Purtop 1000 PI-MC-PR-RC-IR

ANVÄNDNINGSOMRÅDE

Hög kemisk beständighet samt exceptionell flexibilitet och rivhållfasthet gör Purtop 1000 lämpligt för vatten- täta membran på lagertankar, bassänger och VA- anläggningar i allmänhet liksom för alla konstruktioner som kräver ett vattentätt membran med höga prestanda.

Purtop 1000 har dessutom speciella egenskaper som gör produkten lämplig för vattentätning av såväl nya som gamla konstruktioner.

Purtop 1000 är ett av de vattentäta membran som används i systemet Purtop System Roof som utvecklats speciellt för tak, i systemet Purtop System Deck för platta tak på fordon, brodäck och viadukter samt i systemet Purtop System Tank för hydrotekniska konstruktioner.

Några exempel på användning

• Vattentätning av takträdgårdar och omvända tak.

• Vattentätning av plana tak av metallplåt.

• Vattentätning av brodäck och viadukter.

• Vattentätning av bassänger, lagertankar och hydrotekniska konstruktioner i allmänhet.

• Vattentätning av lagertankar och cisterner för dricksvatten.

Fördelar

Purtop 1000 skapar utmärkt vidhäftning och kan appliceras på olika ytor (betong, metaller med mera) där produkten bildar ett starkt, flexibelt och heltäckande membran.

Purtop 1000 har följande fördelar:

• lösningsmedelsfritt och inga flyktiga organiska föreningar (VOC);

• omedelbar vattentätning och snabbt klart för lätt gångtrafik;

• utmärkt draghållfasthet (> 20 N/mm² enligt ISO 37);

• utmärkt rivhållfasthet (> 80 N/mm enligt ISO 34-1);

• god statisk och dynamisk spricköverbryggande förmåga, även i låga temperaturer;

• töjningskapacitet över 300% (ISO 37);

• utmärkt beständighet mot alkalier och utspädda syror;

• korta reaktionstider vid sprutning: geltid vid +23 °C tar ca. 6 sekunder;

• kräver ingen förstärkning;

• ger inte upphov till överbelastning på bärande konstruktioner;

• efter tvärbindning är produkten helt inert.

CERTIFIERINGAR

• Purtop 1000 uppfyller kraven i EN 1504-9 (”Betongkonstruktioner – Produkter och system för skydd och reparation – Del 9: Allmänna principer för val av produkter och system”) och kraven i EN 1504-2 beläggning (C) enligt principerna PI, MC, PR, RC och IR (”Ytskyddsprodukter för betong”).

• Beständig mot genomträngning av rötter enligt CEN/TS 14416 och EN 13948.

• Lämplig för kontakt med dricksvatten enligt ministerdekretet DM 174/04.

TEKNISKA EGENSKAPER

Purtop 1000 är ett tvåkomponents, lösningsmedelsfritt, rent polyureaharts med fyllmedel enligt ett recept som utvecklats på MAPEIs forskningslaboratorier.

Purtop 1000 måste appliceras i minst 2 mm tjocka skikt och dess mycket korta reaktionstid innebär också att produkten kan appliceras på lodräta ytor.

Efter tvärbindning bildar Purtop 1000, tack vare sin

Pur top

Pur top 1 1 000 000

Pur top 1 000

[Impermeabilizzanti] 2126-purtop-1000_gb (6)(06.04.2016 - Corr. PDF)

Tätskiktsmembran av

lösningsmedelsfri polyurea, sprutappliceras och bildar ett vattentätt ytskydd i t.ex.

avlopp- och VA-anläggningar, brodäck och tak mm

PI-MC-PR-RC-IR

IN COMPLIANCE WITH EUROPEAN STANDARD

PRINCIPLES

SURFACE PROTECTION SYSTEMS FOR CONCRETE

höga draghållfasthet, rivhållfasthet och goda spricköverbryggande förmåga (även i låga temperaturer), ett heltäckande, vattentätt ytskydd som anpassar sig till underlaget oavsett dess geometriska form.

REKOMMENDATIONER

• Applicera inte Purtop 1000 på underlag som är förorenade med olja, fett eller allmän smuts.

• Applicera inte Purtop 1000 på underlag som inte rengjorts eller behandlats med primer.

• Applicera inte Purtop 1000 på underlag med stigande fukt.

• En primer för fuktiga underlag, som exempelvis Triblock P, måste användas om restfuktnivån i underlaget är högre än 4%.

• Späd inte Purtop 1000 med lösningsmedel eller vatten.

