Resultatet från att ha analyserat omställningen på Tretapparen med datavärlden och videos åstadkoms 26 förbättringsförslag som är möjliga att implementera för företaget. Där 11 lösningar är inom det gröna området i båda prioriteringsmatriserna. Den främsta åtgärden som ska vidtas för att reducera omställningstiden är ordningen och strukturen under omställningsprocessen. Men beslutet över vilka åtgärder som ska tillämpas därefter har lämnats öppet till företaget som ska diskutera om vilka lösningar som ska implementeras för att minska ställtiderna och för att bedriva ett eget lärande ändamål.
Från att ställtiderna minskade med totalt 30% resulterade det i att omställningen effektiverades och att flödet kan förbättras då maskinen kan producera ungefär 217 fler artiklar än i dagsläget. Detta leder även till att flexibiliteten ökar och att tid sparas in till företaget.
De moment där ställtiden minskade var flaskmatning från 8,5 minuter till 4,3 minuter, flaskfyllning från 40 minuter till 26,2 minuter och etikettmontering samt
bläckstråleskrivningen från 10 till 7,5 minuter.
Utöver detta så konverterades dessutom flera moment från intern till extern ställtid var för sig efter respektive färdig omställning och därmed kan de påbörja att producera produkter tidigare än vad det gör i dagsläget.
Tackord
Jag vill tacka PLS Produkter AB och operatörerna som har varit involverade kring
Tretapparen för ett gott samarbete samt alla studiebesök jag har fått göra trotts pandemin.
Jag är mycket tacksam för eran anpassning i ert arbete och ett trevligt bemötande.
Främst vill jag rikta ett stort tack till min uppdragsgivare Arne Holmberg för alla våra möten som har hjälpt mig att utvecklas i projektet. All din avsatta tid och stöttning för att vi ska kunna nå ett lyckat resultat.
Sedan vill jag tacka JanErik Odhe för en god handledning under projektets gång och bra rådgivning från Karlstads universitet.
Sist men inte minst vill jag också tacka resterande lärare inom fakulteten och klasskamrater från Karlstads universitet för värdefulla tips och respons på arbetet.
Referenslista
Andersson, J., Audell, B., Giertz, E. & Reitberger, G. (1992). Produktion: Strategier och metoder för effektivare tillverkning. 1:1. uppl. Stockholm: Norstedts Juridik.
Bergman, B. & Klefsjö, B. (2012). Kvalitet från behov till användning. 5:11. uppl. Lund:
Studentlitteratur AB.
Eriksson, M. & Lilliesköld, J. (2004). Handbok för mindre projekt. Stockholm: Liber AB.
Flinchbaugh, J. (2017). A3 Problem Solving: Applying Lean Thinking. Victoria, Kanada:
Leanpub.
Johannesson, H., Persson, J.-G. & Pettersson, D. (2013). Produktutveckling: Effektiva metoder för konstruktion och design. 2. uppl. Stockholm: Liber AB.
Olhager, J. (2000). Produktionsekonomi. Lund: Studentlitteratur.
Petersson, P., Johansson, O., Broman, M., Blücher, D. & Alsterman, H. (2009). Lean - Gör avvikelser till framgång! 2. uppl. Stockholm: Part Development AB.
PLS AB (2021). Vilka är PLS?. https://pls.nu/om-oss/ [2021-01-22]
Rother, M. & Shook, J. (2004). Lära sig se: att kartlägga och förbättra värdeflöden för att skapa mervärden och eliminera slöseri : en handbok för praktisk tillämpning av metoder och verktyg för Lean produktion. Göteborg: Lean Enterprise Institute Sweden.
Senge, P. M. (1990). The Fifth Discipline: The Art & Practice Of The Learning Organization.
New York, USA: Random House Business Books.
Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Cambridge, Massachusetts: Productivity Press.
