I detta avsnitt dras det slutsatser och förs diskussion av studien med utgång från studiens resultat och syfte. Avslutningsvis ges förslag på fortsatt forskning inom området.
Det huvudsakliga syftet med denna studie var att undersöka förutsättningarna för användning av supermarkets i en volym-‐ och produktmässig tillverkningsindustri. Kopplat till ställda forskningsfrågor undersöktes nuläge på valt fallföretag för att identifiera styrkor och svagheter med användning supermarkets i verksamheten. Tillsammans med undersökt nuläge och identifierade styrkor och svagheter, studerades teorier inom områdena Lean Production, lagerstyrning och materialstyrning för att analysera nuläge och ta fram rekommendationer för att förbättra materialförsörjningen på fallföretaget. De rekommendationer som tagits fram innefattar förbättringsförslag som är möjliga att genomföra inom den befintliga lagerstrategin, det vill säga med användning av supermarkets. Några förslag på ny lagerstruktur har inte tagits fram eftersom examensarbetet syftade till att undersöka förutsättningarna för användning av supermarkets i en volym-‐ och produktmässigt varierad verksamhet.
På grund av stora variationer av produkter och volymer som produceras vid GEHC, tillsammans med en stor leverantörbas, visar det sig att korrekta lagersaldon måste finnas för att produktion ska kunna ske enligt plan. Användandet av öppna lager i form av supermarkets ökar risken för att saldosäkerheten försämras, bland annat på grund av att obehöriga plockar material från lagren utan att registrera uttagen rätt. Med det i beaktan är det frågan om användning av öppna lager i form av supermarkets är det mest lämpliga att använda i en varierad produktion som GEHC har. Även med tanke på att fasta lagerplatser nyttjas, medan köpbeteendet varierar i enlighet med krav på ökad lageromsättningshastighet, är det tveksamt om nuvarande lagerstruktur är den mest lämpliga.
Lagerstrukturen med supermarkets arbetades fram som en följd av en ny produktionsstrategi med Lean Production och enstycksflöde som bärande inslag. Med manuella lager nära produktionen skulle ett enstycksflöde lättare kunna uppnås. Sett till användning av enstycksflöde, eller kontinuerligt flöde, ter sig användning av supermarkets som lagerstruktur som ett klokt val då det bland annat möjliggör korta avstånd och frekventa transporter från lager till produktion. Användningen av öppna lager bidrar dock till lägre saldosäkerhet, vilket i sin tur minskar möjligheterna att hålla igång produktionen i ett kontinuerligt flöde.
Överproduktion och överlager är två former av slöseri som nämns inom begreppet Lean Production. GEHC:s produktionsstyrning grundar sig på att många produkter ska finnas på hyllan för omgående leverans till kund. Detta leder onekligen till överproduktion, i form av produktion som saknar kundorder, och överlager av färdigvaror. Samtidigt måste lager också hållas på material och komponenter för att kunna möta förändringar i produktionen och inkomna order på kundanpassade produkter. Kapitalbindning sker således i både komponenter och färdigvaror, där färdigvaror har ett högre förädlingsvärde och därmed också högre kapitalbindning. Rent övergripande från centralt håll bör fokus således ligga på att minska kapitalbindningen i färdigvarulagret, istället för att som idag ha fokus på att minska kapitalbindningen för material och komponenter i form av krav på ökad lageromsättningshastighet. Som det är idag ska enheten i Umeå jobba med Lean samtidigt som det försäljningsmässigt ut mot kund inte arbetas efter Lean-‐principerna om att undvika överproduktion och överlager av färdiga produkter. En samordning av försäljnings-‐ och
effektivt sätt på GE Healthcare Umeå. Därmed skulle även användning av supermarket passa väl då de möjliggör en flexibel produktion.
8.1 Fortsatt forskning
Denna studie har haft som syfte att undersöka förutsättningarna för användande av supermarkets i materialförsörjningen i en volym-‐ och produktmässigt varierad verksamhet. Sett till förslaget om saldoavbokning för två-‐bingar i samband med plock från lager så skulle beräkningar av optimal kvantitet för två-‐bingar sett till artikels kostnad, ledtid, åtgång osv. vara intressant att undersöka. Även undersökning av hur lagerytan kan förändras i samband med att inköpbeteendet förändras skulle vara intressant.
Studien visar att det är svårt att kombinera öppna lager med de höga krav på saldosäkerhet som den undersökta verksamheten kräver. Det skulle därför vara av intresse om studier kunde göras på huruvida en annan lagerstruktur är att föredra för den undersökta verksamheten.
