfattande process. Vid produktionsstyrning i dessa fall används vanligen andra principer, vilka tar hänsyn till exempelvis energikostnaderna vid tillverkning av olika produkter (Persson & Virum, 1996).
Konvergerande materialflöde innebär att ett större antal komponenter köps eller tillverkas för att monteras samman till ett mindre antal färdiga produkter. Vid diskussioner om MPS-principer är den vanligast.
Divergerande materialflöde motsats mot konvergerande, innebär att ett fåtal råvaror och komponenter bearbetas till flera olika slutprodukter.
Enstycksproduktion är produktion av varje enskild produkt för sig.
Serieproduktion är när en mängd produkter av liknande slag tillverkas i en och samma serie.
Kontinuerlig produktion är när en och samma produkt tillverkas kontinuerligt.
Orderproduktion är när en enskild beställning initierar produktionen. Produktionen
sker mot kundspecifika krav. Orderproduktion kräver flexibilitet och korta
genomloppstider.
Lagerproduktion är när leverans till kund sker från lagret. Det är vanligast när man har standardiserade produkter. Produktionen initieras genom prognoser.
Avvägningen mellan order- och lagerproduktion samt val av seriestorlekar leder till helt olika krav på ett MPS-system (Persson & Virum, 1996).
2.4 Arbetsgången i MPS
Det är på den övergripande nivån som det måste bestämmas vilka mål och riktlinjer som skall gälla för materialflödet och därmed indirekt avgöra hur flödet skall styras.
MPS ligger på den taktiskt-operativa nivån och kan generellt sägas vara ett samlingsbegrepp för olika styrprinciper och tekniker, vilka syftar till att styra material och produktionsflödet från inköp till leverans av slutprodukt till kund. Många funktioner och avdelningar i organisationen berörs av MPS (Persson & Virum, 1996)
“Rätt mängd produkter skall finnas på rätt plats, i rätt kvalitet och vid rätt tidpunkt till en så låg kostnad som möjligt. Det är de mål som angivits på övergripande nivå som bestämmer vad som är rätt tidpunkt och rätt mängd.” (Ibid).
Produktionsplaneringen delas in i tre olika nivåer: huvudplanering (övergripande produktionsplanering), detaljplanering (behovsberäkning och kapacitetsplanering) och uppstart (beordring). Det som skiljer nivåerna åt är produkternas detaljnivå, vilken resursenhet som skall planeras (fabrik, avdelning eller operationssteg) och med vilken tidshorisont planeringen skall ske. Detaljplaneringen är den mest omfattande och indelas ofta i ytterligare funktioner, såsom behovsberäkning, beläggningsplanering och beordring (Ibid).
Kontrollarbetet kan också delas in i olika delfunktioner, exempelvis lagerstyrning som ser till att nödvändigt råmaterial finns och att inget onödigt material finns på lagret och driftkontroll som ser till att de olika operationerna och aktiviteterna utförs enligt plan.
Det finns en mängd funktioner som måste utföras vid styrning av produktionsprocessen, exempelvis beordring, kontroll, beläggning, planering, övervakning av leveranstider och inköps- och lagerstyrning. Det är vanligt att flera styrprinciper kombineras inom samma företag, Exempelvis kan en separat produktionslinje styras med hjälp av JIT/kanban, medan resten av fabriken styrs med hjälp av MRP (Ibid).
2.5 MPS-systems uppbyggnad
Ett MPS-system måste inte vara baserat på ADB men de flesta är det. MPS-system är
moduluppbyggda där besläktade funktioner samlas i moduler och likartade rutiner
samlas i funktioner. Varje modul innehåller ett antal funktioner, som i sin tur är
uppdelade på ett antal rutiner (Olhager & Rapp, 1985)
Referenssystem
Modul Modul Modul
Funktion Funktion
Rutin Rutin