Statistiska centralbyrån (2020). SCB:s medborgarundersökning 2020. [rapport].
https://www.scb.se/contentassets/ad7356deed2c4666ad81b7f00050da38/rapportbil aga_medborgarundersokningen_2020.pdf?fbclid=IwAR2f_6f5aHodgVM3KhAkfWB A43bLb2PitRclMExaLXvjvNOaGiYmjyt1dSI [2021-02-18]
Zerva (2021). Städ-, hygien- och underhållsprodukter till både företag och privatpersoner.
https://zerva.se/sv/ [2021-01-28]
Bilaga A: Volymer som körs i Tretapparen
Enhet Volym
[ml] 500
[ml] 600
[l] 1
[l] 2,5
[l] 5
Bilaga B: Mall för data till värdeflödesanalys
att alla flaskor är inmatade underTex yttre ställtid är möjligt men vi diska den, ställa in doseringsvolym, osv. Skriv gärna här för respektive grej vad tiden tar
Den verkliga tiden det tar att byta IBC-tank och diska den, ställa in
Kontroll av " första bit", vikt, etikett under tiden ny tejp hämtas?
Bilaga C: Frågor till uppdragsgivare
Relevant information för att slutföra en fullständig värdeflödesanalys:
Mätningen/mätningarna kommer ske på tillverkning av produkter som endast fungerar att producera i Tretapparen på grund av fyrkantiga flaskor och dubbelsidig etikettmontering.
Volymen är 1,5 och 1 liter.
1. Arbetar den anställda med Tretapparen 8h, 3 gånger i veckan med denna beställning?
2. Hur många och hur länge har den anställda inplanerade raster, förutom lunchrast?
3. Skulle du säga att det är ett dragande eller tryckande flöde genom varje station i Tretapparen?
4. Hur mycket enheter i lager är det innan och efter Tretapparen av denna beställning?
5. Vad är kundens behov av denna produkt? Välj den största kunden ifall det är flera.
6. Vilken typ av leverans är det till kunden?
7. Hur mycket/ofta får ni material av er leverantör till denna produkt?
8. Vilket typ av leverans är det från leverantören?
9. Hur ofta får ni prognos av er kund för denna tillverkning av produkt?
10. Hur ofta skickas det order från er kund?
11. Hur ofta skickar ni prognos till leverantören?
12. Hur ofta skickar ni order till leverantören?
13. Skickas det manuell prognos eller/och order till Tretapparen för att veta vad som ska produceras idag?
14. Har ni ett datorsystem inom företaget för informationen mellan kund, leverantör och Tretapparen eller sker det av en person i företaget?
Bilaga D: Mall för A3-modell
Rubrik: Upprättad av: Version och datum: Avd/ Enhet:
Bilaga E: Mall för data till checklistan om ställtid
Omställning från: Omställning till: Datum:
Nummer Ställtid Momentet utförs av Tiden det tog att ställa om Distans Är omställningen farlig?
Något som var jobbigt? Krånglade något? Funderade omställningen
bra?
# Moment Intern/Extern Människa/Utrustning Ställtid Rörelse för operatör Säkerhet: Ljud/Ljus Vem? Anteckningar
Bilaga F: Mall för prioriteringsmatris med effekt respektive genomförbarhet
Stor
Effekt
Liten
Svårt
Genomförbarhet
LättBilaga G: Mall för prioriteringsmatris med effekt respektive kostnad
Stor
Effekt
Liten
Dyrt
Kostnad
BilligtBilaga H: WBS
Ställtidsredusering på Tretapparen
Projektplan Förstudie Metod Genomförande Resultat Diskussion
Riskanalys Pulstavla Studiebesök Datainsamling.
Skapa mall
Värdeflödesanalys på nuvarande tillstånd
Värdeflödesanalys på nuvarande
tillstånd
Avrapportering/möte med personalen på
företaget
Litteraturstudie Kartlägga flödet A3-modell med 5 Varför och SMED
A3-modell med 5
Varför och SMED Rapportskrivning
WBS
GANTT-schema
Referenser Ny datainsamling.
Skapa mall Prioriteringsmatris Prioriteringsmatris
5 Varför Spagettidiagram innan
och efter förbättring
Spagettidiagram innan och efter förbättring SMED
A3-modell.