APPLICERING

Förberedning av underlaget

Ytorna förbereds enligt specifikationerna genom sandblästring, stålsandblästring, fräsning, bearbetning med krysshammare eller andra metoder, beroende på vilken typ av underlag som produkten ska appliceras på. Behandla sedan underlaget med en lämplig primer enligt nedan.

1. Applicering på betongunderlag och cementbaserade massor

Förbered underlaget med en slipmaskin eller genom blästring för att avlägsna alla spår av olja, fett, smuts och annat material som kan försämra vidhäftningen hos det vattentätande systemet. Tryckhållfastheten och rivhåll- fastheten i ytan måste vara minst 25 MPa respektive 1,5 MPa. Avlägsna allt damm och lösa eller skadade delar från underlaget så att en torr, poröppen och en aning grov yta utan föroreningar återstår.

Ett alternativ är att reparera eventuella håligheter och lossade delar på underlaget med produkter från serierna Mapegrout, Planitop och Redirep. Välj den lämpligaste produkten beroende på tjockleken på underlaget som ska repareras, den tillgängliga tiden och arbetsförhållandena på platsen.

När ytan förberetts enligt ovan appliceras Primer SN tvåkomponents epoxiprimer med fyllmedel. Använd spackel eller spridare och strö sedan ytan med Sand 0,1-0,5.

Vattentätningsmembranet måste appliceras inom 12–24 timmar efter applicering av primer (vid en temperatur på mellan +15 °C och +25 °C). Om underlagets restfuktnivå är högre än 4%, och om det inte går att vänta tills den minskat, appliceras ett antal skikt med Triblock P trekomponents, cementbaserad epoxiprimer allt efter förhållandena i underlaget tills systemet är helt förslutet.

När primern härdat ordentligt (3–7 dygn) appliceras ett skikt epoxiprimer (t.ex. Primer SN eller Mapecoat I 600 W). Kontakta MAPEIs avdelning för teknisk rådgivning för närmare information.

2. Applicering på bitumenmembran Rengör bitumenmembranet för att avlägsna alla spår av olja, fett, allmän smuts och annat material som kan påverka primerns vidhäftning. Avlägsna alla spår av damm med tryckluft. Membranet måste vara helt torrt innan ytan inspekteras. Alla skador i membranet, som exempelvis blåsor, rivskador eller lösa delar, måste repareras innan primern appliceras. Applicera ett skikt med Primer BI användningsklart impregneringsmedel baserat på syntetiskt harts i lösningsmedel eller Primer P3 tvåkomponents, lösnings-medelsbaserad polyuretanprimer på alla lodräta fållar och överlappningar. Applicera vattentätnings- membranet inom 2–4 timmar efter applicering av primer (vid temperaturer mellan +15 °C och +25 °C).

3. Applicering på metallytor

Om underlaget är av metall eller innehåller metalliska element appliceras ett skikt med Primer EP Rustop tvåkomponents epoxi- primer med borste, roller eller genom sprutning efter att underlaget rengjorts och behandlats på lämpligt sätt.

Vattentätningsmembranet måste appliceras inom 6–24 timmar efter applicering av primer (vid en temperatur på mellan +15 °C och +25 °C).Som alternativ kan Mapedeck Primer 200, vidhäftningsförmedlare för polyuretansystem appliceras. Membranet måste appliceras på denna primer inom 1–3 timmar (vid en temperatur på mellan +15 °C och +25 °C).

4. Applicering på träunderlag och OSB-skivor

Rengör underlaget så att alla spår av damm, smuts och andra avlagringar avlägsnas.

Beräkna skarvarnas bredd och inbördes avstånd och välj den lämpligaste produkten för underlaget. Applicera ett skikt med Primer SN tvåkomponents epoxiprimer med fyllmedel på det rena och torra underlaget.

Strö sedan ytan med Sand 0,1-0,5. Applicera vattentätningsmembranet inom 12–24 timmar efter applicering av primer (vid temperaturer mellan +15 °C och +25 °C).

För andra typer av underlag, kontakta MAPEIs avdelning för teknisk rådgivning avseende lämpligast förberedande behandling.

Applicering av membranet Purtop 1000 måste appliceras vid en temperatur mellan +5 °C och +40 °C.

Avlägsna alla spår av damm från ytan med en industridammsugare innan Purtop 1000 appliceras. Underlagets temperatur ska vara minst 3 °C högre än daggpunktstemperaturen och restfuktnivån får inte överstiga 4%. Blanda komponent A noggrant före användning tills den har en homogen kulör.

