Rekommendationer

Under projektets gång, samtal med anställda samt viss tid spenderad i SMF-skylts produktionsarea har problemen kring kasseringar blivit uppenbara. Då flödet tydliggjorts med en mer effektiv produktionslayout blir spårning bakåt i detta också enklare. Efter att rekommendationer kopplade till flöde har genomförts är vår rekommendation att direkt påbörja nya kvalitativa åtgärder för att minimera felen i produktionen. Stora containrar med halvfärdiga, skrotade produkter står att finna på flera håll i SMF-skylts lokaler och dessa tycks ideligen fyllas på. Genom att analysera

försäljningsdata kan man också se att artiklar för 300. 000 kronor, ungefärligen en procent av omsättningen, reklamerats och blivit en negativ siffra. Hade dessa istället levererats korrekt hade dagens vinstsiffra på 75. 000 kronor kunnat vara 375. 000, vilket är en enorm skillnad. Detta

Det tydligare flödet hjälper också SMF-skylt att se köer till olika maskiner och detektera flaskhalsoperationer. Då ställtider redan varit på den interna dagordningen för förbättringar i produktionen kommer sådana reduceringsåtgärder kunna fokuseras till de viktigaste maskinerna. Denna rekommendation har dock lägre prioritet än den tidigare att minska skrotet eftersom det är den enskilt viktigaste faktorn som håller vinsten nere.

Under projektet har ett fåtal operationer sållats bort då de inte kräver någon mer specifik utrustning än möjligen en dator. En självklar rekommendation för att förslagen skall fungera väl är att utföra dessa bortsållade operationer i anslutning till del större maskiner som ligger före eller efter.

Det är även onödigt att hysa stora maskiner som ej används. Dessa tar stor plats och försvårar flödet av produkter genom produktionen samtidigt som de binder upp kapital. Genom att sälja av maskiner som fortfarande är värda tillräckligt mycket samt skrota äldre maskiner som står kvar från en

svunnen tid öppnar man upp i lokalen. Detta kräver ingen vidare analys utan är ett självklart steg vad gäller att effektivisera användningen av företagets resurser. Exempel på maskiner som mycket sällan används men som finns som back-up för likadana är excenterpressarna och tryck-Sveciamaskinerna. Dessa är aldrig fullbelagda och SMF-skylt äger fem excenterpressar och tre Svecia. Utöver dessa finns maskiner som inte alls används, liksom ett antal tunnor, på en area av uppskattningsvis 5x12 meter i utrymme D som länge stått obrukade och tagit upp plats.

I dagsläget är det mycket svårt att spåra kostnader till specifika produkter vilket blir ett problem då dess respektive lönsamhet är av intresse. Prissättningen ges via ett program i Excel vars

fundamentala uppbyggnad ingen på företaget känner till. Ett nytt, enklare prissättningssystem vore definitivt att rekommendera för att förenkla säljarnas arbete och garantera att nya artiklar inte ger förlust. Vi skulle även föreslå en så kallad ABC-kalkyl för att på ett riktigt sätt fördela övergripande indirekta kostnader till respektive produkt då den traditionella påläggkalkylen snedfördelar omkostnaderna. Utgången för en ABC-kalkyl är att omkostnaderna ska fördelas efter produktens anspråk på företagets olika aktiviteter. Efter en genomförd ABC-kalkyl kan företaget bygga vidare på modellen genom att ta hänsyn till den tid varje produkt tar i varje aktivitet, dvs tidsdriven ABC-kalkyl. Detta är ett stort och omfattande projekt och därför föreslår vi att företaget tar hjälp utifrån.

Antingen av ett konsultföretag inom ekonomi och revision eller att man återigen tar till vara på studenter vid Linköpings universitet och samarbetar med dem. Detta skulle vara ett roligt och lärorikt projekt för studenterna där de får göra ett system från grunden samt positivt för SMF-skylt, som får kalkylen gjord kostnadsfritt.

Det vore även hjälpsamt för företaget att konsekvent använda omsättning istället för vinstmarginal i sin prissättning, på grund av felaktiga tider på processerna och övergripande administration som idag inte betalas av rätt produkt. Den övergripande rekommendationen är alltså att skapa ett nytt öppnare system för prissättning, vilket återigen återknyter till Lean och Jidoka. Öppenheten är A och O för att effektivt kontrollera och förbättra sin verksamhet, inte enkom i produktionen utan i hela företaget.

Den flytt av lagret för plastartiklar som rekommenderas i förslag 3 kan med fördel genomföras i samarbete med utomstående, antingen en konsultfirma eller universitet som har många

logistikstudenter. Dessa kan då räkna fram den ”optimala” lagernivån med så hög lagertillgänglighet som möjligt utan överdrivet hög kapitalbindning. Utöver det borde ni även tänka på vilken struktur lagret ska ha. Beroende på hur viktigt råmaterialet är kan lagerlayouten anpassas för att vanligt förekommande komponenter sak vara mest lättillgängliga. Minskade lagernivåer i komponentlagret leder till minskat bundet kapital samtidigt som plats frigörs till annat än lagring vilket är en positiv synergieffekt.

Med ett bra system för lagerhantering kommer alla små mellanlagren att försvinna vilket leder till färre borttappade produkter, högre kvalité, kortare ledtid då man ej behöver ägna mycket tid åt att hitta rätt produkt bland många olika lager samt mindre bundet kapital. Allt detta kommer i

förlängningen leda till högre vinst och vinstmarginal. Färre produkter i arbete, PIA, som ligger i köer och väntar på bearbetning är också ett steg mot Just-In-Time, vilket är en av två viktiga principer i Lean. Layoutförändringarna i detta projekt har framförallt fokuserat på Jidoka, den andra principen, varför ett arbete med lagerhanteringen skulle komplettera dessa förändringar och tillsammans lägga en grund för Lean som produktionssystem.