Skapa modell
Ny värdeflödesanalys på förbättrat tillstånd
Ny värdeflödes-analys på förbättrat
tillstånd
Prioriterings-matris. Skapa mall
Bilaga I: GANTT-schema
Aktivitet Start Stopp Riklig start Rikligt stopp 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Projektplan 22-jan 29-jan 22-jan 29-jan
Projektplan redovisning 28-jan 02-feb 31-jan 01-feb
Förarbete 29-jan 05-feb 28-jan 05-feb
Analys 02-feb 17-feb 02-feb 17-feb
Metoder 05-feb 19-mar 08-feb 10-mar
Genomförande 08-mar 16-apr 08-mar 23-apr
Halvvägs redovisning 24-mar 29-mar 25-mar 29-mar
Resultat 29-mar 16-apr 29-mar 30-apr
Diskusstion/Slutsats 19-apr 07-maj 05-apr 06-maj
Slutrapport 10-maj 17-maj 07-maj 14-maj
Vecka
Bilaga J: Riskanalys
Riskbeskrivning S K R Förslagen åtgärd Effekt Nytt riskvärde
Sjukdom 1 3 3 Arbeta hemifrån. Jobba framtungngt
och ligga bra i fas från start.
Minimera risken att bli sjuk och chansen är mindre att hamna efter i
projektet.
2
Tekniska problem 2 3 6
Spara alla dokument på externt minne. Ladda upp ny verion jämna
mellanrum.
Om datorn skulle haverera är det möjligt att komma åt dokumentet igen och slippa göra om allt.
2
Försening 1 4 4 Jobba framtungt. Dubbelkolla datum för deadlines.
Hamnar inte efter och missuppfatta
inte deadlines. 1
Kommunikation 2 3 6 Ställ frågor och be om upprepningar
ifall det behövs. Missföstånd minskas. 3
Inget eller fel resultat 2 4 8 Kommunicera med uppdragsgivare samt handledare för att få feedback
För att det inte ska bli missförstånd och få råd om förändringar/förbättringar
2
Andra kursen 3 3 9 Planera tiden rätt. Ha koll på deadlines
Hinna med både andra kursen och
projektet parallellt 3
Stress 3 2 6
Jobba framtungt. Ta ledigt från projektet och studerandet emellan åt.
Inte bränna ut sig och inte jobba för lite.
Hinner med allt som är inplanerat
för projektet och mår bra psykiskt 3
Returer 2 3 6 Planera in tid för eventuella returer
och hinna korrigera dem. Inte hamna efter i projektet 3
Tidsbrist 3 3 9 Jobba framtungt. Gör inte för mycket
detaljer i början. Följa planeringen Inte hamna efter i projektet 3
Brist på information 2 3 6 Ställ frågor. Få råd om lämpliga artiklar eller litteraturstudier
Inte ha tillräckligt med fakta för
rapporten 2 under projektets gång. Låt uppdragsgivaren tyckta till och vara medveten om processen/resultaten
Minimera missförstånd 1
Besökshinder till
företaget 3 2 6
Besöka företaget så tidigt som möjligt. Skicka videos när maskien är i
drift till mig.
Onödigt att skjuta på besök ifall det möjligt vid tillfället. Få möjlighet att
se maskinen arbeta på video ifall 2
Bilaga K: Ifylld data till värdeflödesanalysen
Bilaga L: Svar från uppdragsgivare
Relevant information för att slutföra en fullständig värdeflödesanalys:
Mätningen/mätningarna kommer ske på tillverkning av produkter som endast fungerar att producera i Tretapparen på grund av fyrkantiga flaskor och dubbelsidig etikettmontering.
Volymen är 1,5 och 1 liter.