Referenser
Arnold, T., Chapman, S., Clive, L., (2011), Introduction to Materials Management, Pearson, Upper Sadle River, NJ
Battini, D., Faccio, M., Persona, A., Sgarbossa, F., (2009), Design of the optimal feeding policy in an assembly system, International Journal of Production Economics, Vol. 121 pp. 233-‐254 Battini, D., Faccio, M., Persona, A., Sgarbossa, F., (2010), “Supermarket warehouses”: stocking policies optimization in an assembly-‐to-‐order environment, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 50 pp. 775-‐788
Bergman, B., Klefsjö, B., (2007), Kvalitet från behov till användning, Studentlitteratur, Lund Christopher, M., Towill, D., (2001), An integrated model for the design of agile supply chains, International Journal of Physical Distribution & Logistics Management, Vol. 31 Iss: 4 pp.235-‐246 Emde, S., Fliedner, M., Boysen, N., (2012), Optimally loading tow trains for just-‐in-‐time supply of mixed-‐model assembly lines, IIE Transactions, 44:2, 121-‐135
Emde, S., Boysen, N., (2012), Optimally routing and scheduling tow trains for JIT-‐supply of mixed-‐model assembly lines, European Journal of Operational Research, Vol. 217 (2012), pp. 287-‐
299
General Electric (2013), ge.com, http://www.ge.com/ar2012/#!report=home, Läst 2013-‐05-‐09 Hanson, R., Brolin, A., (2013), A comparison of kitting and continuous supply in in-‐plant
materials supply, International Journal of Production Research, Vol. 51 Iss: 4 pp. 979-‐992
Hanson, R., Finnsgård, C., (2012), Impact of unit load size on in-‐plant materials supply efficiency, International Journal of Production Economics
Kumar, S., Choe, D., Venkataramani, S., (2013), Reflective practice: Achieving customer service excellence using Lean Pull Replenishment, International Journal of Productivity and Performance Management, Vol. 62 No.1 pp. 85-‐109
Liker, J., (2004), The Toyota Way, McGraw Hill, New York, NY
Mattsson, S-‐A., (2013), http://www.imloq.se/wp/wp-‐content/uploads/2013/04/c51_tva-‐
binge_system.pdf, Läst 2013-‐05-‐09
Mattson, S-‐A., Jonsson, P., (2003), Produktionslogistik, Studentlitteratur, Lund
Petersson, P., Johansson, O., Broman, M., Blücher, D., Alsterman, H., (2010), Lean – Turn Deviations into Success!, Part Media, Bromma
Robson, C., (2002), Real World Research: A Resource for Social Scientists and Practioner-‐
Researchers, Oxford, Blackwell
Satoglu, S., Sahin, I.E., (2013), Design of a just-‐in-‐time periodic material supply system for the assembly lines and an application in electronics industry, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 65, pp. 319-‐332
Saunders, M., Lewis, P., Thornhill, A., (2009), Research methods for business students, Pearson, Upper Sadle River, NJ
Segerstedt, A., (2008), Logistik med fokus på Material-‐ och Produktionsstyrning, Liber, Malmö Shah, R., Ward, P., (2003), Lean manufacturing: context, practice, bundles, and performance, Journal of Operations Management, Vol. 21, pp. 129-‐149
Storhagen, N., (2011), Logistik – grunder och möjligheter, Liber, Malmö
Svensson, G., (2003), The principle of balance between companies’ inventories and disturbances in logistics flows – Empirical illustration and conceptualisation, International Journal of Physical Distribution & Logistics Management, Vol. 33, No. 9, pp. 765-‐784
Tangen, S., Axelson, J., Dencker, K., Gröndahl, P., (2008), Strategi och produktionsutveckling – Handbok för utformning av produktionsstrategi och det framtida produktionssystemet, KTH Industriell Produktion, Stockholm
Yin, R., (2003), Case Study Research: Design and Methods, Sage Publications, Thousand Oaks, CA
Bilaga 1 – Intervjulista
Lean Leader – Intervju och diskussion 30 januari, 6 februari, 18 februari, 27 februari, 28 februari Materialplanerare 1 – Intervju 31 januari
Materialplanerare 2 – Intervju 31 januari Produktionsplanerare 1 – Intervju 1 februari Produktionsplanerare 2 – Intervju 1 februari Huvudplanerare 1 – Intervju 1 februari Huvudplanerare 2 – Intervju 1 februari Inköpare 1 – Intervju 4 februari
Inköpare 2 – Intervju 4 februari
Avdelningschef 1 – Intervju 4 februari, 27 mars, 9 april, 24 april Avdelningschef 2 – Intervju 6 februari
Avdelningschef 3 – Intervju 13 februari
Produktionstekniker 1 – Intervju 20 februari, 4 mars, 16 april Produktionstekniker 2 – Intervju 20 februari, 18 april
Produktionsledare 1 – Intervju 21 februari Produktionsledare 2 – Intervju 21 februari Avdelningschef 4 – Intervju 26 februari, 18 april Funktionschef – Intervju 27 februari
Teamledare – Intervju 27 februari
Produktionspersonal – Intervju och observation 4 mars Materialspindel 1 – Intervju och observation 5 mars, 23 april Materialspindel 2 – Intervju och observation 5 mars
Materialspindel 3 – Intervju och observation 5 mars
Materialspindlar och produktionspersonal – Intervju och observation 6 mars Produktionsledare 3 – Intervju 6 mars
Administratör – 19 april
Bilaga 2 – Generell intervjumall
• Vilka är dina huvudsakliga arbetsuppgifter?
• Hur ser rutinerna ut i ditt arbete?
• Vilka ofta förekommande problem stöter du på i ditt arbete och vad beror det på?
• Vilka arbetsverktyg (datasystem, program etc.) använder du dig av i ditt arbete?
• Vilka andra roller/aktörer, interna och/eller externa har du ofta återkommande kontakt med i ditt arbete?
• Hur tycker du att dessa kontakter fungerar och hur använder du information från detta i ditt arbete?
• Hur lång planeringshorisont har ni?
• Vilken prognosmetod används i planeringen?
• Hur väl stämmer prognoserna med verkligt utfall? Vad är konsekvenserna av felaktiga prognoser?
• Använder ni er av säkerhetslager? Vilken metod används i så fall?
• Hur bestäms orderkvantitet och orderperiod?
• Hur tycker du att situationen ser ut med överlager respektive brister för artiklar? Vad får det för konsekvenser för dig i ditt arbete?
• Hur ofta har ni brådskande orders och hur hanterar ni dem?
• Har du utifrån din arbetsroll några egna synpunkter kring hur den interna logistiken fungerar idag? Vilka styrkor respektive svagheter finns det i systemet idag? Vad bör förändras?