Applicera Purtop 1000-membranet med en industriell, tvåkomponents högtryckspump med flödes- och temperaturreglering samt försedd med självrengörande sprutpistol.

Appliceringstemperaturen för de två

Pur top

Pur top 1 1 000 000 Pur top 1 000

Purtop 1000 vattentät beläggning appliceras på olika underlag (cementbaserade och metalliska)

Vattentät beläggning på en damm

Applicering av Purtop 1000 på industriella lagertankar

Applicering av Triblock P med roller på betongyta

Vattentätning av lagertankar med Purtop 1000 Purtop 1000: tvåkomponents, lösningsmedelsfritt, rent polyureamembran som sprutappliceras med två-komponents

högtryckspump för att bilda vattentäta beläggningar i VA-anläggningar samt på tak och brodäck direkt på plats i enlighet med kraven i EN 1504-2 beläggning (C) enligt principerna PI, MC, PR, RC och IR

TEKNISKA DATA (typiska värden)

PRODUKTINDENTITET

komponent A komponent B

Kulör: grå bärnstensgul

Konsistens: vätska flytande

Densitet (g/cm³): 1,08 ± 0,03 1,11 ± 0,03

Brookfield-viskositet vid +23 °C (mPa·s): 530 ± 100 975 ± 175

(rotor 3 - 50 RPM) (rotor 3 - 50 RPM) APPLICERINGSDATA FÖR PRODUKT (A+B) (vid +23 °C - 50 % R.H.)

A/B-förhållande (enligt vikt): 100/103

A/B-förhållande (enligt volym): 100/100

Geltid vid +23 °C (sekunder): ca. 6

Omgivningstemperatur för applicering: från +5 °C till +40 °C

PRESTANDA PÅ FRI FILM (tjocklek 2 mm) Mekaniska karaktäristika efter 7 dagar vid +23 °C:

– draghållfasthet (ISO 37) (N/mm²):

– brottöjning (ISO 37) (%):

– rivhållfasthet (ISO 34-1) (N/mm):

> 20

>300

> 80

Hårdhet (DIN 53505): Shore A = 90 Shore D = 45

Glasövergångstemperatur (°C): -46

SLUTEGENSKAPER (tjocklek 2 mm)

Prestandakaraktäristika Testmetod Krav enligt EN 1504-2 Produktprestanda

Permeabilitet för vattenånga: EN ISO 7783-2 Klass I sD < 5 m Klass II 5 m ≤ sD ≤ 50 m Klass III sD > 50 m

Klass I

(sD genomsnitt = 2,9 m) Kapillärabsorption och permeabilitet för vatten: EN 1062-3 w < 0,1 kg/m²·h^0,5 w genomsnitt =

0,01 kg/m²∙h^0,5

Permeabilitet för CO2: EN 1062-6 sD > 50 m sD = 285 m

Direkt vidhäftningshållfasthetstest: EN 1542 Sprickbildning eller flexibla system utan trafik: ≥ 0,8 N/mm²

med trafik: ≥ 1,5 N/mm² 4,7 N/mm²

Statisk spricköverbryggande vid -10 °C

uttryckt som maxi sprickbredd: EN 1062-7 från klass A1 (> 0,1 mm)

till klass A5 (> 2,5 mm) Klass A5 (> 2,5 mm)

Dynamisk spricköverbryggnad vid +23 °C: EN 1062-7 från klass B1 till klass B4.2 Klass B4.2

Slaghållfasthet: EN ISO 6272-1

Inga sprickor eller delaminering efter belastning Klass I: ≥ 4 Nm

Klass II: ≥ 10 Nm Klass III: ≥ 20 Nm

Klass III

Resistens mot termisk chock (1x): EN 13687-5

Efter termiska cykler

a) ingen svällning, sprickbildning eller delaminering b) test av genomsnittlig direkt vidhäftningshållfasthet (N/mm²) Sprickbildande eller flexibla system

utan trafik: ≥ 0,8 (0,5)^b) N/mm² med trafik: ≥ 1,5 (1,0)^b) N/mm²

3,6 N/mm²

Abrasionsresistens (Taber-test): EN ISO 5470-1 Viktförlust mindre än 3000 mg med H22 abrasivt hjul

1000 cykler/1000 g belastning viktförlust < 200 mg

Exponering för artificiella atmosfäriska medel: EN 1062-11

Efter 2000 timmar av artificiellt ostadigt väder:

ingen svällning enligt EN ISO 4628-2 ingen sprickbildning enligt EN ISO 4628-4 ingen fjällning enligt EN ISO 4628-5

Små färgvariationer, minskad klarhet och smulning kan vara acceptabelt

ingen svällning, sprickbildning eller fjällning (färgförändring)

Resistens mot allvarligt kemikalieangrepp: EN 13529

Minskning av hårdhet lägre än 50 % vid mätning enligt Buchholz-metoden eller Shore-metoden (EN ISO 868), 24 timmar efter avlägsnande av beläggningsmaterial som nedsänkts i testvätskan.