1. Arbetar den anställda med Tretapparen 8h, 3 gånger i veckan med denna beställning?
8h, 3–5 gånger i veckan
2. Hur många och hur länge har den anställda inplanerade raster, förutom lunchrast?
2x15min
3. Skulle du säga att det är ett dragande eller tryckande flöde genom varje station i Tretapparen?
Tryckande flöde
4. Hur mycket enheter i lager är det innan och efter Tretapparen av denna beställning?
80% är beställningsvaror, de vill säga få lagernivåer. Det är noll enheter i lager innan maskinen på grund av beställningsvaror. Antalet enheter som är efter maskinen är också noll på grund av att de har precis transporterats med lastbil.
5. Vad är kundens behov av denna produkt? Välj den största kunden ifall det är flera.
2000st/månad batch viss
6. Vilken typ av leverans är det till kunden?
Lastbil
7. Hur mycket/ofta får ni material av er leverantör till denna produkt?
2000st/månad
8. Vilket typ av leverans är det från leverantören?
Lastbil
9. Hur ofta får ni prognos av er kund för denna tillverkning av produkt?
Kvartal eller halvårs viss, ibland skarpa prognoser/order.
10. Hur ofta skickas det order från er kund?
Kvartalviss, stora order.
11. Hur ofta skickar ni prognos till leverantören?
Kvartalviss
12. Hur ofta skickar ni order till leverantören?
Kvartalviss
13. Skickas det manuell prognos eller/och order till Tretapparen för att veta vad som ska produceras idag?
Orderkort per dag om de små beställningar. Annars manuellt.
14. Har ni ett datorsystem inom företaget för informationen mellan kund, leverantör och Tretapparen eller sker det av en person i företaget?
Sker av en person
Bilaga M: Värdeflödesanalys av nuläget
Bilaga N: A3-modell
Rubrik: Ställtidsreducering på maskinen Tretapparen Upprättad av: Lovisa Sundbom Version och datum: 3.1, 2021-04-23 Avd/Enhet: Tretapparen
Bakgrund, problemformulering och historik Förändringar/Strategier/Aktiviteter att göra (FM=Flaskmatning) (F =Flaskfyllning) (K=Korkmatning) (E=Etikettmontering) (B=Bläckstrålning) (KE=Kartongetikettsmontering) Maskinen investerades begagnad för ett år sedan till produktionen.
Syftet är att tappa olika typer av flaskor, från 500 ml till 5 l.
Tretapparen klassas som en multitasking maskin då den matar och fyller flaskor samt monterar korkar, etiketter och bläckstrålar datumregistrering. Efter kontrollering av produkter placeras de i lådor av operatör, där Tretapparen tejpas ihop lådan. När det sker produktbyte kan det innebära att maskinen samt verktygen behöver rengöras noga för att inte
kontaminera nästa batch. Varje rengöring sker manuellt av en operatör. Det kan behövas nya etiketter och därmed ändras om i placeringshöjd för nya förpackningar samt inställningar för nya korkstorlakar.
Problemet är att dessa omställningar tar lång tid och kräver mycket arbetet. Därför skall behovet med omställningar ses över, vilka steg som görs och om eventuella förbättringar är möjliga för att korta ned omställningarna.
Flaskmatnings omställning tar 8,5 minuter
1FM: Tar 8min att hämta flaskorna i lagret med pallytare. Använd en truck istället. 2FM: Gå två vändor för att hämta flaskor tar totalt 30sek. Gå bara en vända med en hel förpackning med flaskor.
Flaskfyllnings omställningen tar totalt 35 minuter
1F: Hämta och lämna vattenslang tar totalt 2 min. Ha vatten mer lättillgängligt. 2F: Tömma dunken med disk tar 1min. Använd en större dunk med hjul. 3F: Tömma fyllningen från flaskor från den föregående produktionen tar totalt 50 sek. Använd en större hink med hjul. 4F: Operatören väntar totalt 80 sek på alla gånger flaskorna fylls innan de kan tömmas. Ladda maskinen med tre nya flaskor innan operatören tömmer flaskorna i hinken. 5F: Hämta verktygsväskan tar 30sek. Ha en mer lättillgänglig verktygstavla. 6F: Justering av rullbana tar totalt 1,5min. Ha färdiga markeringar för de standardiserade flaskor. 7F:
Letandet efter rätt känselhållare i lådan tar totalt 1,85min. Ha en verktygstavla där känselhållare är på. 8F: Användandet av skiftnyckel och insexnyckel tar 1min. Använd spärrskaft istället. 9F: Operatören skruvar först för hand i totalt 1min för att fästa känselhållare med muttrar. Fixa kortade gängor på till exempel känselhållare då det onödigt att det sista varvet är flera gånger gängor när det endast krävs för att fästa eller lossa. 10F: IBC-tanken hämtas och byts i slutet av omställningen. Hämta och byta IBC-tank tidigare. 11F: Hämta ett nytt större lock för IBC-tanken där tryckluftsslangen kan passera, tar 5min. Ha flera olika lock lättillgängligt på en verktygstavla.