Referenser

Ammenberg, J. (2012). Miljömanagement : miljö- och hållbarhetsarbete i företag och andra

organisationer. Lund: Studentlitteratur.

Antonsson, A.-B. (2002). Hållbar tillväxt i små företag-omöjlig utmaning eller möjlig utveckling? Stockholm: IVL Svenska Miljöinstitutet.

Baudin, M. (2002). Lean Assembly. New York: Productivity Press. Bicheno, J. (2004). The new lean toolbox. Buckingham: PICSIE Books.

Bryman , A., & Bella , E. (2013). Företagsekonomiska forskningsmetoder, upplaga 2:1. Stockholm: Liber Ab.

Croom, S. (2009). Introduction to Research Methodology in Operations Management. i C. Karlsson,

Researching Operations Management. New York: Routhledge.

Dennis, P. (2007). Lean Production Simplified. New York: Taylor and Francis Group.

Dombrowski , U., Intra , C., Zahn, T., & Krenkel, P. (2016). Manufacturing Strategy – A Neglected Success Factor for Improving Competitiveness. Procedia CIRP, 9-14.

Doody, O., & Noonan, M. (2017). Preparing and conducting interviews to collect data. Limerick: RCN Publishing.

Feagen, J., Orum, A., & Sjoberg, G. (1991). A case for the case study. Chapel hill and London: The University of North Carolina Press.

Forza, C. (2009). Surveys. i C. Karlsson, Reaserching Operations Management. New York: Routledge. Francis, R., & White, J. (1976). Facility Layout and Location: An Analytical Approach. Transportation

Science Section of the Operations Research Society of America,.

Gebauer, H., Gustafsson , A., & Witell, L. (2011). Competitive advantage through service differentiation by manufacturing companies. Journal of Business Research, 1270-1280. Ghauri , P., & Grönhaug, K. (2005). Research Methods in business studies - A practical guide, 3th edn.

Essex: Pearson Education Limited.

Groover, M. P. (2008). Automation, Production Systems and Computer-Integrated Manufacturing. Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education Inc.

Hill, A., & Hill , T. (2009). strategy, Manufacturing operations. Basingstoke, Hampshire: Palgrave Macmillan.

Hill, T. (1983). Manufacturing’s strategic role. Journal of the Operational Research Society, 853-860. Holme, I., & Solvang, B. (1997). Forskningsmetodik- om kvalitativa och kvantitativa metoder,upplaga

2.18. Lund: Studentliteratur AB.

Jacobsen, D. I. (2002). Vad, hur och Varför? Om metodval i företagsekonomi och andra

samhällsvetenskapliga ämnen. Lund: Student literatur.

Jonsson, P., & Mattsson, S.-A. (2016). Logistik: läran om effektiva materialflöden. Lund: Studentlitteratur.

Karlsson, C. (2009). Researching Operations Management. New York: Routledge.

Lane, G. (2007). Made-To-Order Lean : Excelling in a high-mix, low volume environment. New York: Library of Congress Cataloging-in-Publication Data.

Liker, J. K. (2013). Toyota way fieldbook a practical guide for implementing Toyota's 4Ps. New York: McGraw-Hill.

Miltenburg, J. (2005). Manufacturing strategy. 2 end. New York: Productivity Press.

Modig, N., & Åhlström, P. (2014). Detta är Lean- lösningen på effektivitetsparadoxen. Stockholm: Stockholm School of Economics (SSE) Institute for Research.

Olhager, J. (2013). Produktionsekonomi - principer och metoder för utformning, styrning och

utveckling av industriell produktion. Lund: Studentlitteratur.

Oskarsson, B., Aronsson, H., & Ekdahl, B. (2014). Moder logistik - för ökad lönsamhet. Stockholm: Liber AB.

Ottosson, M., & Parment, A. (2013). Hållbar marknadsföring: hur sociala, miljömässiga och

ekonomiska hänsynstaganden kan bidra till hållbara företag och marknader. Lund:

Studentlitteratur.

Papulova, E., & Papulova, Z. (2006). Competitive strategy and competitive advantages of small and

midsized manufacturing enterprises in Slovakia. Slovak Republic: University of Economics

Bratislava, .

Patel, R., & Davidson, B. (2019). Forskningsmetodikens grunder. Lund: Studentlitteratur.

Persoon, T. J., Zaleski, S., & Frerichs, J. (2006). Improving Preanalytic Processes Using the Principles of

Lean Production (Toyota Production System). American Sociaty for Clinical Pathology.

Rother , M., & Shook, J. (2009). Learning to See - Value Stream Mapping to Create Value and

Eliminate Muda. Cambridge, MA USA: The Lean Enterprise Institute.

Runbom, L. (den 05 11 2019). VD. (G. B. Kazem Bahadori, Intervjuare)

Saunders , M., Lewis, P., & Thornhill, A. (2016). Research methods for business students . Harlow: Pearson Educated Limited.

Skinner, W. (1974). The fokused factory. Harward business review.

Stuart, I., McCutcheon, D., Handfield, R., McLachlin, R., & Samson, D. (2002). Effective case research in operations management: A process perspective. Journal of Operations Management, 419- 433.

Uphill, K. (2016). Creating Competitive Advantage: How to be Strategically Ahead in Changing

Markets. Kogan Page.

Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Beyond Toyota: How to Root Out Waste and Pursue Perfection. United States HARVARD : Harvard Business Review.

Voss, C. (2009). Case research in Operations Management. i C. Karlsson, researching Operations

Management.

Xiaohong , S., Xian , C., Xiaoxia , S., & Hujun , W. (2011). Modeling and simulating of facility layout

Bilagor