Klass I: 3 dagar utan tryck Klass II: 28 dagar utan tryck Klass III: 28 dagar med tryck

NaCl 20%: Klass II CH3COOH 10%: Klass II H2SO4 20%: Klass II KOH 20%: Klass II CH3OH: Klass I blandning (60% toluen, 30% xylen, 10%

metylnaftalen): Klass I

Brandreaktion: EN 13501-1 Euroklass E

Brandklass för golv DFL-S1

ÖVRIGA PRESTANDAEGENSKAPER Beständighet mot genomträngning av rötter

(CEN/TS 14416): Ingen genomträngning eller perforering Beständighet mot genomträngning av rötter

(EN 13498): Ingen genomträngning eller perforering

Lämplig för kontakt med dricksvatten

(DM 174/04): Global migration vid 40°C = 11 mg/kg

Elektriskt motstånd (EN 61340-1): > 200 GΩ Exponering för ozon (168 h, 220 pphm, +40 °C,

65 % R.F.) (EN 1844): inga synliga flagor vid 7x

komponenterna ska ligga mellan 65 °C och 85 °C och trycket mellan 160 och 200 bar.

Purtop 1000 ska appliceras i ett svep på alla vågräta och lodräta ytor. Om appliceringen av Purtop 1000 avbryts och sedan återupptas sedan den maximala appliceringstiden (2 timmar) löpt ut måste en minst 30 cm bred överlappning göras efter att ytan primats med ett skikt Primer PU 60 (primerns maximala appliceringstid är 1 timme).

Även om Purtop 1000 är lämpligt för ytor som är ständigt nedsänkta i vatten och beständig mot en mängd kemikalier, så rekommenderar vi ändå att man på förhand alltid kontrollerar att membranet är förenligt med de ämnen som det kommer i kontakt med.

Slutbearbetning av membranet Purtop 1000 gulnar gradvis vid exponering för UV-strålning.

Om membranet exponeras för UV-strålning, applicera ett skikt med Mapecoat PU 20 N tvåkomponents, alifatisk polyuretantopp- lack för bästa hållbarhet med roller eller spruta. Som alternativ kan Mapecoat TC, en slitstark, färgad alifatisk polyuretan- topplack, appliceras.

Applicera ytbehandlingen senast 24 timmar efter appliceringen av Purtop 1000 vattentätningsmembran.

Om Purtop 1000 kommer att beläggas med asfalt ska det rena, torra membranet förses med ett skikt Purtop Primer Black enkomponents, lösningsmedelsbaserad primer med roller eller luftlös sprutpistol.

Strö Kvartssand 1,2 mm på primerytan medan den ännu är färsk.

Lägg till sist på ett varmt bindningsskikt som består av minst 1 kg/m² modifierad bitumen innan asfalten appliceras.

Då Purtop 1000 används i badbassänger eller prydnadsdammar ska följande slutbearbetning utföras. Inom 24 timmar efter appliceringen av Purtop 1000 appliceras ett skikt med Primer PU60 eller Primer P3 tvåkomponents, lösnings- medelsbaserad polyuretanprimer.

När primern är hanterbar appliceras Mapecoat PU25 tvåkomponents, alifatisk polyuretantopplack.

Observera att förenligheten mellan topplacken och de ämnen som den kommer i kontakt med alltid måste kontrolleras på förhand om produkten kommer att vara kontinuerligt dränkt.

För närmare information, se de tekniska databladen för dessa produkter.

För närmare information om olika appliceringscykler, se databladen för Purtop System Roof, Deck och Tank.

Rengöring

På grund av den starka vidhäftningen hos Purtop 1000 rekommenderar vi att

verktygen rengörs med lösningsnafta före härdning. När produkten härdat är den avsevärt svårare att rengöra och kan då endast avlägsnas mekaniskt.

ÅTGÅNG

Åtgången av Purtop 1000 beror på underlagets grovhet. Den teoretiska åtgången på en slät yta med en

underlagstemperatur på mellan +15 °C och +25 °C är 2,2 kg/m² per 2,0 mm tjocklek.

Ju grövre underlaget är, desto större blir åtgången. Om underlaget är mycket skadat rekommenderar vi att det först repareras med en lämplig produkt.