Korkmatning omställningen tar totalt 35 sekunder 1K: Hämta vagn tar 35sek. Ha en mer lättillgänglig vagn.
Etikettmonterings omställningen tar totalt 10 minuter
1E: Då bläckstrålaren är iväg tar det 15sek att ta bort den. Hämta den när den först ska användas. 2E: Det tar 30sek att hämta verktygsväska. Ha en mer tillgänglig verktygstavla. 3E: Anv ändandet av skiftnyckel och insexnyckel tar 45sek. Använd spärrskaft istället. 4E: Inställning av etiketter tar 1,66min med alla tester. Spara korrekt data för de standardiserade flaskorna till nästa gång.
Bläckstrålnings omställningen tar totalt 13 minuter
1B: Hämta verktygsväskan tar 25sek. Ha en mer lättillgänglig verktygstavla. 2B: Går och rengöra röret för bläckstrålaren tar 30sek. Ha vatten och diskhon mer lättillgängligt. 3B: Inställning av datum tar 1,8min med alla tester. Spara korrekt data för de standardiserade flaskorna till nästa omställning. 4B: Fixa fram en duk för att torka av röret tar 40sek. Ha trasorna mer lättil lgängligt.
Kartongetikettsmonteringens omställning tar totalt 1,5 minut
1KE: Hämta kartongetiketter tar 1min. Be någon annan göra det och/eller ha igång alla moment som redan har ställts om under tiden operatören är borta.
Flytta hela Tretapparen till rummet bredvid där det finns tillgång till vatten, vagn, diskhon och verktyg eller fixa resurser na närmare maskinen för att slippa flytta IBC-tanken. Placera soptunna närmare. Ha en liten trappa för att enklare komma över maskinen till andra sidan, istället för att gå på matningsbordet. Ha mer än en operat ör som ställer om och därmed arbeta med parallellt arbete.
Nuläge och fakta om problemet (data, kartläggning av flödet)
Idag ställer endast en operatör om maskinen då kompetens finns hos personen.
En omställning idag tar ungefär 2h och 20min.
Det är korkmatningen som tar längst tid att ställa om, de vill säga 60min. Men vid studiebesöket var det ingen omställning för korkar då korkarna som skulle bytas till inte fungerade att köra via maskinen. Därför kan inga potentiella förbättringar med korkmatning presteras. Annars hade korkmatningens omställning också varit aktuell då det är en lång ställtid.
Därmed ska främst flaskfyllningen, etikettmonteringen, bläckstrålningen och flakmatningen ses över då det tog 40min, 10min och 8,5 min vardera att ställa om momentet. Det är mycket förflyttning och rörelse runt maskinen. Det sker bara interna ställtider.
Ställtid omfattar tiden tar att från den sist korrekt producerade detaljer i en order till den först korrekt producerade deta ljer är klar i nästa order. Om ställtiden minskar genererar det att både flexibiliteten och tillgängliga kapacit eten i produktionen ökar.
Tretapparen står i ett rum där det är ett håll i väggen till IBC-tanken. Det finns ingen tillgång till vatten, diskhon eller verktyg i rummet. Soptunna är långt bort från Tretapparen. Operatören går idag på Tretapparens flaskmatningsbord för att komma över till andra sidan, alltså görs ett stort kliv för att komma upp på bordet. Det är även möjligt att gå runt hela maskinen.
Resultat och bedömning
För alla möjliga förbättringar vid omställning spara man in tid och minimera onödiga rörelse.
Ifall man fixar 1F och 2B, hade rörelsen blivit mycket mindre vid rengöring av tank och röret för bläckstrålaren. Även med at t slänga flaskor, papper eller liknande är sträckan till soptunnan betydelsevärt. Både 2F och 3F hade gett effekt då fortfarande sträckan till avloppet är samma. Ifall man slipper tömma dunken respektive hinken särskilt ofta sparar man på så sätt tid och där med är det en okej sträcka att gå ibland. 5F, 2E och 1B hade också underlättat mycket för operatören om det finns smidiga verktygstavlor med endast det nödvändiga på. Det hade resulterat i snabbare omställning om verktygen fann s på plats hos varje moment.
1K är också betydelsevärt att slippa gå onödigt långt för att hämta en vagn. 8F och 3E hade sparat tid då det hade gått snabbare att skruva ut mutter till exempel med spärrskaft. 4F hade resulterat i parallellt arbete för att minska onödig väntan vilket hade varit enkelt att genomföra. 6F är desto svårare men fortfarande möjligt ifall flaskorna är standarder som burkar användas vid produktion. Det hade resulterat i ett snabbare arbete vid inställning. 7F är också en effektiv lösning att implementera för att spara tid med att hitta rätt känselhållare. 11F och 4B handlar också om att ha det bättre ordning och enkelt kunna komma åt det som önskas, vilket förbättrar ställtiden. Strukturera upp omgivningen runt om maskinen så allt material är lätti llgängligt. Det är också enkelt att fixa locken på verktygstavlorna. 10F Genom att köra igång flaskfyllningen efter dess omställningen går moment från internt till extern ställtid resterade av tiden. Detta gör att operatören inte kommer behö va vänta på att tanken eller flaskorna ska fyllas. 1KE resulterar i minskad väntan och bra med parallella arbeten för att spara tid. 1E visar att det är viktigt att göra rätt saker vid rätt tillfälle, de vill säga i rätt ordning annars gör man onödigt arbete.
1FM hade resulterad i mycket sparad tid att använda trucken istället för pallyftaren då det tar lång tid för operatören att g å.
2FM hade minskat onödigt arbete och transport då det räcker för operatören att gå och hämta en hel förpackning av flaskor dir ekt.
Genom att fixa en trappa för att gå över maskinen och komma till andra sidan hade underlättat operatörens arbete. Parallel la operationer som involverar mer än en operatör ger stor effekt för att påskynda omställningen. Det blir färre rörelser per person och sparar då mycket tid. 9F, att ta bort en bit på gängorna på till exempel känselhållaren hade sparat in tid istället för att skruva onödigt mycket. 4E och 3B hade funkar för de standardiserade flaskorna och då sparat in mycket tid. Det behövs inget direkt minne i maskinen utan det r äcker med anteckningsblock med givna värden som är perfekta. Då slipper man allt onödigt arbete med att testa sig fram rätt värden.
Grundorsaker till problemet, analys
1. Varför tar det sådan tid att ställa om? Det är mycket olika steg och moment. Ingen struktur.
2.Varför så många steg, moment och ingen struktur? För att ingen har sett ett helhetsperspektiv på omställningen.
3.Varför har ingen sett ett helhetsperspektiv på omställningen? Ingen har haft tid eller prioriterat det.
4.Varför har ingen haft tid eller prioriterat det? För att de har annat och göra.
5.Varför har det annat och göra? De har andra projekt som till exempel bygger ut fabriken samt att de har mycket ordrar på grund av pandemin.
1.Varför är det bara en person som ställer om? För att det anses räcka och en person klarar av att ställa om Tretapparen själv.
2.Varför räcker det? De har ingen tidspress och de har inte sett något behov av att ha fler.
2.Varför räcker det? De har ingen tidspress och de har inte sett något behov av att ha fler.