FÖRPACKNING

Purtop 1000 levereras i metallfat.

Komponent A: 220 kg fat.

Komponent B: 225 kg fat.

LAGRING

Purtop 1000 kan förvaras upp till tolv månader i sin originalförpackning på en torr och skyddad plats i en temperatur på +15 °C till +25 °C.

SÄKERHETSANVISNINGAR FÖR FÖRBEREDELSE OCH APPLICERING För anvisningar angående säker hantering av våra produkter, se sista utgåvan av säkerhetsdatablad på vår hemsida www.mapei.se

PRODUKT FÖR PROFESSIONELL ANVÄNDNING

OBSERVERA

De tekniska rekommendationer och detaljer som framgår av denna produktbeskrivning representerar vår nuvarande kunskap och erfarenhet om produkterna. All ovanstående information skall också betraktas som vägledande och föremål för utvärdering. Var och en som använder produkten måste på förhand försäkra sig om att produkten är lämplig för avsedd användning. Användaren ansvarar själv för om produkten används till andra ändamål än de rekommenderade eller vid felaktig användning.

Vänligen se senaste uppdaterade version av det tekniska databladet, som finns tillgängligt på vår webbsite www.mapei.se RÄTTSLIGT MEDDELANDE

Innehållet i detta tekniska datablad (”TDS”) får kopieras in i annat projekt- relaterat dokument, men det resulterande dokumentet får ej komplettera eller ersätta kravet i TDS:en som gäller vid tidpunkten av installationen av Mapei produkten. För senast uppdaterade TDS och garantinformation, besök vår hem- sida på www.mapei.se

ALLA ÄNDRINGAR AV FORMULERINGAR ELLER KRAV SOM FINNS I ELLER HÄRRÖR FRÅN DENNA TDS MEDFÖR ATT ALLA MAPEI GARANTIER UPPHÖR ATT GÄLLA.

Applicering av Purtop Primer Black

TYP AV PRIMER BEROENDE PÅ UNDERLAGETS TYP

UNDERLAG PRIMER ÅTGÅNG (g/m²) MIN.-MAX. APPLICERINGSTIDER

(ungefärliga)

Betong

Primer SN sandströdd med Sand 0,1-0,5 300-600 12–24 timmar

Triblock P 600-1200 2–7 dygn

Metaller

Primer EP Rustop ca. 200 6–24 timmar

Mapedeck Primer 200 ca. 100 1-3 timmar

Träunderlag och OSB-skivor Primer SN sandströdd med Sand 0,1-0,5 300-600 12-24 timmar

Bitumenmembran

Primer BI ca. 200 2-4 timmar

Primer P3 150-200 2-4 timmar

Purtop 1000

Ingen primer – 30 minuter–2 timmar

Primer PU 60 ca. 50 1 timme

Obs! Appliceringstiderna avser temperaturer på +15°C till +25°C och åtgången kan variera beroende på underlagets grovhet.

KEMISK BESTÄNDIGHET HOS PURTOP 1000

KEMISKA PRODUKTER KONCENTRATION % ANVÄNDNING

PERMANENT SPORADISK

Vatten + +

2,2,4-trimetylpentan (+) +

Etylacetat - (+)

Aceton - (+)

Ättiksyra 10 - (+)

Citronsyra 10 (+) +

Saltsyra 10 (+) +

Fosforsyra 50 - +

Mjölksyra 10 (+) +

Svavelsyra 10 + +

Stearinsyra 50 + +

Väteperoxid 5,1 - +

Etylalkohol 99 - (+)

Isopropylalkohol - (+)

Bensin - (+)

Blekmedel - +

Natriumkarbonat 20 + +

Natriumklorid 10 + +

Heptan - +

Hexan - +

Gödsel + +

diesel + +

H2O/socker + +

H₂O/acetum 95/5 + +

Ammoniumhydroxid 30 + +

Bromsvätska - -

Metanol - (+)

Butanon - (+)

NaOH 40 + +

Olivolja + +

Propylenkarbonat - -

Fast bikarbonat + +

Natriumtrifosfat + +

Anjonisk tensid + +

Toluen - (+)

Xylen - (+)

+ utmärkt beständighet (+) god beständighet - dålig beständighet

Pur top

Pur top 11000 000 Pur top 1 000

2126-12-2019 (SE)All reproduktion av text, fotografier och illustrationer som publiceras i detta dokument förbjudes.

BUILDING THE FUTURE

®

Alla referenser för produkten är tillgängliga vid förfrågan

och på vår hemsida www.mapei.se